abs樹脂加工工藝

A. abs樹脂工藝流程包括哪些工序

是注塑么

ABS塑料及產品注射成型工藝

ABS通稱丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可有不同性能和熔融溫度，流動性能的ABS如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。
ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

1、 塑料的處理
ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對於一般級別的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用乾燥料斗以80℃烘1-2小時。對於含PC組份的耐熱級ABS，烘乾溫度適當調高至100℃，具體烘乾時間可用對空擠出來確定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。

2、 注塑機選用
可選用華美達的標准注塑機（螺桿長徑比20：1，壓縮比大於2，注射壓力大於1500bar）。如果採用色母粒或製品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺桿。鎖模力按照4700-6200t/m2來確定，具體需根據塑料等級和製品要求而定。

3、 模具及澆口設計
模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與製品一樣，澆口長度要小於1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。

4、 熔膠溫度
可用對空注射法准確判定。等級不同，熔膠溫度亦不同，建議設定如下：

抗沖級：220℃-260℃，以250℃為佳
電鍍級：250℃-275℃，以270℃為佳
耐熱級：240℃-280℃，以265℃-270℃為佳
阻燃級：200℃-240℃，以220℃-230℃為佳
透明級：230℃-260℃，以245℃為佳
玻纖增強級：230℃-270℃

對於表面要求高的製品，採用較高的熔膠溫度和模溫。

5、 注射速度
防火級要用慢速，耐熱級用快速。如製品表面要求較高，則要用高速及多級注塑的射速控制。

6、 背壓
一般情況下背壓越低越好，常用的背壓是5bar，染色料需用較高的背壓以使混色均勻。

7、 滯留時間
在265℃的溫度下，ABS在熔膠筒內滯留時間最多不能超過5-6分鍾。阻燃時間更短，如需停機，應先把設定溫度低至100℃，再用通用級ABS清理熔膠筒。清理後的混合料要放入冷水中以防止進一步分解。如需從其它塑料改打ABS料，則要先用PS、PMMA或PE清理熔膠筒。有些ABS製品在剛脫模時並無問題，過一段時間後才會有變色，這可能是過熱或塑料在熔膠筒停留時間過長引起的。

8、 製品的後處理
一般ABS製品不需後處理，只有電鍍級製品需經烘烤（70-80℃，2-4小時）以鈍化表面痕跡，並且需電鍍的製品不能使用脫模劑，製品取出後要立即包裝。

9、 成型時要特別注意的事項
有幾種等級的ABS（特別是阻燃級），在塑化後其熔體對螺桿表面的附著力很大，時間長後會分解。當出現上述情況時，需要把螺桿均化段和壓縮拉出擦試，並定期用PS等清理螺桿。

再生ABS塑料工藝流程

ABS 塑料，大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。
1．ABS 來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板，裝飾材料，把這料挑開，特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

2．化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學葯水有一定配比,要用防護用品和容器,否則會引起傷害等事件

3．清洗槽去清洗，然後去曬干，配色或放輔助材料，目的是提高質量。

4．專用擠出機去造粒，但一定要放上過濾網，但過濾網按產品要求而放。

5．切粒有冷水切粒，也有風冷切粒，切粒標准， 3X4mm ，後進行包裝標號。

B. abs樹脂工業合成用什麼反應器

一種本體abs樹脂生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種本體ABS樹脂的生產方法，特別是通過有效控制本體ABS反應物料中溶解的橡膠相轉變條件來獲取適宜粒徑橡膠顆粒的本體ABS生產方法，屬於有機高分子聚合材料技術領域。
【背景技術】
[0002]傳統的本體法ABS生產主要過程是，將聚丁二烯橡膠溶解在丙烯腈和苯乙烯組成的混合溶液內，形成一種混合溶液，然後用給料泵以一定的流速將這種混溶液送入原料預熱系統，經過預熱系統後，原料達到反應溫度，從預熱系統出來的物料再用進料泵送入由4台串聯的帶有攪拌和換熱盤管的平推流反應器中，根據生產的產品牌號不同，原料配方也不同，反應過程加入適量引發劑，每台反應器控制在不同的溫度進行聚合反應。一般情況，4台串聯的反應器，從第一台到第四台反應溫度依次升高，反應器內聚合反應轉化率依次升高，反應器內物料的粘度也依次升高。在第一聚合反應器中，剛開始反應時反應器內只有一個液相，隨著苯乙烯、丙烯腈共聚反應的進行，產生了苯乙烯和丙烯腈的共聚物，這種共聚物也溶解在未反應的苯乙烯和丙烯腈溶液中，這時由苯乙烯和丙烯腈組成的溶液中既溶解了橡膠，又溶解了丙烯腈和苯乙烯共聚物，直至丙烯腈和苯乙烯的轉化率接近20%，這時溶液對橡膠的溶解度開始下降，隨著轉化率進一步升高，橡膠開始從溶液中析出，形成了橡膠相，這個過程在ABS生產過程中稱為相轉變，在本體ABS樹脂反應過程中轉化率達到20%時開始相轉變，開始發生相轉變的20%這個轉化率稱為相轉變點。傳統本體ABS生產工藝的相轉變一般是在第顫老二反應器發生，即在第二反應器轉化率達到並超過20%，相轉變過程中析出的橡膠在攪拌器作用下受到剪切力的作用，形成橡膠顆粒，形成橡膠顆粒粒徑的大小與橡膠在相轉變時所受到的剪切力有關，也與物料性質有關。如果所使用橡膠本身的粘度較小，反應物料的粘度越大，攪拌器的轉速越高，橡膠受到的剪切力越大，得到的橡膠顆粒粒徑就小，反之，如果所使用橡膠本身的粘度較大，相轉變時物料的粘度越小，攪拌強度越小，橡膠所受到的剪切力越小，形成的橡膠顆粒就越大。
[0003]以下三項專利反映了現有本體ABS樹脂生產技術。
[0004]北方華錦化學工業集團有限公司和大連理工大學共同申請的發明專利「用於制備本體ABS樹脂或SAN樹脂的連續管式平推流柔性反應器及制備方法」，申請日:2012-12-21，公開號:CN103030743A，公開日:2013-04_10。公開內容摘要:本發明涉及一種用於制備本體ABS樹脂或SAN樹脂的連續管式平推流柔性反應器及制備方法，其工藝流程由以下四部分組成:原料配製系統、聚合反應系統、抽真空系統和擠出造粒系統。反應系統包含四個平推流反應器和不同的物料迴路。通過不同的物料迴路控制，可以實現四個平推流反應器的串聯連接，進行連續本體法ABS樹脂的生產。也可實現一個或兩個帶迴流系統的雙串聯平推流反應器組的並聯聚合體系，進行連續本體法SAN樹脂的生產。當制備SAN樹脂時，控制雙串聯平推流反應器組的迴流系統的迴流比，從而控制SAN樹脂聚合反應的聚合深度。可進行連續本體ABS樹脂或SAN樹脂生產的柔性裝置和生產工藝，制備的ABS或SAN樹脂產品，分子量可控、分子量分布較窄，產品性能優良，裝置工藝穩定性好。在這項專利申請中，明顯在相轉變點沒有採取任何技術措施，也就是相轉變點是隨著反應的進行自然達到的。
[0005]由申請人上海華誼聚合物有限公司提出的發明專利「一種制備高抗沖ABS聚合物混合體的工藝」申請，公告號:CN103450405A。摘要內容為:本發明公開了通過連續本體聚合制備高抗沖ABS聚合物混合體的方法。其步驟包括:溶於單烷基乙烯基芳烴單體、乙烯基不飽和腈單體混合物的聚丁二烯橡膠溶液加入到第一連續攪拌槽式反應器，在一定的溫度下進行橡膠接枝反應。第二連續攪拌槽式反應器接受來自第一接枝反應器的反應混合物進行接枝橡膠相轉變，在熱聚合溫度操作條件下控制橡膠粒子的粒徑。第三、四反應器接著第二反應器轉化更多的單體，並調節最終共坦洞模聚物分子量。反應後的聚合物採用多級、多功能脫揮器和橡膠交聯，獲得具有低殘余揮發份並且橡膠交聯的ABS產品。本發明使用讓緩連續攪拌槽式反應器進行橡膠接枝反應和橡膠相轉變，產品本體ABS樹脂具有優異的抗沖擊性。
[0006]在這項專利申請中，同樣明顯在相轉變點沒有採取任何技術措施，其橡膠的相轉變過程是在第二反應器內完成的，相轉變的粘度是剛剛進入相轉變點時轉化率所對應的粘度。
[0007]由申請人崔貴心提出的「釜外攪拌連續式本體法制備ABS的方法及設備」專利申請，於2003年2月26日公開，公開號:CN1398907A，相關摘要內容為:本發明涉及一種釜外攪拌連續式本體法ABS樹脂生產方法，具體的說是在傳統的連續式本體法生產ABS樹脂的工藝中，在實現連續聚合的多個聚合釜的首釜之後，加入一強力攪拌系統實現其物料的相面轉變並控制橡膠顆粒在一適宜范圍內，再將其物料送入後續的聚合釜繼續聚合反應，脫揮，生產出最終的ABS樹脂產品。
[0008]與前兩項專利所公開技術不同，在這項專利申請公開的技術中，對相轉變點採取了加強攪拌的技術措施，在第一與第二反應器之間增加了一台強力攪拌器，但仍然是在相轉變點初期粘度不變的條件下只是通過加強攪拌為相轉變提供了較大的剪切力，對橡膠顆粒粒徑大小的控制能夠有一定積極作用，但還是沒有改變相轉變點的粘度，不能實現對橡膠顆粒粒徑更大范圍的調整。
[0009]將橡膠粒徑控制在理想的范圍是本體ABS樹脂生產技術的關鍵，也是技術難點。在ABS樹脂中橡膠顆粒大小對材料的表面光澤度和抗沖擊強度性質影響很大，現有技術只能通過調整攪拌器轉速實現對橡膠粒徑進行微小的有限的調整。要對本體ABS樹脂橡膠顆粒粒徑進行較大的調整，現有技術條件下是改變配料中的橡膠品種。
[0010]現有本體ABS樹脂技術是隨著聚合反應的進行待轉化率逐漸達到20%時，自然進入相轉變點，相轉變點的物料粘度就是轉化率20%或稍大於20%時所對應的物料粘度，因而傳統技術無法改變相轉變點的粘度，所以在生產高光澤牌號的ABS產品時，工藝上要想獲得較小的橡膠顆粒粒徑只能被迫使用低粘度的橡膠，這樣的技術帶來的問題是，低粘度的橡膠不是通用產品，而生產ABS所用橡膠的量又不大，生產這種低粘度橡膠的廠家很少，所以采購困難，價格也居高不下，不但增加了生產成本也使得生產廠家不能及時改變牌號。如果能通過技術手段實現對相轉變點的物料粘度進行人為調整，而不只是固定的20%轉化率對應的粘度，用普通橡膠既可生產較大橡膠顆粒的產品也可生產出較小粒徑橡膠顆粒的ABS樹脂產品，就可實現轉變ABS樹脂產品牌號時，不用改變橡膠品種，不再受橡膠品種限制。
【發明內容】
[0011]為了克服上述工藝的缺點，本發明的目的是通過工藝調整，人為製造一種可調整的橡膠相轉變點的條件，特別是通過技術手段來調整相轉變點的粘度，使接近相轉變點的反應物料迅速達到並超過相轉變點，就是使反應物料的轉化率從不到20%迅速超過20%，使反應物料具有比自然反應進入相轉變點更高的粘度，讓處於相轉變過程的橡膠接受到足夠的剪切力，進而通過調整攪拌器轉速和調整物料粘度實現對本體ABS樹脂中橡膠顆粒粒徑大小的控制，滿足不同產品對橡膠顆粒粒徑大小的要求，而不是通過改變橡膠品種來改變橡膠顆粒粒徑大小。
[0012]本發明的一種本體ABS樹脂生產方法，主要是通過控制相轉變點轉化率和粘度來調節橡膠粒徑大小的方法，包括:
將聚丁二烯橡膠溶解在丙烯腈和苯乙烯的混合溶液中，加入引發劑、鏈轉移劑、溶劑等，然後經過預熱系統後，由泵打入到4台串聯的帶有攪拌和換熱盤管的平推流反應器的步驟
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C. 誰知道ABS塑料的注塑成型工藝

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

化學和物理特性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性； 苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相， 另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相 中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場 上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等 到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高 的抗沖擊強度。

注塑模工藝條件

乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件 為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。 熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。 模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 注射壓力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。

典型用途

汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱， 大強度工具（頭發烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體， 打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

D. ABS、PC/ABS塑料製品電鍍的工藝流程介紹

電鍍工藝：除油-親水-粗化-中和-催化-加速-化鎳-焦銅-酸銅-半光鎳-光鎳-封口鎳-光鉻，各工序間有水洗，電鍍工序間有活化。

E. 什麼是ABS工藝

ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
ABS塑料-名稱
化學名稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱AcrylonitrileButadieneStyrene
ABS塑料-性能
一般性能
ABS外觀為不透明呈象牙色粒料，其製品可著成五顏六色，並具有高光澤度。ABS相對密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結合性好，易乎隱汪於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18～20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，並發出特殊的肉桂味。
力學性能
ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料歲仔中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。
熱學性能
ABS的熱變形溫度為93~118℃，製品經退火處理後還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內使用。
電學性能
ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
環境性能
ABS不受水、無機攜和鹽、鹼及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產生降解；於戶外半年後，沖擊強度下降一半。

F. 請教下ABS樹脂的大致工藝，謝謝

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
工業上分乳液聚合法ABS和本體法ABS。因為回本體法ABS產品VOC少，所以答逐漸應用到車用塑料上替代乳液法ABS，但乳液法ABS是目前生產量最大的ABS品種。
首先採用乳液聚合法製成聚丁二烯膠乳，再加入苯乙烯和丙烯腈進行乳液接枝共聚，就製得ABS膠粉。這一步基本上各個公司都差不多。摻混的AS樹脂可以用懸浮法的也可以用本體法的，奇美、LG等公司基本上都採用本體法的。然後將ABS粉料、AS料和各種添加劑按一定配比摻混，經擠出造粒，最終得到ABS樹脂產品。

G. ABS樹脂生產工藝現狀及發展趨勢

1、我國ABS表現消費量增速逐漸放緩

近年來家電行業的發展帶動了我國ABS市場需求的增長。2020年我國ABS樹脂表觀消費量達到589.76萬噸，較2019年的584.33萬噸增長0.93%，增速進一步放緩。這主要是由於2020年房地產市場嚴控，竣工面積增長緩慢，家電市場需求不振，同期汽車產量大幅下滑，對ABS樹脂的需求量有所減少，導致行業增長進一步放緩。

—— 更多行業相關數據請參考前瞻產業研究院《中國合成樹脂行業市場前瞻與投資規劃分析報告》

H. ABS樹脂的結構，特點與成型加工有哪些怎樣識別ABS塑料製品

丙烯腈-丁二烯來-苯乙烯源樹脂(ABS樹脂)是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙烯(S)的三元共聚物，具有堅韌、質硬、剛性 好等均衡綜合性能，是一種大宗量的通用型工程熱塑性塑料，也是苯乙烯系樹脂的重要品種之一。其結構式為 式中，m=0.4~0.7;n=0.2~0.3;p=0.05～0.4ABS樹脂是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯三種單體，通過乳液接枝法、乳液接枝摻混法或本體法等聚合工藝製得的一種非晶態、 不透明的三元共聚物，通常含有各種添加劑組分，一般為淺象牙色或經過預染色或摻有濃縮色母粒料的粒狀或珠狀樹脂。 AB 查看原帖>>

I. MABS樹脂的原料配比及其生產工藝

生產方法為先生產甲、乙兩共聚物，然後將兩共聚物共混制備透明ABS。甲共聚物是指甲基丙烯酸甲酯、St、AN進行乳液聚合製得MSA三元共聚物；乙共聚 物是指聚丁二烯橡膠溶解在MMA、St、AN進行乳液共聚合；將製得的兩共聚物按一定比例進行混合，加入增塑劑、填料等。產品中BR含量為5％～30％。 制備的MABS既保持了ABS的優良綜合性能，又具有透明功能，引起廣泛重視。

J. abs樹脂的性能與用途

ABS 苯乙烯樹脂三元聚合物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS從本世紀40年代開始商業化，銷量逐年增長，現已成為全球銷量最大的工程熱塑性塑料，僅美國的銷量就於1989年超過了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據了獨特的「過渡」聚合物的位置。
化學和性質
ABS的多能性來自於它的三個單體結構單元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學性和熱穩定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。 有三種生產工藝——乳液法、連續本體法或懸浮法，任一種工藝方法所製得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50％甚至更高。通常至少兩種工藝結合使用，以使最終產物最佳化。ABS樹脂屬於兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。 實際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發生共聚合反應（接枝），本來不相容的硬SAN和橡膠相容起來。因此，人們可把ABS看作是第一個在商業上取得成功的聚合物合金之一。
改變三種單體A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡膠相的形態就能有無限的ABS產品供選擇。例如，橡膠相的顆粒大小可以從小於0．1微米變到幾個微米。橡膠相內平均顆粒大小和顆粒大小分布，對聚合物性能的整體均衡，包括強度、韌度和外觀有重要影響。大橡膠顆粒增加韌度而降低光滑度。
與分子量相關的硬相鏈長度對ABS樹脂的性能也有顯著的影響。一般地，聚合物鏈越長，強度性能（包括沖擊和延性）越高，而流動性能越低。
最後，硬SAN相與橡膠相的比率將影響ABS樹脂的流動性和抗沖擊性能之間的均衡，例如，橡膠含量的增加將提高ABS材料的沖擊強度和韌度，但通常以流動性變差為代價。 流動性能和抗沖擊性能之間的均衡是ABS材料的基本產品特徵，這種特徵將普通用途的ABS材料彼此區別開來。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件
為80~90C下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於0.1%。
熔化溫度：210~280C；建議溫度：245C。
模具溫度：25…70C。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。
注射壓力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
用途
ABS基產品的性能范圍寬廣，加工寬裕度大，價格與性能較均衡，這使它的應用市場很廣。