聚苯胺固化環氧樹脂

㈠ 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

(1)聚苯胺固化環氧樹脂擴展閱讀：

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：

①較高的壓縮與拉伸強度；

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂

㈡ 水性環氧地坪塗料可以做到防靜電抗菌除味的

選擇的I型環來氧樹脂E51其環氧值適源中，既然是環氧地坪當然少不了樹脂。其固化物交聯密度高、緻密性好、耐腐性強。E51環氧樹脂的官能度低(n=0~1所形成的固化物羥基含量低、耐水性好。稀釋劑的選擇：對稀釋劑的要求是①黏度低；②環氧值比較高；③與環氧樹脂相容性好；④親水性好。固化劑的選擇：選用了水溶性聚醯胺加成物為固化劑。顏填料的選擇：吸油值低、吸水率小、硬度高、粒徑細、內應力較強、耐酸鹼性好、耐候性優的品種。功能添加劑：1抗靜電劑選用摻雜聚苯胺導電聚合物為抗靜電填料。2負離子-抗菌添加劑，分解祛除空氣中的甲醛、苯、氨等有害氣體，同時還有按捺黴菌生存、清除異味，清新空氣等功能。助劑的選擇：調整塗料的黏度或表面張力。

水性環氧地坪塗料是如何防電抗菌除味的這個當然要究其配方了水性環氧地坪用於各種各樣的特殊功能（比如防滑、防靜電等）都是因為其配方的不同。配方的不同除了用量不同外最重要的原材料上也會有差別哦。

㈢ 請問誰知道，「環氧樹脂」這種粘合劑使用在什麼行業

應用的領域很寬，輕工業、電子、電器工業、建築工業，以及日常生活方面都會用到「環氧樹脂」膠黏劑

㈣ 環氧樹脂固化劑成分

晚上好，環氧樹脂固化劑分為熱固化酸酐和冷固化胺類兩種形式，第一種固化劑使用甲基六氫苯酐做基礎組分再加入一些催化助劑在高溫條件下硬化，第二種是市面最常見的雙組份液體環氧樹脂比如E-44和E-51，固化劑有三種分別是脂肪胺的乙二胺和三乙烯四胺、芳香胺的N-二甲基苯胺以及低分子量聚合物的650651聚醯胺，此外還有不常見但也能固化環氧的雙氰胺和三乙醇胺等等。T31和T33都是用乙二胺和三乙胺催化為主。

㈤ 請問防靜電塗料和導靜電塗料有什麼區別具體都是在哪些方面應用的

導靜電塗料的名稱，有抗靜電塗料和防靜電塗料，以國家制訂的一系列標准，採用導靜電塗料，從工業建築及設備設計採用導靜電塗料，從塗料的功能分析，塗料能在10－2秒的短時間內，導泄靜電壓積蓄，避免產生放電引起火警或破壞電子元器件的事故，而靜電的產生與積蓄是自然界客觀存在，沒有抵抗的的技能，用於織物的沒有測定過導泄的理論的防靜電劑產品，能防止服裝在穿著過程中靜電的積累，在此僅敘殲談說貯油罐導靜電塗料及塗裝防護，
結構（本徵）型導靜電樹脂在我國尚處在試驗開發階段，到生產實踐中應用還有一段路要走。現在導靜電塗料是在合成樹脂中添加一定量的導電載體，成膜後達到一定范圍內的電阻率而滿足導靜電要求。
導靜電與導電技術對塗層的電阻率要求不同，在多種工業生產過程中或計算機房操作，由於靜電的存在，會構成事故或對產品或控制設備的破壞。如計算機房、電子元器件生產，人的活動對地面產生的靜電必須及時疏導。
本文重點敘述貯罐內壁導靜電塗料，其功能為及時消除易燃易爆油品、溶劑貯運過程中非極性物料間或輸送過程中對管道管壁磨擦產生的靜電。由於靜電引發的災害有過多次報導，蚌埠市消防支隊在《消防科學與技術》〔2001⑼：65〕報導因油罐車卸汽油太快，油罐未設接地裝置，卸油管未插到罐底部，汽油沖刷飛濺產搏改隱生靜電荷火花引燃汽油蒸氣，引起這起火災。
1983年勝利煉油廠3000m3汽油罐在靜止基廳狀態突然爆炸；上海煉油廠在油罐取樣時突然爆炸。為減少或杜絕石油火災爆炸事故，國家安全技術監督局在1992年1月頒布了GB1334-92《液體石油產品導電安全規程》，標准規定貯罐內壁應使用導靜電防腐蝕塗料。

㈥ 什麼是水性環氧地坪塗料它有哪些特點

水性環氧地坪塗料不但符合環保要求，而且使用安全、無毒、不燃，施工工具易用清水清洗，能在干、濕混凝土基面上施工，且濕附著沖明力好、層間粘附力優、柔韌性好、抗沖擊性強、耐腐蝕性佳、透氣性良好，無形成鼓泡和白斑之憂。同時，還可以通過添加功能性外加劑的方法，賦予環氧固化物多種特殊功能。

本研究在液態環氧樹脂E51與水溶性聚醯胺固化物體系中，除添加了山判攜顏填料和常用助劑外，還添加了摻雜聚苯胺導電聚合物、負離子-抗菌添加劑逗伏。從而賦予塗膜防靜電性、抗菌防霉性、釋放負離子、祛除空氣中有害物質等性能，成為一種新型全效水性環氧地坪塗料。特別適用於醫葯、電子、儀表、輕紡、日化、食品等需要清潔、無菌、防靜電等車間地面的塗裝，同時也適用於用做公共場館、醫院、辦公及家居地坪。

㈦ 聚苯胺的應用

聚苯胺塗層也指塗料，是採用機械塗膜的方法在金屬，如冷軋鋼、低碳鋼、鋁、銅等表面形成均勻完整的聚苯胺防腐膜，其防腐的機理是使金屬鈍化，在金屬表面形成起保護作用的氧化層，且塗覆適合的塗層可以導致腐蝕電勢遷移，從而降低金屬的腐蝕速率。而且因其具有原料易得、合成簡單、無污染、質量輕等諸多優點，而被認為是新一代環境可接受的高效防腐塗料；但PAn不易加工成型，不溶於常規有機溶劑，且純聚苯胺對金屬的粘結性很差，且價格昂貴鋒滾態，利用率低，在實用化中存在一定的障礙。人們通常把聚苯胺作為防腐塗料的添加劑，使之形成聚苯胺系防腐塗料。聚苯胺塗料按物質的不同分為單一聚苯胺塗料、聚苯胺為底漆的塗料、聚苯胺與傳統塗料的共混塗料三類。
1985年，Deberry發現在不銹鋼上電沉積的聚苯胺膜能顯著降低不銹鋼在硫酸溶液中的腐蝕速率，其實就是單一聚苯胺塗料，即苯胺在酸溶液通過電化學聚合反應直接在金屬電極表面沉積得到聚苯胺塗層。但這種方法難以用於較大的金屬部件。
聚苯胺為底漆的塗料是指在聚苯胺塗層上塗敷傳統聚合物為面漆，與聚苯胺形成復合塗層。它的優點是不需要考慮塗料中聚苯胺的分散性，每一種塗料各自發揮作用。防腐性能則是這些作用的加和，面漆層一般起物理屏蔽作用。美國Los Alamos和NASA的聯合研究小組首次發現聚苯胺可作為中碳鋼的防腐塗料。
聚苯胺與傳統塗料共混塗料是指將聚苯胺粉末與常規塗料成膜物質（如環氧樹脂、醇酸樹脂等）混合後進行塗敷，可獲得聚苯胺共混防腐塗層，此方法是用於研究聚苯胺防腐性能和機理的最多的方法。它不同於聚苯胺為底漆的塗料，塗料的防腐性能是各組分有機相互作用的結果。
聚苯胺除了防腐塗料，還可以用來制備電磁干擾（EMI）屏蔽塗料和抗靜電塗料。高分子的導電性使得塗層對裸露的金屬區域都能起備侍到鈍化作用，而EMI屏蔽的原理是：採用低阻值的導體材料，並利用電磁波在屏蔽導體表面的反射和在導體內部的吸收以及傳輸過程的損耗而產生阻礙其傳播的作用，當導電PAn作為導體材料時，可以在一定程度上解決金屬導電填料存在的價格昂貴、密度高、容易被氧化或腐蝕等弊端。有人以導電PAn包裹碳基材料為主要導電成分，以熱塑性樹脂為主要成膜物質制備了EMI屏蔽塗料。
聚苯胺防腐機理尚不明確，科研人員提出了很多理論，包括屏蔽機理、電場機理、雙極性塗層機理、吸附機理、陽極保護機理、摻雜劑離子緩蝕機理以及陰極保護機理等。可以肯定的是在氧化態的轉變中，聚苯胺的氧化還原電位遠高於金屬，這是聚苯胺具有金屬防腐能力的原因之一。 聚苯胺在環境pH值≥7時具有完全氧化態（LEB）和半氧化態（EB）結構，這兩種結構的聚苯胺在金屬的防護過程中，只起到一種機械隔離作用，它類似於金屬表面的非金屬塗裝保護這種形式。當金屬表面的聚苯胺有缺損時，對該部位不起到保護作用；而當聚苯胺在環境pH值<7時，聚苯胺結構發生變化，形成聚苯胺鹽（ES）形態，此時聚苯胺具有良好的導電性和電化學活性。這種形態的聚苯胺在金屬的防護中不但具有機械隔離作用而且具有一定的催化鈍化作用。當金屬表面的聚苯胺有缺損時，它對該部位起一種催化鈍化作用，使缺損聚苯胺塗層的金屬裸露部分在酸性條件下，發生陽極氧化反應，快速恢復表面鈍化層。
有人將聚苯胺/聚甲基丙烯酸甲酯的復合塗層材料用於低濃度氨氣的探測，根據復合材料的不同電導率可探測氨氣的極限濃度在（10~4000）×10-6范圍內。而當氮氣充入後，復合塗層的電導率和透光率可以迅速恢復到初始狀態,從而實現循環使用。 聚苯胺具有儲存電荷的能力高、對氧和水穩定性好、電化學性能良好、密度小和有可逆的氧化/還原特性等特點，在復合物電極中既可作為導電基質又可作為活性物質，已被用於高分子鋰電池及太陽能電池等的電極材料。用聚苯胺做成的塑料電池不僅重量輕，且庫倫效率超過95%，它的理論能量密度可達500W/kg以上，是鉛酸電池（184Wh/kg）的數倍。高分子鋰電池，即以PAn及PAn復合物作電極材料的鋰離子電池，主要銀源是利用PAn復合物在電極反應過程中摻雜/脫摻雜的可逆性來實現氧化還原反應，完成電池的充放電過程，該電池具有很高的能量密度，並突破了傳統鋰離子電池正極材料的選擇面太小的難題。有人通過反膠束法制備了PAn/V2O5納米纖維，並將其作為鋰離子二次電池的陰極材料，對其電化學性能進行了研究。結果表明復合納米纖維比V2O5納米纖維具有更佳的循環性能，而用碳材料替代金屬鋰作為電池負極可取代金屬鋰在電極上的沉積和溶解反應，避免了在負極表面鋰的枝晶化問題，保持了鋰電池的高電壓、高比能量等優點，還大大提高了電池的循環壽命和安全性能。
高分子太陽能電池的基本機理主要是基於半導體p-n結的光生伏打效應，即在光的照射下，半導體內部產生的電子-空穴對，在靜電場的作用下發生分離產生電動勢。高分子太陽能電池因為高分子半導體材料易於制備與純化、容易加工、價格低廉，並可根據需要進行化學修飾、具有高的開路電壓、能製作大面積柔性器件等優點。 吸波材料的吸波原理是吸收或衰減入射電磁波，並將電磁能轉變成熱能或其它形式的能量而耗散掉。聚苯胺是一類電損耗型吸波材料，其吸波性能與其介電常數、電導率等密切相關。其中PAn具有二電子共軛體系，其導電性可以在絕緣體、半導體和金屬之間變化，且具有可分子設計和合成、結構多樣化、密度小、吸收頻帶寬、電磁參數可調、易復合加工等特點，避免了磁性金屬吸波材料抗老化、耐酸鹼能力、頻譜特性等性能差的缺點。但PAn鏈間剛性強，脆性大，將它復合後可加以改善，有人制備了DBSA摻雜PAn/MMTNCs，在2～18GHz范圍內具有微波吸收性能，在13～14GHz范圍內反射損耗小於-10dB，在13GHz處的最大反射損耗為-10.3dB。美國等已經將其用作遠距離加熱材料，用於太空梭中的塑料焊接技術。還把聚苯胺復合製成具有光學透明性雷達吸波材料，噴塗在飛機座艙蓋、精確制導武器的光學透明窗口上，以減弱目標的雷達回波。
但PAn很難同時滿足阻抗匹配和強吸收的特點，而將PAn與具有磁損耗吸波性能的磁性粒子復合後卻得以實現，比如當納米NiFe2O4晶體加入到PAn和石蠟的混合體系時，PAn/NiFe2O4和石蠟的復相粉體混合體系在測試頻率范圍內同時具有一定的介電損耗和磁損耗，並且其混合體系的微波吸收性能高於單獨加入PAn時的微波吸收性能。 PAn因具有良好的導電性能，可作為「分子導線」使電子在生物活性物質與電極間直接傳遞，顯著提高生物感測器的響應特性，從而製成無介體的第三代生物感測器，而且通過在合成過程中摻雜不同的陰離子，可以用於檢測不同的分析對象。有人通過滴塗法組裝了具有選擇性多巴胺生物感測器，該生物感測器在中性下可檢測出濃度為維生素C濃度1/5000的多巴胺。
還有人把聚苯胺的變色特性用於C輻射的探測，並通過對接受不同劑量輻射的聚苯胺薄膜的紫外-可見吸收光譜測定，確定了輻射劑量與吸收光譜之間的函數關系。 用聚苯胺制備導電纖維，不僅導電性優良持久，而且通過改變摻雜酸的濃度，很容易調節纖維的電導率，這是其它纖維所不具備的優良性質。在普通纖維中混用極少量的導電纖維，就能賦予纖維製品充分的抗靜電性能，而且抗靜電性能不會受到環境濕度的影響。有人對纖維進行氧化摻雜，製得的導電纖維的比電阻為1.05×10-2Ωcm。
制備方法主要有熔體紡絲法和原位聚合法。熔體紡絲法主要是採用聚苯胺本體紡絲或將聚苯胺與基體聚合物混合紡絲，其優點是製得的導電聚苯胺纖維有較高的電導率，但聚苯胺在普通溶劑中溶解性很差，可供選擇的溶劑極少，因此在實際生產中有很大的限制。
原位聚合法又稱現場吸附聚合法，用該法制備聚苯胺導電纖維時，聚苯胺的合成反應是在纖維的表面進行。基本流程是將基質纖維浸漬於苯胺溶液中，然後將帶有一定量苯胺單體的纖維放入氧化劑及摻雜酸的反應浴中使苯胺氧化聚合，生成的導電聚苯胺附著在纖維表面。工藝流程分別為：1）漂洗→烘乾→表面預處理或不處理→苯胺單體浸泡→聚合吸附→清洗→烘乾；2）漂洗→烘乾→表面預處理或不處理→氧化劑溶液浸泡→聚合吸附→清洗→烘乾。電學穩定性受環境溫濕度的影響。一般來說，需在織物的表面塗一層保護膜。其電導率隨時間的延長具有衰減性，並且聚苯胺沉積在織物上粗細分布不勻，引起織物電導率不勻。
該法的麻煩之處是必須保證纖維對導電聚苯胺的有效吸附，對於結構疏鬆或吸水性較好的纖維比較容易，而對於滌綸等結構緊密吸水性差的纖維就很棘手。研究表明，無機酸摻雜聚苯胺導電織物的效果優於大多數有機酸，聚苯胺復合導電滌綸織物的導電性能受洗滌液酸鹼度的影響，其中鹼性洗滌液使導電性能降低 2 個數量級，酸性洗滌液使導電性能下降 1 個數量級，而且聚苯胺在滌綸織物表面具有良好的附著性，且空氣穩定性好，但是鹽酸由於分子質量小易發生脫摻雜行為，空氣穩定性較差；因此鹽酸摻雜聚苯胺的脫摻雜行為是聚苯胺復合導電織物電導率隨時間衰減的主要原因。
有意思的是，原位聚合法中有研究表明，不一定是強氧化劑的氧化效果好，因為當採用過硫酸銨等強氧化劑時，氧化非常迅速，低聚物來不及向纖維滲透就進一步聚合並從溶液中沉澱出來。而弱氧化劑有效地控制了苯胺氧化聚合速度，使低聚物有充分的時間向纖維表面及內部遷移。控制氧化速度是保證纖維對聚苯胺有效吸附的關鍵。同時氧化劑濃度過高也不利於提高纖維的導電性能。 PAn與磁性粒子復合，可實現電、磁性能的復合，又可通過調節各組元的組成和結構實現對復合材料電、磁性能的調節，還可彌補無機磁性材料成型加工困難的缺點，還可以作為定向集熱治療腫瘤的醫用材料使用。
PAn具有活性中心，可作為化學修飾膜材料，用貴金屬微粒，比如Pd，修飾PAn，可做催化劑使用。這種高催化活性可能來源於PAn與Pd微粒的協同效應。
由於摻雜離子在聚苯胺分子鏈之間往往形成柱狀陣列，隨著摻雜濃度的提高，後繼嵌入的摻雜離子可能進入此前形成的陣列或形成新的陣列，並導致大分子鏈相互分離。因此聚苯胺在不同氧化態下體積有顯著不同，對外加電壓有體積響應，可以用於製造人工肌肉。

㈧ 環氧樹脂怎麼固化

問題一：環氧樹脂的固化原理 環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑―般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。
2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基―COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的差悔羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚差慶腔鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹虛衫脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，亥有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大......>>

問題二：環氧樹脂為什麼不固化？怎麼急救？ 1601環氧樹脂是一種無定形黏稠液體,加熱呈塑性,沒有明顯的熔點,受熱變軟,逐漸熔化而發黏,不溶於水,本身不會硬化,因此它幾乎沒有單獨的使用價值，只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。當加入一定量固化劑後,就逐漸固化,形成性能各異的化學物質，因此，必須加入固化劑，組成配方樹脂，並且在一定條件下進行固化反應，生成立體網狀結構的產物，才會顯現出各種優良的性能，成為具有真正使用價值的環氧材料。工程中常用胺類固化劑:乙二胺、二乙烯多胺、多乙烯多胺等。
環氧固化劑650
一、性能：
本品為環氧樹脂的優良固化劑和壇韌劑。它毒性低，揮發性小，和環氧樹脂配用比例寬，操作簡便，可常溫固化，粘接力強，韌性好，明顯地優越於一般的單體胺類固化劑。
二、 用途：
本品與環氧樹脂配合，廣泛地應用於粘接各種金屬和非金屬材料（如鋼鐵、鋁材、陶瓷、玻璃、塑料等），配製環氧聚醯胺防腐塗料，糊制玻璃鋼，澆鑄電器，密封電子元件等）
三、使用方法：
本品用量為環氧樹脂重量的40％-100％，均有良好的固化效果，將聚醯胺樹脂與環氧樹脂混合均勻即可使用，根據不同用途的要求，可在混合樹脂中添加適量的填充劑（如瓷粉、鐵粉、鋁粉等）、顏料和稀釋劑（如醇類、酮類、芳烴類等）。澆鑄時可用硅油、凡士林、石蠟等作脫模劑。用於粘接材料時，常溫固化三至五天可達最佳性能，升溫固化則可縮短固化時間。
你廠補池用的1601樹脂和650固化劑原則上應該會固化,不固化可能是
1:天氣溫度過低,溫度低固化速度要成倍加長,一般指的常溫都是20度左右.
2:水分或濕度過高,池中水分過重(醋池未乾燥,水分會存在在水泥池內部,會嚴重降低固化速度.其次天氣濕度過大,也會引入水分對固化不利.
3:稀釋劑乙醇選擇不當,乙醇是一種和水任意比稀釋的溶劑,乙醇做稀釋劑(無水乙醇吸水)會造成整個體系不幹燥.
4:固化劑加入量和固化速度有一曲線關系,但50%不固化,你可以考慮多加少許.
我的建議
整個體系必須乾燥,否則永遠不會有好的效果,加熱烘乾是最有效的辦法,如果能夠辦到就要從著方面下手,650加入的量不是不固化的絕對因素,其次稀釋劑考慮改芳烴溶劑(苯,甲苯),芳烴是不容水的,如果很多條件不允許,又想不浪費前面的原料,你只能小試一下其他固化劑,固化劑的種類你上中國樹脂網的club.resin/showbbs_p1_61_937_1看下,也許對你有幫助.希望你能解決好問題.

問題三：環氧樹脂固化問題，懂的人來。 環氧和固化劑的用量是有比例的，這個量可以在一定范圍內調整，但不能過大，調整過大了會帶來問題。如果固化劑過多，環氧樹脂固化後會發脆，如果試樣體積大，甚至會固化後直接開裂。如果固化劑過少，固化會不完全，有可能出現你說的不幹的情況。
其實你的問題，只要減少催化劑的量就可以了。不要改變固化劑的量。催化劑少了，反應速度就慢了。
根據你的描述，沒有判定你的用量是否正確。根據我的一般經驗，催化劑用量是很少的。

問題四：環氧樹脂怎樣乾的快 1，提高溫度，理論上溫度每升高10℃，固化速度快1倍。
2，提高促進劑用量，促進劑越多，固化越快。
3，改變促進劑類型，使用活性更高的促進劑。不過活性更高，通常潛伏性就差，如果是單組份的產品，要找一個平衡，雙組份的不用考慮這點。
4，固化劑加量，但改變固化劑量就會改變固化物結構，進而改變漆膜或者塗層或者製品的性能，此法要慎重。
5，改變固化劑類型，使用更高活性的固化劑，此法風險如上3,4條，有風險，需謹慎，要提前試驗。
6，樹脂中加入高活性成分，比如用鄰甲酚醛型環氧替換雙酚A型環氧，但風險如上3,4.
7，使用高固分環氧或者粉末環氧，減少溶劑揮發時間。

問題五：如何去除固化的環氧樹脂 10分 我弄得也是環氧樹脂，你若是在不會，買本孫曼靈- 環氧樹脂應用原理與技術[M]. 機械工業出版社，裡面對工藝及不同固化劑配比介紹了。
你就沒說你用的什麼固化劑，另外建議增加固化時間，否則換固化劑，稀釋劑也可以換下
對於氣泡，是環氧樹脂中沒有解決的問題，你可以試加消泡劑，另外抽真空是目前取氣泡最好的方法。還有，氣泡出不來，是由於粘度太大，你可以加稀釋劑，另外在澆鑄前把模具預熱下再澆鑄，這樣效果能好點。
你體系的黏度太大，可以加稀釋劑，氣泡不可能完全消除，只能減少。
你的環氧樹脂固化不完全，可以加促進劑（一般為叔胺類），另外你裡面加填料沒？若有，進行下表面改性試下。
求採納為滿意回答。

問題六：環氧樹脂與胺如何固化 首先你要說出作什麼之用,環氧樹脂與胺的固化方式應該幾種方式。我想應該有人知道…。

問題七：固化的環氧樹脂如何軟化 環氧樹脂是熱固性樹脂，完全固化後不溶不熔，

問題八：如何將環氧樹脂固化成型脫模 如何將環氧樹脂固化成型脫模
樹脂從模具流出，是因為模具合模面不平整所致，需要重新打磨合模表面，做到嚴絲合縫，或者四周加密封圈。
澆注前，需要在模具表面塗脫模劑，試試浚通達脫模劑，效果不錯。

問題九：環氧樹脂固化有哪些常見的固化體系 最常用的的環氧樹脂是雙酚A型環氧樹脂，最常用的是E44/E51兩種牌號。另外環氧樹脂有雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、雙酚H型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、多官能縮水甘油醚環氧樹脂、多官能縮水甘油胺環氧樹脂、鹵化環氧樹脂等等。
常用的固化劑也有很多種：脂肪胺/改性脂肪胺固化劑，脂環胺/改性脂環胺固化劑，低分子聚醯胺固化劑、芳香胺/改性芳香胺固化劑，酚醛胺固化劑，酸酐類固化劑，咪唑類固化劑，硫醇類固化劑等等。

問題十：環氧樹脂的固化原理 環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑―般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。
2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基―COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，亥有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大......>>

㈨ 聚苯胺的性質

聚苯胺（Polyaniline）一種重要的導電聚合物。
聚苯胺的主鏈上含有交替的苯環和氮原子，是一種特殊的導電聚合物。可溶於N-甲基吡咯烷酮中。
聚苯胺隨氧化程度的不同呈現出不同的顏色。完全還原的聚苯胺（Leucoemeraldine鹼）不導電，為白色，主鏈中個重復單元間不共軛；經氧化摻雜，得到Emeraldine鹼，藍色，不導電；再經酸摻雜，得到Emeraldine鹽，綠色，導電；如果Emeraldine鹼完全氧化，則得到Pernigraniline鹼，不能導電。
聚苯胺具有優良的環境穩定性。可用於制備感測器、電池、電容器等。
聚苯胺由苯胺單體在酸性水溶液中中經化學氧化或電化學氧化得到，常用的氧化劑為過硫酸銨（APS）。中性條件下聚合的聚苯胺常常含有枝化結構。
聚苯胺是一種具有金屬光澤的粉末，因分子內具有大的線型共軛 π電子體系，其自由電子可隨意遷移和傳遞，而成為最具代表性的有機半導體材料。與其他導電聚合物相比，聚苯胺具有結構多樣化、耐氧化和耐熱性好等特點，同時還具有特殊的摻雜機制。聚苯胺及其衍生物不僅可通過質子酸的摻雜獲得良好的導電性，而且可通過加入氧化劑或還原劑來使其骨架中的電子遷移發生改變，即「氧化還原摻雜」。摻雜後，聚苯胺及其衍生物的導電率可提高10個數量級以上，並可改善其在溶劑中的溶解性和加工性能。
自從科學家首次發現用AsF5或I2對聚乙炔進行P型摻雜可獲得極高導電率的材料以來，導電高分子已在近年來逐漸發展成一門新型的多學科交叉的研究領域。而經過10多年的研究和試驗，聚苯胺樹脂的可溶性和加工性方面的研究也已取得了一定的突知嘩破。目前，解決導電聚苯胺樹脂可溶性主要採取的方法有：功能質子酸摻雜、結構修飾、制備可溶性復合物、制備膠體顆料等。以上方法在不謹昌同程度上均可提高聚苯胺在有機溶劑中的溶解度，並進一步提高其成型加工能力。但是大多數有機溶劑都會造成不同程度的環境污染，如果能用水來代替，製成水溶性聚苯胺復合物，不僅有利於環保，也會帶來更大的經濟效益。因此，近年來水溶性導電聚苯胺已成為人們研究的熱點。另外，制備聚苯胺復合物是改善聚苯胺加工性能的主要方法，目前主要採用電化學法和化學氧化法兩種工藝。UNIAX公司通過溶液共混的方法制備了一種性能優異的透明導電塗層，透光率達80％，而表面電阻僅為 192Ω，可作為導電玻璃使用。聚苯胺還可以同PET、PVC、PS、PVA、 PA和PMMA等聚合物製成復合膜。如採用原位復合的方法可使PANI在很低的含量下就可具有較高的導電率，這是制備導電聚合物復合材料的一種很有發展前景的方法。

電磁波屏蔽一般是指電磁波的能量被物體表面吸收或反射後而使其傳導受阻，電磁波能量衰減程度越大，其屏蔽效果就越好。研究聚苯胺的電磁屏蔽及吸收性能，其導電與介電特性是兩個必不可少的參數。隨著聚苯胺加工問題的解決，近來以聚苯胺為基礎的各種搭晌行抗靜電和電磁屏蔽材料相繼問世。如美國UNIAX公司利用有機磺酸摻雜的聚苯胺和商用高聚物進行共混，可制備各種顏色的抗靜電地板。另外，研究人員還制備了一種透明的聚苯胺基可熱固化的塗料。該塗料與聚合物基體具有良好的粘接性能，它不但耐化學腐蝕，而且耐磨損。另外，科學家最近經反復試驗製成了一種水溶性聚苯胺水乳液，它可用作防腐和防靜電塗料。美國已將導電聚苯胺用於火箭發射平台的防腐蝕塗層，效果很好。日本還製造了一種透明的PANI防靜電塗層，並用於 4MB的軟盤上，效果非常好。目前美、日、德聚苯胺電磁屏蔽材料的研究均獲得了突破性的進展。

本徵導電聚合物（ICPS）是一類新型的微波吸收材料，而高導電及高介電常數的聚苯胺在微波頻段能有效地吸收電磁輻射。科學家們經反復試驗後得出結論，當摻雜態的聚苯胺處於無定形態時，其吸收比率最大。利用聚苯胺吸收微波這一特性，目前國外已將它用作軍事上的偽裝隱身，法國正在研製一種隱形潛艇，美國則將其用作遠距離加熱材料，用於太空梭中的塑料焊接技術。

隨著信息技術的蓬勃發展以及計算機、無線通訊技術的廣泛使用，各種頻率的電磁波對交通、航空航天、軍事等領域的工作產生了不同程度的干擾。為此，一些發達國家和組織相繼制定了排除電磁波干擾的國際標准和法規。以聚苯胺為首的包括聚吡咯、聚噻吩等本徵導電聚合物在排除電磁波干擾中，發揮了巨大作用。與復合型導電聚合物不同，本徵導電聚合物具有相對較高的電導率和介電系數，易於通過化學加工來控制或消除電磁波干擾。而與金屬相比，這類材料質輕、有韌性、不易被腐蝕，從而越來越受到人們的青睞。

另外，隨著全球經濟的迅速發展，環境問題特別是大氣污染日益加劇，大氣中的各種有害氣體不斷增多，各國科學工作者已開發出一些相應的氣敏材料來檢測這些有害氣體。聚苯胺薄膜就是利用它能和某些氣體發生氧化還原作用，引起摻雜度的改變，進而導致電導率發生明顯的變化。利用這一特性，人們可以及時地檢測空氣中氮氧化物的含量。與NOx不同，H2S是具有還原性的氣體。它能使聚苯胺化學感測器的電導率下降。 一般來自工廠的含有SO2的廢氣對生物和人類的生存環境均有極大的危害，所以如何及時地檢測和控制SO2的排放量對控制環境污染至關重要。實驗表明，採用旋轉和蒸發法制備的聚苯胺薄膜與SO2作用以後，其電導率明顯增加，而且完全可逆，其檢測極限可達到2ppm。而新制備的聚苯胺蒸發膜靈敏度更高，它甚至可以檢測到0.5ppm的SO2含量。另外，在常溫下聚苯胺對NH3也有很高的靈敏度，所以也可以用它來檢測空氣中NH3的濃度含量。關於聚苯胺樹脂用於生物感測器近年來中外也有不少研究。自從酶固定的第一篇報告問世以來，人們已經研究了各種固定酶的方法，但到目前為止，無論是酶固定的穩定性、重現性還是固定方法本身均存在一定的問題。鑒於 PANI導電高聚物具有的電化學活性，在氧化還原過程中，陰離子能摻雜進去，為酶的固定提供了新的途徑。

為了能制備一種更高電導率的聚苯胺高聚物，今後應加強分子設計和物理改性，研製出一種具有高電導率、介電常數和介電損耗的聚苯胺，以進一步提高聚苯胺樹脂的屏蔽和吸收電磁波的性能；要通過各種儀器比和X射線衍射儀、紅外光譜儀和掃描電鏡等研究其結構與性能的關系。可以相信，通過科學工作者的不斷努力和深入研究，今後一種性能更好的聚苯胺及其衍生物的導電聚合物將展現在世人面前，為清除空間電子霧，排除電磁波的干擾，為人類作出更大的貢獻。