『壹』 環氧樹脂漆配製有哪些指標
首先兩個的主體樹脂就不同了，一個是環氧樹脂，一個是氟樹脂。塗料的主體樹脂基本上決定了該塗料的主體性能了。
作為氟碳漆其優點（1）優良的防腐蝕性能—得益於極好的化學惰性、漆膜耐酸、鹼、鹽等化學物質和多種化學溶劑，為基材提供保護屏障；該漆膜堅韌—表面硬度高、耐沖擊、抗屈曲、耐磨性好。顯示出極佳的物理機械性能。
（2）免維護、自清潔—氟碳塗層有極低的表面能、表麵灰塵可通過雨水自潔，極好的疏水性（最大吸水率小於5%
）且斥油、極小的摩擦系數（0.15
—
0.17
），不會粘塵結垢，防污性好。
（3）強附著性—在銅、不銹鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯乙烯等塑料、水泥、復合材料等表面都具有其優良的附著力，基本顯示出宜附於任何材料的特性。高裝飾性——在60
度光澤計中，能達到80%
以上的高光澤。（4）超長耐候性—塗層中含有大量的f--c鍵，決定了其超強的穩定性，不粉化、不褪色，使用壽命長達20年，具有比任何其他類塗料更為優異的使用性能。優異的施工性—雙組分包裝、貯存期長、施工方便。
問題是氟碳漆是有活化期的，調配好的氟碳漆塗料必須5小時內用完，以避免超過活化期作廢。
還有氟單質就是個易爆的，所以氟碳漆存儲必須離開活源和免高溫。
至於環氧樹脂漆，我就不多說了，你自己找本塗料書一看就知道了。感覺這個問題，如果是想了解塗料的自己上網搜一下對比一下就知道了。
『貳』 環氧樹脂面漆4:1和5:1的區別
要看抄每個公司的體系了，主要是粘度和固含量的差別，5:1的粘度比較高固含量比較高，4;1的粘度較低固含量較低。但是固含量不是指的樹脂含量，也有粉的含量，一般來說純環氧體系的4:1的會好一點，因為面塗粉不能加過量，溶劑也不能加過量，相對來說4;1的樹脂含量就高一點。
現在市場上主要有純環氧體系，環氧聚醯胺體系，環氧聚氨酯體系三種
『叄』 本人求環氧樹脂漆的配方
標准環氧地坪漆配方
底塗：1.環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）：
90份
活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214：
10份
固化劑H-113：
50份
2.環氧樹脂GESN-901*75（環氧當量為450-500，75%固含量）：
100份
溶劑：
適量
固化劑H-113：
15份
或固化劑（H-113
75份+二甲苯
25份）：
20份
中塗：環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）：
45-53份
活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214：
5-7份
硅微粉（325目-400目）：
40-50份
消泡劑、流平劑：
適量
固化劑H-113：
25-30份
樹脂砂漿：128
90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113
50份，攪拌均勻後加入4-6倍之石英沙，或在中塗基礎上另加3-4倍之石英沙。
面塗：環氧樹脂GELR-128：
45-53份
活性稀釋劑D-1214：
5-7份
磷酸鈣等填料：
40-50份
消泡劑、流平劑、環氧色膏：
適量
固化劑：6892（冬用）：
25-30份
6821（夏用）
25-30份
相對而言，BGE的稀釋效果較D-1214好，但有氣味，而D-1214為無色無味，且最後漆膜的耐水性較BGE好，所以一般建議用D-1214作面塗稀釋劑，BGE作中、底塗稀釋劑。
施工工藝：
1、地面處理
:
依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；
2、環氧底漆
：採用滲透性及附著力特強底漆滾塗一道，增強表面附著力；
3、玻纖鋪設
：用玻纖布全面鋪設一道；
4、環氧砂漿
：將環氧雙組份加入石英砂，用鏝刀將其均勻塗布多道；
5、環氧膩子
：用環氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻塗布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滾塗二至三道；
7、地坪投入使用時間：以250C為准，24小時後方可上人，72小時後方可重壓,氣溫較低時，間隔時間需適度延長。
『肆』 環氧地坪漆中一般情況樹脂和溶劑的百分比是多少
環氧樹脂地坪漆多採用混合溶劑，可以降低成本，改善塗膜性能和施工性能，提高溶劑的溶解能力，在配製混合溶劑時，如注意如下要點：1、環氧樹脂地坪漆溶劑的溶解力：分子量很高的樹脂應以酮類或醇醚類作為溶劑;中等分子量的樹脂可用芳烴和醇的混合物作溶劑;低分子量的樹脂可溶於芳香烴中，但為提高溶解力，多用芳烴和醇的混合溶劑。2、環氧樹脂地坪漆加入溶劑的施工方法：刷塗施工的地坪漆所採用的混合溶劑初期揮發速度應較慢，以達到刷塗時省力和使漆膜的刷痕充分流平的目的。烘乾型漆所用的混合溶劑，初期也應控制揮發速度，以防止溶劑揮發太快而造成漆膜病態。3、環氧樹脂地坪漆加入溶劑的地坪漆的反應性：酯類或酮類要與胺類發生反應，會影響漆膜性能，因此選用時應小心。4、環氧樹脂地坪漆在保證地坪漆性能的前提下，盡可能多地使用芳烴和醇的混合物作稀釋劑，以達到滿足使用性能及降低成本的目的
『伍』 環氧樹脂固含量怎麼定義
環氧樹脂固含量定義如下：
一定溫度下,蒸發掉溶劑後剩餘的重量占原物質重量的百分數
『陸』 環氧樹脂漆配製有哪些指標
化學名稱：四溴雙酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技術質量指標： 項目 單位 典型值
外觀 白色粉末
熔點 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15
用 途：本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用於合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣泛的應用。作為添加劑主要應用於ABS、HIPS、環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚氧脂等材料的阻燃；作為反應型阻燃劑，四溴雙酚A大量用於生產溴代環氧脂中間體、溴代聚碳酸脂。另外，四溴雙酚A還可用來合成更高檔次的阻燃劑。
包 裝：三合一牛皮紙袋，每袋凈重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用戶要求包裝。
四溴雙酚A在溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂制備方法多種多樣，有一步法、二步法、催化法、一次加鹼法、二次加鹼法、溶劑法等等，因而品種或牌號也很多。
固態溴化環氧樹脂
固態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1. 將計算量的TBPA和環氧樹脂加入反應釜，加熱到110℃維持1小時，使TBPA溶解。
2. 加催化劑
3. 升溫到121-131℃開始放熱反應，30分鍾後反應物加熱到177度，仃止。
4. 加丙酮冷卻反應物。
5. 產品為80%樹脂，20%丙酮液。
EEW應用以下方程式計算：
用於印刷線路板的配方如下
方案A
828環氧樹脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0
方案 B
方案A產品 125.20
雙氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00
方案B可以使用作為60%玻璃纖維40%樹脂的印刷線路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.
液態高溴環氧樹脂
液態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1、 在反應釜中依次加入四溴雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯開攪拌；
2、 緩慢加熱到一定溫度，讓其自升溫至70-75℃維持30分鍾；
3、 維持完畢，將液鹼慢慢滴加進反應釜；
4、 加鹼畢維持數小時使反應完全；
5、 維持畢，加溶劑攪拌15分鍾，靜止30分鍾，放腳、水洗至PH=7、然後分水、脫苯，先常壓至130℃再減壓至150℃至合格放料包裝。
低溴環氧樹脂
低溴環氧樹脂典型過程如下：
1、將四溴雙酚A、雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯投入反應釜開攪拌；
2、加熱至一定溫度，使其自升溫到70-75℃維持30分鍾。
3、然後在70-75℃滴加鹼。
4、滴加完畢在70-75℃維持。
5、維持完畢加溶劑攪拌15分鍾，溫度不超過70℃。
6、水洗、分水、脫溶劑，至合格放料。
溴化環氧樹脂丙酮溶液
將脫溶劑後測試合格的樹脂冷卻到70度，加入計量好的丙酮，保持迴流，使之充分溶解。測樹脂固體含量合格放料。
溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂及其制備的層壓板
該溴化環氧樹脂可與一般樹脂一樣調配加固化劑、有機溶劑、必需的促進劑。作為固化劑可以是聚醯胺、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促進劑可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香環叔胺，脂環族叔胺、BF3-胺絡合物。作為溶劑視固化劑不同而不同，可用丙酮、甲基溶纖素、甲乙酮、二甲基甲醯胺、甲醇等，可單獨或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化劑時用丙酮，雙氰胺作固化劑時用二甲基甲醯胺，甲基溶纖素為好。
半固化片制備可將樹脂配成15-75%含量的浸漬料，與玻纖、紙的比例最好為50%左右，在120-180℃乾燥室內進行2-20分鍾乾燥以除去有機溶劑（達B階段），將該B階半固化片切成一定形狀，若乾片重合或與銅箔一塊，在140-180℃，10-100Kg/cm2的壓力下，20-100分鍾擠壓成型製成層壓板或敷銅板。
接著在敷銅板上印製線路，塗光致抗蝕劑，進行光照使光致抗蝕劑固化，用弱鹼溶液使未固化的光致抗蝕劑洗去，接著用酸腐蝕沒有覆蓋光致抗蝕劑的銅的部份，溶解，水洗後，用氯甲烷除去固化的光致抗蝕劑的模。這樣製得線路板，廣泛用於電器、電子領域。
阻燃澆注料
溴化環氧樹脂，硅微粉、氫氧化鋁，碳酸鈣，三氧化二銻，甲基四氫苯酐等調配而成。固化產品阻燃效果達V0級。
參考資料：http://www.sinobromchem.com/pr.htm
『柒』 油漆中的環氧樹脂含量是多少
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別專外，它們的相對分子質量都不屬高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。您可以通過找類似於英格爾技術這樣的檢測機構
『捌』 環氧樹脂塗料有哪些參數
1、羥值(羥基當量)：是指1009環氧樹脂中所含的羥基的物質的量(m01).而羥基當量是指含lmol羥基的環氧地坪的質量(g).羥基的測定方法有兩種:一種是直接測定環氧樹脂中的羥基含量;另一種是打開環氧基形成羥基,並進一步測定羥基含量的總和.前一種方法是根據氫化鋁鋰能和含有活潑氫的基團進行快速、定量反應的原理,用於直接測定環氧樹脂中的羥基,是一種較可靠的方法.後一種方法是以乙酸酐、吡啶和濃硫酸混合後的乙醯化試劑與環氧樹脂進行反應,形成羥基,然後測定總的羥基含量,再以兩倍的環氧基減之,即可測定環氧樹脂中的羥基含量即羥值.
2、酯化當量：是指酯化lmol單羧酸(609醋酸或2809C18脂肪酸)所需環氧樹脂的質量(g).環氧樹脂中的羥基和環氧基都能與羧酸進行酯化反應.酯化當量可表示樹脂中羥基和環氧基的總含量.
3、軟化點：環氧樹脂的軟化點可以表示樹脂的分子量大小,軟化點高的分子量大,軟化點低的分子量小.低分子量環氧樹脂軟化點<50.C聚合度<2中分子量環氧樹脂軟化點50~95℃聚合度2~5高分子量環氧樹脂軟化點>100.C聚合度>5
4、氯含量：氯含量是指環氧樹脂中所含氯的物質的量(mol),包括有機氯和無機氯.無機氯主要是指樹脂中的氯離子,無機氯的存在會影響固化樹脂的電性能.樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量,它的含量應盡可能地降低,否則也會影響樹脂的固化及固化物的性能.
5、黏度：環氧樹脂的黏度是環氧樹脂實際使用中的重要指標之一.不同溫度下,環氧樹脂的黏度不同,其流動性能也就不同.黏度通常可用杯式黏度計、旋轉黏度計、毛細管黏度計和落球式黏度計來測定.
『玖』 環氧樹脂的環氧當量，環氧基含量為多少
環氧樹脂的環氧當量是含一個環氧基的樹脂量(克/當量)，即環氧樹脂的平均分子量版除以每一權分子所含環氧基數量的值。
環氧值是指每100克環氧樹脂中含有的環氧基的當量數。單位為當量/100克。它與環氧當量的關系為環氧值=100/環氧當量。
每一種環氧樹脂中環氧當量與環氧基含量都是不一樣的，比如618環氧樹脂（E51環氧樹脂）其分子中含有2個環氧基，100g環氧樹脂中含有0.51mol環氧基團，環氧當量為196。
『拾』 環氧樹脂的成分含量是什麼
一般有兩種：
香蕉水：工業用，成分為丁醇5%、甲苯21%、二甲苯5%、醋酸丁酯15%、醋酸乙酯12%
天那水主要有乙酸乙酯、乙酸正丁酯、正丁醇、丙酮、苯和二甲苯等構成