玻璃鋼手糊成型工藝用什麼樹脂

1. 常用的玻璃鋼樹脂有哪些

常用的玻璃鋼樹脂有以下幾種:酚醛樹脂玻璃鋼、環氧樹脂玻璃鋼、吠喃樹脂玻璃鋼專、不飽和聚酷玻璃屬鋼。較為常用的三種類型的玻璃鋼樹脂，即環氧樹脂、不飽和聚酷和酚醛樹脂。
玻璃纖維是通過玻璃加工而來的，玻璃纖維的主要成分為二氧化硅。玻璃纖維就是把熔化後的玻璃拉成品質均勻的直徑0.5-30微米的細絲，具有不燃燒，耐腐蝕、拉伸強度高、光學性能好、價格低廉及原材料易得等特點,因此是優良的增強材料。

2. 做玻璃鋼一般用什麼型號樹脂最好

218固化後比較軟 手感像木頭 191手感更像玉 做把玩件的時候需要注意 做玻璃鋼時的性內能差別不大 價格各地不同廠容家的都有所不同 撿便宜的來吧

還有一個問題 固化劑和促進劑 即白水和藍水不能同時加入 其實按照道理來說所有種類的都不應該同時加入 但這種特殊 同時加會有危險

3. 玻璃鋼製作材料

由於纖維增強材料的材料特性，常用的基本成型工藝有幾種:手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝和模壓成型工藝。手糊成型1.手糊成型法原理手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早也是應用最廣泛的成型方法。手糊成型工藝(Hand-pastemoldingprocess)是以含有固化劑的樹脂混合物為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上手工復合，使之粘合在一起製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體通常是不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常是無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。手糊成型工藝中，機械設備使用較少，適合多品種、小批量產品的生產，不受產品種類和形狀的限制。2.成型工藝流程手糊成型工藝的工藝流程是:首先將脫模劑塗抹在清洗或表面處理過的模具成型面上；充分乾燥後，將加入固化劑(引發劑)、促進劑、顏料膏等添加劑並攪拌均勻的膠衣或樹脂混合物塗在模具成型面上，然後將切好的玻璃布(氈)等增強材料鋪在模具成型面上，注意浸泡樹脂，排除氣泡。重復上述鋪設操作，直至達到設計厚度，然後固化脫模。3.成型設備手糊成型工藝使用的設備較少，製作模型使用的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸等。一般是空壓機、起重設備等。將用於脫模。壓塑成型1.壓縮成型法的原理熱固性成型是在預熱的模具中加入一定量的成型材料，然後加熱、加壓、固化形成塑料製品的方法。基本過程是:將一定量的經過預處理的成型材料放入預熱的模具中，施加較高的壓力使成型材料充滿模具型腔。在一定的壓力和溫度下，模塑料逐漸固化，然後從模具中取出產品，進行必要的輔助加工，得到產品。2.成型工藝流程成伏唯型過程主要分為壓制前准備和壓制兩個階段。3.成型設備(1)浸漬機制備膠帶的主要設備是浸膠機，浸膠機由送布架、熱處理爐、浸膠槽、賣租烘乾箱和牽引輥組成。根據熱處理爐和烘乾箱的位置，可分為卧式浸膠機和立式浸膠機。(2)預浸機組該方法中使用的設備包括切割機、捏合機和撕裂機。常用的切割機有沖床式、砂輪式、三輥式和單轉刀輥式。捏合機的作用是充分均勻地混合樹脂體系和纖維體系。混合槳一般採用Z型槳結構。在捏合過程中，主要控制兩個主要參數，捏中廳兆合時間和樹脂體系的粘度。有時，裝有熱水和冷水的夾套安裝在混合室結構中，以控制混合溫度。混合時間越長，纖維強度損失越大。在某些樹脂體系中，捏合時間過長也會導致明顯的熱效應。混合時間太短，樹脂和纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當也會影響樹脂對纖維的均勻浸潤和滲流速度，也會對纖維強度產生一定的影響。拉絲機的主要功能是將揉好的面團打松。該剝離機主要由進料輥和一對剝離機輥組成，進料球通過剝離機輥的反向運動被扯開。(3)片狀模塑料單元一套完整的SMC機組一般由機架、輸送系統、PE供膜裝置、刮刀、玻璃纖維切刀、浸漬壓實裝置、卷繞裝置等7個主要部分和3個必要的輔助系統組成，如玻璃纖維紗架、樹脂糊制備和加料系統、靜電消除器等。(4)新聞壓機是成型的主要設備。壓機的作用是提供成型所需的壓力和開模取出產品所需的脫模力。現在大多用液壓機。纏繞成型1.纏繞成型法原理纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要製造工藝之一。在控制張力和預定線型的條件下，用特殊的纏繞裝置將連續的纖維或布帶連續、均勻、規則地纏繞在芯模或內襯上，然後在一定的溫度環境下固化，形成一定形狀的製品。2.成型設備纖維纏繞機是纖維纏繞技術的主要設備，纖維纏繞產品的設計和性能要通過纖維纏繞機來實現。繞線機按控制形式可分為機械繞線機、數控繞線機、微機控制繞線機和計算機數控繞線機，這實際上是繞線機發展的四個階段。最常用的繞線機是機械式和電腦數控繞線機。纖維纏繞機是纖維纏繞工藝的主要設備，通常由機體、傳動系統和控制系統組成。輔助設備包括浸膠裝置、張力測控系統、紗架、芯模加熱器、預浸紗加熱器和固化設備。拉擠成型1.拉擠原理拉擠工藝是將紗架上的無捻玻璃纖維、毛氈等增強材料的粗紗，通過牽引裝置的連續牽引，浸入膠液中，然後經過加熱的固定截面形狀的模具，在模具中固化成型，實現連續脫模的自動化生產工藝。對於固定截面尺寸的玻璃鋼製品，拉擠成型工藝具有明顯的優勢。首先，由於拉擠成型是一種自動化連續生產工藝，與其他玻璃鋼生產工藝相比，拉擠成型生產效率最高。其次，拉擠產品的原料利用率也是最高的，一般在95%以上。此外，拉擠產品成本低，性能優良，質量穩定，外形美觀。由於拉擠成型具有這些優點，其產品可以替代金屬、塑料、木材、陶瓷等產品，廣泛應用於化工、石油、建築、電力、交通、市政工程等領域。2.成型工藝流程增強材料(玻璃纖維粗紗、玻璃纖維連續氈和玻璃纖維表面氈等。)在拉擠設備的牽引下在浸漬槽中充分浸漬膠液，並通過一系列預成型模板的合理引導，最終進入加熱的金屬模具，在高溫的作用下反應固化，從而獲得連續、表面光滑、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。3.成型設備實現拉擠成型的設備主要是拉擠機，大致可分為卧式和立式兩種。卧式拉擠機一般結構簡單，操作方便，對生產車間的結構沒有特殊要求。而且卧式拉擠機可以採用多種固化方式(如熱模法、高頻加熱固化等。)，所以廣泛應用於拉擠行業。立式拉擠機各工序沿垂直方向布置，主要用於製造中空型材。這是因為芯模只能在一端支撐，另一端是自由的、無支撐的，所以立式拉擠機不會因為芯模懸臂下垂造成拉擠產品壁厚不均。由於其局限性和產品單一，這種拉擠機已不再使用。水平和垂直拉擠主要由五部分組成:喂紗裝置、浸漬裝置、成型模具和固化裝置、牽引裝置和切割裝置。它們相應的工藝流程是排紗、浸膠、喂入和固化、牽引和切割。

4. 幾種常見玻璃鋼工藝簡介

導語：生活中，我們常會見到一些漂亮的工藝品。那些玲瓏剔透，貌似玻璃製成的工藝品，看起來是那麼精緻，我們常常會疑問，這是怎碼如樣的一種工藝，才會製造出如此漂亮的工藝品呢？

玻璃鋼工藝在生活中的應用是非常廣泛的，小到我們平時常見的工藝品，大到數百層摩天大樓的建設，甚至航天航空事業，都離不開玻璃鋼這一重要的生產工藝。

玻璃鋼生產工藝較多，有手糊成型、擠壓成型、層壓成型、纏繞成型等多種方法。其中，手糊成型、擠壓成型、纏繞成型是最主要的玻璃鋼生產工藝。接下來就要向大家介紹這幾種主要的製作工藝。

在我們生活中常見到的玻璃鋼工藝品等一些簡單的玻璃鋼產品主要是由手糊成型的工藝製成的。手糊成型是出現最早同樣也是使用最為廣泛的玻璃鋼成型工藝，它的原理是向液態樹脂中添加固化劑，用模具將玻璃纖維與樹脂混合液粘結在一起，以增強玻璃纖維的強度，製成玻璃鋼。這種工藝原理簡單，對設備以及技術的要求極低，適合小企業小批量的生產，另外，手糊成型工藝還有不受形狀和種類的限制，適合多品種的批量生產。因此，它是最為常見的玻璃鋼成型工藝。

擠壓成型工藝是現代社會生產大批量玻璃鋼的主要工藝。這里的擠壓主要是靠機器利用模具來進行擠壓，它是將液態玻璃放入機器的模具中，通過機器的擠壓，使其成型。這種工藝生產速度快，所生產的玻璃鋼質量高，強度大，適宜於作為建築材料來使用。而且由於是大機器生產，所以適合大批量的生產，所以我們生活中常見到的建築物外體所使用的玻璃鋼常是這種工藝所生產的。但是這種擠壓製作工藝也有非常的的缺點，就是它所生產的產品比較單一，而且需要使用大量的大機器設備，如浸膠機、壓片機等大型設備。

工藝分類：

纖維增強材料的材料特性，導致其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。

手糊成型

1.手糊成型法原理

手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於多品種、小批量製品的生產，而且不受製品種類和形狀的限制。

2.成型工藝流程

手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經過表面處理的模具成型面上塗抹脫模劑，待充分乾燥好後，將加有固化劑(引發劑)、促進劑、顏料糊等助劑並攪拌均勻的膠衣或樹脂混和料，塗刷在模具成型面上，隨後在其上鋪彎渣放裁剪好的玻璃布(氈)等增強材料，並注意浸透樹脂、排除氣泡。重復上述鋪層操作，直到達到設計厚度，然後進行固化脫模。

3.成型設備

手糊成型工藝所用的設備較少，製作模型的設備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸;脫模一般會用到空氣壓縮機、吊裝設備等。

模壓成型

1.模壓成型法原理

熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預熱的模具內，經加熱加壓固化成型塑料製品的方法。其基本過程是：將一定量經一定預處理的模壓料放入預熱的模具內，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然後將製品從模具內取出，再進行必要的輔助加工即得產品。

2.成型工藝流程

模壓成型工藝主要分為壓制前的准備和壓制兩個階段。

3.成型設備

(1)浸膠機

制備膠布的主要設備是浸膠機，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘乾箱和牽引輥等幾部分組成。根據熱處理爐和烘乾箱放置的位置，可以分為卧式浸膠機和立式浸膠機兩種。

(2)預浸料機組

這一方法所用設備有切割機、捏合機和撕松機。常用的切割機類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉刀輥式。捏合機的作用是將樹脂系統與纖維系統充分混合均勻。混合槳一般都採用Z槳式結構。在捏合過程中主要控制捏合時間和樹脂系統的粘度這兩個主要參數，有時在混料室結構中裝有加冷熱水的夾套，以實現混合溫度的控制。混合時間愈長，纖維強度損失愈大，在有遲鬧啟些樹脂系統中，過長的捏合時間還會導致明顯的熱效應產生。混合時間過短，樹脂與纖維混合不均勻。樹脂粘度控制不當，也影響樹脂對纖維的均勻浸潤及滲透速度，而且也會對纖維強度帶來一定的影響。撕松機的主要作用是將捏合後的團狀物料進行蓬鬆。

撕松機主要由進料輥和一對撕松輥組成，通過撕松輥的反向運動將送入的料團撕松。

(3)片狀模塑料機組

一個完整的SMC機組，大體由機架、輸送系統、PE薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實裝置、收卷裝置等7個主要部分和玻璃纖維紗架、樹脂糊的制備及喂入系統、靜電消除器等3個必備輔助系統組成。

(4)壓機

壓機是模壓成型的主要設備。壓機的作用是提供成型時所需要的壓力以及開模脫出製品時所需的脫模力，現大多採用液壓機。

纏繞成型

1.纏繞成型法原理

纖維纏繞工藝是樹脂基復合材料的主要製造工藝之一。是一種在控制張力和預定線型的條件下，應用專門的纏繞設備將連續纖維或布帶浸漬樹脂膠液後連續、均勻且有規律地纏繞在芯模或內襯上，然後在一定溫度環境下使之固化，成為一定形狀製品的復合材料成型方法。

2.成型設備

纖維纏繞機是纖維纏繞技術的主要設備，纖維纏繞製品的設計和性能要通過纏繞機來實現。按控制形式纏繞機可分為機械式纏繞機、數字控制纏繞機、微機控制纏繞機及計算機數控纏繞機，這實際上也是纏繞機發展的四個階段。目前最常用的主要是機械式和計算機數控纏繞機。纖維纏繞機是纖維纏繞工藝的主要設備，通常由機身、傳動系統和控制系統等幾部分組成。輔助設備包括浸膠裝置、張力測控系統、紗架、芯模加熱器、預浸紗加熱器及固化設備等。

拉擠成型

1.拉擠成型原理

拉擠成型工藝是通過牽引裝置的連續牽引，使紗架上的無捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強材料經膠液浸漬，通過具有固定截面形狀的加熱模具後，在模具中固化成型，並實現連續出模的一種自動化生產工藝。

對於固定截面尺寸的玻璃鋼製品而言，拉擠工藝具有明顯的優越性。首先，由於拉擠工藝是一種自動化連續生產工藝，與其它玻璃鋼生產工藝相比，拉擠工藝的生產效率最高;其次，拉擠製品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉擠製品的成本較低、性能優良、質量穩定、外表美觀。由於拉擠工藝具有這些優點，其製品可取代金屬、塑料、木材、陶瓷等製品，廣泛地應用於化工、石油、建築、電力、交通、市政工程等領域。

2.成型工藝流程

增強材料(玻璃纖維無捻粗紗、玻璃纖維連續氈及玻璃纖維表面氈等)在拉擠設備牽引力的作用下，在浸膠槽充分浸漬膠液後，由一系列預成型模板合理導向，得到初步的定型，最後進入被加熱了的金屬模具，模具高溫的作用下反應固化，從而可以得到連續的、表面光潔、尺寸穩定、強度極高的玻璃鋼型材。

3.成型設備

實現拉擠工藝的設備主要是拉擠機，拉擠機大體可分為卧式和立式兩類。一般情況下，卧式拉擠機結構比較簡單，操作方便，對生產車間結構沒有特殊的要求。而且卧式拉擠機可以採用各種固化成型方法(如熱模法、高頻加熱固化等)，因此它在拉擠工業中應用較多。立式拉擠機的各工序沿垂直方向布置，主要用於製造空心型材，這是由於在生產空心型材時芯模只能一端支承，另一端為自由無支承端，因此立式拉擠機不會因為芯模懸臂下垂而造成拉擠製品壁厚不均勻;這種拉擠機由於局限性較大，生產的產品單一，己經不再使用。無論是卧式還是立式拉擠機，它們都主要由送紗裝置、浸漬裝置、成型模具與固化裝置、牽引裝置、切割裝置等五部分組成，它們對應的工藝過程分別是排紗、浸漬、入模與固化、牽引、切割。

在生活中還有一種常用的玻璃鋼生產工藝就是纏繞成型的生產工藝。它需要用到專門的纏繞設備，將液態的樹脂還有加固劑等放在纏繞設備旋轉的內心上，再將玻璃纖維放入纏繞設備上。開啟機器後，內心上的樹脂混合液便會隨著旋轉逐漸纏繞在玻璃纖維上，經過纏繞擠壓，就會生產出強度非常高的玻璃鋼。這是一種以新技術來生產的工藝，其前景還是非常大的。

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5. 請問哪些樹脂可以做玻璃鋼

不飽和聚酯樹脂 環氧樹脂 乙烯基樹脂 酚醛樹脂 都可以製作玻璃鋼
根據產品 選擇適當的樹脂

6. 玻璃鋼的工藝有哪幾種

玻璃鋼的製作工藝有以下幾種：
1、手糊製作方法：手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復合材料生產中最早使用和應用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，陵豎在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常採用無鹼或中鹼玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機械設備使用較少，它適於多品種、小批量製品的生激汪孫產，而且不受製品種類和形狀的限制。
2、噴射成型方法： 一種藉助於噴射機器的手工積層的方法。該方法具有效率高、成本低的特點，有逐步取代傳統的手糊工藝的趨勢。其產品的整體性強，沒有搭接縫，且製品的幾何尺寸基本上沒有受到限制，成型工藝不復雜，材料配方能保持一定的准確性。 其不足之處，在於製品的質量在很大程度上，取決於操作工人的生產技能。另外，噴射所造成的污染，一般均大於其他的工藝方法。
3、纖維纏繞工藝方法： 將浸漬過樹脂的連續纖維，按一定的規律纏繞到芯模上，層疊至所需的厚度固化後脫模，即成製品。該方法的特點，是可按產品承受應力情況來設計纖維的纏繞規律，使之充分發揮纖維的抗拉強度，並且容易實現機械化和明鏈自動化，產品質量較為穩定，若配用不同的樹脂基體和纖維的有機復合，則可獲得最佳的技術經濟效果。可成功地應用於製作玻璃鋼管道、貯罐、氣瓶、風機葉片、撐高跳竿、電線竿、羽毛球拍等的製品。
4、模壓成型工藝和模塑料成型工藝： 其壓制工藝和設備條件基本相同，前者採用浸膠布作為模壓料，而後者採用片狀、團狀、散狀的模壓料，首先將一定量的模壓料置於金屬對模中，而後在一定溫度和壓力下成型製得所需的玻璃鋼製品。這種生產成型方法，所製得的產品尺寸精確，表面光潔，可一次成型生產效率較高，且產品質量較為穩定，適合於大批量製作各種小型玻璃鋼製品。其不足之處是模具的設計和製造較為復雜，生產初期的投資較高，且製件受設備的限制較為突出。
5、拉擠成型方法：在牽引裝置牽引下，使浸漬樹脂的纖維增強材料，先在模具中預成型，並經加熱使之固化成型，製成玻璃鋼型材，最後切割成所需長度的玻璃鋼製品。
目前國內主要採用手糊製作方法和纖維纏繞工藝方法，製作生產玻璃鋼產品。

7. 環氧乙烯基樹脂及塗料

環氧乙烯基樹脂及塗料：

環氧樹脂：主要用作防腐塗料、金屬底漆和絕緣漆。土木工程材料主要用作環氧地坪漆、防腐地坪、環氧砂漿和混凝土製品、高級道路和機場跑道、快速修補材料、加固地基灌漿材料、膠粘劑和塗料等。

乙烯基樹脂：製作耐腐蝕FRP製品，如玻璃鋼槽罐、管道、塔器以及耐腐蝕格柵等；防腐蝕工程，如高耐腐蝕地坪、高強度FRP製品；重防腐玻璃鱗片塗料、鱗片膠泥；電廠脫硫防腐，耐高溫，耐強酸強鹼；化工車間工作台耐酸耐鹼耐高溫防腐等。

產品特點

1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物。

2、採用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性。

3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐鹼性能提高。

8. 玻璃鋼製造工藝的手糊成型

FRP 模具製作工藝是以液態的環氧樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,並以原型為基準,手工逐層糊制模具的一種制模方法。手糊成型FRP 模具的具體工藝過程如下:
分型面的設計
分型面設計是否合理,對工藝操作難易程度、模具的糊制和製件質量都有很大的影響。一般情況下,根據原型特徵,在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下,分型面的位置及形狀應盡可能簡單。因此,要正確合理地選擇分型面和澆口的位置,嚴禁出現倒拔模斜度,以免無法脫模。沿分型面用光滑木板固定原型,以便進行上下模的分開糊制。在原型和分型面上塗刷脫模劑時,一定要塗均勻、周到,須塗刷2～3 遍,待前一遍塗刷的脫模劑乾燥後,方可進行下一遍塗刷。
塗刷膠衣層
待脫模劑完全乾燥後,將模具專用膠衣用毛刷分兩次塗刷,塗刷要均勻,待第一層初凝後再塗刷第二層。膠衣為黑色,膠衣層總厚度應控制在016mm 左右。在這里要注意膠衣不能塗太厚,以防止表面裂紋和起皺。
樹脂膠液配製
根據常溫樹脂的粘度,可對其進行適當的預熱。然後以100 份WSP6101 型環氧樹脂和8～10 份(質量比) 丙酮(或環氧丙烷丁基醚) 混合於干凈的容器中,攪拌均勻後,再加入20 份～25 份的固化劑(固化劑的加入量應根據現場溫度適當增減) ,迅速攪拌,進行真空脫泡1min～3min ,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使用。
玻璃纖維逐層糊制
待膠衣初凝,手感軟而不粘時,將調配好的環氧樹脂膠液塗刷到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層短切氈,用毛刷將布層壓實,使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設必須在第一層樹脂膠液凝結後進行。其後可採用一布一氈的形式進行逐層糊制,每次糊制2～3 層後,要待樹脂固化放熱高峰過了之後(即樹脂膠液較粘稠時,在20 ℃一般60min 左右) ,方可進行下一層的糊制,直到所需厚度。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應互相錯開,盡量不要在稜角處搭接。要嚴格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱大,收縮率大。含膠量低,容易分層。第一片模具固化後,切除多餘飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物,即可打脫模劑,製作膠衣層,放置注射孔與排氣孔,進行第二片模具的糊制。待第二片模具固化後,切除多餘的飛邊。為保證模具有足夠的強度,避免模具變形。可適當地粘結一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結構。
脫模修整
在常溫(20 ℃左右) 下糊制好的模具,一般48h 基本固化定型,即能脫模。在脫模時,嚴禁用硬物敲打模具,盡可能使用壓縮空氣斷續吹氣,以使模具和母模逐漸分離。脫模後視模具的使用要求,可在模具上做些鑽孔等機械加工,尤其是在澆注或注塑時材料不易充滿的死角處,在無預留氣孔的情況下,一定要鑽些氣孔。然後進行模具後處理,一般用400 # ～1200 # 水砂紙依次打磨模具表面,使用拋光機對模具進行表面拋光。所有的工序完成之後模具即可交付使用。 需要注意的幾點，一，母模要光滑，第二，脫模劑要均勻，第三，做第一層的時候不能有氣泡，第四，要仔細打磨，當然中間還有很多細節的東西，不可能一一列舉

9. 手糊的玻璃鋼是用的什麼材料

什麼是玻璃鋼
玻璃鋼製品是指以樹脂和玻璃纖維為原料加工而成的成品，玻璃鋼製品主要有玻璃鋼儲罐、玻璃鋼攪拌罐、玻璃鋼冷卻塔玻璃鋼水箱玻璃鋼桌椅玻璃鋼管道，玻璃鋼垃圾桶。玻璃鋼的科學名稱是玻璃纖維增強塑料，俗稱玻璃鋼。是國外20世紀初開發的一種新型復合材料，它具有質輕、高強、防腐、保溫、絕緣、隔音等諸多優點。由於其強度相當於鋼材，又含有玻璃成分，也具有玻璃那樣的色澤、形體、耐腐蝕、電絕緣、隔熱等性能，像玻璃那樣，歷史上形成了這個通俗易懂的名稱「玻璃鋼」。
玻璃鋼的由來
傳統的玻璃質地堅硬易碎裂，具有良好的透明度以及抗腐蝕效果;而鋼制材料硬度足夠不容易碎裂，也十分耐高溫，卻不具備良好的通透性。聰明的人們經過無數次反反復復的試驗研究，終於製作出了硬度絲毫不弱於鋼制材料的擁有耐高溫及抗腐蝕、不易碎等特性的玻璃鋼。
玻璃鋼的特點
玻璃鋼集傳統玻璃與鋼材的優點於一身，它的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。它也具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、鹼、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。除此之外，玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設計性等優良特性。
玻璃鋼的作用
玻璃鋼奇異造型、可定製、色彩隨意調配等特點，深受各商家和銷售者的青睞。鐵路業、船舶工業、電氣工業及通訊工程等各類行業。這些行業應用的主要玻璃鋼產品有冷卻塔、耐腐蝕管道、汽車製造用材及部件、火車車窗、大型鋼船艇配套零部件、電纜保護管等。
什麼是玻璃鋼?相信看過小編的文章之後，對玻璃鋼都有了一定的了解吧。玻璃鋼不僅上輕質高強，並且耐腐蝕，無論是水分，還是酸鹼，都很難將它侵蝕掉。在工藝上，玻璃鋼的使用也是非常廣泛的，它的可設計性也是非常出眾。玻璃鋼製品在我們生活中漸漸變得熟悉，它代替了我們生活中部分金屬的和塑料材料的使用。小編的介紹結束了，希望能夠幫助到大家。

10. 做玻璃鋼一般用什麼型號樹脂最好

玻璃鋼通用的樹脂是191。
每個廠家的牌號基本都不一樣。
樓主做玻璃鋼，還是用191吧。
強度還需要高的，可以用196。