苯乙烯半透膜

① 如何聚沉水中懸浮物的方法

第1節 吸附法

一、 吸附原理

二、 影響吸附的因素

三、 吸附劑

四、 吸附工藝和設備

五、 吸附法在污水處理中的應用

一、吸附原理

固體表面有吸附水中溶解及膠體物質的能力，比表面積很大的活性炭等具有很高的吸附能力，可用作吸附劑。吸附可分為物理吸附和化學吸附。如果吸附劑與被吸附物質之間是通過分子間引力(即范德華力)而產生吸附，稱為物理吸附；如果吸附劑與被吸附物質之間產生化學作用，生成化學鍵引起吸附，稱為化學吸附。離子交換實際上也是一種吸附，將在第二節中討論。

物理吸附和化學吸附並非不相容的，而且隨著條件的變化可以相伴發生，但在一個系統中，可能某一種吸附是主要的。在污水處理中，多數情況下，往往是幾種吸附的綜合結果。

一定的吸附劑所吸附物質的數量與此物質的性質及其濃度和溫度有關。表明被吸附物的量與濃度之間的關系式稱為吸附等溫式。目前常用的公式有二：弗勞德利希(Freundlich)吸附等溫式，朗格繆爾(Langrnuir)吸附等溫式。

二、影響吸附的因素

吸附能力和吸附速度是衡量吸附過程的主要指標。固體吸附劑吸附能力的大小可用吸附量來衡量。吸附速度是指單位重量吸附劑在單位時間內所吸附的物質量。在水處理中，吸附速度決定了污水需要與吸附劑接觸的時間。吸附速度快，則所需的接觸時間就短，吸附設備的容積就小。

多孔性吸附劑的吸附過程基本上可分為三個階段：顆粒外部擴散階段，即吸附質從溶液中擴散到吸附劑表面；孔隙擴散階段，即吸附質在吸附劑孔隙中繼續向吸附點擴散；吸附反應階段，吸附質被吸附在吸附劑孔隙內的吸附點表面。一般，吸附速度主要取決於外部擴散速度和孔隙擴散速度。

顆粒外部擴散速度與溶液濃度成正比，也與吸附劑的比表面積的大小成正比。因此吸附劑顆粒直徑越小，外部擴散速度越快。同時，增加溶液與顆粒間的相對運動速度，也可以提高外部擴散速度。

孔隙擴散速度與吸附劑孔隙的大小和結構，吸附質顆粒的大小和結構等因素有關。一般，吸附劑顆粒越小，孔隙擴散速度越快。

吸附劑的物理化學性質和吸附質的物理化學性質對吸附有很大影響。一般，極性分子(或離子)型的吸附劑容易吸附極性分子(或離子)型的吸附質；非極性分子型的吸附劑容易吸附非極性的吸附質。同時，吸附質的溶解度越低，越容易被吸附。吸附質的濃度增加，吸附量也隨之增加。

污水的pH值對吸附也有影響，活性炭一般在酸性條件下比在鹼性條件下有較高的吸附量。吸附反應通常是放熱反應，因此溫度低對吸附反應有利。

三、吸附劑

吸附劑的種類很多。常用是活性炭和腐植酸類吸附劑。

1．活性炭

在生產中應用的活性炭的種類很多。一般都製成粉末狀或顆粒狀。粉末狀的活性炭吸附能力強，制備容易，價格較低，但再生困難，一般不能重復使用。顆粒狀的活性炭價格較貴，但可再生後重復使用，並且使用時的勞動條件較好，操作管理方便。因此在水處理中較多採用顆粒狀活性炭。

活性炭的比表面積可達800—2000m2／g，有很高的吸附能力。

顆粒狀活性炭在使用一段時間後，吸附了大量吸附質，逐步趨向飽和並喪失工作能力，此時應進行更換或再生。再生是在吸附劑本身的結構基本不發生變化的情況下，用某種方法將吸附質從吸附劑微孔中除去，恢復它的吸附能力。活性炭的再生方法主要有：

(1)加熱再生法 在高溫條件下，提高了吸附質分子的能量，使其易於從活性炭的活性點脫離；而吸附的有機物則在高溫下氧化和分解，成為氣態逸出或斷裂成低分子。活性炭的再生一般用多段式再生爐。爐內供應微量氧氣，使進行氧化反應而又不致使炭燃燒損失。

(2)化學再生法 通過化學反應，使吸附質轉化為易溶於水的物質而解吸下來。例如，吸附了苯酚的活性炭，可用氫氧化鈉溶液浸泡，使形成酚鈉鹽而解吸。

濕式氧化法也是化學再生法，主要用於再生粉末狀活性炭。

在我國，目前活性炭的供應較緊張，再生的設備較少，再生費用較貴，限制了活性炭的廣泛使用。

2．腐植酸類吸附劑

用作吸附劑的腐植酸類物質主要有：天然的富含腐植酸的風化煤、泥煤、褐煤等，它們可以直接使用或經簡單處理後使用；將富含腐植酸的物質用適當的粘合劑制備成的腐植酸系樹脂。

腐植酸類物質能吸附工業廢水中的許多金屬離子，如汞、鉻、鋅、鎘、鉛、銅等。腐植酸類物質在吸附重金屬離子後，可以用H2SO4、HCI、NaCl等進行解吸。目前，這方面的應用還處於試驗、研究階段，還存在吸附(交換)容量不高，適用的pH值范圍較窄，機械強度低等問題，需要進一步研究和解決。

四、吸附工藝和設備

吸附的操作方式分為間歇式和連續式。間歇式是將廢水和吸附劑放在吸附池內進行攪拌30min左右，然後靜置沉澱，排除澄清液。間歇式吸附主要用於小量廢水的處理和實驗研究，在生產上一般要用兩個吸附池、交換工作。在一般情況下，都採用連續的方式。

連續吸附可以採用固定床、移動床和流化床。固定床連續吸附方式是廢水處理中最常用的。吸附劑固定填放在吸附柱(或塔)中，所以叫固定床。移動床連續吸附是指在操作過程中定期地將接近飽和的一部分吸附劑從吸附柱排出，並同時將等量的新鮮吸附劑加入柱中。所謂流化床是指吸附劑在吸附柱內處於膨脹狀態，懸浮於由下而上的水流中。由於移動床和流化床的操作較復雜，在廢水處理中較少使用。

在一般的連續式固定床吸附柱中，吸附劑的總厚度為3～5m，分成幾個柱串聯工作，每個柱的吸附劑厚度為1～2m。廢水從上向下過濾，過濾速度在4～15m/h之間，接觸時間一般不大於30～60min。為防止吸附劑層的堵塞，含懸浮物的廢水一般先應經過砂濾，再進行吸附處理。吸附柱在工作過程中，上部吸附劑層的吸附質濃度逐漸增高，達到飽和而失去繼續吸附的能力。隨著運行時間的推移，上部飽和區高度增加而下部新鮮吸附層的高度則不斷減小，直至全部吸附劑都達到飽和，出水濃度與進水濃度相等，吸附柱全部喪失工作能力。

在實際操作中，吸附柱達到完全飽和及出水濃度與進水濃度相等是不可能的，也是不允許的。通常是根據對出水水質的要求，規定一個出水含污染物質的允許濃度值。當運行中出水達到這一規定值時，即認為吸附層已達到「穿透」，這一吸附柱便停止工作，進行吸附劑的更換。

五、吸附法在污水處理中的應用

由於吸附法對進水的預處理要求高，吸附劑的價格昂貴，因此在廢水處理中，吸附法主要用來去除廢水中的微量污染物，達到深度凈化的目的。如：廢水中少量重金屬離子的去除、少量有害的生物難降解有機物的去除、脫色除臭等。

第2節 離子交換法

離子交換法是水處理中軟化和除鹽的主要方法之一。在廢水處理中，主要用於去除廢水中的金屬離子。離子交換的實質是不溶性離子化合物(離子交換劑)上的可交換離子與溶液中的其它同性離子的交換反應，是一種特殊的吸附過程，通常是可逆性化學吸附。

離子交換劑

水處理中用的離子交換劑有磺化煤和離子交換樹脂。磺化煤利用天然煤為原料，經濃硫酸磺化處理後製成，但交換容量低，機械強度差，化學穩定性較差，已逐漸為離子交換樹脂所取代。

離子交換樹脂是人工合成的高分子聚合物，由樹脂本體(又稱母體或骨架)和活性基團兩個部分組成。生產離子交換劑的樹脂母體最常見的是苯乙烯的聚合物，是線性結構的高分子有機化合物。在原料中，常加上一定數量的二乙烯苯做交聯劑，使線狀聚合物之間相互交聯，成立體網狀結構。樹脂的外形呈球狀顆粒，粒徑為：0．6～1．2mm(大粒徑樹脂)，0．3～0．6mm(中粒徑樹脂)，或0．02～0．1mm(小粒徑樹脂)。樹脂本身不是離子化合物，並無離子交換能力，需經適當處理加上活性基團後，才具有離子交換能力。活性基團由固定離子和活動離子組成。固定離子固定在樹脂的網狀骨架上，活動離子(或稱交換離子)則依靠靜電引力與固定離子結合在一起，二者電性相反電荷相等。

離子交換樹脂按樹脂的類型和孔結構的不同可分為：凝膠型樹脂、大孔型樹脂、多孔凝膠型樹脂、巨孔型(MR型)樹脂和高巨孔型(超MR型)樹脂等。

第3節 萃取法

在化工上，用適當的溶劑分離混合物的過程叫萃取。當混合物為溶液時叫液—液萃取，當混合物為固體時叫固—液萃取；使用的溶劑叫萃取劑，提出的物質叫萃取物，在廢水處理上，利用廢水中的雜質在水中和有機萃取劑中溶解度的不同，可以採用萃取的方法，將雜質提取出來。例如含酚濃度較高的廢水。由於酚在有機溶劑中的溶解度遠遠高於在水中的溶解度，我們可以利用酚的這種性質以及有機溶劑(如：油)與水不相溶的性質，選用適當的有機溶劑從廢水中把有害物質酚提取出來。

用萃取法處理廢水時，有三個步驟：①把萃取劑加入廢水，並使它們充分接觸，有害物質作為萃取物從廢水中轉移到萃取劑中；②把萃取劑和廢水分離開來，廢水就得到了處理。也可以再進一步接受其他的處理；③把萃取物從萃取劑中分離出來，使有害物質成為有用的副產品，而萃取劑則可回用於萃取過程才算，在技術上已經成立；其次，是經濟上的考慮。技術上可靠，經濟上合理，生產才能採用。

在化工上常使用「相」這個名詞。「相」是一個均勻物質，具有組成相同和性質相同的特徵。如在一個物質體系裡同時存在界面明確的兩部分物質，這兩部分物質就抽象地叫做兩個相。例如，油和水混在一起，即使劇烈攪拌，油滴分散在水中，油水之間仍然存在明確的界面，我們就說這是存在水相和油相。一個物質體系裡的兩個相，常常一個呈連續狀態而另一個呈分散狀態，呈連續狀態的叫連續相，呈分散狀態的叫分散相。一個物質體系的相數並無限制。

第4節 膜析法

一、 滲析法

二、 反滲透法

三、 超過濾法

膜析法是利用薄膜以分離水溶液中某些物質的方法的統稱。目前有擴散滲析法(滲析法)、電滲析法、反滲透法和超過濾法等。

一、滲析法

人們早就發現，一些動物膜，如膀胱膜、羊皮紙(一種把羊皮刮薄做成的紙)，有分隔水溶液中某些溶解物質(溶質)的作用。例如，食鹽能透過羊皮紙，而糖、澱粉、樹膠等則不能。如果用羊皮紙或其他半透膜包裹一個穿孔杯，杯中滿盛鹽水，放在一個盛放清水的燒杯中，隔上一段時間，我們會發現燒杯內的清水帶有鹹味，表明鹽的分子已經透過羊皮紙或半透膜進入清水。如果把穿孔杯中的鹽水換成糖水，則會發現燒杯中的清水不會帶甜味。顯然，如果把鹽和糖的混合液放在穿孔杯內，並不斷地更換燒杯里的清水，就能把穿孔杯中混合液內的食鹽基本上都分離出來，使混合液中的糖和鹽得到分離。這種方法叫滲析法。起滲析作用的薄膜，因對溶質的滲透性有選擇作用，故叫半透膜。近年來半透膜有很大的發展，出現很多由高分子化合物製造的人造薄膜，不同的薄膜有不同的選擇滲析性。半透膜的滲析作用有三種類型：①依靠薄膜中「孔道」的大，小分離大小不同的分子或粒子；②依靠薄膜的離子結構分離性質不同的離子，例如用陽離子交換樹脂做成的薄膜可以透過陽離子，叫陽離子交換膜，用陰離子樹脂做成的薄膜可以透過陰離子，叫陰離子交換膜；③依靠薄膜：的有選擇的溶解性分離某些物質，例如醋酸纖維膜有溶解某些液體和氣體的性能，而使這些物質透過薄膜。一種薄膜只要具備上述三種作用之一，就能有選擇地讓某些物質透過而成為半透膜。在廢水處理中最常用的半透膜是離子交換膜。

二、反滲透法

反滲透法是一種藉助壓力促使水分子反向滲透，以濃縮溶液或廢水的方法。

如果將純水和鹽水用半透膜隔開，此半透膜只有水分子能夠透過而其他溶質不能透過，則水分子將透過半透膜進人溶液(鹽水)，溶液逐漸從濃變稀，液面則不斷上升，直到某一定值為止。這個現象叫滲透，高出於水面的水柱高度(決定於鹽水的濃度)是由於溶液的滲透壓所致。可以理解，如果我們向溶液的一側施加壓力，並且超過它的滲透壓，則溶液中的水就會透過半透膜，流向純水一側，而溶質被截留在溶液一側，這種方法就是反滲透法(或稱逆滲透法)。

近年來，由於反滲透膜材料和製造技術的發展以及新型裝置的不斷開發和運行經驗的積累，反滲透技術的發展非常迅速，已廣泛用於水的淡化、除鹽和製取純水等，還能用以去除水中的細菌和病毒。但反滲透法所需的壓力較高，工作壓力要比滲透壓力大幾十倍。即使是改進的復合膜，正常工作壓力也需1.5MPa左右。同時，為了保證反滲透裝置的正常運行和延長膜的壽命，在反滲透裝置前必須有充分的預處理裝置。

反滲透裝置一般都由專門的廠家製成成套設備後出售。在生產中，根據需要予以選用。

三、超過濾法

超過濾法與反滲透法相似。但超濾膜的微孔孔徑比反滲透膜大，在0.005—1um之間。超濾的過程並不是單純的機械截留，物理篩分，而是存在著以下三種作用：①溶質在膜表面和微孔孔壁上發生吸附；②溶質的粒徑大小與膜孔徑相仿，溶質嵌在孔中，引起阻塞；③溶質的粒徑大於膜孔徑，溶質在膜表面被機械截留，實現篩分。毫無疑問，我們應力求避免在孔壁上的吸附和膜孔的阻塞，應選用與被分離溶質之間相互作用弱和膜孔結構是外密內疏的不對稱構造的超濾膜。

超濾的過程是動態過濾，即在超濾膜的表面既受到垂直於膜面的壓力，使水分子得以透過膜面並與被截留物質分離，同時又產生一個與膜表面平行的切向力，以將截留在膜表面的物質沖開。所以，超濾運行的周期可以較長。在運行方面，還可短時間地停止透水而增加切面流速，即可達到沖洗膜面的效果，使透水率得到恢復。這樣的運行方式，使超濾(膜)—活性污泥法這種新型的處理工藝得以實施和發展。

在廢水處理中，超過濾法目前主要用於分離有機的溶解物，如澱粉、蛋白質、樹膠、油漆等。超過濾法所需的壓力比反滲透法要低，一般為0.1—0.7MPa。

② 超純水機的工作原理

• 預處理系統去除源水顆粒物質、鐵、錳、余氯、鈣、鎂離子及吸附有機物、異味等；

• 源水加強型凈化裝置(PP+AC+KDF+NIPHOS)，自動反沖洗自潔功能，無頻繁更換；

• 美國原裝陶氏RO反滲透膜脫鹽率高達99%，自帶水質超標排放功能，防止二次污染超純水；

• 雙級RO反滲透技術，較單級RO技術產水水質更佳，離子、有機物、熱源含量更低；針對源水較差地區產出的水質電導率可穩定在1-5uS/cm；

• 超純化柱填充超純水機專用陶氏450拋光樹脂，水質不達標，系統主動嗡鳴報警提示功能。

• 液晶中文顯示屏，系統具備「ZYROEU」型特製控製程序,保護主機系統安全運行，弱電工藝保障操作人員人身安全；

• 具備開機自檢，缺水保護報警，滿水自動停機，超低壓保護等功能；

• RO膜自動沖洗，開機定時18秒與取水完成後系統自動沖洗功能；

• 自帶液晶顯示屏顯示產水電導率uS/cm和超純水產水電阻率MΩ.cm；

• 水溫自動補償功能，提高水質的准確性；

• 採用更先進、人性化的薄膜按鍵操作取水方式；

• 具有源水指示、沖洗指示、水滿指示、純水備用指示、系統缺水、超標排放、紫外消解設備運行等指示功能，

• 自帶預處理柱、RO膜、超純化柱等耗材配件更換自動提示，具備原廠耗材晶元識別功能；

• 內置耗材統計控制器，具有耗材的使用時間和處理水量統計功能，並可通過嗡鳴報警器，提示客戶更換耗材；

• 兼容外置壓力水桶和內置液位水箱2種純水儲存方式，可加配外置大容量儲水桶，滿足不同的應用需求,具有運行、報警、水滿的3種狀態指示燈，使系統工況一目瞭然；

• 採用半透明醫療級PP材質，不產生二次污染，便於觀察和清洗的預處理柱與超純化柱，並提供預處理柱和超純化柱實用新型發明專利證書；

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③ 飲水機的凈化水的原理是什麼

飲水機工作原理是什麼？
來源： 作者： 發布時間：2008-02-18

溫熱型飲水機

溫熱型飲水機使用時，按下加熱開關，電源為「保溫」指示燈提供電源，作通電指示。同時，電源分成兩路：一路構成加熱迴路，使電熱管通電加熱升溫；另一路為「加熱」指示燈提供電壓作加熱指示。當熱罐內的水被加熱到設定的溫度時，溫控器觸點斷開，切斷加熱及加熱指示迴路電源，「加熱」指示燈熄滅，電熱管停止加熱。

當水溫下降到設定溫度時，溫控器觸點接通電源迴路，電熱管重新發熱，如此周而復始地使水溫保持在85-95℃之間。

溫熱飲水機電路中為雙重保護元件，當飲水機超溫或發生短路故障時，超溫保險器自動熔或手動復位溫控器自動斷開加熱迴路電源，起到保護作用。超溫保險器是一次性熱保護元件，不可復位，等排除故障後按原型號規格更換新的超溫保險器，再用手按手動復位溫控器的復位按鈕，觸點閉合便可重新工作。

半導體直冷式冷熱飲水機

半導體直冷式冷熱飲水機在使用時，直冷式冷熱飲水機由水箱提供常溫水，進水分兩路：一路進入冷膽容器，經製冷出冷水；另一路進入熱罐，經加熱出熱水。

按下製冷開關後，交流電壓經電源變壓器降壓、整流二極體作全波整流以及電容濾波後，輸出直流電壓供半導體致冷組件製冷和風機排風，同時，製冷指示燈點亮。由於直冷式冷熱飲水機不設自動控溫，因此開機後製冷指示燈常亮。

按下加熱開關，加熱指示燈亮，電熱管發熱，熱罐內的水升溫。當水溫知到設定溫度時，溫控器觸點斷開，自動切斷加熱電源，加熱指示燈熄滅，電熱管停止加熱。當水溫下降到設定溫度時，溫控器觸點閉合，自動接通加熱電源，加熱指示燈亮，電熱管發熱。爾後重復上述過程，使水溫在85-95℃之間保持恆溫。

壓縮式製冷飲水機

當按下壓縮式製冷飲水機製冷開關，製冷綠色指示燈亮，壓縮機啟動運行，將蒸發器中已吸熱氣化的製冷劑蒸汽吸回，並隨之壓縮成高溫、高壓氣體，送至冷凝器，經冷凝器向外界空氣中散熱冷凝成高壓液體，再經毛細管節流降壓流入蒸發器內，吸收冷膽熱量而使水溫下降，然後被壓縮機吸回。如此循環，達到降溫的目的。當水溫隨時間降到設定溫度時，製冷溫控器觸點斷開，製冷綠色指示燈熄滅，壓縮機停轉，轉入保溫工況。斷電後水溫逐漸回升，當升到設定溫度時，製冷溫控器觸點動作閉合，接通電源綠色指示燈亮，壓縮機運行。如此循環，將水溫控制在4-12℃之間。

按下制熱開關，加熱電路接通，紅色加熱指示燈點亮，電熱管發熱，當水溫升到設定溫度時，自動復位溫控器動作，切斷電源，紅色加熱指示燈熄滅，轉入保溫工況。斷電後水溫逐漸下降，當降到設定溫度時，溫控器觸點動作閉合，接通電源，紅色加熱指示燈亮，電熱管再次發熱升溫。如此循環，將水溫控制在85-95℃之間。

該類飲水機中保險器溫度保險絲以及手動復位溫控器是保護裝置，當電路出現過熱、過載時自動熔斷或斷開電路，起到安全保護作用。

④ 車間有機廢氣處理方法有哪些

源頭控製法
有機廢氣產生主要原因是源頭工藝設備，產能落後造成的。廢氣排放量最大的行業有塗裝、包裝印刷、膠黏劑四大行業。這些行業也是目前產能相對落後的行業，企業應該從整個產業結構升級，用水性化的塗料進行替代，例如汽車行業的替代工作已經全面開展，北京市的幾大汽車行業完成了水性塗料的替代工作，其他地方也正在進行。
加強環節控制
廢氣處理要減少VOCs泄漏和無組織排放的主要途徑。例如，在石化和化工等行業，要實現VOCs減排，首先需要一整套泄漏檢測管理制度。現在全國各地包括一些煉油企業、大的石化企業在這方面已經做了大量工作。各地在VOCs的減排上首先抓的就是泄漏檢測修復LDAR技術。在溶劑適應行業，像塗料生產、油墨生產等生產過程中，由於其生產過程的特殊屬性，VOCs排放不可避免。在這些環節中，首先要對VOCs進行有效收集，收集不起來就無法進行治理，這是治理的前提。新《大氣污染防治法》第45條明確規定，產生揮發性有機物廢氣的生產和服務活動應當在密閉空間中進行，對廢氣進行收集，收集以後進行治理，實在沒法收集的，泄漏過程要採取一些措施減少其排放
強化末端治理
末端治理只是階段性措施，但是現在由於存量非常大，不進行末端治理企業無法進行生產。在很多涉及到以VOCs為原料的生產過程中，VOCs排放是必然的，但排放了以後就必須進行治理，像油氣回收、加油站、油庫碼頭等都必須進行末端治理。
有機廢氣處理是企業環評要求，企業對此類工藝方案需求增多，也會促進整個廢氣行業工藝發展。有機廢氣主要主要是去除硫化物、氫化物等，這些成分直接排放出去會造成大氣污染。這些廢氣要經過多個環節步驟，才能實現減排的效果。

⑤ 硬水軟水如何轉化 硬水軟水轉化方法介紹【詳解】

很多消費者在飲用白開水的時候，經常會覺得聞起來有一股怪味，喝到偶嘴裡略微苦澀，時間長了水杯很容易形成水垢等，其實這種種跡象表明，普通的白開水就是我們水處理專家常說的硬水，而硬水裡面含有各種物質對人體健康十分有益。與之相對應最適合居家生活、洗衣、洗碗用的便是軟水。看到這里，相信很多消費者容易糊塗，究竟硬水軟水如何轉化呢?怎樣搭配使用才最健康舒適呢?下面就和我一起來看看吧。

一、中央軟水系統

水中的鈣、鎂離子實際上是溶解的礦石。當水流經岩層和地壤時溶解了鈣和鎂的沉積物，這種溶解的礦物最終進入到地下水層。當水從地下水層被抽到表面時，水中含有溶解的硬性礦物質，這種水稱為硬水。軟水器使溶解在水中的鈣鎂硬性礦物質被軟化劑樹脂上的軟性礦物質鈉交換。所有這三種礦物都是叫做陽離子的帶正電荷離子。在適當的壓力容器中，含硬性礦物的水通過離子交換樹脂可發生離子交換反應。在現代的軟水器中裝有千百萬顆微細的聚苯乙烯/二乙烯苯塑料球，所有小球都含有許多吸引正離子的負電荷交換位置。當樹脂處在再生狀態時，這些負電荷交換位置為帶正電荷的鈉離子占據。當鈣和鎂經過樹脂貯槽時，它們與樹脂小球接觸，從交換位置上取代鈉離子，從而被除去。通過天然樹脂置換出水中鈣、鎂離子等，降低水的硬度;有效減少對衣物和皮膚的磨損，避免管道、潔具、衛浴設備等結垢問題。

運用離子交換的原理，用軟化系統中的鈉離子交換樹脂吸附水中的鈣、鎂離子，釋放鈉離子，使水質得到軟化的工作過程。可有效去除水垢，調節水質，減少硬水對肌膚、衣物的損害。

二、中央凈水系統

中央凈水系統

運用了KDF濾料、活性炭和反洗工藝，自來水首先經過KDF濾料，去除水中的雜質懸浮物及絕大部分的余氯和坦悶重金屬、硫化氫等，並抑制細菌生長，活性炭可進一步對水中的微小有機物、余氯、重金屬等進行吸附及過濾，並對水質進行脫色、除臭。反洗是對KDF和活性炭的定期清洗，保證其能效的持續發揮。可有效降低、分離水中的雜質和化學元素，提升飲用水的口感。

凈水運行過程：

自來水→多路閥進水口→ KDF→活性炭→下布水器→中心管→多路閥出水口→用水點

在這個過程中，自來水首先經過KDF濾料，去除了水中的雜質懸浮物以及絕大部分的余氯和重金屬、硫化氫等，並抑制細菌的生長，後進入活性炭。活性炭進一步對水中的微小有機物、余氯、重金屬等進行吸附及過濾，並對水質進行脫色、除臭以改善水質口感。

反洗過程：

自來水→多路閥進水口→中心管→下布水器→活性炭→ KDF→多路閥排廢口→排水管

經過一段時間的凈水運行過鎮信坦程，雜質和膠體會覆蓋在 KDF的表面，活性炭也因大量吸附雜質而降低效能，因此，必須對KDF和活性炭進行定期的清洗。在反洗狀態下，KDF和活性炭會浮起，在水流的作用下，帶去積淀，露出新鮮表面，從而使他們恢復功能先有效清除水中的氯、重金屬、細菌、病毒、藻類及固體懸浮物，後用活性炭進一步去除各種有機物，讓出水清澈、潔凈、無鹵，可直接飲用;系統具備自動維護功能。

三、RO純凈水系統

逆滲透是美國政府所發展成功用於太空科技，利用自然界逆滲透原理，將污水加壓，使純凈的水分子穿透薄膜產生純水，同時將不能穿透薄膜之各種有害物質排放。美國太空總署〈NASA〉將RO用於太空梭回收太空人尿液純化再供飲用，也用於航空母艦、及潛水艇將海水淡化供士兵飲用。目前則普遍應用於一般家庭之飲用水，此乃人類飲水的一大突破。

RO純凈水系統採用反滲透式工藝，主要利用半透膜的滲透原理，通過一定的方式給它施加一種壓力，反於自然滲透方向的力，使濃溶液中的水向稀溶液中滲透，從而達到有效去除供水二次污染而產生的細菌、病毒、重金屬離子等的作用，保留對人體有益的礦物質和微量元素，濾後水可直接生飲。純凈水系統採用5層過濾原理：

第一層：5微米PP棉沉積式前過濾，除去塵土、鐵銹、砂礫;

第二層：顆粒狀活性炭預過濾，除去氯、臭味、甲烷、農葯;

第三層：壓縮活性炭(或1微米PP棉)預過濾，除去大部分有機物質;

第四層：RO逆滲透膜，除去所有有機雜質及其他溶於水中的固體或重金屬，製造純水;

第五層：後置活性碳除去異味使水質甘醇甜美。

蓄水桶：密閉式高壓蓄水桶確保過濾後活性水不受御桐二次污染。

四、選購水處理設備時的注意事項

1、看資質--選擇正規產品，中華人民共和國衛生部衛生監督中心明確發布生活飲用水衛生監督管理辦法。消費者在購買的時候可到衛生行政許可公眾網進行查詢。

2、看材質--選擇耐用產品，市場上目前存在不銹鋼、玻璃鋼、鑄鐵、鋁制、食品級樹脂或PVC等材料。前三種屬於抗壓性比較好的材質，可以用做 前置過濾器 (中央機)。後兩種屬於抗壓性比較差的材質，只能用在前置過濾器(中央機)的後端，用做 直飲機 使用。這幾種材質中，抗壓性和耐腐蝕性以不銹鋼為最好，價格也相對較高，食品極樹脂或PVC抗壓性較差，價格也比較低。

3、定功能--選擇適合自己用途的產品，選擇水處理器要先明確自己的目的，首先從大的概念上說是要凈化水還是要軟化水。凈化水是去除水中泥沙、雜質、細菌、重金屬、余氯、有機物以及一些礦物質。軟化水是去除水中的鈣鎂離子，最直接的說就是水垢。

4、選濾 --到底解決什麼問題，目前凈水材料常用的主要有PP棉，活性碳,KDF，超濾膜，RO膜(反滲透膜、逆滲透膜)，石英砂，麥飯石，紅外線礦化球等。不同的凈水材料會產生不同的凈化效果，消費者可以根據自己想要的凈化效果選擇一款適合的 凈水器 。

5、比大小--供水是否夠自己用，這是最直觀的辦法，凈水器一般都是根據瞬間出水量來定型號的，超過1。0噸/小時的可稱為中央凈水器，小於1。0噸/小時的可稱為直飲凈水器。而這個出水量跟體積和進出水口的直徑有關系，通常是越大的凈水機瞬間出水量越大。 ，當然也不能一味只追求大的出水量，還要保證出水質量才行，因此選擇知名品牌更放心些!

6、比服務--選擇值得信賴的銷售商家，首先是安裝凈水機的售前服務，根據地區水質不同，水路設計不同，房間大小不同等各種因素，應該給出比較完善的購買建議並在安裝後詢問使用效果，根據客戶的要求再做改善。另外，水處理材料在使用過程中由各種原因引起的滲漏都是有可能出現的， 選擇信譽好的公司在使用材料，安裝管件，安裝師傅等環節都有保證，免去您的後顧之憂!

⑥ 100分懸賞15道高中化學題。解答不要有錯誤啊要有過程最好有擴充知識～可以只解幾題但不要誤導我。

先說下偶很懶...先做有把握的概念題...
6.硫化氫與氧氣、水、二氧化碳、二氧化硫、溴水反應分別生成什麼？
2H2S+O2--->(不完全燃燒)2S+2H20
2H2S+302--->(完全燃燒)2SO2+2H2O
硫化氫溶於水形成氫硫酸,是一種弱酸.
硫化氫不和CO2反應...酸性大小問題...
2H2S+Br2--->2HBr+2S(置換)
我還沒高考,不能回答你的說...

7、制備乾燥的氨氣。所需的葯品是什麼？
A.
Ca(OH)2+2NH4Cl--->(加熱)CaCl2+2NH3+2H20.然後用生石灰乾燥.
NH3不可以用CaCl2乾燥,會形成復雜的化合物(化合物化學式不作要求)

8.氯化銨溶液中的碘單質，能用CCl4萃取嗎？為什麼？
可以.氯化銨溶液不溶於CCl4,但是碘單質可以.萃取的原理啊.

9.SO2.CO2氣體的區別可以用哪些試劑？它們的性質有什麼差異？溴水可以嗎？高錳酸鉀溶液可以嗎？
品紅溶液,SO2可使品紅褪色.因為SO2有還原性(+4價),CO2無.溴水可以,遇SO2會褪色.高錳酸鉀溶液可以,也是遇SO2褪色.

11.硫酸亞鐵溶液中滴入NaOH溶液，並在空氣中放置一段時間的產物顏色。氯化鐵溶液中逐漸加入KSCN溶液的產物顏色分別為:
白色.Fe(OH)2.
放置後被氧化成紅褐色.Fe(OH)3.
血紅色.3價鐵的特徵反應.

13.向NaBr、NaI、Na2SO3混合液中通入一定量的氯氣後，將溶液蒸干並充分灼燒 ，得到固體剩餘物質可能的組成是：
A。氯化鈉、硫酸鈉 B。氯化鈉、綉花那、硫酸鈉
A.
2NaBr+Cl2--->2NaCl+Br2
2NaI+Cl2--->2NaCl+I2
Na2SO3+Cl2會生成Na2SO4(方程式忘了不好意思哈)
充分灼燒後Br2揮發,I2升華,NaCl和Na2SO4留下了.
拓展：易灼燒分解的物質有哪些？易揮發的物質有哪些？怎麼根據題目給定的信息判斷？
易灼燒分解的物質:NaHCO3等含HCO3-的物質,銨鹽(如NH4Cl),不溶性鹼(如Cu(OH)2).等等.
易揮發的物質:HCl,HNO3,氨水,液溴,苯等.
一般題目寫充分灼燒就往這上面想就是了.

14.為了出去蛋白質溶液中混入的少量的NaCl.可以使用的方法是：( )
滲析是什麼？電泳是什麼？
滲析.蛋白質是膠體.
滲析:利用半透膜能透過小分子和小離子但不能透過膠體粒子的性質從溶膠中除掉作為雜質的小分子或離子的過程。
電泳:溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現象。膠體有此性質.

好累...不求分...我很喜歡化學...希望大家能對化學有更多了解...加油吧...

⑦ 注射劑的制備方法

配製原料的形式：
①以中葯中提取的單體有效成分為原料
②以中葯中提取的有效部位為原料
③中葯中提取的總提取物為原料（現狀）
（一）中葯材的預處理
葯材原料必須確定品種與來源，鑒定符合要求後，預處理（挑選、洗滌、切制、乾燥、粉碎、滅菌）。
（二）中葯注射用原液的制備
1、要求：最大限度地除去雜質，保留有效成分。
2、提取與純化路線選擇依據：
（1）根據處方組成中葯物所含成分的基本理化性質；
（2）結合中醫葯理論確定的功能主治與現代葯理研究；
（3）處方的傳統用法、劑量；
（4）製成注射劑後應用的部位與作用時間。
3、用途： 蒸餾法是制備注射用水最可靠最經典的方法。葯典要求供蒸餾法制備注射用水的水源應為純化水，故原水需經過濾、除離子等過程純化後方可使用。
注射用水的制備工藝流程：
（1）原水處理。原水通常為經過預處理的自來水，其質量應符合國家關於生活飲用水的衛生標准。原水中含有懸浮微粒、可溶性無機鹽、有機物、微生物、熱原及揮發性氣體等雜質，必須經處理成為純化水後方可作為蒸餾法制備注射用水的水源。原水處理方法有離子交換法、電滲析法和反滲透法。
①離子交換法 離子交換法處理原水是通過離子交換樹脂進行的。最常用的離子交換樹脂是732苯乙烯強酸性陽離子交換樹脂和717苯乙烯強鹼性陰離子交換樹脂。一般採用陽離子樹脂床、陰離子樹脂床、混和樹脂床串聯的組合方式，在陽離子樹脂床後加一脫氣塔，除去水中二氧化碳，以減輕陰離子樹脂的負擔。此法 所得水化學純度高，比電阻可達100萬ω。cm以上，設備簡單，節約燃料和冷卻水，成本低；離子交換一段時間後樹脂老化，出水質量不合格，可用酸鹼液將樹 脂再生後繼續使用。
②電滲析法 電滲析法是依據離子在電場作用下定向遷移和交換膜的選擇透過性而除去離子的。此法不需消耗離子交換樹脂再生所用的酸和鹼，較離子交換法經濟，但製得的水純度較低，比電阻一般為5萬～10萬ω。cm；
③反滲透法 在u形管內設置一個半透膜，半透膜兩側分別放入鹽溶液和純水，純水一側的水分子通過半透膜向鹽溶液一側轉移，使鹽溶液液面升高，此為滲透過程（osmosis）。兩側液柱的高度差形成的壓力即為此鹽溶液具有的滲透壓。若在鹽溶液上施加一個大於該鹽溶液滲透壓的壓力，則鹽溶液中的水分子向 純水一側滲透，達到鹽、水分離，此為反滲透（reverse osmosis）。反滲透法純化原水一般選用的半透膜膜材為醋酸纖維膜和聚醯胺膜。
（2）蒸餾。小量生產一般用塔式蒸餾水器，主要包括蒸發鍋、隔沫裝置和冷凝器三部分。大量生產時，常用多效蒸餾水器或氣壓式蒸餾水器。制備注射用水的蒸 餾水器，應安裝有效的隔沫裝置，以確保不帶入熱原。（3）注射用水的收集與貯存。棄去初餾液，檢查合格後採用帶有無菌過濾裝置的密閉收集系統收集，在 80℃以上保溫、65℃以上保溫循環或4℃以下無菌狀態下貯存，並於制備12h內使用。 1、物理檢查
①外觀：安瓿的身長、身粗、絲粗、絲全長等符合規定;外觀無歪絲、歪底、色澤、麻點、砂粒、疙瘩、細縫、油污及鐵銹粉色等。
②清潔度：將潔凈烘乾的安瓿，灌入合格的注射用水，封口。經檢查合格者用121℃、30分鍾熱壓滅菌，再檢查澄明度應符合規定。
③耐熱性：將洗凈的安瓿，灌注射用水，熔封，熱壓滅菌後檢查安瓿破損率，1～2ml的安瓿不超過l%，5～20ml安瓿不超過2%.
2、化學檢查
①耐酸性：取安瓿110支，洗凈烘乾，灌入0.01mol/l鹽酸液至正常裝量，封口，剔除含玻璃屑、纖維及白點等異物的安瓿，置121℃熱壓滅菌30分鍾，取出檢查，全部安瓿均不得有易見的脫片。
②耐鹼性：取安瓿220支洗凈，烘乾，分別注入0.004%氫氧化鈉溶液至正常裝量，熔封，剔除含有玻璃屑、纖維及白點等異物的安瓿，121℃熱壓滅菌30分鍾，取出檢查，全部安瓿均不得有易見到的脫片。
③中性檢查：取安瓿11支，用煮沸過的冷蒸餾水洗凈。10支安瓿中注入甲基紅酸性溶液至正常裝量，熔封。另1支安瓿注入甲基紅酸性溶液10ml與0.1mol/l氫氧化鈉液0.1ml混合液至正常裝量，熔封。將上述10支安瓿121℃熱壓滅菌30分鍾，放冷，取出與未經熱壓的安瓿內溶液比較，其色不得相同或更深。 （1）稀配法：將原料加入所需的溶劑中一次配成注射劑所需濃度。本法適用於原料質量好，小劑量注射劑的配製。
（2）濃配法：將原料先加入部分溶劑配成濃溶液，加熱溶解過濾後，再將全部溶劑加入濾液中，使其達到規定濃度。本法適用於原料質量一般，大劑量注射劑的配製。
①配成濃溶液可用熱處理與冷藏法保證質量，亦稱變溫法，注射液中的某些高分子雜質，如樹脂、鞣質等如未除盡，在水中呈膠體狀態，不易凝聚和沉澱，但經加熱處理，煮沸30分鍾或115℃加熱15～20分鍾，能破壞其膠體狀態而使之凝聚，再在0℃～4℃冷藏24小時，又能降低其動力學穩定性，使沉澱析出，即可濾過除去雜質。
②幾種原料的性質不同，溶解要求有差異，配液時可分別溶解，在混合，最後加溶劑至全量。 濾過是保證注射液澄明的重要操作，一般分為初濾和精濾。如葯液中沉澱物較多時，特別加活性炭處理的葯液須初濾後方可精濾。以免沉澱堵塞濾孔。
常用於初濾的濾材有：濾紙、長纖維脫脂棉、綢布、絨布、尼龍布等。常用的濾器有：三角玻璃漏斗、布氏漏斗、濾棒。精濾常用濾器有：垂熔玻璃漏斗、微孔濾膜及濾器等。砂濾棒適用於大生產初濾（粗濾）；垂熔玻璃濾器G3常壓過濾，G4加壓或減壓過濾，G6滅菌過濾，此類濾器可熱壓滅菌，用後要用水抽洗，並以清潔液或1%～2%硝酸鈉硫酸液浸泡處理；板框壓濾機用於大生產預濾；微孔濾膜用於精濾（0.45～0.8μm）或無菌過濾（0.22～0.3μm）。濾過方式有三種：
（1）自然濾過：通常採用高位靜壓濾過裝置。該裝置適用於樓房，配液間和儲液罐在樓上，待濾葯液通過考試,大收集整理管道自然流入濾器，濾液流入樓下的貯液瓶或直接灌入容器。利用液位差形成的靜壓，促使經過濾器的濾材自然濾過。此法簡便、壓力穩定、質量好，但濾速慢。
（2）減壓濾過裝置：是在濾液貯存器上不斷抽去空氣，形成一種負壓，促使在濾器上方的葯液經濾材流入濾液貯存器內。
（3）加壓濾過裝置：系用離心泵輸送葯液通過濾器進行濾過。其特點是：壓力穩定、濾速快、質量好、產量高。由於全部裝置保持正壓，空氣中的微生物和微粒不易侵入濾過系統，同時濾層不易松動，因此濾過質量比較穩定。適用於配液、濾過、灌封在同一平面工作。
不論採用何種濾過方式和裝置，由於濾材的孔徑不可能完全一致，故最初的濾液不一定澄明，需將初濾液回濾，直至濾液澄明度完全合格後，方可正式濾過，供灌封。 （1）垂熔玻璃濾器：吸附性低，不影響葯液的pH，易清洗，但價格高，易破。3號濾器用於常壓、4號用於減壓或加壓，6號用於無菌濾過。
（2）沙濾棒：價廉易得，但易脫砂，對葯液的吸附性強，難清洗，適用於大生產中的初濾。注射劑生產中常用中號（500~300ml/min）
（3）板框式壓濾機：面積大，截留量多，可用於粘性大、濾餅可壓縮的各種物料的過濾，特別適用於含少量微粒的待濾液，在注射劑生產中多用於預濾，缺點是裝配和清洗麻煩，容易滴漏。
（4）微孔濾膜：微孔孔徑小，截留能力強；孔徑大小均勻，無顆粒泄露；濾速快；沒有介質遷移，不影響葯液的pH；吸附性小，不影響主葯的含量；用後棄去，無污染。但易堵塞，有些濾膜化學性質不理想。 灌封包括葯液的灌注和容器的封口。灌封間是無菌制劑生產的關鍵區域，其潔凈度要求特別嚴格，應達到100級。
（一）注射液的灌裝
為了保證注射劑使用時有足夠的劑量，以補償在給葯時由於瓶壁粘附和注射器及針頭在吸液時造成的損失，安瓿中注射液的實際灌注量應等於標示量加上附加量。《中國葯典》對注射劑附加量的規定見表10－5（P259）。
灌注時要求做到：
（1）裝量准確，每次灌注前必須先校正灌注器容量，試灌若干支，按照《中國葯典》規定的「注射劑的裝量檢查法」進行檢查，符合規定後再行灌注；
（2）灌注時應注意盡量不使灌注針頭與安瓿頸內壁碰撞，以免玻屑落入安瓿；
（3）葯液不可粘附在安瓿頸壁上，以免產生焦頭或爆裂。
灌裝方法：手工灌裝與機器灌裝。
常用的灌注器有：手工豎式灌注器、手工橫式灌注器、雙針或多針灌注器、電動灌封機等。
若需充入惰性氣體以防葯液氧化時，要讓惰性氣體完全置換掉安瓿中的空氣，一般認為2次充氣比1次充氣的效果好。
（二）注射液的熔封
1、要求：安瓿的熔封應嚴密，無縫隙、不漏氣；安瓿封口應長短一致，頸端應圓整光滑，無尖銳易斷的尖頭及易破碎的球狀小泡。
2、方法：
（1）手工熔封：單火焰法與雙火焰法，屬「攔腰封口」 ，小量生產。
（2）機器熔封：多採用自動安瓿灌封機，為頂端自然熔封。但目前多採用拉封法，大量生產時，操作方便，生產效率高。
灌裝與封口時，一些主葯遇空氣易氧化的產品，要通入惰性氣體置換安瓿中的空氣。常用的有氮氣與二氧化碳。 注射劑
按分散系統，注射劑可分為四種類型：
1、溶液型注射劑對於易溶於水且在水中穩定的葯物，可製成水溶液型注射劑，如氯化鈉注射液、葡萄糖注射液等。有些在水溶液中不穩定的葯物，若溶於油，可製成油溶液型注射液，如黃體酮注射液。根據分子量的大小又可將其分為低分子溶液型注射劑和高分子溶液型注射劑。
2、混懸型注射劑水難溶性葯物或注射後要求延長葯效的葯物，可製成水或油混懸液，如醋酸可的松注射液。這類注射劑一般僅供肌內注射。溶劑可以是水，也可以是油或其他非水溶劑。
3、乳劑型注射劑水不溶性液體葯物或油性液體葯物，根據醫療需要可以製成乳劑型注射劑，例如靜脈注射脂肪乳劑等。
4、注射用無菌粉末注射用無菌粉末亦稱粉針，系將供注射用的無菌粉末狀葯物裝入安瓿或其他適宜容器中，臨用前加入適當的溶劑（通常為滅菌注射用水）溶解或混懸而成的制劑。例如遇水不穩定的葯物如青黴素G的Na鹽和K鹽的無菌粉末。 中葯注射劑系指從中葯材中提取的有效成分，經採用現代科學技術和方法製成的可供注入體內包括肌肉、穴位、靜脈注射和靜脈滴注使用的滅菌溶液，以及供臨用前配製溶液的滅菌粉末或濃縮液。
注射劑在生產與貯藏期間均應符合下列有關規定：
一、注射劑所用的溶劑包括水性溶劑、植物油及其他非水性溶劑等。最常用的水性溶劑為注射用水，亦可用氯化鈉注射液或其它適宜的水溶液。
常用的油溶劑為麻油、茶油等，除應符合各該油項下的規定(見本葯典正文)外，並應精製使符合下列規定。
(1)應無異臭、無酸敗味；除另有規定外，色澤不得深於黃色6號標准比色液，在10℃時應保持澄明。
(2)碘值為79～128；皂化值為185～200；酸值不大於0.56。
其他溶劑必須安全無害，用量應不影響療效。
二、配製注射劑時，可按葯物的性質加入適宜的附加劑。附加劑如為抑菌劑時，用量應能抑制注射液內微生物的生長。常用的抑菌劑與用量(g/ml)為0.5%苯酚，0.3%甲酚，0.5%三氯叔丁醇等。加有抑菌劑的注射液，仍應用適宜的方法滅菌。注射量超過5ml的注射液，添加的抑菌劑必須特別審慎選擇。供靜脈(除另有規定外)或椎管注射用的注射液，均不得添加抑菌劑。
三、除另有規定外，容器應符合國家標准中有關葯用玻璃容器的規定。容器膠塞應符合有關規定。
四、配製注射液時，灌注的葯液必須澄明，容器應潔凈乾燥後使用。
配製注射用油溶液時，應先將精製的油在150℃乾熱滅菌1～2小時,並放冷至適宜的溫度。
除另有規定外，注射用混懸液中葯物的細度應控制在15μm以下，15～20μm（間有個別20～50μm）者不得超過10%。
供直接分裝成注射用無菌粉末的原料葯應無菌，凡用冷凍乾燥法者,其葯液應無菌,灌裝時裝量差異應控制在±4%以內。
五、注射劑在配製過程中，應嚴密防止變質與污染微生物、熱原等。已調配的葯液應在當日內完成灌封、滅菌，如不能在當日內完成，必須將葯液在不變質與不易繁殖微生物的條件下保存；供靜脈及椎管注射用的注射劑，更應嚴格控制。
六、接觸空氣易變質的葯物，在灌裝過程中，容器內應排除空氣，填充二氧化碳或氮等氣體後熔封。
七、熔封或嚴封後，可根據葯物的性質選用適宜的方法滅菌，必須保證成品無菌。
八、熔封的注射劑在滅菌時或滅菌後，應採用減壓法或其他適宜的方法進行容器檢漏。
九、注射劑應按規定的條件遮光貯藏。

⑧ 軟水機的軟水技術

當前我們對家庭水處理的認識有一個錯誤消費觀念和意識：只要「飲」 部分達標而其它方面用水差一點沒關系。其實家庭生活飲用水除了飲用外還包括食用、沐浴、洗衣、沖廁等。實際上水中的各種物質有三分之一是通過沐浴等經皮膚吸收進入人體。好水可以提高水洗滌力，減少洗衣粉用量，減少水環境污染等，好水也可以減少沖廁惡臭從而改善室內環境。因此，除了「飲」部分，人的沐浴、洗漱、洗衣等用水也應該干凈、衛生和沒有污染。Brown等研究了皮膚對水中揮發性有機物的吸收，按成人飲水量2升/天、嬰兒飲水1升/天、二者洗澡時間均為15分鍾/天，飲用水常見揮發性有機物的皮膚吸收與口腔攝入的比例，成人與嬰兒分別為63/37及40/60。Andelaman 報道了飲用水中三氯乙烯造成的戶內呼吸攝入。以飲水量2升/人·天，沐浴耗水量40—95升/人·天計，淋浴時三氯乙烯的呼吸攝入量是飲水口腔攝入量的數倍。
所以，水中有害物質對人健康的危害不單純從飲用產生的。據國外報道水中有害物質被人體吸收的比例大致為：1/3由口腔攝入；1/3在洗漱和沐浴中由皮膚吸收；1/3在沐浴時由隨水蒸汽經呼吸道吸收。
工業上用到水的地方很多，根據用水水質的不同採用不同的處理方法達到應有的標准。而工業上通用的軟化水方法是離子交換法。
離子交換水處理
離子交換水處理是指採用離子交換劑，使交換劑中和水溶液中可交換離子產生符合等物質的量規則的可逆性交換，導致水質改善而交換劑的結構並不發生實質性（化學的）變化的水處理方式。在這種水處理方式中，只有陽離子參與交換反應的，稱陽離子交換水處理；只有陰離子參與交換反應的，稱陰離子交換水處理；既有陽離子又有陰離子參與交換反應的，稱陽、陰離子交換水處理。由於原水的水質千差萬別，而對出水水質的要求又多種多樣，所以有許多種類型的離子交換及某組合的水處理方法，採用這些水處理方法而使原水軟化、除鹼和除鹽。離子交換劑中參與交換反應的離子是鈉離子Na+時，此方法稱為鈉（Na）型離子交換法，此交換劑稱為鈉（Na）型陽離子交換劑，相類似的，有氫（H）型離子交換法及氫（H）型陽離子交換劑等。
鈉型離子交換法是工業鍋爐給水最通用的一種水處理方法。當原水經過鈉型離子交換劑時，水中的Ca2+、Mg2+等陽離子與交換劑中的Na+進行交換，降低了水的硬度，使水質得到軟化，故這種方法又稱為鈉離子交換軟化法。
離子交換水過程
（1）離子交換水處理交換過程
碳酸鹽硬度（暫硬）軟化過程：
Ca(HCO3)2+ 2NaR——CaR2 + 2NaHCO3
Mg(HCO3)2 + 2NaR——MgR2 + 2NaHCO3
非碳酸鹽硬度（永硬）軟化過程：
CaSO4 + 2NaR——CaR2 + Na2SO4
CaCl2 + 2NaR——CaR2 + 2NaCl
MgSO4 + 2NaR——MgR2 + Na2SO4
MgCl2 + 2NaR——MgR2 + 2NaCl
也可以用綜合上述反應式的離子式表示：
Ca2+ + 2NaR——CaR2 + 2Na+
Mg2+ + 2NaR——MgR2 + 2Na+
離子交換水處理再生過程
（2）離子交換水處理再生過程
在鈉離子交換過程中，當軟水出現了硬度，且殘留硬度超過水質標准規定時，則認為鈉離子交換劑已經失效。為了恢復其交換能力，就需要對交換劑進行再生（或還原）。再生過程是使含有大量鈉離子的氯化鈉（NaCl）溶液通過失效的交換劑層恢復其交換能力的過程。此時，鈉離子又被離子交換劑所吸著，而交換劑中的鈣、鎂離子被置換到溶液中去。鈉型離子交換劑的再生過程可用如下反應式表示：
CaR2 + 2NaCl——2NaR + CaCl2
MgR2 + 2NaCl——2NaR + MgCl2
生產中多採用食鹽（NaCl）溶液作為再生劑。因為食鹽比較容易得到，而且再生過程中所形成的產物（CaCl2、MgCl2）是可溶性鹽類，很容易隨再生液排出去。再生用食鹽，大都採用工業用鹽，其中雜質含量不宜過多，食鹽溶液需澄清過濾後使用。通常認為，10%食鹽溶液的硬度不應超過40mmol/L，懸浮物不應大於2%。離子交換劑再生時，一般要用經過澄清的8～10%的鹽溶液。總的再生接觸時間隨離子交換樹脂交聯度的不同而變化，對於一般交聯度7%左右的強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，再生劑和樹脂總的接觸時間最低應保證45min以上。 軟水劑再生技術
軟水常用的軟水劑為樹脂，在進行離子交換產生一定量的軟水後，樹脂吸附的硬度離子會達到飽和。這就需要進行樹脂再生，通過再生材料（軟水鹽）置換樹脂內的硬度離子，從而使軟水劑可以繼續使用。
常見的軟水劑再生技術是「順流再生技術」
工作時水流向下流過樹脂。覆蓋樹脂的硬度帶逐漸形成，向下延伸。再生時，鹽水同樣向下流過樹脂。使用這種再生方式，鹽水必須經過給水區，在再生初期濃度就被稀釋了。同時，在底部的樹脂可以沒有被充分再生，在下一次工作階段就會有硬水存在。順流再生方式樹脂的疲勞順序是由上向下。順流再生的鹽水水流將硬度帶由上向下推過可以仍有活力的下部樹脂，因此耗水量很大。
而先進的再生技術為「逆流再生技術」
逆流再生技術：工作水流向下，流過樹脂。而鹽水流向相反——向上。這種再生方式鹽水不會流過給水，不會被稀釋，底部樹脂也會得到濃度極高的鹽水。下一次工作階段，接受軟化的水最後流經的是再生程度最高的樹脂層，因此保證了產品水沒有硬度殘留。工作水流由上向下，決定著樹脂疲勞順序是由上而下。向上的鹽水水流決定著鹽水最先渡過的是疲勞較輕的樹脂，隨後硬度帶被向上推過疲勞較重的樹脂，隨排水沖出，因此耗水量小。注水是再生的第一個階段，鹽效達到最高。
納米晶TAC技術
納米晶技術，即（模塊輔助結晶），利用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。
交換原理工作原理
軟水機內裝有一個由人造食品級的樹脂材料製成的濾料。樹脂看上去有點像粗糙的沙子，但樹脂粒更為圓潤光滑。樹脂能夠通過離子交換取出水中較硬的礦物質。軟水機在工作狀態中,將源水中的絕大部分鈣鎂離子置換出去，源水在一定壓力流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟水機）樹脂中所含的可交換Na+與水中的陽離子（Ca2+、Mg2+、Fe2+等）進行離子交換，使容器出水中Ca2+、Mg2+離子含量大大降低，流出的水就是硬度極低的軟化水，當離子樹脂吸附一定量的鈣鎂離子後飽和就必須進行再生——用飽和的濃鹽水浸泡樹脂層，把樹脂所吸附的鈣鎂離子再生置換出來，恢復樹脂的交換能力，並將廢液污水排出。在進行再生之前用水自上而下的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗使運行中壓緊的樹脂松動，有利於樹脂顆粒與反洗液充分接觸；二是運行時在樹脂表層積累的懸浮物也隨著反洗水液排出，這樣交換器水流阻力不會越來越大，最先進的自動控制系統使軟化、反洗、吸鹽、慢洗、快洗、鹽箱注水等全過程實現自動化。
以下關於逆滲透的描述和 本文主題無關,建議去掉(直到下個主題-特別注意).
逆滲透原理
逆滲透為現有科技中最有效的水處理方式之一，它能有效地處理水中鹽類(如鈣、鎂等硬度雜質)、重金屬、化學殘留物質達百分之九十五以上。RO逆滲透水處理科技在今日已是到處可見，如海水淡化系統、電子超純水精煉系統、生化制葯、洗腎、化妝品生產製造、飲料、包裝水乃至於一般家庭過濾使用。
何謂滲透、滲透壓及逆滲透
對透過的物質具有選擇性的薄膜稱為半透膜。一般將只能透過溶劑而不能透過溶質的薄膜視為理想的半透膜。
當把相同體積的稀溶液(如淡水)和濃液(如海水或鹽水)分別置於一容器的兩側，中間用半透膜阻隔，稀溶液中的溶劑將自然的穿過半透膜，向濃溶液側流動，濃溶液側的液面會比稀溶液的液面高出一定高度，形成一個壓力差，達到滲透平衡狀態，此種壓力差即為滲透壓。滲透壓的大小決定於濃液的種類，濃度和溫度與半透膜的性質無關。
若在濃溶液側施加一個大於滲透壓的壓力時，濃溶液中的溶劑會向稀溶液流動，此種溶劑的流動方向與原來滲透的方向相反，這一過程稱為逆滲透。
逆滲透是一種在壓力驅動下，藉助半透膜的選擇截留作用，將溶液中的溶質與溶劑分開的分離方法。目前被廣泛的應用於各種液體的分離與濃縮。水處理工藝中，將水中無機離子、細菌、病毒、有機物及膠質等雜質去除，以獲得高質量的水。
半透膜
滲透現象:溶劑由低濃度溶液透過半透膜
流向高濃度溶液
目前逆滲透膜主要由二大類材料構成，一種是醋酸纖維 (CA)，一種是聚醯胺類 (T.F.C.)。
逆滲透技術是一種先進的水處理技術，各國為了製造符合有關飲用水標準的飲水，越來越廣泛的應用逆滲透技術。
世界衛生組織(WHO) 制定有飲用水水質標准，各國的飲用水標准也有不同，其制定和實施往往也是由國家不同部門負責。以美國為例，一般是由美國環保署(E. P. A)負責此工作。而大家熟知的美國食品及葯品署 (F.D.A.)， 只負責食品及葯品方面，有關標准制定和實施，並不負責飲水方面的工作。
盡管美國環保署(E.P.A)負責飲用水方面的工作，但到目前為止，並沒有一個正式可用於評價逆滲透膜的安全可靠標准。美國國家衛生基金會(N.S.F)為美國一個非營利性團體，於一九九六年制定了一個標准來評估飲用水逆滲透系統。據美國水質協會(W.Q.A) 建議的飲用水處理技術，逆滲透方法可用於去除水中的濁度、色度、硬度、鐳、鈾等放射元素，三鹵甲烷、石棉等致癌物質及各種無機離子，特別是對人體有害的銻、砷、鋇、鎘、鉻、銅、鉛、汞、鎳、硒、鋁、錳、鋅、等金屬離子及氰化物、亞硝酸根等化學物質。
特別注意
特別注意：工業上處理的軟化水人們不可飲用，因為成本問題，一般工業軟化水處理是用鈉離子置換出鈣、鎂離子，人們如果長期飲用含高鈉鹽的水，容易得心腦血管疾病。例如：高血壓、冠心病、腦血栓等。
原理
納米晶技術，（模塊輔助結晶），採用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。
在納米晶聚合球體表面有原子大小的晶核點，把溶解於水的生垢物質轉變成微小的納米晶體（如右圖）：
一但晶體在納米晶聚合球體表面長到一定的尺寸，它們就是自動脫落到水中，而這種晶體就不會再產生水垢。（如右圖）
家用機軟水好處
軟水與自來水相比，有極明顯的口感和手感，軟水含氧量高，硬度低，可有效防止結石病，減輕心、腎負擔，有益健康。軟水沐浴、洗發、洗臉，光滑細嫩，對嬰幼兒的皮膚尤具保護作用，更可以使美容、美發、護膚的投資獲得事半功倍的效果。軟水洗衣物潔凈、蓬鬆、艷麗、無殘留的洗滌和味感，衣物的壽命可延長15%以上。軟水洗餐具、茶具晶瑩剔透，臉盆、浴缸也不在有污漬，可節省很多的洗滌劑，且十分省力。
軟化原理
樹脂分離軟水技術是通過水的鈉離子交換軟化法，就是原水通過鈉離子交換劑時，水中的Ca2+、mg2+被交換劑中的Na+所代替，使易的鈣鎂化合物轉變為不形成水垢的易溶性鈉化合物而使水得到軟化。
全自動鈉離子交換器主要是由多路控制閥、控制器、樹脂罐(內有布水器)、鹽箱組成，多路控制閥在同一閥體內多個通路的閥門，控制器根據設定的程序向多路閥發生指令，多路閥自動完成多個閥門的開關。從而實現運行，反洗、再生、置換、正洗的程序，無需設置鹽液液泵。設備簡單，可廣泛應用於工業和民用軟化用的制備，如蒸汽鍋爐給水、供熱空調、水池等用水系統。
納米晶技術，即（模塊輔助結晶），利用納米晶產生的高能量，把水中游離的鈣、鎂、碳酸氫根離子打包成納米級的晶體，從而阻止游離離子生成水垢。
技術參數
原水壓力：0.1~0.35MPa 電源：220V/50Hz
原水硬度：≤6mmol/L 耗電：5~15W
出水硬度：0.03mmol/L 鹽耗：<100克/克當量
水耗：<產水量的2% 原水溫度：5℃~38℃
流量：2000-3000 L/H
筒體材質：SUS304不銹鋼或玻璃鋼
軟水機特點：
1、自動運行：採用液晶顯示多路控制閥，實現全自動控制運行，質量可靠，產水穩定。
2、高效低能：設備的水、電、鹽耗量約為同類產品的30~60%，高效低耗，節省運行費用。
3、優質材料：控制閥體材質為無鉛黃銅，耐腐、抗污染；交換罐材質有玻璃鋼、不銹鋼等；鹽桶材質有PE塑料，可滿足各類需求。
4、經濟實用：設備結構緊湊、佔地面積極小，安裝位置靈活。
5、安裝簡單：安裝時按圖連接管道，無須固定，簡單易行；設備自動運行，無需人工操作。
6、形式多樣：控制閥控制型式多樣，如：單閥單罐、單閥雙罐、雙閥雙罐，可以採用時間型控制或流量型控制方式。

⑨ 常見有機物 鑒別 除雜 製取 高一的要 最好有整理好的 萬分感激

鑒別

常見有機物的監別主要根據有機物分子結構中所含官能團不同，則所表現的化學性質不同，通過與不同的特定試劑反應呈現的現象不同，從而判斷該有機物含有的官能團，最後確定該有機物的類別或具體物質。幾種常用試劑與不同類別的有機物反應的現象及官能團的確定如下表：

常用試劑
產生的現象
官能團確定
常見有機物類別

金屬鈉
產生氣體（H2）
含—OH
醇、酚、羧酸

NaHCO3
產生氣體（CO2）

羧酸

KMnO4（H+）溶液
褪色
不飽和鍵、有側鏈的苯環、羥基、醛基
烯、炔、苯的同系物、醇、酚、醛、醛糖

溴水
褪色

產生白色沉澱
不飽和鍵、醛基

酚羥基
烯、炔、醛、醛糖

酚

萃取分層
—X
烷烴、芳烴、鹵代烴

銀氨溶液
熱水浴，產生銀鏡

醛、甲酸

甲酸酯、葡萄糖

新制Cu(OH)2
常溫，藍色沉澱溶解

加熱產生紅色沉澱

低級羧酸

醛、甲酸

甲酸酯、葡萄糖

FeCl3溶液
溶液變紫色
酚羥基
酚

說明：A．醇、酚、羧酸的監別能用其它方法時不能用金屬鈉。B．不同有機物的監別有時也可利其水溶性和密度（如烴、酯比水輕，而溴代烴、四氯化碳、硝基苯比水重）。

2、分離和除雜質

有機物的分離或除雜質一般根據各有機物的化學性質、常溫狀態、溶解性、沸點的不同，常採用洗氣、分液或蒸餾的方法。

a．固—固混合分離型：灼燒、升華、熱分解、結晶（重結晶）等。

b．固—液混合分離型：過濾、鹽析、蒸發結晶、冷卻結晶（重結晶）等。

c．液—液混合分離型：萃取、分液、蒸餾等。

d．氣—氣混合分離型：洗氣（採用液體凈化劑時用洗氣瓶，採用固體凈化劑時用乾燥管）。

在一個具體的分離和提純過程中，往往同時用到幾種不同的方法，同時還要使用化學方法。其基本原則是：（1）盡可能使加入的試劑只跟雜質發生作用；（2）提純物質過程不能引入新的雜質；（3）雜質與試劑反應生成的產物易分離出來；（4）提純過程應做到方法簡單、現象明顯、分離容易、所得產物純度高；（5）盡可能將雜質轉化為原料；（6）若要求「分離」則必須恢復被提純物質原來的組成和狀態：即「不增、不減、易分、復原」四原則。

根據以上的原則，對於某種被提純的物質來說，並非它所能發生的一切反應都可用來提純和分離。因為有的反應或者引入新的雜質（如不能用催化加氫的方法除去乙烷中混有的乙烯），或者產物不易分離（如不能用加入溴水的方法除去苯中混有的苯酚），或者條件要求高、操作不簡便（如一般不使用苯的硝化反應進行提純）。

因此必須掌握物質的適用於分離的、特殊的性質，如烯、炔可被溴水吸收；低級（碳數少）的醇、醛、酸既易溶於水又易溶於有機溶劑；苯酚易溶解於NaOH溶液且加入酸可復原；羧酸與Na2CO3溶液作用且加入強酸可復原；溴苯、硝基苯難溶於水溶液且密度比水大且在常溫下不與鹼作用；有機物一般沸點較低，可通過蒸餾的方法與鹽溶液分離等。

由於有機物多為分子晶體，沸點較低，因此常採用蒸餾（蒸餾燒瓶中）的方法進行分離，例如石油的分餾；又由於有機分子的極性較弱，多數難溶於水，因此萃取分液（分液漏斗中）也是常用的分離方法，例如苯酚與水的混和物分離。而在無機物分離時應用廣泛的過濾、結晶等方法在有機物分離時則不常用。

（1）．分離：常見不同狀態的有機混合物的分離方法如下表：

有機混合物
分離方法
使用主要儀器

氣體混合物
洗氣
洗氣瓶

不相溶的液體混合物
分液
分液漏斗

相溶液體（沸點差距大）
蒸餾
蒸餾燒瓶

（2）．除雜質

常見有機化合物中含有的雜質、除雜試劑和方法如下表：（括弧內物質為雜質）

有機混合物
常用除雜試劑
方法

①CH4(C2H4)
溴水
洗氣

②CH3CH2Br（乙醇）
水
分液

③CH3CH2OH(H2O)
新制生石灰
蒸餾

④乙酸乙酯（乙酸）
飽和Na2CO3溶液
分液

⑤苯（甲苯）
高錳酸鉀溶液、氫氧化鈉溶液
蒸餾

⑥.溴苯（溴）
氫氧化鈉溶液
分液

⑦苯（苯酚）
氫氧化鈉溶液
分液

⑧.硝基苯（硝酸、硫酸）
氫氧化鈉溶液
分液

例1：可用於鑒別以下三種化合物的一組試劑是（ A ）

乙醯水楊酸 丁香酚 肉桂酸

①銀氨溶液 ②溴的四氯化碳溶液 ③氯化鐵溶液 ④氫氧化鈉溶液

A ②與③ B ③與④ C ①與④ D ①與②

例2：為了證明甲酸中含有乙醛，應採用的方法是（C ）

A.加入銀氨溶液，並水浴加熱。

B.加入2-3滴石蕊試液。

C.先加入濃NaOH溶液，加熱蒸餾，把蒸餾出的物質加銀氨溶液並水浴加熱。

D.直接蒸餾，把蒸餾出的物質加NaOH溶液調至鹼性，在加銀氨溶液，並水浴加熱。

例3：下列有關除去雜質的的操作中，不正確的是（ BD ）

A．乙醇（乙酸） 加生石灰，蒸餾。

B．乙苯（苯酚） 加濃溴水，過濾。

C．溴乙烷（乙醇） 加蒸餾水，分液。

D．乙酸乙酯（乙醇） 加乙酸、濃硫酸，加熱。

例4：下列各組物質僅用溴水即可鑒別的是（C ）

A．苯、己烷、己烯 B. 己烷、己烯、二甲苯

C．苯、四氯化碳、己炔 D. 溴苯、四氯化碳、己烯

【練習】

1．下列各組物質中，可以用分液漏斗分離的是（ ）。
A．溴和水 B.苯和硝基苯 C.正己烷和水 D.酒精和碘
2．下列物質的分離提純所用的方法不正確的是（ ）。
A．酒精和水： 分液 B.澱粉溶液（膠體）中混有氯化鈉：用半透膜進行滲析
C．汽油和柴油：分餾 D.三氯甲烷和水：分液
3．用括弧內的試劑和方法除去下列物質中的少量雜質，其中正確的是（ ）。
A．溴乙烷中的乙醇（水、分液） B.乙醇中的水（新制生石灰、過濾）
C．苯中的甲苯（溴水、分液） D.乙醇中的甲醇（水、蒸餾）
4.下列有關除雜所用試劑的敘述，正確的是（ ）。
A．除去乙烯中的乙炔，用酸性高錳酸鉀溶液 B.除去苯中的少量苯酚，用溴水
C．除去苯中的溴，用苯酚

D．除去苯中的少量甲苯，先用酸性高錳酸鉀溶液，後用NaOH溶液，再蒸餾。
5.實驗室用溴和苯反應製取溴苯，得到粗溴苯後，要用如下操作精製：①蒸餾，②水洗，③用乾燥劑乾燥，④10%NaOH溶液洗，⑤水洗，正確的操作順序是（ ）。
A．①②③④⑤ B.②④⑤③① C.④②③①⑤ D.②④①⑤③
6.欲從溶有苯酚的乙醇中回收苯酚，有下列操作：①蒸餾，②過濾，③靜置分液，④加入足量的金屬鈉，⑤通入過量的CO2 氣體，⑥加入足量的NaOH溶液，⑦加入足量的FeCl3 溶液，⑧加入濃H SO4 和NaBr晶體共熱。下列步驟中最合理的是（ ）。
A．④⑤③ B.⑥①⑤③ C.⑥①⑤② D.⑧②⑤③

7．下列有關除去雜質（括弧內物質）的操作中，錯誤的是（ ）

A．FeCl2(FeCl3)：加入鐵粉振盪，然後過濾

B．甲苯(苯酚)：加入NaOH溶液振盪，然後分液

C．乙醛(乙酸)：加入新制的生石灰，然後蒸餾

D．乙酸乙酯(乙酸)：加入乙醇和濃硫酸，然後加熱

8．以電石制備的乙炔中常混有H2S，欲除去H2S可將氣體通過裝有（ ）的洗氣瓶

A．水 B溴水 C高錳酸鉀溶液 D硫酸銅溶液

9．下列各組物質可用分液漏斗分離的正確組合是（ ）

①乙醇和乙酸；②乙醛和甲酸；③苯和食鹽水；④苯和苯酚；⑤乙酸乙酯和乙醇；⑥甲酸乙酯和純鹼溶液；⑦苯和溴苯；⑧硝基苯和水；⑨己烷和四氯化碳

A． ③⑥⑧ B ①③④⑥ C ①②④⑥ D ③⑤⑥⑧

10．乙烷中混有少量乙烯，若要除去乙烯可使混和氣體通過（ ）

A．裝有H2的洗氣瓶 B裝有溴水的洗氣瓶

C．裝有濃H2SO4的洗氣瓶 D裝有NaOH溶液的洗氣瓶

11．下列物質中，不能作為從溴水中萃取溴的溶劑是（ ）

A裂化汽油 B甲苯 C氯仿 D乙醇 E正庚烷

12．用普通酒精製取無水酒精的方法是（ ）

A．蒸餾 B加入無水硫酸銅後過濾

C．用濃硫酸吸水 D加入新制生石灰再加熱蒸餾

13．分離乙醇和乙酸的混和物時，下列選用的試劑和操作方法正確的是（ ）

A．加入蒸餾水後再分餾 B加入乙醚後再分液

C．加入溴水後再分液 D加入NaOH溶液後蒸餾，然後通入足量的濃硫酸後再蒸餾

14．用一種試劑就能將下列五種有機物區分開來，①乙醇；②乙醛；③苯；④苯酚；⑤四氯化碳；這種試劑可以是（ ）

A． 酸性高錳酸鉀溶液 B溴水 C新制的氫氧化銅懸濁液 D 氯化鐵溶液

1
2
3
4
5
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15．除去下列物質中混有的雜質，將所用試劑、操作方法及實驗儀器填寫在表中的空格內。

原 物
所含雜質
除雜試劑
操作方法
主要實驗儀器

乙 烯
SO2、CO2

乙 炔
H2S、PH3

乙 烷
乙 烯

溴 苯
溴

硝基苯
NO2

乙 醛
乙 酸

甲 醛
甲 酸

乙 醇
水

甲 苯
苯 酚

苯 酚
苯

乙酸乙酯
乙 酸

溴乙烷
乙 醇

選擇題答案：1C2A 3A 4D 5B 6B7D 8D 9A 10B 11AD 12D 13D 14B

⑩ 影響葯物釋放速率的因素有哪些

影響葯物釋放速率的因素

1、微囊粒徑 ：在厚度相同的情況下，囊徑越小釋葯越快。

2、囊壁的厚度：囊材相同時，囊壁越厚，釋葯越慢。

3、囊材的理化性質：孔隙率較小的囊材，釋葯較慢。

例如：明膠>乙基纖維素>苯乙烯-馬來酐共聚物>聚醯胺

4、葯物的性質：在囊材等相同時，溶解度大的葯物釋葯較快，即葯物在囊壁與水間的分配系數影響葯物的釋放速度。將葯物製成溶解度小的衍生物，再囊化可使葯物緩釋。

5、附加劑的性質：加入疏水性物質如硬脂酸、蜂蠟、十六醇等，可使葯物緩釋。

6、工藝條件：成囊時採用不同工藝，對釋葯速度有影響。

7、pH值的影響：不同pH值對釋葯速度有影響。

8、離子強度的影響：在不同的釋放介質中微囊的釋葯速度不同。

(10)苯乙烯半透膜擴展閱讀

葯物釋放速率的影響因素的實際應用：通過控釋衣膜來定量勻速的向外釋放葯物，使血葯濃度保持恆定。

聚合物作為葯物控制釋放載體，是通過滲透和溶脹機理來控制葯物以一定的速率的釋放。

1、滲透是運用半透膜的滲透原理，葯物釋放的速率與葯物的溶解度有關，而與葯物的其它性質無關。

2、溶脹機理是通過聚合物的溶脹來控制葯物的釋放速率，葯物通常被溶解或分散在聚合物載體中，開始時葯物並不擴散，而當溶劑滲透到聚合物後，聚合物開始溶脹，高分子鏈鬆弛，葯物才從聚合物載體中擴散出去。因此，這種葯物控制釋放體系的載體，要求是可以溶脹的高分子材料。如EVA, PVA等。