醇酸樹脂顆粒

A. 路面改色漆配方

1、環氧樹脂20%。
2、丙烯酸樹脂10%。
3、醇酸樹脂10%。
4、溶劑60%。
5、將環氧樹脂、丙烯酸樹脂、醇酸樹脂按照2：1：1的比例混合。
6、慢慢地加入溶劑，攪拌均勻，直納陵頌到充分溶解。
7、加入適量的顏料，攪拌均勻，調整顏色至需要的程度。汪橋
8、過濾塗料，去除顆粒和雜洞鄭質。
9、將塗料倒入容器中，備用。

B. 油墨中常用的樹脂是什麼

油墨樹脂，常規的有4種：一，丙烯酸樹脂，二，環氧樹脂，三，聚氨酯樹脂，四，酚醛樹脂,也分為二大類，一個是固體包裝，另外就是液體包裝的。
一，丙烯酸樹脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的總稱。丙烯酸樹脂塗料就是以(甲基) 丙烯酸酯、苯乙烯為主體，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸樹脂製得的熱塑性或熱固性樹脂塗料，或丙烯酸輻射塗料。
二，環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

三，聚氨酯樹脂（PU樹脂）polyurethanes英文縮寫PU。主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。
生產這種樹脂，東莞寶景化工有限公司 比較專業，有70多畝的生產基地。。。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。
四，酚醛樹脂也叫電木，又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物，市場銷售往往加著色劑而呈紅、黃、黑、綠、棕、藍等顏色，有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼，遇強酸發生分解，遇強鹼發生腐蝕。不溶於水，溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶於醇，不溶於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。 [1]
液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體，如：鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。

C. 在常溫下呈晶體顆粒狀高分子樹脂有哪些

中午好，常溫下呈現晶體顆粒狀的樹脂有很多，比如丙烯酸樹脂（甲基丙烯酸類）專、環氧樹脂、醇酸樹脂（短屬油）、醛酮樹脂、松香甘油酯、CAB（乙酸丁酸纖維素）和PA（聚醯胺尼龍）均符合要求，此外高分子量的PVA（聚乙烯醇2699）、達瑪樹脂和PVP（聚乙烯吡咯烷酮）也是高分子量晶體樹脂，非晶體的只剩彈性體了，比如PU和PAAS就不能結晶。除了做溶劑油墨油漆之外，PVC、PE、PET和PS等等塑料也屬於「樹脂」范疇，請參考。

D. 樹脂的濕真密度和濕視密度的定義和區別

定義

一、濕視密度：是樹脂在水中充分膨脹後的質量與自身所佔體積的比值（g/ cm，不同類型樹脂，濕真密度不同。）

二、濕真密度：濕視密度又稱堆積密度，是指樹脂在水中充分溶脹後，單位體積樹脂所具有的質量。

區別

一、兩者公式不同

1、濕真密度：濕真密度=濕樹脂重/濕樹脂顆粒的體積g/cm；

2、濕視密度：濕視密度=濕樹脂質量/濕樹脂的堆積體積g/cm。

二、兩者密度大小不同

1、濕真密度：即使同一類型的陽樹脂或陰樹脂，由於所含交換離子種類不同，濕真密度大小也不相同，此值一般在1.04~1.3之間，陽樹脂常比陰樹脂濕真密度大；

2、濕視密度：此值一般在0.60~0.85之間，實際採用濕視密度來計算離子交換器內填充樹脂的質量。

(4)醇酸樹脂顆粒擴展閱讀：

去離子水樹脂物理性能

1、樹脂顆粒尺寸

離子交換樹脂通常製成珠狀顆粒，樹脂顆粒較細者，反應速度較大，但細顆粒對液體通過的阻力較大，需要較高的工作壓力。

將樹脂在充分吸水膨脹後進行篩分，累計其在20、30、40、50…目篩網上的留存量，以9000粒子可以通過其相對應的篩孔直徑，稱為樹脂的「有效粒徑」。大粒徑樹脂為0.6~1.
2mm之間，粉末樹脂的粒徑樹脂0. 01~0. 1mm。

2、樹脂的密度

樹脂密度分為干密度和濕密度。干密度是在溫度115℃真空乾燥後的密度。

干真密度=干樹脂重/干樹脂顆粒的體積g/cm。

濕密度又分濕真密度和濕視密度。

E. 油畫媒介中的樹脂有什麼作用

一、油畫媒介劑中的樹脂概況：
樹脂是一種固體的或高黏度膠狀的物質，不溶於水，但可溶於揮發性溶劑，有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是某些樹木的黏稠分泌物，由多種成分構成，其中的揮發性油散逸之後，樹脂成為表面微有光澤、質硬而脆的透明或半透明固體。繪畫中常用的天然樹脂有達瑪樹脂 (Damar)、瑪蒂樹脂 (Mastic) 、蟲膠、松香等，其中達瑪樹脂和瑪蒂樹脂多用於與亞麻仁油混合製作油性媒介劑，以求得到微妙的色彩變化並加速乾燥。瓦薩里將油畫的發明歸於凡.艾克是不妥當的，因為早在辛尼尼之前，已經有德國的僧侶畫家索菲留斯 E163在他的《藝術叢覽》中記述了繪制油畫的過程。但不能否認正是凡.艾克把樹脂光油和乾性油 (亞麻仁油或核桃油)調和起來罩染畫面，和油性丹配拉相互交疊，多次反復，終於形成了混合繪畫技法體系。樹脂和乾性油混合配製的媒介劑至今仍是畫家們常用的材料，如瑪蒂樹脂和含鉛熟亞麻仁油經過調制形成的凝膠狀媒介劑 (gelmedium )，便是其中的出色代表。
合成樹脂是具有樹脂性質的合成有機化合物，為塗料精細化工產品，在繪畫中用得較多的是丙烯酸樹脂 (Acrylic resin) 、乙烯樹脂(Ethylene resin)和醇酸樹脂 (Alkyd resin) 等，以合成樹脂為載色劑和媒介劑的作品在博物館陳列時常常被標注為合成聚合材料。合成樹脂以其產量大、造價低、性質優良而迅速普及開來，20世紀40年代出現的丙烯酸樹脂便是其中的代表。
在繪畫材料的發展脈絡中，丹培拉乳液、乾性油和合成樹脂是具有親緣關系的三類媒介劑材料，它們都曾充任重要的角色，深刻影響了時代藝術的風貌。
二、油畫媒介劑的特點雖然各種繪畫媒介材料 的性質差別很大，但是它們卻具有一些共同的特性：
1、黏合性
黏合性是媒劑的一個最基本的功能。媒劑對顏料的黏合有多種方式，直接影響到運筆的特點。在其運筆的流動、滲染、疊加或堆積等方面，各種媒介之間有很大的不同。但加上繪畫的立面作畫方式要求無論是何種媒介劑，調和顏料之後都要呈現一種凝滯狀態，不至於不可控制地流淌。西方繪畫媒劑總的來說是黏稠的，其運筆特點不管是流暢柔滑還是堅實厚重，媒劑都是凝結在底子上的一種實體，體現出塑形方式。
2、成膜性
從乳劑的運用開始，西方媒介劑就以凝結成膜為特徵，這個特徵所涉及的底子、黏結以及色層間的隔離等問題，都對造型方法和樣式有制約作用。成膜至少包含兩個條件，一個是媒劑可以把顏料顆粒黏合在一起，有一定厚度，另一個是媒劑乾燥之後不再溶解。用呈膜媒劑調制的顏色，其顏料顆粒不直接暴露在空氣中，這對圖畫上的用色效果至關重要。媒劑對顏料的色彩表達總是具有特定的影響，其影響程度取決於顏料和媒介的性質。
3、透明性和折射率
優良的媒介劑可以為顏料帶來光澤和質感，卻並不影響其色相，因此媒介劑的透明度是必不可少的特性之一。任何顏料的透明性都是因圍繞在它的顆粒周圍的媒劑而形成的；但是有些顏料比其他的顏料更易於受到媒劑作用的影響，而有些媒劑則更具有改變顏料色彩表達的潛能。同一種顏料在某種媒劑中可能是不透明的，而在另一種媒劑中則成為透明的。對於淺色顏料來說，完全清澈透明的媒介劑是最合適的，如紅花油和罌粟油。而某些發黃色的媒介劑對深色顏料的影響並不大，還能使顏料帶上一種琺琅般的閃亮效果，如琥珀光油媒介劑。醇酸樹脂媒介原液本身呈半透明的凝膠狀，一旦和顏料混合即發生觸變反應，變得清澈透明，與之混合的顏料也變得透明起來。
媒介劑能夠控制顏色的效果，不同的媒介劑能夠賦予顏料不一樣的質感和亮度，其中一個很重要的因素來自折射率。簡單來說，包裹顏料的媒介劑折射率越高，被反射的光線就越少，而我們的眼睛正是通過反射來感知對象的，因此就會感覺顏料更透明；而假如媒介劑的折射率低，我們的眼睛就能夠充分感知到顏料，所以顏料看起來就不透明。純水的折射率較低，為1.333，乾性植物油的折射率多在1.470-1.480之間，而乳劑的折射率介於二者之間。這三種媒劑能夠賦予顏料不同的視覺效果,是源於它們不同的折射率。另外，油在徹底乾燥的過程中會不斷改變其折射率，所以油畫容易變色；乳劑較為稀薄且慢干，其折射率在乾燥後改變甚微，故雞蛋丹配拉不易變色。
4、乾燥後的不可逆性媒介劑一旦經過氧化而乾燥成膜之後，就形成了新的物質，變得堅硬而略具彈性，並且不再可溶。這個特性非常重要，因為乾燥之後的色層不會被上面覆蓋的新鮮顏料層所浸潤，各色層之間才能保持著完全的獨立，這正是油畫可以反復修改的原因所在。完成之後的作品也因色層的牢固而具有防潮、色彩不易剝脫的特點。

F. 怎麼製成樹脂粉

消光樹脂聚氯乙烯PVC樹脂粉介紹
特 性：其本身具有獨特的消光性能，經過多次加工仍保持消光性。
用 途：消光硬製品、磨砂片、亞光片，壓延片材、壓延薄膜、吹膜。人造革、硬質板、分模板、汽車塗料、電纜外套、電線外皮、各種軟管、化妝品盒、聖誕樹葉、塑料鞋類及容器等。消光樹脂為加工低光澤聚氯乙烯等製品的專用料，可廣泛用於絕緣電纜、電線、電話線、音響喇叭線、消光膜、門窗密封條、儀表盤等深加工產品。
消光樹脂為加工低光澤聚氯乙烯等製品的專用料，可廣泛用於絕緣電纜、電線、電話線、音響喇叭線、消光膜、門窗密封條、儀表盤等深加工產品。
使用方法：適用於各種普通聚氯乙烯樹脂的加工設備，可壓延、擠出、注射各種製品。在製品表面產生消光性，在視覺和手感方面具有良好的特性。用戶可根據不同產品的具體要求，在其原有產品配方的基礎上，加入適量消光樹脂，即可生產出符合要求的消光製品。
高聚合度PVC樹脂在電纜料中的應用
高聚合度PVC樹脂的特性聚氯乙烯樹脂由於其特殊的結構,具有優良的阻
燃性、機械性能和良好的電性能。
而高聚合度PVC樹脂因為其分子量比普通聚氯乙烯樹脂高得多,分子鏈
明顯增長,所以與普通型聚氯乙烯樹脂相比,又具有以下特徵:
(1)較高的耐熱性。
(2)較好的耐寒性。
(3)較高的機械性能。
(4)較小的熱變形。
(5)較好的柔軟性和彈性。
在電纜料中的應用由於高聚合度PVC樹脂具有以上特徵,可以利用它生產
各種特殊用途的電纜料。
耐高溫的電纜絕緣及護層料 隨著聚合度的增長,聚氯乙烯樹脂耐熱性提
高,機械性能也明顯提高,它將成為生產耐熱聚氯乙烯電纜料的理想原材料。
目前國外均採用高聚合度PVC樹脂生產耐高溫電纜料,而國內只能用一般聚
合度的S G-2型PVC樹脂生產。
如果採用國產高聚合度PVC樹脂生產耐高溫電纜料,可使質量提高到一個新的水平。
輻照交聯PVC電纜料 隨著計算機、航天技術等高技術領域的飛速發
展,對電線電纜的性能要求愈來愈高。輻照交聯PVC絕緣電線由於在拉伸強
度,耐熱老化性,熱壓變形,熱收縮,耐切割性和耐烙鐵性能方面,都明顯優於
耐熱PVC電線和尼龍護層PVC電線,所以它是計算機等產品的

G. 水性塗料有什麼，水性塗料有什麼知識

隨著裝修的技術越來越高以及裝修的材料越來越多，水性塗料作為性價比超高的一種裝飾材料，在家庭裝修中越來越多的被應用。作為水性漆也同大多數材料一樣有自己的優缺點。

下面是水性塗料的幾個優點：

1、水性塗料由水性樹脂、顏料及各種助劑、去離子水調制而成，對環境無污染，對人無害。

2、它不僅在製造過程中置換揮發性有機溶劑，而且在使用過程中使用水來清洗塗覆工具，還降低了溶劑清洗成本。

3、水性漆比其他材料只使用了一點有毒輔料，大大改善了工作場所的環境。

水性塗料目前還有的幾個缺點

1、水性塗料使用前，必須保證外表一定的清潔度；

2、水性塗料使用後，需要保證室內的乾燥度，當室內濕度達到90%的時候，水性漆會流下來；

那如何才能買到靠譜的水性塗料呢？

一搖。買水性塗料前，可以將塗料桶提起來搖一搖，如果有稀里嘩啦的聲音，說明塗料分量不足、黏度過低，而正規廠家生產的水性塗料搖晃時根本聽不到聲音。
二看。正品水性塗料都會經過防腐處理，觀察一下桶身與桶蓋的連接處，以及桶身的焊接處是否塗有一層膠狀物。
三攪。打開一桶樣品檢測。說明質量較差的可能會發生嚴重的分層現象；再用棍子輕輕攪動，棍子抬起後，塗料在棍上覆蓋均勻、停留時間長的，質量較好。
四蘸。用手蘸一點水性漆，待完全乾燥後，用清水很難洗掉的質量好，或是用手輕捻，手感越細膩越好。

以上就是有關水性塗料的一些小知識，目前不僅僅是家庭裝修，很多行業都能看到他的身影。希望看過這篇文章，作為購買使用者已經對水性塗料有了一個大概的了解。

H. 影響水性丙烯酸樹脂乾燥的因素都有哪些

影響水性丙烯酸樹脂乾燥的因素有以下幾個方面：
1.樹脂的選擇：
水性乳液則是一個雙相體系，隨著水的蒸發，體系粘度起始時變化不大，但當乳液顆粒的體積占總系統體積達到一臨界值時，系統突然從液態變為固態，是一個不連續的過程，這一臨界點是水性塗料表乾的開始，因此水性塗料的表干時間要比某些溶劑型塗料還要短。從表干到漆膜性能的全部體現，取決於系統中殘留水分的蒸發速度，乳液顆粒中高分子的相互滲透，及體系中其它有機小分子的揮發速度。為了實現系統的優化，製作水性漆配方時，應從以下幾個方面對樹脂進行選擇：
a. 固含量：通常，乳液的固含量越高，其距離表干臨界值就越近，乾燥速度就越快。然而固含量過高，也會帶來一系列的不利因素。表干過快會使塗刷間隔縮短，帶來施工上的不便。固含量偏高的乳液，由於樹脂顆粒間距小，通常其流變性能較差，對增稠劑也不敏感，使對塗料的噴塗或粉刷性能調節的困難增大。
b. 乳液顆粒大小：乳液的顆粒越小，同樣固含量下，顆粒之間的間距就越小，表干臨界值就越低，乾燥速度就越快。乳液顆粒小，還會帶來成膜性好，光澤度高等其他方面的優勢。
c. 樹脂玻璃化轉變溫度（Tg）：一般而言，樹脂的Tg越高，最終成膜的性能就越好。然而，對於乾燥時間來講，其趨勢則基本相反。Tg高的樹脂，通常需要在配方時加入較多的成膜助劑，以便高分子在乳液顆粒間的相互滲透，促進成膜質量。而這些成膜助劑，需要足夠的時間從體系中揮發，實際上會延長從表干到全乾的時間。所以，從這Tg這個因素來講，乾燥時間與成膜性能往往是相悖的。 d. 乳液顆粒的相結構：取決於乳液的制備工藝，同樣的單體組成可能會形成不同的顆粒相結構。被廣為人知的核殼結構就是其中的例子之一。雖然一個乳液不可能所有的顆粒都做成核殼結構，但這個形象的比喻是人們對乳液的成膜性能可以有一個通俗的了解。如果顆粒的殼Tg低，核Tg高，那麼該體系成膜助劑需求少，乾燥較快，但由於成膜後連續相是低Tg的樹脂，漆膜的的硬度則會受到一定影響。相反，顆粒的殼Tg高，則成膜需一定量的助劑，則膜的乾燥速度會較前者慢，但乾燥後的硬度會比前者高。
e. 表面活性劑的種類和用量：常見的乳液在製造工藝中均採用一定的表面活性劑。表面活性劑對乳液顆粒有隔離和保護的作用，在顆粒相互融合的成膜過程中，特別是在初始階段，即表干時有很大影響。而且，這些獨特的化學品，在水和油相中均有一定的溶解度，溶在樹脂中的部分其實會起到成膜助劑的作用。不同的表面活性劑，由於其在樹脂中的溶解度不同，其成膜劑的作用也會不同。
2. 樹脂的固化機理：
水性樹脂成膜固化一般有幾個層次上的機理。首先，乳液顆粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然經歷的機理。然後，水和其他成膜助劑的揮發，使熱塑性樹脂本身的基本性能得以充分體現，是固化的第二個階段。最後，某些乳液在制備時引入交聯機理，或在塗料使用時引入交聯劑，使膜的硬度在熱塑性樹脂的基礎上進一步提高。最後這一步的交聯機理，會對膜的最後固化速度和程度有很大的影響。常見的交聯機理有氧化交聯（如醇酸樹脂的交聯），麥克爾加成式交聯（如一些自交聯乳液體系），及親核取代式交聯（如環氧，聚氨酯等）。這些交聯反應，都受溫度，pH等因素影響，在配方時應平衡體系的固化要求與其他性能的關系。
3. 成膜助劑的用量和種類：
從理論上講，任何樹脂的溶劑都是成膜助劑。在實踐中，考慮到安全，成本，速度等因素，常見的成膜助劑也不過十幾種，主要是一些高沸點的醇，醚及酯。這些成膜助劑對於不同的水性塗料工程師來講又會各有偏愛。一般，某個有經驗的工程師，常用的成膜助劑不過兩三種。主要考慮因素是試劑在水和樹脂之間的分配和在樹脂顆粒內部的分配。特別是當水性樹脂為多相樹脂時，成膜助劑的選擇和搭配即顯得尤為重要。
4. 施工環境：
通用配方的施工要盡量避免高濕環境。如果必須在高濕度下施工，應該對配方進行調整，或者選擇成膜性快的樹脂或者對現場實行隔離處理。

I. 單季戊四醇和雙季戊四醇的區別

一、來用途不同

1、單季戊四醇自：用於塗料工業，製作醇酸樹脂 油漆 油墨 松香 也可制備航空潤滑油、炸葯、增塑劑、穩定劑。

2、雙季戊四醇：雙季作為一種重要精細化工中間體，被視為季戊四醇行業中的中高檔產品，主要用於高檔塗料工業。生產聚醚、聚酯、聚氨脂、高檔醇酸樹脂以及感光樹脂膠片。雙季高級脂肪用於高級航空潤滑油，低級脂肪可作為聚氯乙烯增塑劑、在光敏塗料方面，雙季丙烯酸脂可用作不銹鋼彩板，高級花崗岩噴塗面膜。

二、分子式不同

1、單季戊四醇：分子式為C5H12O4。

2、雙季戊四醇：分子式為C10H22O7。

三、生產原料不同

1、單季戊四醇：上游原料為甲醛、甲酸、燒鹼、乙醛。

2、雙季戊四醇：季戊四醇生產中副反應提取所得。

J. 有樹脂木紋漆配方嗎

一種木器顯紋漆配方，
（木器顯紋漆含有主漆、固化劑和稀釋劑）:
（一）主漆生產配方和工藝
1. 主漆含有以下重量份數的組分:
醇酸樹脂20-40份，
改性聚醋樹脂10-20份，
硝化棉漿10-25份、
分散劑1-3份、
欽白粉18-24份，
防沉劑0.4-3份，
流平劑0.2-0.5份，
消泡劑0.2-0.5份，
抗黃變劑0.5-1份，
催干劑0.2-0.5份，
溶劑15-20份;
2. 包括以下生產工藝和步驟:
(a)按所述質量份數稱取各組分;
(b)將稱取的醇酸樹脂投入分散缸中，攪拌;
(c)將稱取的分散劑、消泡劑、一部分溶劑緩慢加入步驟(2)的分散缸中，以600-800r/
min的速度攪拌均勻;
(d)將稱取的欽白粉、防沉劑加入步驟(2)的分散缸中，以800-1000r/min的攪拌速度
攪拌20-25min，至均勻無大顆粒;
(e)習各分散缸中的漿料過砂磨機，砂磨至細度為10-20微米;
(f)將改性聚醋樹脂、流平劑、催干劑、抗黃變劑和剩餘溶劑加入到步驟(5)砂磨後的
漿料中，然後以1000-1200r/min的速度攪拌10-15min，攪拌均勻;
(g;}硝化棉漿加入到步驟(5)中的漿料中，然後以1000-1200r/min的速度攪拌10-
15min，攪拌均勻後即得主漆。
（二）固化劑配方和工藝
制備包括以下步驟:
(a)確保溶劑含水量小於0.05，將含水量合格的溶劑投入密封的攪拌釜中，加入稱
取的脫水劑，然後以600-800r/min的速度攪拌5-10min;
(b)加入稱取的HD工、TD工及工PD工型異氰酸醋固化劑，以800-1000r/min的速度攪拌10-15min，攪拌均勻後即得固化劑。
(三) 稀釋劑配方
稀釋劑含有以下重量份數的組分:
酯類溶劑40-60份，芳香族類溶劑20-30份，酮類溶劑10-20份。