A. 環氧樹脂水晶膠硬膠一般用什麼固化劑
用D230就可以了的,如果覺得硬度不夠,可以適當配合使用IPDA、1,3-BAC、DCH-99等脂環胺的,軟膠,固化回劑就要選擇分子量再答大點的聚醚胺D400,環氧可以選擇128,沒問題,但要選擇雙官能團的稀釋劑,這些就要根據性能要求來確定了
B. 製作水晶照片用哪種不飽和樹脂和什麼樣的固化劑和處進劑!
水晶行型樹脂(不飽和樹脂聚酯樹脂)
無色促進劑T-8A 。
固化劑派隱:塵帶廳過氧化甲乙酮 (MEKP)
C. 水晶膠的成分是什麼化學式是怎樣的
水晶滴膠系無溶劑型液態環氧樹脂體系,可於室溫或中溫固化,固化後高度透明表面光澤優秀,電氣性能佳,有彈性,輕度劃擦表面即可恢復原狀;防水、防潮、耐化學腐蝕,具有優良的顏色穩定性,合理的配方使之耐紫外線優秀、不黃變。可添加本公司CP系列透明色膏加以染色。 用途:軟膠適用於銘板、標牌、商標、CALL機面板、工藝品等表面披覆;滌綸、塑料、紙張等標牌裝飾;硬膠適用於電子元氣件的透明灌注;太陽能電池表面封裝;銘板、五金標牌、徽章、像章、鈕扣工藝品等表面披覆;玻璃、水晶製品、壓克力、手飾、珍珠穿珠等物質的透明粘接;硬化後高度透明,表面光滑硬度高。也可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶梳子、水晶工藝品,樹脂拉手,水晶水等。
D. 什麼是水晶樹脂
水晶樹脂就是無色的環氧樹脂,用環氧樹脂和無色的固化劑配製而成
E. 固化劑的作用
1、固化劑的作用:使物質凝固的加工助劑。固化劑主要是與主體樹脂交聯,使固化後的物質達到一種理想狀態.常溫的固化劑有異氰酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、芳香胺樹脂、脂肪胺樹脂等等,高溫固化劑有氨基樹脂、酚醛樹脂等。
2、固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑,是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應,使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程,固化是通過添加固化(交聯)劑來完成的。固化劑是必不可少的添加物,無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑,否則環氧樹脂不能固化。 固化劑的品種對固化物的力學性能、耐熱性、耐水性、耐腐蝕性等都有很大影響。
F. 人造水晶原材料是什麼怎麼造的
人造水晶生產工藝
作者: ain0410
人造水晶是由水晶樹脂、甲乙酮、消色促進劑等原料混合而成的一種高分子復合材料,經化學反應後所形成的類似水晶的產品。
(一).工藝流程如下: 清理模具--打蠟、塗脫模劑--組合模具--配料--澆注--成型--開模--修整--打磨--拋光--包裝入庫 (二).配方:(重量份) 水晶樹脂 100 固化劑 1.5 消色促進劑 1.5 (三).生產工藝: 1.將玻璃鋼模具的內面用海棉粘少許99牌上光蠟擦拭一遍,再刷上一層脫模劑,干後組裝模具備用。 2.按實際需要量依照配方比例將水晶樹脂、固化劑、消色促進劑混合均勻後即可澆注進模具內,採用抽真空的方法,將料漿內的氣泡抽掉。 3.待料漿在模具內固化後,即可起模,拆除模具後產品要養護7-15天,待完全堅硬方可打磨拋光。四、產品操作程序及注意事項 1、模具在使用前應進行徹底的清理和整修,需整修的地方刷塗膠衣樹脂後,覆蓋上滌綸膜,滾塗即可,固化後進行面層拋光。 2、用軟布在模具表面打上一層耐高溫蠟,稍干後即擦亮如鏡。 3、在打過蠟的模具面上,塗刷上一層脫模劑,塗脫模劑要注意塗刷均勻,千萬不要漏塗,否則影響產品質量,甚至造成廢品。 4、待脫模劑徹底乾燥後,用面層樹脂(產品膠衣)刷在模具上,做一層表面層,表面層為膠衣樹脂,可用任何一種膠衣裝飾型耐高溫樹脂。 5、將S—793耐高溫不飽合聚脂樹脂加入4—8%的固化劑攪勻,再加入3—6%的促進劑攪拌均勻(氣溫高促進劑加入量少,氣溫低促進劑加入量多)將混合好的料漿注入模具,稍加振動,抽真空排除氣泡,靜置約30分鍾後,待原料自然固化後,先除去陰模,放出模具內的熱量,待產品完全固化後再脫去陽模。 6、將從模具中脫出來的產品修去廢邊,然後用清水洗去脫模劑,拋光成型即可包裝入庫。 註: ①固化劑及促進劑盡量掌握精確,過多易發生炸烈、變形,影響產品質量發生收縮變型,用量過少又產生固化過慢,發生粘連等問題。配方比例是依照室溫18攝氏度的配比,在實際生產中要根據具體的室溫來調節配方的實際應用比例,即溫度高降低甲乙酮及消色促進劑的用量,反之則增加其用量。增加與減少甲乙酮及消色促進劑的用量依據每升高5攝氏度溫度減少0.5%的用量,反之則增加5%的用量。 ②生產產品應注意室溫,控制在18—22℃之間,溫度過高易炸裂,過低易變形。使用玻璃鋼模具要注意必需擦塗上光蠟及脫模劑,否則,難以脫模,造成廢品。 ③脫模後的產品應靜置反應7-15天,待徹底固化後再進行修飾,打磨、拼裝。二、水晶模具生產用配方:(重量比) 1.表面層料模具膠衣樹脂100份固化劑4份—8份促進劑2—4份 2.加強層料耐高溫樹脂100份固化劑4份—8份促進劑3—6份 三、模具製作工藝流程:原胎打磨——原胎上蠟——原胎刷塗脫模劑——刷第一遍模具膠衣樹脂——刷第二遍模具膠衣樹脂——刷第三遍模具膠衣樹脂——刷耐高溫樹脂——鋪三層表面氈——鋪一層短切氈——鋪3—6層玻纖布——放入預先做好的木支架——用玻纖布粘耐高溫樹脂將支架包嚴打實加壓——固化後從原胎將模具脫下——洗去模具表面脫模劑——用800#以上水砂紙打磨光滑——表面拋光——模具成型四、模具製作操作程序及注意事項 1�將所需製作的產品造型打磨光滑,模具的光澤度與原胎打磨程度有著直接的關系,打磨越光滑,模具成型後所制產品越光澤,一定要在原胎打磨修整上下功夫,才能生產出高質量的產品。 2�在造型表面上塗刷耐高溫蠟(美國產巴西棕櫚蠟、台灣產船牌、三星牌蠟或99上光蠟均可)用軟布打亮如鏡。 3�塗上一層聚乙烯醇脫模劑(脫模劑配製比例為聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制,如欲讓其快乾,可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量應高於80%,否則脫模效果下降。 4�待脫模劑徹底乾燥後,刷上三層耐高溫膠衣樹脂,製成耐磨層(表面層)。 5�待耐磨層乾燥後,再刷上耐高溫型樹脂,然後鋪刷上三層表面氈用刷子打實(無鹼中性玻纖氈30克/平方)。 6�在表面氈上面再鋪刷上一層短切氈粘上樹脂打實(中鹼玻纖氈300—400克/平方)。 7�在短切氈上,鋪刷上5—6層04#中鹼玻纖布粘上樹脂打實。 8�放入預先准備好的模具框架(模具支架可用木料預先做好)。 9�用04#中鹼玻纖布粘樹脂,將模具支架包嚴打實、加壓。 10�待徹底固化成型後,即可將模具從原胎上脫出來,洗去脫模劑,用800#以上的水砂紙沾水打磨光滑,進行表面拋光處理,就製成了一件完整的模具。 注意:模具製作中所需樹脂均須加入固化劑和促進劑,其配方比例為: 樹脂100份 固化劑4份—8份 促進劑3—6份(根據氣溫決定,溫度高少加,溫度低多加)。五、原材料采購: 水晶樹脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包裝) 產品膠衣(進口)……40.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(台灣)----90.00/KG(5KG/包裝) 模具膠衣(美國)-------170.00/KG(5KG/包裝) 耐高溫樹脂(國產)……22元/KG(16KG/桶包裝) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包裝) 消色促進劑(進口)……38元/KG(5KG桶包裝) 100070北京市豐台區豐台南路122號中技長風公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包裝銷售,不零售,可函購(另加5%的托運費)
參考資料:http://ain0410.com/listshow.asp?id=1892
G. 不飽和聚酯樹脂 POLYLITE ODR-449水晶樹脂固化比例怎麼調配最合適 顏色發青發黃是什麼原因
顏色發青,是你做產品適合添加的促進劑過多,或你的促進劑不純而導致。
發黃,是不飽和樹脂的一個弱點,通常是紫外線的影響。不飽和樹脂的發黃,術語是老化。
H. 環氧樹脂水晶膠固化劑的配製方法
水晶膠的話需要脂肪胺一類的改性固化劑,其他種類的固化劑耐黃變性差一些。
I. 環氧樹脂固化劑是什麼
環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應,形成網狀立體聚合物,把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。包括多種類型。
環氧樹脂鏈頃固化劑是一類具有良好的粘接性、電絕緣性、化學穩定性的熱固性高分子材料,作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體,廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航太等領域。環氧樹脂固化劑使用時必須加入固化劑,並在一定條件下進行固化反應,生成立體網狀結構的產物,才會顯現出各種優良的性能,成為具有真正使用價值的環氧材料。因此固化劑在環氧樹脂的應用中具有不可缺少的,甚至在某種程度上起著決定性的作用。環氧樹脂潛伏性固化劑是近年來國內外環氧樹脂固化劑研究的熱點。所謂潛伏性固化劑,是指加入到環氧樹脂中與其組成的單組分體系在室溫下具有一定的貯存穩定性,
而在加熱、光照、濕氣、加壓等條件下能迅速進行固化反應的固化劑,與目前普遍採用的雙組分環氧樹脂體系相比,由潛伏性固化劑與環氧樹脂混合配製而成的單組分環氧樹脂體系具有簡化生產操作工藝,防止環境污染,提高產品品質,適應現代大規模工業化生產等優點。
固化劑用途是讓環氧樹脂固化,水晶膠是由高純度環氧樹脂、固化劑及其他改質組成。其固化產物具有耐水、耐化學腐蝕、晶瑩剔透之特點。水晶膠大致分為:平面軟膠、平面硬膠、弧面軟膠、弧面硬膠、灌注膠、工藝假水、打磨膠等。使用水晶膠可以對工藝品、飾品表面起到保護的作用以外,還能增加產品表面的光澤度和亮度。
水晶膠適用於徽章、面板、標貼、標牌、汽車面板、金屬、玻璃、證章、皮帶扣、太陽能面板、LED產品封裝。
一、水晶膠種類及范圍:
1、環氧型軟性水晶膠:是一種液型,雙組份、軟性自干型水晶膠,無色、透明、具有彈性,輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑膠等標牌裝飾。
二、水晶膠工藝條件及使用方法:
1、准備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
2、將所需用水晶膠的A和B兩組份以150:50稱量好,把A組加熱到40℃左右再加入B組,倒入容器,攪拌均勻,消族中氣泡(抽真空,真空泵型號2X-4。具體見示意圖。)
3、 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上,如標牌邊緣水晶膠淌不到(基本都能走到),可用小針撥動,使膠均勻塗在表面。
4、凝膠固化:塗好後的標牌,凝膠時間約為室溫25℃3小時;固化時間約為室溫16小棚穗陸時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中,2小時即完全固化。
5、如客戶有特殊要求,凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
三、水晶膠種類及范圍:
1、環氧型軟性水晶膠:是一種液型,雙組份、軟性自干型水晶膠,無色、透明、具有彈性,輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑膠等標牌裝飾。
2、環氧型硬性水晶膠:是一種液型,雙組份硬性水晶膠,無色、透明,適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
3、PU聚氨脂型軟性水晶膠:是一種液型,雙組分PU聚氨酯樹脂表面豐滿、耐磨損、耐沖擊、耐黃變、耐老化、高透明、高軟度,適合用製造高檔商標、汽車銘板、貼花、徽章等裝飾。
四、水晶膠工藝條件及使用方法:
1、准備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
2、將所需用水晶膠的A和B兩組份以150:50稱量好,把A組加熱到40℃左右再加入B組,倒入容器,攪拌均勻,消氣泡。
3、 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上,如標牌邊緣水晶膠淌不到(基本都能走到),可用小針撥動,使膠均勻塗在表面。
4、凝膠固化:塗好後的標牌,凝膠時間約為室溫25℃3小時;固化時間約為室溫16小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中,2小時即完全固化。
5、如客戶有特殊要求,凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
6、膠的調配量、客戶可自行控制,剩餘膠不得超過1小時。
三、水晶膠種類及范圍:
1、環氧型軟性水晶膠:是一種液型,雙組份、軟性自干型水晶膠,無色、透明、具有彈性,輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑膠等標牌裝飾。
2、環氧型硬性水晶膠:是一種液型,雙組份硬性水晶膠,無色、透明,適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。
3、PU聚氨脂型軟性水晶膠:是一種液型,雙組分PU聚氨酯樹脂表面豐滿、耐磨損、耐沖擊、耐黃變、耐老化、高透明、高軟度,適合用製造高檔商標、汽車銘板、貼花、徽章等裝飾。
四、水晶膠工藝條件及使用方法:
1、准備好所用容器及清潔乾燥的標牌。
2、將所需用水晶膠的A和B兩組份以150:50稱量好,把A組加熱到40℃左右再加入B組,倒入容器,攪拌均勻,消氣泡。
3、 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上,如標牌邊緣水晶膠淌不到(基本都能走到),可用小針撥動,使膠均勻塗在表面。
4、凝膠固化:塗好後的標牌,凝膠時間約為室溫25℃3小時;固化時間約為室溫16小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中,2小時即完全固化。
5、如客戶有特殊要求,凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。
6、膠的調配量、客戶可自行控制,剩餘膠不得超過1小時。
J. 關於環氧樹脂問題
晚上好,1K做底漆噴塗後再上環氧樹脂出現褪色說明底漆中樹脂有被歲升重新溶解,2K加固化劑由於發生了化學聚合生成不溶不熔的超高分子量聚合物無法被二次溶解所以能產生牢固附著力,目前已知的幾種雙組份油漆比如環氧、聚氨酯和酚醛都只能臨時混合有使用時間限制汪帆無法長期儲存,只單一加入稀釋劑能長期儲存保持液體形態還能抗溶劑的油漆品種都是物理自干揮發成膜不耐二次溶解,特殊改性有難溶於有機溶劑的單組分水性丙烯酸和困雀雹水性聚氨酯清漆只加蒸餾水稀釋並能在乾燥成膜後不褪色——但我不確定是否長久放置後把噴qiang的噴嘴和風帽堵報廢。最好噴完及時刷qiang。