uv白底主體樹脂

① UV底漆上面加氯醋樹脂的原因是

氯醋抄樹脂本身有附著力的作用，對金屬、ABS、PET有很好的附著力、可以起到層間附著的作用。加在UV底漆上面一個可以保護底材起到耐酒精和耐水等作用，又可以和上面的面漆起到層間附著作用。潘 高 化工/新 豐 化工的UV專用氯醋樹脂樹脂的特性，白色粉末，HDDA/TMPTA等UV單體溶解，溶液清澈透明，流動性佳。對PVC、ABS、PC等底材具有優異的附著力和柔韌性，提高漆膜的豐滿度，減少UV底漆施工環節。另對顏料具有良好的分散性，可提高UV油墨展色性能。

② uv漆和uv樹脂有什麼區別

UV樹脂又稱光敏樹脂,是一種受光線照射後,能在較短的時間內迅速發生物理和化學版變化,進而交聯固權化的低聚物. UV樹脂是UV塗料的基體樹脂,它與光引發劑,活性稀釋劑以及各種助劑復配,即構成UV塗料. UV樹脂是UV塗料中比例最大的組分,是UV塗料中的基體樹脂,一般具有在光照條件下進一步反應或聚合的基團,如碳碳雙鍵,環氧基等.按溶劑類型的不同,UV樹脂可分為溶劑型UV樹脂和水性UV樹脂兩大類.溶劑型樹脂不含親水基團,只能溶於有機溶劑,而水性樹脂含有較多的親水基團或親水鏈段,可在水中乳化,分散或溶解.

③ UV膠與UV樹脂的區別

UV膠是由基礎樹脂，活性單體，光引發劑等主成分配以穩定劑交聯劑、偶連劑等助劑組成。其在適當波長的UV光照射下，光引發劑迅速生自由劑或離子，進而引發基礎樹脂和活性單體聚合交聯成網路結構，從而達到粘接材料的粘接。
UV膠有如下優點：
一、環境/安全：
1、 無 VOC揮發物，對環境空氣無污染；
2、 膠粘劑成分在環保法規中限制或禁止的比較少；
3、 無溶劑，可燃性低；
二、經濟性：
1、固化速度快，幾秒至幾十秒即可完成固化，有利於自動化生產線，提高勞動生產率
2、固化後即可進行檢測以及搬運，節約空間
3、室溫固化，節省能源，例如生產 1g 光固化壓敏膠的所需能量僅需相應水性膠粘劑的 1%，溶劑型膠粘劑的 4%。可用於不宜高溫固化的材料，紫外光固化所消耗的能量與熱 固化樹脂相比可節約能耗 90%
4、固化設備簡單，僅需燈具或傳送帶，節約空間
5、單組分系統，無需混合，使用方便

三、相容性：
1、對於溫度，溶劑和潮濕敏感的材料可以使用
2、控制固化，等待時間可以調整，固化程度可以調整
3、可以重復施膠多次固化
4、紫外燈可以容易地安裝在已有的生產線，不需較大改動
更多UV膠相關內容可以到三昆科技參參考：網址 http://www.szxhuv.com

④ 求UV改質樹脂，用來提高UV的附著力、重塗性及防流掛性。

這是我搜到的，希望有點幫助1、流掛：流掛現象是在噴塗後烘烤均化階段最容易出現的一類弊病，在垂直塗裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。
@原因分析：
原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近塗膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。
@解決方法：
提高塗裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發速度：調整噴槍距離和出油量、調整線速度、降低塗裝膜厚和烘烤溫度。

2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹於塗層表面。
@原因分析：
面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。
@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低塗裝膜厚、調整溶劑揮發速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。
3、霧光：高光UV面漆固化後有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現。
@原因分析：
A、溶劑揮發太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發太快使UV表面吸水、油水不混容。
如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未乾透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。
@ 解決方法：
A、調整溶劑揮發速率。
B、調整UV漆和底漆，將底漆烘乾且適當降低塗膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會幹得透一點。
4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。
@原因分析
工件表面和環境不幹凈，壓縮空氣不幹凈所造成。
@ 解決方法
重新清潔待塗裝的工件和環境、檢查壓縮空氣過濾系統是否正常。

塑膠UV塗料常見問題
1、附著力不佳
機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學交聯，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結合，底漆太軟容易咬底、發花、發霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。
@影響附著力的可能原因：
1、底漆硬度高：塗裝後放置時間太長，幹得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。
2、UV面漆原因： 樹脂和單體自身的粘附性不高；或設計時官能度偏高造成自由基聚合反應時體積收縮太大（特別是塗膜太厚時體積收縮影響附著力的現象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發太快、導致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，設計不合理。
@解決方案：
1、調整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統。
2、控制好UV塗膜的體積收縮，調整溶劑的溶解力和揮發速率，調整膜厚、引發劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調整。
2、硬度的影響因素與解決方案
硬度的定義：塗層的硬度一般是指塗膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結果主要取決於塗層自身的硬度，同時也與塗膜的韌性和表面滑爽有關。
@ 影響硬度的可能原因：
底漆硬度和塗膜厚度；
所選用主體UV樹脂的結構和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚塗時附著力易差；
的最終UV固化轉化率要求UV固化時能量不小於800mj/cm2；
塗層中丙稀酸雙鍵的交聯密度；
UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。
@可行的解決方案：
調整底漆硬度；
調整面漆增加交聯密度，但不能太高，以硬度大於H為好；
增加塗膜厚度,控制在30-40um；
增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯點太多，體積收縮太大，厚塗時附著力會變差；
調整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放後再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個塗層硬度。 3、針孔和麻點形成的原因與解決方案
@外界因素：
環境中灰塵太多；
物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等)；
底漆塗裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。
塗裝因素：
體系中過濾不幹凈或搭配不合理，體積收縮太大，塗膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導致麻點產生；
稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發後期有不相容物析出；
噴塗粘度過高，一次塗膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。
@ 可行的解決方案：
提高噴塗車間的無塵級別；
對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；
保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；
調整的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；
控制稀釋劑的溶解力和揮發梯度，做到溶解力、揮發速率和咬底性的三方平衡；
調整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。
4、塗膜泛白
原因與分析
@ 可能原因：
1、光固化塗裝環境濕度太高，曝光時表面凝結有水份；
2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發太快，揮發時水份落在底漆表面而泛白。
@ 解決方案：
1、塗裝環境的濕度盡量控制在不高於80%；應在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ；
2、降低溶劑的揮發速度，降低塗膜厚度。
5、手印的形成原因與分析
手印來源於人體的汗液和小分子遷移的結合，主要有以下幾種：
1、UV塗料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；
2、引發劑分解後產生的小分子；
3、有機硅助劑遷移到表面的作用；
4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從上去想辦法；
單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意塗層曝光的固化程度和轉化率；
引發劑的搭配用量合理
選擇表面張力低和耐污性好的助劑。
@縮孔的形成原因與分析
1、被塗物表面有油污或表面有蠟和灰塵，塗裝時局部表面張力過低容易產生縮孔；
2、塗裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔；
3、塗料的表面張力過高，被塗物的表面能過低在塗裝時也容易引起縮孔；
4、被塗物表面被有機硅污染或是塗料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。
@解決方案：
檢查空壓機中的油水是否長時間未放；
檢查油水過濾系統是否運轉正常，最好加裝空氣乾燥過濾器；
塗裝前用白電油或IPA清潔被塗物的表面，除去表面油質，蠟和其它污漬；
塗料的表面張力要盡量調整到和被塗物的表面能接近，塗裝濕潤不好可以用溶劑調整，塗裝以後產生縮孔可以用低表面張力的助劑調整；
表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，塗料中使用的助劑要仔細篩選和評估。
6、不耐水煮的
@原因分析
1、塗層偏薄或塗層固化不徹底；
2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團；
3、塗層的交聯密度偏低
4、固化後殘留有小分子；
5、底面配套的密著性差。
@解決方案：
1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；
2、塗層的固化程度和膜厚要控制適當；
3、交聯密度和轉化率越高越好；
4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；
5、調整好底面配套的密著性，達到素材和塗層的應力平衡。
7、流平不良
@ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發速率過快；
開油比例偏低，塗裝粘度偏高導致流平不佳；
塗料分子量高或塗裝固含量偏低
中使用了短波助劑；
樹脂相容性不良。
@ 解決方案
調整溶解力或揮發速率；
控制好開油比例和塗裝粘度；
的分子量和塗裝固含要控制的合理；
短波助劑少用或不用；
選擇相容性好的樹脂搭配組合
8、開裂
@原因分析
配套底漆乾燥時間不夠；
面漆稀釋劑太強或揮發太慢
曝光能量太高固化收縮率太大；
交聯密度高或轉化率太低；
塗膜太厚或曝光過程的溫度偏高。
@解決方案：
底漆噴塗後要有足夠的溫度和乾燥時間；
面漆稀釋劑不能太強和揮發太慢；
控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調整體積收縮；
降低交聯密度提高轉化率；
控制塗膜厚度和曝光過程的溫度。
9、起皺
@罩光後漆膜出現起皺現象主要原因
1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚；
2、底漆乾燥速度太慢；
3、光固化溶解力太強。
@解決方案：
1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜；
2、提高底漆乾燥速度；
3、降低光固化溶解力。

⑤ 水性uv樹脂廠家舉例 價格信息介紹

今天舉例的是水性uv樹脂。它具有許多其它材料無法替代的優勢，因此應用的領域也比較廣泛，國內外有著數目眾多的水性uv樹脂生產廠家，它們為消費者們提供了一系列選擇，但是如果換一個方面而言，對於初次購置沒有經驗的朋友來說，也很容易因此買到各方面都不是那麼完善的一款產品，所以最簡單的方法就是結合下文所述入手了解水性uv樹脂方面的購置建議，包括廠家舉例以及價格信息。綜合才能得出令人滿意的效果和方案。

一、水性uv樹脂價格

1、S&YWUV-3H水性UV樹脂

公司名稱：中山市水緣化學有限公司

起訂價：￥56/個

2、水性uv樹脂，【岳陽科苑】大品牌

公司名稱：岳陽科苑新型材料有限公司

起訂價：￥27790/噸

以上價格僅供參考

二、水性uv樹脂廠家舉例

1、上海長鏈新材料科技有限公司坐落於中國上海閔行區，上海長鏈新材料科技有限公司是一家致力於打造擁有核心技術知識產權，自主品牌的專業化學品公司。2010年，蘇州長鏈化學在常熟經濟開發區成立，藉助廣泛的技術支持，廠家專注於應用在木器領域的水性UV樹脂的開發，生產和銷售，為業界提供了高品質的水性附著，著色底樹脂，在國內木器水性UV樹脂領域走在市場前沿。

2、韓永貿易上海有限公司為韓國美源特殊化工株式會社在上海的辦事處，主要銷售紫外光固化塗料、油墨用UV單體，樹脂公司目標：成為全球此廳能量固化領域的領導者。從1983年開始美源特殊化工株式會社作為美源商社株式會社的特殊化學品部門專門的服務於UV/EB市場。

3、岳陽科苑新型材料有限公司是廣州科苑新型材料有限公司的全資子公司，由精細化工事業部發展組建而成，主要產品為聚酮樹脂、聚醛樹脂、固體丙烯酸樹脂和水溶性UV樹脂。公司成立於2008年11月，位於湖南嶽陽市雲溪區「湖南精細化工產業基地」，公司佔地面積30畝，公司總投資3000萬元人民幣，第一期投產形成年產5000噸的規模，成為目前全國同類產品規模最大的研發生產企業。公司建立了以研發中心為基礎的開放的產品研發創新體系，由教授級高工、博士、碩士組成的專案專家組進行技術攻關，研發適應客戶個肢枝性化需求的產品。

上文為大家舉例的是關於水性uv樹脂廠家方面建議及價格的信息，因為一款合格的產品具有耐磨性好，柔韌性佳，抗沖擊優、強度比較高以及拉伸強度不錯的優勢和特點，所以這就要求大家尤其需要在前期的選擇過程中綜合確定產品的優勢，對比才能夠得出令人滿意的方案，更進一步的小編建議大家可以參考專業人士的建議。

土巴兔在線免費為大家提供「各家裝修報價、歷扒敏1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案」，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo__m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

⑥ 同一uv光油在黑底和白底上的區別

遮蓋力不同。
1、薯旅uv光油在黑底上，光油不透色，附著力度含歲大，遮蓋力強。
2、uv光油在白底上，光油透明，附著力度小，遮蓋力不強。光油是一種合成樹脂，現通常是指表面透明清漆，有基料和助劑等數老凳做成，不加任何顏料，成膜後油光發亮，俗稱叫清漆，有UV光油與PU光油之分。

⑦ 弱溶劑墨水和UV墨水它們的區別在哪

一、性質不同

1、弱溶劑墨水性質：在戶外溶劑型數碼噴墨市場上流行的高安全性、低揮發性、低至微毒性、高閃點的一種新型戶外溶劑噴墨。

2、UV墨水性質：顏料粒子直徑小於1微米，不含揮發性有機溶劑，超低粘度，無刺激性氣味，可確保墨水在噴射印刷過程中無堵塞噴頭現象。

二、特點不同

1、弱溶劑墨水特點：可揮發物VOC的減少和不再採用許多有毒害有機溶劑，弱溶劑噴墨生產車間不再需要通風裝置。弱溶劑油墨既保持了水基油墨高精度的優點，又克服了水基油墨的承印物粗糙、產生的圖像不能在室外使用等缺點。

2、UV墨水特點：

（1）只含有很少或者基本不含可揮發溶劑（VOC）。傳統溶劑型油墨至少含有50%的揮發性溶劑，這是UV油墨作為環保油墨的基礎。

（2）uv油墨一般由30-40%的主體樹脂，20-30%的活性單體、少量的光引發劑、流平劑、消泡劑等添加劑組成。主樹脂和活性單體均為活性單體。

(7)uv白底主體樹脂擴展閱讀：

UV墨水由於可以與白墨一同使用，所以很多廠家都能列印出一些漂亮的浮雕效果。這是用白色油墨堆積浮雕效果，然後用彩色UV油墨印刷一次，達到浮雕效果。弱溶劑不能與白色油墨混合，所以無法達到印刷的浮雕效果。

另外，由於印刷時需要對很多材料的弱溶性油墨進行塗膜處理，不經塗膜處理的印刷品容易褪色；而UV油墨可以直接用於印刷許多材料而不經任何塗膜處理，簡單、方便、實用。