1. pvc樹脂粉有造粒的必要嗎
PVC樹脂作為洞肆嘩一種重要的塑料材料,在工業生產中應用廣泛。在使用前,需要將PVC樹脂納行粉進行造粒處理,以便在熔融加工中更方便地使用和加工。
造粒主要是指將PVC樹脂粉進行加工處理,使其形成小顆粒狀,這樣可以更方便地進行輸送、存儲、加工和使用。通過造粒處理,能夠更好地控制顆粒大小、分布均勻度和流動性等性能。
因此,一般情況下,對於PVC樹脂粉來說,進行造粒處理是有必要的。當然,根據不同的使用要求和加工工藝,也可能會有不需要雹謹進行造粒的情況,具體還需要根據具體情況進行判斷。
2. 為什麼要對高分子樹脂進行造粒常見的通用塑料哪些適合造粒哪些擠出成品不需要事先造粒
所有在常溫下緩散謹為固態的高分子聚合物,為了利於包裝/存儲/運輸/使用都需要造粒。
比如給你一塊1X1X1米擾基的HDPE,你如何儲存/運輸,又如何混色之後掘大又如何添加到注塑機里?
3. 請教下ABS樹脂的大致工藝,謝謝
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯三元共聚物。
工業上分乳液聚合法ABS和本體法ABS。因為回本體法ABS產品VOC少,所以答逐漸應用到車用塑料上替代乳液法ABS,但乳液法ABS是目前生產量最大的ABS品種。
首先採用乳液聚合法製成聚丁二烯膠乳,再加入苯乙烯和丙烯腈進行乳液接枝共聚,就製得ABS膠粉。這一步基本上各個公司都差不多。摻混的AS樹脂可以用懸浮法的也可以用本體法的,奇美、LG等公司基本上都採用本體法的。然後將ABS粉料、AS料和各種添加劑按一定配比摻混,經擠出造粒,最終得到ABS樹脂產品。
4. 請問聚氯乙烯SG-5型和聚氯乙烯糊樹脂一起造粒能造出什麼來造出來的粒子是什麼成分
五型樹脂粘數適中,可以進行擠出加工成硬質材料如塑料異型材等。專而糊樹脂相對粘數較屬高,一般不能用於直接擠出加工。如果二者直接擠出造粒,則會出現熔壓過大,扭矩偏高,相容性不佳,表面粗糙等現象。不過粒子還是PVC。不過是分子量分布過於寬。
5. 擠出造粒和乾粉料的區別
造粒和粉料的最大虛啟粗區別就是一個是呈顆粒狀,另一個旁余則是屬於粉狀物,二者從本質上還是一樣的差鎮產物,都屬於精細加工產物,也就是加工大小不同的區別而已。
6. 雙螺桿擠出機在聚合物加工工業中的主要應用
平行雙螺桿擠出機的應用范圍
廣泛應用於橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增強、氯化聚丙烯和高吸水性樹脂的脫揮處理;可降解母料、聚醯胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒、電纜用絕緣料、護套料、低煙低鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等。小機型主要用於科研、教學。
應用舉例滾侍
1、玻纖增強、阻燃料造粒(如:PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等)
2、高填充料造粒(如: PE、 PP填充 75%CaCO。)
3、熱敏性物料造粒(如:PVC、XLPE電纜料)
4、濃色母粒(如:填充50%色粉)
5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒
6、電纜料造粒(如:護套料、絕緣料)
7、XLPE管材料造粒(如:用於熱水交聯的母粒)
8、熱固性塑料混煉擠出歲運(如:酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末塗料)
9、熱熔膠、PU反應擠出大雀吵造粒(如:EVA熱熔膠、聚氨脂)
10、K樹脂、SBS脫揮造粒
7. PVC造粒機的生產工藝
PVC電纜料是聚氯乙烯(Polyvinylchloride,PVC)製作的線纜材料的統稱,作為傳統的電纜材料,在目前的國內市場還佔有著最重要的市場份額。由於其加工相對其他電纜料較為簡單,而用量又相對比較大。
生產流程:
原材料加各種助劑等按一定的比例配置按工藝順序加入-----200升高混機-----500型螺旋上料機-----雙螺桿計量喂料機——-65雙螺桿——連接體——∮-150單螺桿擠出機——一體式液壓板式自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器--——風冷振動篩(2.5m)----- 二級旋風分離器---——風吹料倉一套 70H-PVC 電纜料配方如PVC 三型75PHR--活性碳酸鈣35PHR---DOP(增塑劑) 25PHR---環氧大豆油大豆油3PHR --氯化石蠟20PHR--穩定劑2.8PHR--硬質酸0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石臘1PHR
(1)准備工作:穩定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網過篩,並分別加入增塑劑浸透後用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量後備用。增塑劑混合均勻後預熱90℃待用;
(2)高混機:投入PVC樹脂,然後加入增塑劑攪拌片刻,待樹脂將增塑劑基本吸收後,加入穩定劑,靠摩擦熱使料溫升到90℃左右,再加入填充劑、著色劑,料溫升至110℃時,將料卸到冷卻混合機中降溫,至45~50℃以下時出料。
(3)PVC造粒機穩定設定:
1)上階雙螺桿溫度設定:140----160 度之間;根據物料不同溫度設定不同;
2)下階單螺桿穩定設定:125----145 度之間;根據物料不同溫度設定不同;
3)溫控表(見右圖)上的設定好,等實際溫度達到設定溫度後保溫40分鍾,才能開機生產,這樣是保證設備里有前一天留下的物料,這樣能把前一天留下的物料軟化,這樣不傷設備。
(4)生產:
1) 將高混機PVC物料投入螺旋上料機料斗後,經螺旋上料機將粉狀物料投入-上階平行雙螺桿擠出機
2)上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻,溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。最後擠出的混合物料成為熔融體(溫度在130-140℃),直接落入大口徑下階單螺桿擠出機。
3) 下階單螺桿擠出機將120℃的熔體,在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒,而且保證在切粒過程中不粘粒。
4)風冷模面熱切切下的粒子,經過二級風冷旋風分離器的冷卻,粒子溫度降至35-40℃,再經過風冷加長振動篩,將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝。 電纜料加工造粒 PVC加工造粒 PVC電纜料加工造粒
8. 塑料顆粒的生產工藝
1、聚苯乙烯泡沫塑料顆粒保溫磚
2、泡沫塑料顆粒混合輕量土及生產方法
3、生產可傾注的球弓形塑料填充顆粒的方法
4、塑料顆粒預熱器
5、用於塑料顆粒的連續晶方法和裝置
6、廢絮製造CA塑料顆粒的方法及其專用拉絲機
7、塑料添加劑的低粉塵顆粒
8、用於使塑料、漆和建築材料著色的無機顏料顆粒和其生產方法
9、將顆粒物料或土壤沉積在展開於填埋場表面或其它位置上面的塑料薄膜上的設備
10、塑料顆粒熔結濾芯
11、用於切削塑料膜顆粒刀具的製作方法
12、塑料加工用顆粒化助劑的制備方法
13、塑料管顆粒座具墊
14、內膽式塑料管顆粒座具墊
15、用泡沫塑料顆粒作夾層填充料的服裝
16、生活垃圾塑料顆粒浮選裝置
17、顆粒塑料除濕乾燥系統
18、制備有色塑料或有色聚合顆粒的方法
19、用於生產可溶於塑料的著色劑的顆粒制劑的方法
20、由塑料熔體制備球形顆粒
21、基於內醯胺的顏料及其在生產有色塑料或聚合有色顆粒中的應用
22、生產著色塑料或聚合物彩色顆粒的方法
23、塑料復合添加劑的柱狀顆粒、生產工藝及其應用
24、廢棄塑料顆粒物的製造方法及其熱分解方法
25、著色塑料或聚合物染料顆粒的制備
26、偶氮染料,它們的制備方法與它們在生產著色塑料或聚合物著色顆粒以及在疏水纖維材料的染色或印花中的應用
27、吡啶酮染料及其制備方法、在有色塑料或聚合物有色顆粒的制備中的用途
28、吡啶酮染料、其制備方法及其在制備著色塑料或高分子色料顆粒中的用途
29、形成泡沫塑料容器的熱塑性樹脂顆粒用塗料組合物
30、用於塑料材料顆粒的吸附乾燥器
31、塑料加工用顆粒化抗氧劑的制備方法
32、一種塑料用無機填充顆粒料生產新技術
33、殺菌塑料顆粒及其加工方法
34、利用塑料顆粒製造高孔隙率通孔多孔鋁合金的方法及裝置
35、使用納米顆粒形成熱塑性泡沫塑料以控制泡孔形態的方法
36、由塑料熔體制備球形顆粒
37、嵌有微顆粒標記物的塑料包裝
38、用於顆粒化塑料鑄件的旋轉刀具
39、塑料導電顆粒及其制備方法
40、採用塑料顆粒材料填充和卸空運輸容器的方法
41、有粘連傾向塑料顆粒,特別是PET和PU顆粒的結晶方法及裝置
42、一種長纖維增強塑料顆粒滾壓生產裝置
43、廢舊塑料再生顆粒機
9. PVC擠出工藝
PVC管材擠出工藝流程:
生產流程原料+助劑配製→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→油墨印字機→履帶牽引機→抬刀切割機→管材堆放架→成品檢測包裝
PVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂,並加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等,這些原料經適當的處理後按配方進行捏合,若擠管採用單螺桿擠出機,還應將捏合後的粉料造成粒,再擠出成型:若採用雙螺桿擠出機,可直接用粉料成型
另外,在生產中可與上述所示流程不同,即採取粉料直接擠出管材而不進行造粒,但應注意兩點:其一,粉料直接擠出成型最好採用雙螺桿擠出機,因粉料與粒料相比,少了一次混合剪切塑化工序,故採用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化,達到預期效果;其二,因粒料比粉料密實,受熱及熱的傳導不良,故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。
擠出工藝控制:
在生產過程中,由於PVC是熱敏性材料,即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度,延長穩定時間而不可能不出現分解,這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC,因其加工溫度與分解溫度很接近,往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此,擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
(1)溫度控制 溫度是影響塑化質量和產品質量的重要因素。溫度過低,塑化不良,管材外觀和力學性能較差,經分流器支架後,熔接痕明顯或熔接處強度低。由於PVC熱穩定
性較差,溫度過高會發生分解,產生變色、焦燒,使操作無法進行。具體溫度應根據原料配方,擠出機及機頭結構,螺桿轉速的操作等綜合條件加以確定。
(2)螺桿冷卻 由於RPVC熔體黏度大,流動性差,為防止螺桿因摩擦熱過大而升溫,引起螺桿黏料分解或使管材內壁毛糙,必須降低螺桿溫度,這樣可使物料塑化好,管內表面光亮,提高管材內外質量。螺桿溫度一般控制在80~100℃之間,若溫度過低反壓力增加,產量下降,甚至會發生物料擠不出來而損壞螺桿軸承的事故。因此,螺桿冷卻應控制出水溫度不低於70~80℃。冷卻方法是在螺桿內部用通銅管的方法進行水冷卻。
(3)螺桿轉速 螺桿轉速的快慢關繫到管材的質量和產量。螺桿轉速的調節根據擠出機規格和管材規格決定。原則上,大機器擠小管,轉速較低:小機器擠大管,轉速較高。一般ф45單螺桿擠出機,螺桿轉速為20~40r/min,ф90單螺桿擠出機,螺桿轉速為10~20r/min;雙螺桿擠出機15~30r/min。提高螺桿轉速雖可一定期程序上提高產量,若過高地追求產量,不改變物料和螺桿結構的情況下,會引起物料塑化不良,管壁粗糙,管材強度下降。
(4)定徑的壓力和真空度 管坯被擠出口模時,溫度還很高。為了使管材獲得較低的粗糙度、正確的尺寸和幾何形狀,所以,管坯離開口模時必須立即定徑和冷卻。RPVC管材一般均採用內壓外定徑的方法,管內通壓縮空氣使管材外表面緊貼定徑套內壁定型並保持一定圓度,一般壓縮空氣壓力范圍在0.02~0.05Mpa,壓力要求穩定,可設置一貯氣缸使壓縮空氣壓力穩定。壓力過小,管材不圓,壓力過大,一是氣塞易損壞造成漏氣,二是易冷卻芯模,影響管材質量,壓力忽大忽小,管材形成竹節狀。若採用真空法定徑,其真空度約為0.035~0.070Mpa。
(5)牽引速率 牽引速率直接影響管材生產的產量,同時影響管材壁厚,牽引速率不穩定會使管徑出現忽大忽小的現象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產時,牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢,管壁愈厚,牽引速率愈快,管壁愈薄,還會使管材縱向收縮率增加,內應力增大,從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產中調節牽引速率可用以下簡單方法,將擠出的管材放於牽引履帶內,但履帶不夾緊管材,觀察履帶與管材線速率差,若牽引速率比擠出速率慢,應調節加快到壁厚符合要求為止。
10. 樹脂造粒什麼意思
造粒,簡單來說,就是使隱梁悉較細顆粒團聚成粗粉團粒的工藝。
一般是把液體、粉狀的微小顆粒,造成比較合理的工藝用粒子。
這樣做很出很明灶乎顯:1. 比液體便於運輸; 2. 更環保,防止運輸過程中粉塵飛揚; 3. 便於計量:稱取容易實現等等。
我渣粗就是專+業做鋼帶冷卻造粒機的,呵呵
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