環氧樹脂膠聚醯胺

『壹』 環氧樹脂膠粘劑含甲醛嗎

環氧樹脂不含甲醛也無法用甲醛水溶液做稀釋劑，雙組份環氧膠水都是溶劑型。

『貳』 聚醯胺650與環氧樹脂的反應條件

聚醯胺650用作環氧樹脂膠黏劑的韌性固化劑，參考用量50～100份，固化條件室溫/2~5d或65℃/4h。

『叄』 我用E44環氧樹脂和650聚醯胺樹脂固化劑混合固化，在不影響固化效果的情況下，怎麼去除固化劑氣味

（ho）固化劑的氣味是無法去除的！
（ho）環氧樹脂E44與聚醯胺650固化後的樹脂產物是棕黃色透明膠體，固化後產物熱變形溫（461）度、硬度都不高。固化後產物在60攝氏度條件膠層就明顯發軟，膠層硬度大概（SHORE,D）70左右。如果要增加環氧樹脂E44與聚醯胺650固化產物的硬度，就需要在體系中加入填料，而且填料選擇也很關鍵。選擇使用剛性填料比軟填料固化後的硬度要高出很多。建議你使用白剛玉粉或硅微粉，加入脫泡處理後固化產物為棕黃色半透明的膠層了，硬度有很大的提高。如皋還不行就要考慮加入超硬合金粉料或金剛砂粉料了，不知道你具體要什麼要的要求。
如果你想環氧樹脂固化後膠層硬度高的話最好不要使用聚醯胺類的固化劑，建議你使用脂環族胺或芳香族胺類固化劑。
丙酮是惰性溶劑，加入環氧樹脂當中不但不會參與固化反應，而且會明顯的降低固化反應速度，在固化後環氧樹脂當中還能暫時起到一定的增塑作用。加入到環氧樹脂當中的丙酮表層的很快會揮發掉，但內部的要全部揮發出來則是一個漫長的過程，尤其是當環氧樹脂膠層厚的時候。E44環氧樹脂與650聚醯胺體系中加入丙酮做稀釋劑，由於本身650固化E44就比較慢，固化後膠層硬度就不高，加入丙酮後會明顯的降低固化速度和膠層硬度。造成固化後的膠層跟橡膠彈性體一樣。但隨著時間的增加，膠層內部丙酮遷移揮發，膠層硬度會有所上升，但在常溫條件下這是一個漫長的過程。

『肆』 求問一下，聚醯胺樹脂和環氧樹脂怎麼使用，是配好直接塗上去嗎

聚醯胺樹脂和環氧樹脂怎麼使用，首先取決於您是想要達到怎樣的效果，正常不建議直接塗。可以使用一定的輔料或者是基材，這樣效果更佳。

『伍』 在環氧樹脂膠中，固化劑是什麼，加的比例是多少

默認為脂肪胺或者芳香胺(t31為乙二胺，650是低分子量聚醯胺，563和598等為二乙烯三胺或者三乙烯四胺等單一或者再接枝改性製得)。混溶比例從10：1至2：1不等看固化力學性能。

『陸』 環氧樹脂軟膠要用什麼樣的固化劑

單組份環氧樹脂膠抄需要的固化溫度比較襲高，室溫下難以固化。第一可以選擇分子鏈較長的固化劑或者選擇內增韌劑和外增韌劑，降低分子的交聯密度和玻璃化溫度。環氧增韌一般有加入丁腈橡膠或者聚硫橡膠，固化劑可以選用聚醯胺類的固化劑。上述三種是內增韌，外增韌就是一些酯類的增塑劑，效果不好，而且時間久了會析出，影響產品性能。第二可以選用改性環氧，裡面有溶劑和引入長分子鏈的環氧組成，固化後比較軟。另外盡量少加一些增加硬度的填料，如硅微粉。硫酸鋇之類。單組份環氧樹脂膠本身的固化溫度就很高，玻璃化溫度自然也高，硬度高是肯定的。還沒見過環氧樹脂膠固化後是軟的，建議使用一下聚氨酯膠。

『柒』 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

(7)環氧樹脂膠聚醯胺擴展閱讀：

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：

①較高的壓縮與拉伸強度；

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂

『捌』 在環氧樹脂膠中，固化劑是什麼，加的比例是多少

1、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。

樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。

2、固化劑加的比例需通過計算確定

固化劑用量計算方法：

（1）胺類作交聯劑時按下式計算：

胺類用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活潑氫數目；；G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）

（2）用酸酐類作交聯劑時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

(8)環氧樹脂膠聚醯胺擴展閱讀：

固化劑分類

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化，所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器等領域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性比較好。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

網路-固化劑

網路-環氧樹脂

『玖』 怎樣能讓環氧樹脂膠固化速度變慢

溫度是影響環氧樹脂固化速度的最重要因素，低溫下，固化極慢。鄰苯二甲酸二丁脂版通常做增塑劑使用，減少脆權性，丙酮做稀釋劑使用，它們對固化時間影響不大。
舉例：在加入二丁脂和丙酮後，常溫下，用乙二胺做固化劑，2小時固化，50度時，30分鍾固化，100度，5分鍾就能固化。
用聚醯胺固化劑（高分子）按照1比1比例，常溫下4、5個小時固化。60度半個小時就固化了。

『拾』 聚先胺環氧樹脂膠和環氧樹脂膠起化學反應嗎

聚醯胺-環氧樹脂膠是環氧樹脂膠的一種，它是由環氧樹脂組份與低分子聚醯胺固化劑組份組成。最簡單的聚醯胺-環氧樹脂膠組合就是E44環氧樹脂與650低分子聚醯胺組合。固化後的環氧樹脂膠是不會互相反應的，固化前的不同環氧樹脂膠混到一起可能會互相影響，有可能反應而影響各自的固化效果。