如何製作皮革壓變樹脂

1. 皮革是怎麼製作的

皮和革的區分方法介紹
目前，市場上流行的皮革製品有真皮和人造皮革兩大類，而合成革和人造革是由紡織布底基或無紡布底基，分別用聚氨酯塗復並採用特殊發泡處理製成的，有表面手感酷似真皮，但透氣性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何區別真假皮革製品呢?
1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花紋，革面光澤自然，用手按或捏革面時，革面無死皺或死褶，也無裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔細看花紋不自然，光澤較天然革亮，顏色多為鮮艷。
2.革身：天然革，手感柔軟有韌性，而仿革製品雖然也很柔軟，但韌性不足，氣候寒冷時革身發硬。當用手曲折革身時，天然革曲回自然，彈性較好，而仿革製品曲回運動生硬，彈性差。
3.切口：天然革的切口處顏色一致，纖維清晰可見且細密。而仿革製品的切口無天然革纖維感，或可見底部的纖維及樹脂，或從切口處看出底布與樹脂膠合兩層次。
4.革裡面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花紋。革的反面有明顯的纖維束，呈毛絨狀且均勻。而仿革製品中部分合成革正反面一致，里外面光澤都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一樣，革里能見到明顯的底布；但也有的革里革面都仿似天然革歷態，革里也有似天然革的絨毛，這就要仔細觀察真假品種的差異性。
羊皮革：其特徵是粒面毛孔扁圓，較斜地深入革內，毛孔幾根排成一組，排列的很像鱗片或鋸齒狀。花紋特點如「水波紋「狀。在羊革中又分為綿羊革和山羊革。
綿羊革：皮層中脂肪含量較多，革的纖維組織鬆弛，非常柔軟，粒面細致，延伸性較大，但不堅固。
山羊革：皮層中脂肪含量較少，纖維組織比綿羊革飽滿，堅實耐用。
二者的區別：綿羊革粒面細致光滑；山羊革毛孔清楚，革質有彈性。無論那一種羊革製品製成的服裝都具有美觀的花紋，光澤柔和自然，輕薄柔軟，富有彈性，但強度不如牛革和豬革。
表皮位於毛發之下，緊貼在真皮的上面，由不同形狀的表皮細胞排列組成。表皮的厚度隨著動物的不同而異，例如牛皮的表皮厚度為總厚度的0.5～1.5%；綿羊皮和山羊皮為2～3%；而豬皮則為2～5%。真皮則位於表皮之下，介於表皮與皮下組織之間，是生皮的主要部分。其重量或厚度約占生皮的90%以上。
製革的原料是動物皮，雖然我們生活中最常見的是豬皮、牛皮、羊皮，但實際上大多數動物皮都可以用於製革。只是牛皮、豬皮和羊皮的質量好且產量大，是製革的主要原料。
雖然製革的原料皮種類繁多，根據國際頒發的動物保護條例等一系列法律法規，真正用於生產的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、豬革和馬革。
皮料的特性與區別
頭層皮與二層皮：按皮革的層次分，有頭層和二層革，其中頭層革有粒面革、修面革、壓花革、特殊效應革、壓花革；二層革又分豬二層和牛二層革等。
粒面革：在諸多的皮革品種中，全粒面革居榜首，因為它是由傷殘較少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然狀態，塗層薄，能展現出動物皮自然的花紋美。它不僅耐磨，而且具有良好的透氣性。
修面革：是利用磨革機將表面輕磨後進行塗飾，再壓上相應的花紋而製成的。實際上是對帶有傷殘或粗糙的天然革面進行了「整容」。此種革幾乎失掉了原有的表面狀態，
全粒麵皮革特性：分為軟面革、皺紋革、正面革等。特性為完整保留粒面，毛孔清晰、細小、緊密、排列不規律，表面豐滿細致，富有
半粒麵皮革特性：其在製作過程中經設備加工、修磨成只有一半的粒面，故稱半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分風格，毛孔平坦呈橢圓形，排列不規則，手感堅硬，一般選用等級較差的原料皮。所以屬中檔皮革。因工藝的特殊性其表面無傷殘及疤痕且利用率較高，其製成品不易變形，所以一般用於面積較大的大公文箱類產品。
修面牛皮特性：又稱「光面牛皮」，市場也稱霧面、亮面牛皮。特性為表面平坦光滑無毛孔及皮紋，在製作中表層粒面做輕微磨面修飾，在皮革上面噴塗一層有色樹脂，掩蓋皮革表面紋路，再噴塗水性光透樹脂，所以是一種高檔皮革。特別是亮面牛皮，其光亮耀眼、高貴華麗的風格，是時裝皮具的流行皮革。
特殊效應牛皮特性培爛鋒：其製作工藝要求同修飾面牛皮，只是在有色樹脂裡面加帶珠、金屬鋁或金屬銅元素進行綜合噴塗皮革上，再滾一層水性光透明樹脂，其成品具有各種光澤，鮮艷村目，雍容華貴，為目前流行皮革，屬中檔皮革。配晌壓花牛皮特性：用帶有圖案的花板（鋁制、銅制）在皮革表面進行加溫壓制各種圖案，成一種風格的皮革。目前市場流行有」荔枝紋牛皮」，其就是利用一塊帶有荔枝紋圖案的花板，名稱也隨之稱「荔枝紋牛皮」。
二層革：是厚皮用片皮機剖層而得，頭層用來做全粒面革或修面革，二層經過塗飾或貼膜等系列工序製成二層革，它的牢度耐磨性較差，是同類皮革中最廉價的一種。
二層牛皮特性：其反面是牛皮的第二層皮料，在表面塗上一層PU樹脂，所以也稱貼膜牛皮。其隨工藝的變化也製成各種檔次的品種，如進口二層牛皮，因工藝獨特，質量穩定，品種新穎等特點，為目前的高檔皮革，價格與檔次都不亞於頭層真皮。
納帕革：也稱納帕皮牛皮軟面鞋面革，英文名稱：NAPPA NAPPA．由南韓流傳而來，當時中國製革技術還很落後，納帕革就當迫來品一樣，久而久之納帕革這一稱呼就這樣留下來了．納帕革的技術革命在韓國七十年代八十年代初，韓國服裝業到達一定高峰，皮草行業軟皮納帕革也得到很好的應用，手感柔軟是納帕革的最大特，表面絲滑也是納帕革特點之一，後來用納帕革增加牛皮厚度後，用來製作鞋子同樣表現納帕革的所有長處，所以納帕革在鞋業界也漸漸開始流行起來．納帕革真正在中國的應用在八十年代後期九十年代初，在中國辛集用納帕革製作的皮衣服裝很快風迷全國，充份演驛了納帕革柔軟、耐寒、高貴的特點。納帕革在鞋業界的盛行是在浙江溫州，自九十年代初期納帕革做為休閑鞋的徇常用料一直盛行至今。

2. 如何製作樹脂

樹脂工藝品是以樹脂為主要原料，通過模具澆注成型，製成各種造型美觀形象逼真的人物、動物、昆鳥、山水等，並可製成各種模擬效果。如：仿銅、仿金、仿銀、仿水晶、仿瑪瑙、仿大理石晌困、仿漢白玉、仿紅木等樹脂工藝品。
工具/原料
不飽和聚酯樹脂
步驟/方法
首先設計樹脂工藝品的造型，然後用硅橡宴仿念膠製成模具。
然後在不飽和樹脂內加入適量填料並攪拌均勻。
然後在不飽和樹脂內加入固化劑和促進劑，攪拌均勻後向模具內澆註：
4
最後樹脂固化後及就可以脫模，即可得到所需形狀的工藝品。
END
注意事項
可在常溫下澆注各種造型的模擬工藝品，其固形迅速、細節逼真，工藝簡大埋單。

3. 皮革廠色粉樹脂如何配

不知道這位朋友 你是問色粉樹脂調配的比例 還是配方的內容 。

通常比內例是色粉與樹容脂 1比3配置翻新劑用來翻新。

樹脂是配水性 皮革光亮劑用的 樹脂1g+軟一1g+蒸餾水6g+增光劑少許+手感劑少許+滑爽劑少許+固色劑少許

4. 皮革表面吸水樹脂是什麼

皮革表面吸水樹脂是一種用於皮革表面處理的化學物質，也稱為吸水樹脂塗層。主要成分是吸衫余禪水性樹脂，可以使皮革表面在接觸水或者潮濕環境時吸收水分，從而起到防水和防油的作用。
這種吸水樹脂塗層可以有效提高皮革的防水性能和防油性能，使皮革更加耐用和易於清潔。它可以應用於各種皮革製品，如皮鞋、皮衣、皮包等，也可以用於傢具、汽車座椅等領域。
吸水毀笑樹脂塗層的製作過程比較簡單，通常是將吸水性樹脂溶解在有機溶劑中，然後塗刷在皮革表面，經過乾燥和固化即可。不過需要注或塵意的是，吸水樹脂塗層可能會影響皮革的透氣性，因此在使用時需要根據具體需求進行選擇。

5. 皮革樹脂是什麼材料

它是在紡織布基或無紡布基上，由各種不同配方的 PVC 和 PU 等發泡或覆膜加工製作而成，可以根據不同強度頌消肆和色彩、光澤、花紋圖案等要求加工製成，具有花色品種繁多、防水性能好、邊幅整齊、利用率高和價格相對野轎真橋嘩皮便宜的特點，但絕大部分的人造革，其手感和彈性無法達到真皮的效果；它的縱切面，可看到細微的氣泡孔、布基或表層的薄膜和乾乾巴巴的人造纖維。

6. PVC皮革的製造過程！

PVC皮革有多種生產方式
一:壓延法:先把PVC樹脂和各種助劑混合,然後加入增塑劑等軟化原料,混合謹信均勻(高速混合)上機壓延\壓光\整理\入祥改輪庫..這種方法對於生產量而言是需要有一定的量才能使用的....這種方法也包含共擠壓延成型..使用的比較多.
二:塗層法殲睜:先買好布料,然後把PVC混合成糊狀,然後按不同的要求塗刮上去,烘乾成型.這種方法是可以滿足小批量或者特殊要求生產使用.

具體就看樓主的使用量了,如果使用量不大,還是退而求其次,購買人家現成的花紋和顏色吧.

7. 什麼是皮革樹脂噴塗工藝

特殊效應牛皮特性抄：其製作工藝要襲求同修飾面牛皮，只是在有色樹脂裡面加帶珠、金屬鋁或金屬銅元素進行綜合噴塗皮革上，再滾一層水性光透明樹脂，其成品具有各種光澤，鮮艷村目，雍容華貴，為目前流行皮革，屬中檔皮革。這種工藝就是皮革樹脂噴塗工藝

8. 合成皮革的樹脂分類

1、聚氯乙烯人造革
它是用聚氯乙烯樹脂、增塑劑和其他配合劑組成的混合物，塗覆或貼合在織物上，經一定的加工工藝過程而製成的塑料製品。另外，也有基材兩面均為塑料層的雙面聚氯乙烯人造革。
2、聚醯胺人造革
它是以尼龍6或尼龍66溶液塗覆在織物上，用濕法成膜的方法製成具有連續泡孔性結構的塑料製品。
3、聚烯烴人造革
聚乙烯人造革是一種泡沫人造革，它是以低密度聚乙烯樹脂為主要原材料，摻以改性樹脂、交聯劑、潤滑劑、發泡劑等組分而製成的製品。
4、聚氨酯人造革
聚氨酯人造革又分為干法聚氨酯人造革和濕法聚氨酯人造革。所謂干法聚氨酯人造革，是指將溶劑型聚氨酯樹脂的溶液揮發掉溶劑後，得到的多層薄膜加上底布而構成的多層結構體。而濕法聚氨酯人造革，是將溶劑型聚氨酯樹脂，採用水中成膜法而得到的具有良好透氣性和透濕性，同時又具有連續多孔層的多層結構體。
除上述4種主要的人造革以外，還有聚氨酯-聚氯乙烯復合人造革、橡塑尼龍帆布革等。 ——平布、漂白布、染色平布基人造革 -
——帆布基人造革
棉布基——針織布基人造革
——起毛布基人造革
——尼絲紡聚氨酯人造革
合成纖維基——濕式單塗覆聚氨酯人造革
纖維基 ——紙基聚氯乙烯人造革
——無紡布基人造革
目前我國大量使用的基材是各種類型的棉布，如：平布、漂白布、染色平布、帆布、針織布（包括合成纖維）、起毛布、再生布、無紡布等；部分使用的是棉/化纖混紡布，如維棉針織布等；少量使用的是化纖布，如，尼龍綢、滌綸綢等；而合成纖維無紡布則很少。隨著我國的改革開放和技術進步以及石油化學工業的迅速發展，化纖布和合成纖維無紡布將得到飛速發展。 1. 直接塗刮法人造革
將膠料用刮刀直接塗刮在預處理的基布上，然後入塑化箱進行凝膠化及塑化，再經壓花、冷卻等工序，即得到成品。此種方法可生產各種布基的普通人造革、貼膜人造革和泡沫人造革。
2. 轉移塗刮法人造革
轉移塗刮法又稱簡潔塗刮法，使用的載體是離型紙或不銹鋼帶，故又分為離型紙法和鋼帶法兩種。它是將糊料用逆輥或刮刀塗刮在載體上，經凝膠化後，再將基布在不受張力的情況下復合在經凝膠化後的料層上，再經塑化、冷卻，並從載體上剝離，然後經過處理得到成品。此種方法適合於生產針織布、平布、起毛布、或無紡布基的普通人造革、泡沫人造革及干法聚氨酯人造革等。
3. 壓延貼合法人造革
按配方要求，將樹脂、增塑劑及其他配合劑經計量後，投入捏合機中混合均勻，再經密煉機或擠出機塑煉後，送至三輥或四輥壓延機壓延成所需要的厚度和寬度的薄膜，並與預先加熱的基布貼合，然後經壓花、冷卻，即得成品。此法適用於製造各種不同布基的聚氯乙烯人造革、地板革及聚氯乙烯人造革。
4. 擠出貼合法人造革
將樹脂、增塑劑及其他配合劑在捏合機中混合均勻，再經塑煉後，經擠出機擠成一定厚度和寬度的膜片，然後在三輥定型機上與預熱的基布貼合，再經預熱、貼膜、壓花、冷卻，即得成品。該法適用於生產較厚的製品，如地板革、傳送帶等。
5. 圓網塗覆法人造革
用刮刀將配方要求配置的乳液聚氯乙烯糊樹脂通過圓網塗覆到布基上生產的人造革。此法適用於生產聚氯乙烯人造革、地板革。
6. 濕法人造革
該法是針對干法而言的。其定義可參閱聚醯胺人造革。此法適用於生產濕法聚氨酯人造革、聚醯胺人造革等。

9. 合成革的PU,半PU,PVC三種的製做流程

合成革的PU、半PU、PVC流程如下：

PVC：是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑經取代反應製成。

PVC革 在製造過程中要先將塑料顆粒熱熔攪拌成糊狀，按規定的厚度均勻塗覆在T/C針織布底基上，然後進入發泡爐中進行發泡，使其具有能夠適應生產各種不同產品、不同要求的柔軟度，在出爐的同時進行表面處理。

半PU：合成革是一種很好的皮革代用品，用於做冬天的皮夾克，但是由於合成革使用 TPU加工而成的。而TPU價格由非常貴，所以國內很多的生產廠家就用PVC來部分替代，他們是這樣做的：布基上先塗上PVC (人造革)然後在塗上棗物TPU的塗層。

PU：在中國，人們習慣將用PU樹脂為原料生產的人造革稱為PU人造革，用PU樹脂與無紡布為原料生產的人造革稱為PU合成革。

人造革是緩輪最早發明用於皮質面料的代用品，它是用PVC加增塑劑和其他的助劑壓延復合在布上製成，優點是價格便宜、色彩豐富、花紋繁多，缺點是容易變硬、變脆。PU合成革是用於代替PVC人造革，它的價格比PVC人造革要高。

PU革 在製造工藝上比PVC革要復雜一些，由於PU的底布是抗拉強度好的帆布PU料，除了可以塗覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在。

(9)如何製作皮革壓變樹脂擴展閱讀：

PVC主要分類

根據應用范圍的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。

根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口（EDC、VCM)單體法。

根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。

根據增塑劑含量的多少，常將PVC塑烯塑料分為：無增塑擾岩信PVC，增塑劑含量為0；硬質PVC，增塑劑含量小於10%；半硬質PVC，增塑劑含量為10-30%；軟質PVC，增塑劑含量為30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑劑含量為80%以上。