烏拉坦樹脂

1. 水性油墨主要成分是什麼對環境有什麼污染嗎

水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨陵空以色彩。

水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。

水昌拿分散型的連結料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，尺迅瞎其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認為是水包油乳液型。

成分，安全、無毒、無害、不燃不爆、幾乎無揮發性有機氣體產生，對大氣環境無污染。

(1)烏拉坦樹脂擴展閱讀：

一、所用助劑

①消泡劑

用來消除水性油墨中的泡沫，用量一般為1%～2%。

②穩定劑

主要防止水墨在貯藏、運輸中聚結、發霉，降低水墨粘度和調節水墨的pH值，一般使用氨水或乙醇胺等助劑。

③其他助劑

分散劑、防腐劑、流平劑、增稠劑、增滑劑及交聯劑等。通過科學使用這些助劑來改善水性油墨的弱點，可提高水性油墨的穩定性能。

二、所用溶劑

水性油墨所用溶劑需具有：

①溶解樹脂，給與墨性。

②調節粘度，給與印刷適應性。

③調節乾燥速度。水性油墨還要求具有無毒的特性，因而它的溶劑主要是純凈水和少量的醇類，如水、乙醇、丁醇、異丙醇等。這些溶劑可以輔助水增強溶解樹脂的能力，提高顏料的分散性能，並加速滲透，抑止發泡。

2. 聚氨酯材料含鹵素嗎

聚氨酯材料不含鹵素。1、聚氨酯樹脂，別名：聚烏拉坦泡沫膠；聚氨酯彈性體；685高級彩色聚氨酯樹脂；聚氨酯硬泡組合料；聚氨酯硬質泡沫塑料發泡用組合料；聚氨酯；丙烯酸聚氨酯漆；丙烯酸聚氨酯防腐塗料；聚氨酯組合料。
分子式:C3H8N2O
分子量:88.1084/2、鹵族元素指周期系ⅦA族元素。包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At）、Uus簡稱鹵素。

3. 水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提

水性油墨連結料的組成及類型一、水性油墨安樹脂性質分類，由於水性油墨中的樹脂主要是用水來溶解和稀釋的，所以，水性油墨的連結料主要由樹脂和水組成。另外，為調整油墨的某些性能，還有胺類化合物和少量的有機溶劑。水性油墨連結料是影響油墨質量的重要因素。油墨的黏度、附著力、光澤、乾燥等印刷適性，主要取決於樹脂連結料。因此，對連結料的類型、特點及應用場合應有一定了解。水性油墨連結料的種類很多，可根據不同的場合和用途進行合理選擇，通常有以下三種。(1)水溶性連結料。這類連結料主要有聚乙烯醇、羥乙基纖維素的聚乙烯吡咯烷酮等。它具有永久地被水溶解的性能，其使用范圍受到了限制，只適用於不接觸水的場合。(2)鹼溶性連結料。這種連結料在一種酸性樹脂的鹼溶液中加入適量的氫氧化銨組成，二者經化學作用後可形成可溶性樹脂鹽。油墨在乾燥過程中，氨揮發後使油墨變為不溶於水的物質。這類油墨的性能主要取決於所採用的酸性樹脂的種類。許多羥化或含有酸基的樹脂都可以用於鹼溶性連結料，其中有些樹脂能提供與酒精溶劑樹脂相當的硬度、耐磨性和耐熱性。目前，國內外普遍採用丙烯酸樹脂作為連結料，因其在光澤、耐熱性、耐水性、耐化學性和耐污染性等方面都具有顯著優勢，所以，丙烯酸樹脂在水性油墨和水性塗料中都得到了廣泛應用。(3)擴散性連結料。這種連結料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，所以也稱乳膠連結料。乳膠是由樹脂單體在水中相互作用形成的，一般含有丙烯、乙烯或丁苯聚合物，與溶解性樹脂相比，有以下主要特點。·乳膠是高密度、低黏度連結料，印刷後可形成高質量的薄膜層。·乳膠中因含有大的聚合物分子，與小分子相比，其硬度較高，並具有良好的耐磨性、耐熱性和附著性。·不足：以乳膠為連結料的水性油墨，最突出的問題是印刷比較困難，不便於清洗。因為一旦乳膠固化，就變成不溶性物質。·應用：主要作為塗層油墨使用。同時，若將其與鹼溶性連結料混合使用，可以得到較好的印刷效果。二、水性油墨按印版類型或印刷方式主要分為四大類：①凸版油墨用以印刷書刊、報紙、畫冊、單據、帳簿等的一類油墨。凸版印刷的主要特徵是印刷版面著墨部分凸出於非著墨部分。凸版油墨按印刷機種類和印製品的用途又分鉛印油墨、銅版油墨、凸版輪轉油墨、柔性凸版油墨。②平版油墨適用於平版印刷的一類油墨。平版印刷的版面各部分基本上處於一個平面，圖紋處親油，非圖紋處親水，利用油水相斥的原理進行印刷，故平版油墨必須具備抗水性能。按工藝分為膠印油墨、捲筒紙膠印油墨、平膠印油墨、無水膠印油墨、印鐵油墨、石印油墨、珂?版油墨。③凹版油墨適用凹版印刷的一類油墨。印刷時凹入於版面的圖紋部分上墨，將非圖紋部分的墨擦去或刮凈，然後進行印刷。有雕刻凹版油墨和照相凹版油墨之分。④網孔版油墨通過印版的網孔漏印到承印表面進行印刷的一類油墨。網孔版油墨又分為謄寫油墨和絲網版油墨。

4. 聚氨酯樹脂是什麼

什麼是聚氨酯樹脂及其應用
聚氨酯樹脂作為一種具有高強度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工農業生產、醫學等領域廣泛應用。用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。

中文名稱：聚氨酯樹脂中文別名：聚烏拉坦泡沫膠；聚氨酯彈性體；685高級彩色聚氨酯樹脂；聚氨酯硬泡組合料；聚氨酯硬質泡沫塑料發泡用組合料；聚氨酯；丙烯酸聚氨酯漆；卜盯猜丙烯酸聚氨酯防腐塗料；聚氨酯組合料[1]

英文別名:Polyurethane foam; Polyurethane foams; Polyisocyanurate resins; Polyurethanes, cellular; PU foam; The following panies react isocyanates or prepolymers with polyols to proce polyurethane foams. The list is inplete.; POLYURETHANEOLIGOMERS; POLYURETHANEVARNISH; PU; Acrylic polyurethane paint; Acrylic polyurethane anticorrosive coating; Polyurethane mixed ponent; 1-ethylurea

CAS:9009-54-5

EINECS:210-898-8

分子量:88.1084

密度：1.005g/cm3

沸點 ：136.3℃ at 760 mmHg

閃點 ：36.2℃

蒸氣壓 ：7.44mmHg at 25℃[1]

主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。

常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；則慧異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。[2]

聚氨酯的成分

二元或多元異氰酸酯與二元或多元羥基化合物作用而成的高分子化合物的總稱

聚氨酯-PU,根據應用不同填料不同，有CPU,TPU,MPU等簡稱。
聚氨酯樹脂與丙稀酸樹脂的區別
聚氨酯樹脂

聚氨酯

polyurethanes

主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。

常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等）；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈型型，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。

聚氨酯彈性體用作滾筒、傳送帶、軟管、汽車零件、鞋底、合成皮革、電線電纜和醫用人工臟器等；軟質泡沫體用於車輛、居室 、服裝的襯墊，硬質泡沫體用作隔熱、吸音、包裝、絕緣以及低發泡合成木材，塗料用於高級車輛、傢俱、木和金屬防護，水池水壩和建築防滲漏材料，以及貳物塗層等。膠粘劑對金屬、玻璃、陶瓷、皮革、纖維等都有良好的粘著力。此外聚氨酯還可製成乳液、磁性材料等。

一種丙烯酸樹脂組合物，包含下列丙烯酸樹脂(1)和(2)：丙烯酸樹脂(1)：一種丙烯酸樹脂，含有由單體(a)衍生的結構單元(結構單元(a))、由單體(b)衍生的結構單元(結構單元(b))和由單體(c)衍生的結構單元(結構單元(c))，且結構單元(c)的含量介於0.05～5重量份，以丙烯酸樹脂(1)為100重量份計；丙烯酸樹脂(2)：一種直鏈丙烯酸樹脂，含有結構單元(a)作為主要組分；(a)通式(A)的(甲基)丙烯酸酯(如圖)，其中 R1代表氫原子或甲基基團，R2代表1～14個碳原子的烷基基團或1～14個碳原子的芳烷基基團，而烷基基團R2中的氫原子或者芳烷基基團R2中的氫原子可被1～10個碳原子的烷氧基基團取代，(b)分子中含有一個烯屬雙鍵和至少一個5-或更多元雜環基團的單體，(c)分子中含有至少兩個烯屬雙鍵的單體。
聚氨酯與樹脂有什麼區別
聚氨酯是一個統稱，其根據不同的用途可以分為聚氨酯樹脂（也叫聚氨酯塑料）、聚氨酯纖維、聚氨酯彈性體、聚氨酯膠黏劑等等。
聚氨酯樹脂用的填充料是什麼
環氧樹脂填料種類很多,一般常用的是二氧化硅類、氧化鋁、碳酸鈣、金屬粉等。

各種填料有其各自的作用，具體選什麼要看你的實際情況了。
環氧樹脂和聚氨脂有什麼區別
聚氨酯是目前最耐磨的高分子材料，磨損質量大大低於環氧樹脂。

聚氨酯是為數不多的可以同時具有高硬度和柔韌性的材料，可以說聚氨酯是「硬而韌」，它的抗沖擊性能非常好，比「硬而脆」的環氧樹脂更適合做地面鋪裝材料。

聚氨酯具有很好的抗溼滑性能，是製作工程輪胎、防滑輪胎、防滑鞋底的材料，因此在潮溼有水的環境，使用聚氨酯地面不易滑倒更安全。

除此之外，聚氨酯具有比環氧更好的耐腐蝕性能，可以用作對腐蝕性要求較高的環境。聚氨酯做地坪材料具有耐磨、抗沖擊，耐腐蝕性使得它的使用壽命比環氧高出若干倍

5. 水性油墨有Vocs排放嗎

根據WHO定義，揮發性有機化合物（VOC）是指在常壓下，沸點50℃—260℃的各種有機化合物。VOC按其化學結構，可以進一步分為：烷類、芳烴類、酯類、醛類和其他等。目前已鑒定出的有300多種。最常見的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氰酸酯（TDI）、二異氰甲苯酯等。

油墨是否有VOCs排放，主要看油墨中是否存在有機溶劑。一般來說，對物性要求不高的印刷品比如紙箱，所採用的氨基樹脂或者水溶性丙烯酸樹脂製作的水性油墨，因不含或極少量有機溶劑，可視為無排放。

市場上已出現具備高物性、低排放的水性油墨，其具有耐酒精、耐丁酮、耐高溫、耐磨擦、耐酸、耐鹼、耐水、耐化學葯品等，有些甚至導電、絕緣、導光等性能。新型水性油墨通常含有少量醇醚類溶劑，因此有少量排放，大部分溶劑為水，產品不可燃。這種油墨具有溶劑型油墨的高物性，同時未使用溶劑型油墨中苯類、酯類等高危溶劑，同時，新型水性油墨適用范圍包含了所有溶劑型產品可應用的常見基材，如PET、PE、PC、PVC、PMMA、PETG及玻璃、金屬等。

6. 聚氨酯樹脂和聚胺酯樹脂是不是一樣的東西

是同樣的東西，只有聚氨酯樹脂，聚胺酯的「胺」是錯別字

基本介紹
中文名稱：聚氨酯樹脂中文別名：聚烏拉坦泡沫膠；聚氨酯彈性體；685高級彩色聚氨酯樹脂；聚氨酯硬泡組合料；聚氨酯硬質泡沫塑料發泡用組合料；聚氨酯；丙烯酸聚氨酯漆；丙烯酸聚氨酯防腐塗料；聚氨酯組合料
英文別名:Polyurethane foam; Polyurethane foams; Polyisocyanurate resins; Polyurethanes, cellular; PU foam; The following companies react isocyanates or prepolymers with polyols to proce polyurethane foams. The list is incomplete.; POLYURETHANEOLIGOMERS; POLYURETHANEVARNISH; PU; Acrylic polyurethane paint; Acrylic polyurethane anticorrosive coating; Polyurethane mixed component; 1-ethylurea
CAS:9009-54-5
EINECS:210-898-8

分子量:88.1084
密度：1.005g/cm3
沸點 ：136.3℃ at 760 mmHg
閃點 ：36.2℃
蒸氣壓 ：7.44mmHg at 25℃[1]
主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 。英文縮寫PU。由異氰酸酯（單體）與羥基化合物聚合而成。由於含強極性的氨基甲酸酯基，不溶於非極性基團，具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可製得適應較寬溫度范圍 （－50～150℃） 的材料 ，包括彈性體、熱塑性樹脂和熱固性樹脂。高溫下不耐水解，亦不耐鹼性介質。
常用的單體如甲苯二異氰酸酯、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3類：簡單多元醇（乙二醇、丙三醇等） ；含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。聚合方法隨材料性質而不同。合成彈性體時先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體；若用芳族二胺擴鏈並進一步交聯，得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維；異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，一步反應即可得到軟質泡沫塑料。單體與多元醇在溶液中反應，可得到塗料；膠粘劑則以多異氰酸酯單體和低分子量聚酯或聚醚在使用時混合並進行反應。
聚氨酯的成分
二元或多元異氰酸酯與二元或多元羥基化合物作用而成的高分子化合物的總稱
聚氨酯-PU,根據應用不同填料不同，有CPU,TPU,MPU等簡稱。

7. puc是什麼材質

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，單獨不能使用，必須經過改性。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。

物理特性

比重
1.38克/立方厘米，成型收縮率：0.6-1.5%，成型溫度：160-190℃。

特點
力學性能，電性能優良，耐酸鹼力極強，化學穩定性好，但軟化點低. 適於製作薄板，電線電纜絕緣層，密封件等。

成型特性

1.無定形料，吸濕小，流動性差.為了提高流動性，防止發生氣泡，塑料可預先乾燥.模具澆注系統宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角.模具須冷卻，表面鍍鉻；

2.由於其腐蝕性和流動性特點，最好採用專用設備和模具。所有產品須根據需要加入不同種類和數量的助劑；
3.極易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度范圍小；
4.採用螺桿式注射機噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料.好不帶鑲件，如有鑲件應預熱。

用途
由於化學穩定性高，所以可用於製作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應用於化學工業上製作各種貯槽的襯里，建築物的瓦楞板，門窗結構，牆壁裝飾物等建築用材。由於電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用於製造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用於製造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！
聚氯乙烯是由乙炔氣體和氯化氫合成氯乙烯， 再聚合而成。具有較高的機械強度和較好的耐蝕性。可用於製作化工、紡織等工業的廢氣排污排毒塔、氣體液體輸送管，還可代替其它耐蝕材料製造貯槽、離心泵、通風機和接頭等。當增塑劑加入量達30%～40%時，便製得軟質聚氯乙烯，其延伸率高，製品柔軟，並具有良好的耐蝕性和電絕緣性，常製成薄膜，用於工業包裝、農業育秧和日用雨衣、檯布等，還可用於製作耐酸鹼軟管、電纜包皮、絕緣層等。
聚氯乙烯還用到太陽能熱水袋中，通過它吸光的特性，做成洗澡用的熱水袋。

8. pur是什麼材料 能焊接嗎 能修嗎

聚氨酯彈性體PUR分類及特性

PUR彈性體按其加工方法主要分為澆注型、熱塑型、模壓型、發泡型等，其中澆注型PUR彈性體是最重要的一類。近年來，隨著反應注射模塑技術的發展，澆注型PUR彈性體的產量有所下降，但由於澆注型PUR彈性體能夠最大限度地發揮PUR彈性體的特點，而且其在成型大型的結構復雜的製件方面具有獨特的優勢，因此，澆注型PUR彈性體目前仍是較活躍的研究領域之一.

聚氨酯彈性體PUR的主要優點：
1. 性能的可調節范圍大。多項物理機械性能指標均可通過對原材料的選擇和配方的調整，在一定范圍內變化，從而滿足用戶對製品性能的不同要求。譬如硬度，往往是用戶對製品的一個重要指標，聚氨酯彈性體既可製成邵爾A硬度20左右的軟質印刷膠輥，又可製成邵爾D硬度70以上的硬質軋鋼膠輥，這是一般彈性體材料所難以做到的。聚氨酯彈性體是由許多柔性鏈段和剛性鏈段組成的極性高分子材料，隨著剛性鏈段比例的提高和極性基團密度的增加，彈性體原強度和硬度會相應提高.

2. 耐磨性能優越。特別是在有水、油等潤濕介質存在的工作條件下，其耐磨性往往是普通橡膠材料的幾倍到幾十倍。金屬材料如鋼鐵等雖然很堅硬，但並不一定耐磨，如黃河灌溉區的大型水泵，其過流部件金屬口環和保護圈經過大量泥沙的沖刷，用不了幾百小時就嚴重磨損漏水，而採用聚氨酯彈性體包覆的口環和保護圈則連續運行1800小進仍未磨損。其它如碾米用的礱谷機膠輥、選煤用的振動篩篩板、運動場的徑賽跑道、吊車鏟車用的動態油密封圈、電梯輪和旱冰鞋輪等等也都是聚氨酯彈性體的用武之地。在此需提到的一點是，要提高中低硬度聚氨酯彈性體製件的摩擦系數，改善在承載負荷下的耐磨性能，可在這類聚氨酯彈性體中添加少量二硫化鋁、石墨或硅油等潤滑劑.

3. 加工方式多樣，適用性廣泛。聚氨酯彈性體既可跟通用橡膠一樣採用塑煉、混煉、硫化工藝成型（指MPU）；也可以製成液體橡膠，澆注模壓成型或噴塗、灌封、離心成型（指CPU）；還可以製成顆粒料，與普通塑料一樣，用注射、擠出、壓延、吹塑等工藝成型（指TPU）。模壓或注射成型的製件，在一定的硬度范圍內，還可以進行切割、修磨、鑽孔等機械加工。加工的多樣性，使聚氨酯彈性體的適用性十分廣泛，應用領域不斷擴大。

4. 耐油、耐臭氧、耐老化、耐輻射、耐低溫，透聲性好，粘接力強，生物相容性和血液相容性優秀。這些優點正是聚氨酯彈性體在軍工、航天、聲學、生物學等領域獲得廣泛應用的原因.

聚氨酯(PUR)是由異氰酸酯與多元醇反應而製成的一種具有氨基甲酸酯鏈段重復結構單元的聚合物。PUR製品分為發泡製品和非發泡製品兩大類，發泡製品有軟質、硬質、半硬前帆質PUR泡沫塑料；非發泡製品包括塗料、粘合劑、合成皮革、彈性體和彈性纖維等。PUR材料性能優異，用途廣泛，製品種類多，其中尤以PUR泡沫塑料的用量最為廣泛。
1、工業生產狀況
我國PUR泡沫塑料的生產始於20世紀50年代，主要產品是軟質泡沫塑料。PUR泡沫塑料工業發展至今已有40餘年，60年代中期，我國開始生產硬質PUR泡沫塑料，主要
用於船舶、冷庫、石油化工管道的保溫等。到70年代中期，生灶知產廠家僅有10餘家，生產能力約1．5萬t／a，實際年產量約3 kt。80年代是我國PUR泡沫塑料高速增長的階段，製品產量不斷增長，年增長率達25％。90年代，我國PUR基本原料、助劑及製品得到了快速發展，引進了180～200套先進的發泡設備，大幅度提高了泡沫塑料製品的生產能力和年產量，使生產能力提高到20萬t／a以上，PUR泡沫塑料的年均增長率為20％ ～30％ 。1994年實際產量約10萬t，其中軟質泡沫塑料約6萬t，硬質泡沫塑料約4萬t。1999年我國PUR泡沫塑料產量已達慧辯雹到19．5萬t，其中軟質泡沫塑料12萬t，硬質泡沫塑料7．5萬t。2001年我國PUR泡沫塑料的產量已達到55萬t，佔PUR總產量的60％以上，其中軟質泡沫塑料為35萬t，硬質泡沫塑料為20萬t。2002年我國PUR泡沫塑料產量(規模以上企業)達到66．84萬t，創歷史新高，同比增長21．5％ ，是各類塑料製品中增長較快的一類，其產量約占塑料製品總產量的5．3％。2003年我國PUR泡沫塑料的產量達到近8O萬t。
泡沫塑料是塑料製品中的重要類別，品種繁多，在工業、農業、建築業和日常生活中具有廣泛的用途。隨著石油化工和塑料製品業的迅速發展，我國PUR泡沫塑料的產量增長較快，根據哥本哈根國際會議禁用氟利昂發泡劑的決議，我國必須加快尋找其替代品的步伐，盡早實現全部替代。同時要開發高阻燃性、低煙霧PUR泡沫塑料，加強結構發泡和高承載PUR泡沫塑料的研製和推廣應用，為各行業在新世紀的發展提供有力的支撐和保障。
目前我國有PUR泡沫塑料生產企業近300家，大多數為小型企業。2002年產量在5 kt以上的PUR企業有11家；超過10萬t的PUR企業僅有2家。2002年無錫市興達泡塑新材料有限公司的PUR泡沫塑料產量達到18．58萬t，約佔全國總產量的27．8％ ，居全國首位；其次是寧波新橋化工有限公司．2002年的PUR產量為lO．06萬t，約佔全國總產量的15.1％ 。
從原料產量來看，隨著90年代我國萬噸級大型異氰酸酯和聚醚設備的引進，我國PUR工業步入了快速發展階段。至1998年PUR原料產量達29．8萬t，製品總產量達65萬t。1989～1998年間PUR原料產量的年均增長率達28％，PUR製品的年均增長率達23％ ，原料和製品品種分別增加到200多種，品質、應用范圍、科研開發水平和能力全面提升，部分接近或達到國際水平。2001年PUR原料產量為43萬t，PUR製品產量達到100萬t。PUR工業體系已初步形成。
德國化工巨頭巴斯夫公司正與亨斯邁公司、日本聚氨酯公司及中國5家廠商共同合資在上海建設生產能力達到16萬t／a的二苯甲烷一4，4 二異氰酸酯(MDI)新廠，目前已進入實施階段，即將投產。該項目包括配套的硝基苯和苯氨工廠及相關的聚氨酯合資公司。另外，巴斯夫公司還將與中國公司合資興建年產13萬t的甲苯二異氰酸酯(TDI)工廠。
我國在PUR泡沫塑料生產技術和產品種類方面也取得較大進展。軟質塊狀PUR泡沫塑料從拱頂法發泡改為平頂法發泡和垂直發泡，提高了泡沫塑料的利用率，減少了廢料，而且品種日趨多樣化，除不同密度與硬度的系列產品外，還可進一步加工製得復合泡沫塑料、多層貼合泡沫塑料、功能泡沫塑料，如黑色泡沫塑料、吸音泡沫塑料、阻燃泡沫塑料、抗靜電泡沫塑料、防輻射泡沫塑料、家庭洗滌用仿天然海綿泡沫塑料、網狀泡沫塑料等。隨著我國經濟的發展，PUR泡沫塑料的年增長率將以二位數上升，發展方向將集中於低成本的低密度產品。
2 、市場需求狀況
PUR泡沫塑料是最重要的PUR製品，其用途廣泛，性能優良：軟質PuR泡沫塑料和半硬質PUR泡沫塑料主要用於傢具襯墊與裝飾材料、車用墊材、地毯底襯、服裝襯里、建築吸音材料、體育墊材，以及床墊和儀器包裝材料等方面。其中模塑軟質PUR泡沫塑料的主要用途是汽車座椅墊材及摩托車、自行車座墊等；而硬質PUR泡沫塑料主要用於冰箱、冷庫行業作隔熱保溫材料，占硬質泡沫塑料總消費量的57．5％。我國是世界上最大的冰箱生產國，1998年消耗硬質泡沫塑料8萬～10萬t，用作石油輸送管道、化工貯罐及工業設備的隔熱材料佔15％ ；建材是硬質PUR泡沫塑料的另一較大的應用領域，2000年建築業消耗硬質PUR泡沫塑料達7萬t以上。由於我國建築業發展迅猛，用於建築隔熱、吸聲、裝飾材料及活動房等的泡沫塑料佔10％ ；用於交通運輸的絕熱材料佔10％ ；其它佔7．5％ ，其中傢具、服裝、自行車等消耗量較大。另外我國汽車工業和摩托車工業的發展也為模塑軟質PUR泡沫塑料提供了廣闊的市場。據專家預測，由於PUR的可塑性極佳，材料性能實用性強，在汽車中的應用正日益擴大。預計2005年我國(不包括台灣省)汽車工業對PUR的需求量將達到4．41萬t，其中轎車和吉普車消耗3．04萬t，重型轎車消耗0．3萬t，輕型車消耗0．72萬t，微型車消耗0．05萬t，每輛車平均用量達到14．71 kg。
我國在這方面與發達國家的不同點是，國外硬質PUR泡沫塑料主要消費於建築業，占硬質泡沫塑料消費量的50％以上，而我國大多用於冰箱、冷庫，用於建築業的保溫材料尚處於初始階段。由於汽車和摩托車工業的飛速發展，為PUR泡沫塑料工業的發展提供了機遇，其潛在市場也非常廣闊。據預測，目前我國PUR泡沫塑料的需求量已達到80萬～100萬t／a。。
3 、技術進展狀況
新技術開發注重環保，作為一個年均增長率長期高於全球經濟增長率的產業，PUR工業迅猛發展的勢頭有賴於其技術的快速發展及應用領域的不斷拓展。在眾多新產品的開發中，PUR發泡劑的研究工作尤為引人關注。根據蒙特利爾協議的要求及修訂後的《我國消耗臭氧層物質逐步淘汰國家方案》，泡沫塑料行業應在2010年前完全停止使用氯氟烴類化合物作為發泡劑，2005年前大型PUR泡沫塑料企業完成CFC一11的替代工作。所採用的替代技術大致為：(1)連續環狀軟質泡沫塑料用二氯甲烷作發泡劑，要結合快速熟化和液態二氧化碳發泡法；(2)箱式軟質泡沫塑料採用二氯甲烷和減壓發泡；(3)半硬質泡沫塑料用HFC一141b、戊烷或二氧化碳發泡。因此開發全新的CFC發泡劑替代物已成為各科研機構研究的重點。
劉賢明對低發泡工藝進行了潛心研究。邱顏臣等論述了氯氟烴(CFC一11)替代品環戊烷的性質及其製作的硬質PUR泡沫塑料在全無氟綠色冰箱中的應用研究成果，解決了環戊烷發泡劑易燃、易爆及在聚醚多元醇中溶解性差的問題。
關志強等研究了碳氫發泡新一代替代技術。根據環戊烷一異戊烷發泡製備PUR硬泡技術在冰箱中的應用情況，並從發泡工藝及性能上與環戊烷發泡體系進行了比較。
結果表明，與環戊烷發泡體系相比，環戊烷一異戊烷發泡體系的加工工藝性良好，冰箱發泡灌注量減少了7％，泡沫塑料的密度減小10％ ，且尺寸穩定性好，密度分布較環戊烷發泡體系均勻。
蘇莉探討了低密度軟質PUR泡沫塑料全水發泡代替氯氟烴的技術路線，結果表明，新的全水發泡配方體系可使軟質塊狀泡沫塑料的密度降至15～20 kg／m ，模塑型泡沫塑料的密度降至25 kg／m3，而其力學性能保持良好狀態。
王宏偉對硬質PUR泡沫塑料用4類零臭氧消耗潛值(ODP)發泡劑[水、碳氫化合物、全氯烷、氫氟烴(HFC)]等的發泡特性進行了比較，並著重以HFC一134a和HFC一356為例介紹了氫氟烴發泡劑在硬質PUR泡沫塑料中的應用。
從這些研究結果不難看出，軟質泡沫塑料生產中的CFC替代大多以二氯甲烷路線作為過渡。在零ODP替代路線中，以二氧化碳發泡的技術進步最快。當然，也可以用HFC類物質作為零ODP替代，但目前該類物質中的優先選擇目標還未正式工業化，技術經濟上還有待進一步評估。採用環戊烷及二氯甲烷發泡可以製得具有良好皮層的自結皮泡沫塑料產品，但該方法在安全生產方面所需的嚴格措施與代價令企業難以普遍接受，新一代的零ODP物質如1，1，1，3，3一五氟丙烷(HCFC一245fa)和1，1，1，3，3-五氟丁烷(HFC一365fmc)可望成為較理想的最終替代物質。在硬質PUR泡沫塑料方面，對於導熱系數要求不是特別嚴格的場合，採用全水發泡是一種較為簡便的選擇，對於要求較高的場合(如建築板材)替代問題比較復雜。在研究發泡劑的同時，也應在原料的選擇、工藝路線的優化及韌性改善等方面進行深入研究。
對於硬質PUR泡沫塑料用助劑也有人在研究，並取得了較好的成果。其中氨類催化劑發展較快，雙(二甲氨基乙基)醚已由江蘇化工研究所研製成功並商品化。黎明化工研究院也研製成功了這種催化劑並已投產。金壇助劑廠等幾家企業生產的Ⅳ，Ⅳ ．二甲基環己氨在硬質PUR泡沫塑料中有著廣泛的用途。用於模塑發泡的多種新型催化劑(包括延遲催化劑)也已商品化。山西東安化工廠、滄州精細化工試驗廠、浙江諸暨市精細化工實業公司、湖北省化工研究設計院等單位生產的辛酸亞錫中錫的總含量大於28％ ，亞錫量大於總錫量的96％。北京埃爾夫阿托綜合穩定劑有限公司是國內最大的二月桂酸二丁基錫的生產廠家。硬質PUR泡沫塑料用的有機硅穩定劑和軟質泡沫塑料用的硅一氧碳型泡沫穩定劑也早已工業化。江蘇省化工研究所、上海高橋石化公司化工三廠、浙江大學精細化工廠等企業均有新產品投放市場。中國石化天津分公司研究院也開發和生產了軟質PUR泡沫塑料用泡沫穩定劑(勻泡劑)，該產品是(硅樹脂／聚氧化烯烴)共聚物，也是軟質PUR泡沫塑料的重要助劑。現計劃投資2000萬元建設1 kt／a的軟泡勻泡劑。該軟泡勻泡劑的附加值較高，據稱其原料成本約2萬元／t，加上其它成本，總生產成本不超過2．2萬元／t，而目前進口軟質PUR軟泡勻泡劑的售價為5萬元／t。
在阻燃方面，含氮阻燃劑、膨脹型阻燃劑、無機阻燃劑、可膨脹石墨阻燃劑等在PUR泡沫塑料的阻燃方面都可發揮重要作用，無鹵阻燃劑已成為高分子材料阻燃劑發展的主流，得到了蓬勃發展，涌現出了不少新產品；但各種新型阻燃劑的阻燃性能和製作工藝還不盡完美，應進一步研製開發和改進，以得到符合要求的新型高效無鹵阻燃劑。

9. EVA材料是否含鹵族元素

早上好，EVA是發泡聚乙酸乙烯酯分子結構中不含有鹵素，乎裂豎它和聚甲歲大基丙烯酸甲酯源旁、聚苯乙烯一樣都屬於普通碳氫氧高聚物，如果是VC的二元和三元氯醋含鹵。

10. 油性油墨和水性油墨的區別

一、水性油墨概述
水性油墨也稱水基（油）墨，簡稱水墨。它是由水溶性或水分散性高分子樹脂、著色劑、表面活性劑等相關添加劑經化學過程和物理加工而製得的。水性油墨區別於溶劑型油墨的最大特徵在於其所用的溶解載體。溶劑型油墨的溶解載體是有機溶劑，如甲苯、乙酸乙酯、甲乙酮等；而水基墨的溶解載體則是水或者混合有少量醇的水，故水基墨具有顯著的環保安全特點，理論無毒、無害、不燃、不爆，從生產到應用都是安全的。水基墨的開發與應用是要解決使用溶劑型油墨帶來的環境污染及人體健康損害的問題，如今在紙品印刷方面水基墨已得到廣泛的應用，而水性塑料油墨的開發則是水基墨在塑料薄膜印刷領域方面的又一個應用，用其印刷的製品主要用於食品、葯品的包裝，用於解決溶劑殘留對被包裝物的污染問題。
水性油墨的類型還沒有統一的分類方法。若按印刷方式不同，可將水性油墨分為三種，即柔印水性油墨、凹印水性油墨和其他水性油墨等，我們在這里主要討論柔印水性油墨。
在柔印水性油墨中，水性油墨主要有聚烯烴水性油墨、鋁箔水性油墨、紙箱水性油墨、裝飾紙水性油墨、金銀水性油墨、水松紙水性油墨以及珠光水性油墨、熒光水性油墨、耐熱水性油墨和水性上光油等。
水性油墨成分配方
水性油墨成分
水性油墨是由連結料、顏料、助劑等物質組成的均勻漿狀物質。連結料提供油墨必要的轉移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨的連結料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認為是水包油乳液型。

水性油墨基本配方
水溶性丙烯酸樹脂25%～35%
水15%～25%
乙醇5%～15%
三乙胺5%～10%
顏料10%～30%
助劑1%～3%

二、水性油墨和油性油墨的區別
1.水性油墨：
水性油墨，墨性穩定，色彩鮮艷。水性油墨由水性樹脂調配，可溶於水，可用水稀釋，好處是無需有機溶劑，減少溶劑揮發，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，屬於環保型墨水。水性油墨重要的是，價格便宜，印後附著力好，快乾，抗水性強。通常多用於食品、葯品，飲料等行業，包裝印刷品行業也應用廣泛。

2.油性油墨：
油性油墨，溶劑型油墨，不易溶於水的，可溶於有機溶劑。油性油墨可用有機溶劑稀釋，可用吸收面和非吸收表面噴印，噴印後不易褪色。油性油墨特點是墨水粘度大，且快乾、耐水、柔和、耐光性相當好。使用時墨水更節省，有效節約成本。油性油墨，也有環保型油性油墨，無需機溶都可進行噴碼。多用於金屬、塑料、木材、鋁箔、紙箱及建材等材質表面。

3. 水性油墨和油性油墨的區別
水性油墨由水性樹脂調配，可溶於水，可用水稀釋，好處是無需有機溶劑，減少溶劑揮發，能防止大氣污染，不影響人體健康，不易燃燒，屬於環保型墨水。
油性油墨，溶劑型油墨，不易溶於水的，可溶於有機溶劑，但是這些有機溶劑會與空氣中的某些物質發生反應，造成污染。
水性油墨，墨性穩定，色彩鮮艷。價格便宜，印後附著力好，快乾，抗水性強。油性油墨特點是墨水粘度大，且快乾、耐水、柔和、耐光性相當好。使用時墨水更節省，有效節約成本。
水性油墨重要的是，通常多用於食品、Yao品，飲料等行業，包裝印刷品行業也應用廣泛。油性油墨多用於金屬、塑料、木材、鋁箔、紙箱及建材等材質表面。
油性油墨可用有機溶劑稀釋，可用吸收面和非吸收表面噴印，噴印後不易褪色。而水性油墨則不能。
油墨是用於印刷的重要材料，它通過印刷或噴繪將圖案、文字表現在承印物上。油墨中包括要成分和輔助成分，它們均勻地混合並經反復軋制而成一種黏性膠狀流體。由連結料（樹脂）、顏料、填料、助劑和溶劑等組成。用於書刊、包裝裝潢、建築裝飾及電子線路板材等各種印刷。