丙烯酸樹脂粉體

1. 丙烯酸樹脂的固化劑一般用什麼有種白色粉末狀的，哪位知道，丙烯酸樹脂與環氧樹脂的本質區別是什麼

確切地說是引發劑，一樓正解，溶劑形體系一般用偶氮異二丁腈，水系的可以用過硫酸銨這些。
丙烯酸與環氧樹脂唯一的相同就是固化後一般是熱固性材料。二者本質上是完全不同的；。

2. 膠漿製做配方都有什麼原料

1. 樹脂，分為EVA，PA，PU,PUA目前就是這4種結構為主，EVA是醋酸乙烯，價格低廉但是不耐水洗；PA是丙烯酸樹脂，這類樹脂在膠漿領域佔80%以上，價格一般以每個不可揮發物質含量（含固量）0.2元上下，比如50含量或者含量50%價格在10元上下，這類樹脂手感可以根據工藝要求來調整，價格是EVA的130-150%，耐水性基本可以滿足目前工藝要求，市場銷售量大，但是對於具有防水或者表面較為光滑的面料附著力顯得不夠，一般加入異氰酸酯或者二異氰酸酯作為交聯催化劑來增加附著；PU是聚氨酯，價格較EVA/PA高，市場分2類，聚酯和聚醚合成的，聚酯的貴些，聚醚便宜些大概價位每個含量聚醚的0.3-0.4元，聚酯的0.4-0.5元，當然各種供應渠道價格會有偏差，聚氨酯的優勢是在EVA/PA較難附著的面料上有更好的附著力；PUA是丙烯酸與聚氨酯混合物，價格居於2者中間，性能也是居於2者中間；樹脂比例根據工藝要求添加，一般60-75%；

2. 填充料：填充料就是粉體為主，白色膠漿一般加入鈦白粉作為填充料，鈦白粉粉銳鈦型和金紅石級別，價格與性能掛鉤，好的貴些；透明膠漿也有的不加填充料直接樹脂使用，如果加入填充料一般選用透明粉或者二氧化硅類，白膠漿粉體添加一般10-20%，根據要求和工藝來做，透明粉一般添加3-5%；

3. 增稠劑，增稠劑是把樹脂與填充料混合使得膠漿具有更高粘度的助劑，更具所需粘度添加，丙烯酸、EVA/PUA這些結構樹脂可以採用丙烯酸聚合高分子增稠劑來調節，價格一般在10元左右一公斤；

4. PH調節選用氨水或者其他鹼性調節劑，一般7-7.5；

5. 流平劑，這個助劑有的廠家不加；

6. 抗粘劑，膠漿樹脂特別是手感柔軟樹脂都容易返粘，加入一些抗粘劑，這類一般以蠟製品或者其他具有抗粘效果的助劑，不可添加太多，對附著力有一定影響；

7. 抗菌劑，這個根據樹脂和配方工藝來添加，有的廠家不加，作用延長保質期；

8. 以上就是一般通用膠漿的主要材料，也有的廠家去除部分材料，也有的廠家添加比如流平劑，香味添加劑等。
   

3. 淺談粉末塗料原材料的選擇及應用

生產粉末塗料需要使用合成樹脂、固化劑(在熱固性粉末塗料中)、顏料、填料和助劑等幾種原料，每一種原料選擇得是否得當，對塗料和塗膜性能有很大的影響。因此選擇好這些原料是很重要的，下面詳細敘述對粉末塗料配方中各種組成的具體要求。

1、合成樹脂的選擇

合成樹脂的結構和性能是決定粉末塗料和塗膜性能的主要因素。因此，一定要把選擇樹脂這一關把好。選擇合成樹脂主要考慮下面幾個因素。

a、熔融溫度和分解溫度 粉末塗料以粉末狀態噴塗到被塗物上面，經加熱熔融成膜，即需要把樹脂加熱到熔融溫度以上。如果這時樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近時，控制加熱溫度非常困難。在製造粉末塗料和施工應用過程中，都希望樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要大。這種溫差較大的樹脂有環氧、聚酯和丙烯酸樹脂，比較小的是聚氯乙烯等。

b、熔融粘度 因為粉末塗料用靜電噴塗、流化床浸塗等方法塗覆到被塗物上面，經熔融流平成膜。這是粉末塗料粒子之間存在的空氣對表面張力影響特別大，熔融粘度高時不易形成平整均勻塗膜，熔融粘度低時容易流平。因此，熔融粘度要求低。另外，也希望樹脂的熔融粘度范圍窄，達到熔點以上溫度時，樹脂粘度要迅速下降慧困，環氧樹脂和聚酯樹脂具有這種特性。

c、電性能 在靜電粉末塗裝時，粉末塗料粒子帶電，藉助於庫侖力吸附到被塗物上面，庫侖力越大，靜電吸附效果越好，庫侖力f可用下式表示：f=q/16πεh2

式中q——粉末塗料粒子帶的電荷

ε——真空介電常數

h——粉末塗料粒子和被塗物之間距離

當q值越大，庫侖力也就越大。一般粉末塗料用樹脂的電阻比較大，容易放電。聚氯乙烯樹脂的電位下降迅速，容易引起附著粉末塗料粒子的脫落。

d、樹脂穩定性 一般在粉末塗裝中噴溢的塗料要回收再用，但是有些粉末塗料粒子同空氣接觸久了，因受空氣中潮氣和溫度的影響而變質，所以希望樹脂的物理、化學穩定性要好。

e、附著力 粉末塗料同被塗物的附著力主要是依靠樹脂起作用。如果樹脂同被塗物的附著力好，那麼不需要塗底漆，而且塗膜的使用性能和耐久性也好;一般熱塑性樹脂的附著力不好，但改性後可以得到改善，而熱固性樹脂的附著力都比較好。

f、機械粉碎性能 粉末塗料的粒度分布、粒子形狀對塗膜外觀及施工性能有很大影響。要得到合適的粉末塗料粒度，必須進行粉碎。粉末塗料的製造一般採用機械粉碎法或化學粉碎法，其中主要採用機械粉碎法。因此，拆盯要求樹脂的機械粉碎性能好。一般熱塑性樹脂的機械粉碎性不好，有些樹脂還需要進行冷凍粉碎。

除了上述條件之外，從工業化生產的角度考慮，樹脂的合成工藝，原料來源、價格、毒性等都是要考慮的重要條件。

2、固化劑的選擇

在粉末塗料配方中，熱固性粉末塗料需要加入固化劑。這種固化劑在很大程度上支配著塗料和塗膜的性能。因此，必須人證選好固化劑。一般粉末塗料用固化劑應滿足如下條件：

a、在常溫下是固體，即粉末狀、粒狀或者片狀。

b、在製造粉末塗料的熱熔融混合工序中，同樹脂或者其他成分不起化學反應。

c、製造成粉末塗料後，粉末塗料的貯存穩定性良好，在室溫下貯存半年以上，同樹脂及其他成分不起化學反應，也不凝聚結塊。

d、從節能考慮，培植成粉末塗料後，能促使粉末塗料在低溫下迅速固化，形成滿意的塗膜。

e、要求固化劑的刺激性臭味和毒性小、無害於身體健康和環境衛生。在烘烤成旅碧和膜過程中，不釋放出有刺激性臭味和毒性的化合物或者氣體。

f、固化劑應為無色，不能使塗膜著色，否則影響塗膜外觀和使用效果。有些帶有活性基團樹脂也可作為粉末塗料的固化劑使用，這些樹脂同樣要求具備上述條件。除了上述條件外，同樹脂的要求一樣，固化劑也需要符合生產工藝簡單、原料來源豐富、價格便宜等條件。

3、塗料和填料的選擇

粉末塗料中使用的顏料和填料要求化學性質不活潑，在粉末塗料的製造和貯存過程中不和其他成分起化學反應，對熱和光的穩定性好，能夠滿足上述條件的一般溶劑型塗料中使用的顏料和填料都可以使用。在粉末塗料中常用的顏料有鈦白、鐵紅、鐵黑、雲母氧化鐵、鎘紅、鎘黃、炭黑、酞菁藍、酞菁綠和群青等。隨著花色品種的增加，許多耐熱性的有機顏料也用在粉末塗料中。常用的填料用沉澱硫酸鋇、輕體碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、沉澱二氧化硅、雲母粉和石英粉等。

顏料和填料添加量隨樹脂的種類而不同，一般在熱固性樹脂中的分散性好，添加量的順序為：聚酯樹脂>環氧樹脂>丙烯酸樹脂。以鈦白粉為例，在聚酯粉末塗料中含量40%也有光澤，塗膜平整;然而丙烯酸粉末塗料中若超過20%，塗膜就逐漸失去光澤，接寫性能呢感也開始變差。顏料和填料的添加量還同分散方法有關，一般熔融混合分散法效果好，干混合法效果差。

考慮到粉末塗料在使用和清掃時會引起粉塵飛揚，為了保證人體健康，應盡量避免實用含鉻和鉛的顏料，有些國家還禁止實用鉻氧化物。

4、助劑的選擇

粉末塗料的塗膜物理機械性能主要是由樹脂、固化劑、顏料和填料所決定，但是為了改進塗膜的流平性和邊角覆蓋力，或者為了使塗膜消光，產生美術花紋等目的，往往還要添加一些助劑。在粉末塗料中用的助劑種類不那麼多，這是因為粉末塗料的歷史短，許多助劑還有待於開發，而用於溶劑型塗料和水性塗料的一些助劑還不使用於粉末塗料，不能簡單地照搬過來。

在粉末塗料中所用的助劑原則上必須是固體的。如果助劑是粘稠狀或者熔點極低的固體物質，用量超過2%時，粉末塗料的夏季貯存穩定性就不好，容易結塊。因此，粉末塗料用助劑的選擇范圍比較窄，不象溶劑型塗料用助劑的選擇范圍廣。一般助劑都有添加量的范圍，添加量過多，會給塗膜性能帶來不好的影響。因此，原則上助劑的使用量必須控制在最低限度。

(1)、流平劑

粉末塗料在烘烤固化成膜過程中，容易產生縮孔。為了克服這種塗膜弊病，在粉末塗料配方種添加流平劑。流平劑的主要作用是，當粉末塗料熔融後，降低塗料的表面張力，使塗料在固化成膜之前迅速流平。這種流平劑對塗膜外觀的平整性起決定性作用。因為粉末塗料在熔融流平過程中的粘度較大，所以沒有象溶劑型或水性塗料那樣容易流平，必須添加流平劑才能得到平整性良好的塗膜。

在粉末塗料中使用的流平劑，都是一些合成樹脂，主要有丙烯酸樹脂、有機硅樹脂和氟樹脂等。從外觀看，有粘稠液體狀和固體粉末狀的。一般使用比較多的是丙烯酸樹脂流平劑。丙烯酸樹脂中有均聚物、共聚物和有機硅樹脂改性物。在一部分丙烯酸粉末塗料中，使用有機硅樹脂流平劑。

為了使含量少的流平劑充分發揮作用，配方中的流平劑必須充分均勻分散。一般粘稠狀的流平劑直接分散有困難，須預先分散到樹脂中後，再進行粉碎後分散，這樣分散效果較好;有的先分散在載體中製成粉末狀流平劑後使用。在容易產生縮孔的樹脂類型中，還可以使用混合流平劑。國內外常用的丙烯酸樹脂型流平劑有聚丙烯酸丁酯、聚丙烯酸-2-乙基己酯、聚丙烯酸月桂酯以及丙烯酸酯的共聚物，這些流平劑是粘稠液體狀的。另外還有固體狀的聚甲基丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸異葵酯和聚甲基丙烯酸月桂酯等。目前國內使用的流平劑主要是丙烯酸樹脂類流平劑。這些流平劑的用量范圍一般為樹脂用量的0.2—2%.

(2)、塗膜邊角覆蓋力改進劑

粉末塗料在熔融流平固化時，如果粘度過低，對被塗物邊角的塗膜覆蓋力不好，這樣將影響被塗物邊角的防腐蝕性或電絕緣等性能。為了改進塗膜的邊角覆蓋力，使被塗物邊角部位的塗膜厚度接近平面位置的厚度，通常使用粉末塗料熔融流平時帶來觸變性的微細粉末狀二氧化硅等助劑。在粉末塗料中添加這種助劑時，可以控制粉末塗料的熔融流平時的粘度，防止被塗物邊角部位塗膜過薄或者流掛現象。這種觸變劑的使用量取決於被塗物形狀，也取決於粉末塗料配方組成。添加這種觸變劑對塗膜的平整性帶來一些不利的影響。在粉末塗料中，常用的塗膜邊角覆蓋力改進劑還有聚乙烯醇縮丁醛等。在丙烯酸粉末塗料中，樹脂本身的熔融粘度比較高，不必添加這種改進劑。

(3)、消光劑

根據用途有時需要半光或無光的粉末塗料。為了降低塗膜光澤，常用的消光劑有超細二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、低分子熱塑性樹脂等。要得到小光效果，可以採用如下方法：

a、將固化速度不同的粉末塗料，用干混合法進行混合，那麼所得塗膜的光澤明顯下降，起到消光作用。由於反應活性高的粉末塗料迅速固化，使連續相的固化較慢的樹脂流平和反應受到阻礙，最終固化塗膜失去光澤。雖然這種方法有效，但增加製造工序和成本。

b、添加熱塑性樹脂。在環氧粉末塗料中添加醋酸纖維素，在聚酯粉末塗料中添加細粉末狀低分子量聚乙烯、聚丙烯樹脂可以得到消光粉末塗料。塗膜光澤受製造條件的影響。因為熱塑性樹脂的添加，將影響粉末塗料的貯存穩定性，所以添加量限與樹脂量的2—3%。

c、用有消光作用的特殊固化劑

d、添加有消光作用的填料。添加超細二氧化硅、滑石粉等填料使光澤顯著下降。特別是填料的粒度對塗膜光澤有很大影響。粒度越大光澤越低。要注意的是增加填料的用量，會使塗膜的平整性和機械強度下降。在環氧粉末塗料中，碳酸鈣粒度對塗膜光澤的影響見表。在丙烯酸、聚酯粉末塗料中添加超細二氧化硅和高嶺土能得到消光塗料。除此之外，添加聚乙烯石蠟、氫化蓖麻油等蠟狀物也能得到消光塗料。

(4)、熱和光穩定劑

環氧樹脂的耐熱性和光穩定性不好，聚酯樹脂比較好，丙烯酸樹脂的耐熱性和光穩定性非常好。固化劑的組成對塗膜耐熱、耐光性能有影響，例如在環氧粉末塗料中，酸固化的比胺固化的穩定性好。從流平劑來說，有機硅樹脂比丙烯酸樹脂好。為了改進塗膜耐熱、耐光性能，也就是改進熱變黃性和耐紫外光等性能，應添加防氧化劑、紫外線吸收劑等助劑。

(5)、塗膜物性改性劑

環氧樹脂粉末有良好的附著力，但聚酯、丙烯酸樹脂粉末塗料沒有這樣好的附著力。為了提高附著力，可在這類樹脂粉末塗料中添加5%以下的分子量稍低的環氧樹脂。環氧樹脂的添加量以不使塗膜產生粉化為限。

一般高分子量的環氧樹脂的柔韌性比低分子量的環氧樹脂好。以丙烯酸酯為基礎的丙烯酸樹脂比環氧樹脂的柔韌性好，但樹脂經固化成膜以後的塗膜的性能受固化劑種類的影響。一般流平劑對塗膜柔韌性幾乎沒有影響。如果要求特殊柔韌性時，添加鄰苯二甲酸二環己烷酯只類的聚氯乙烯固體增塑劑1—3%也是有效的。這種添加劑主要加在環氧/聚酯粉末塗料中，添加量不宜過多，否則會出現粉末塗料結塊的弊病。

(6)、美術型塗料助劑

在粉末塗料品種中，除了有光、半光和無光塗料之外，還有皺紋、錘紋、龜甲紋和金屬閃光型美術塗料。對美術型的皺紋、錘紋和龜甲紋等粉末塗料，要在配方中添加特殊填料、固化促進劑和浮花劑等助劑。根據不同的塗膜外觀要求，添加不同的助劑。金屬閃光粉末

塗料是添加鱗片狀金屬顏料，如鋁粉、銅粉和鎳粉而得到。

除上述助劑，為了改進粉末塗料的貯存穩定性需添加防結塊劑;為了提高耐侯性，有的粉末塗料添加紫外線吸收劑和防老化劑;在熱塑性粉末塗料中還要添加增塑劑;在特殊粉末塗料中還要添加阻燃劑等。

4. 樹脂粉末塗料加熱後會有什麼污染項目

粉末塗料的品種雖然沒有像溶劑型塗料那樣繁多，但可做為粉末塗料的聚合物樹脂也很多。總的可分為熱固型和熱塑型兩大類。 1. 熱固型粉末塗料是指以熱固性樹脂作為成膜物質，加入起交聯反應的固化劑經加熱後能形成不溶不熔的質地堅硬塗層。溫度再高該塗層也不會像熱塑性塗層那樣軟化，而只能發生分解。由於熱固性粉末塗料所採用的樹脂為聚合度較低的預聚物，分子量較低，所以塗層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預聚物經固化後，能形成網狀交聯的大分子，因而塗層具有較好防腐性和機械性能。故熱固性粉末塗料發展尤為迅速。 1.1 環氧粉末塗料。由於具有優異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末塗料中首先應用的品種。環氧粉末塗料的配製是由環氧樹脂(Epoxy Resin)、固化劑(curing agent)、顏料(pigment)、填料(filler)和其它助劑(assistant)所組成。這幾種組分對所形成的粉末塗層性能的貢獻是互相制約和影響的，一個適宜的配方，實際上是各種組分協調的結果。 1.2 聚酯粉末塗料。聚酯粉末塗料與其它類型粉末塗料相比，具有獨特性質。表現在耐候性、耐紫外旋光性能比環氧樹脂好。另外由於聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用於電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、自行車、傢具等領域。 1.3 丙烯酸酯粉塗料。丙烯酸樹脂粉末塗料有熱塑性和熱固性兩種。熱固性丙烯酸樹脂粉末塗料最大的優點是具有優良的耐候性、保色性、耐污染性、金屬附著力強、塗膜外觀優異，適用作裝飾性粉末塗料。 2. 熱塑性粉末塗料。熱塑性粉末塗料是1950年開始出現的，它在噴塗溫度下溶融，冷卻時凝固成膜。由於加工和噴塗方法簡單，粉末塗料只需加熱熔化、流平、冷卻或萃取凝固成膜即可，不需要復雜的固化裝置。大多使用的原料都是市場上常見的聚合物，多數條件下都可滿足使用性能的要求。但也存在某些不足，諸如熔融溫度高，著色水平低，與金屬表面粘著性差等。盡管如此，常用的熱塑性粉末塗料仍表現出一些特有的性能，其中聚烯烴粉末塗料具有極好的耐溶劑性;聚偏氟乙烯塗料具有突出的耐候性;聚醯胺具有優異的耐磨性;聚氯乙烯具有較好的價格/性能比;熱塑性聚酯粉末塗料具有外觀漂亮、藝術性高等優點。這些特性使熱塑性粉末塗料在塗料市場中佔有很大比例。 2.1 聚氯乙烯粉末是工業化大規模生產的最便宜的聚合物之一。它具有極好的耐溶劑性，對水和酸的耐蝕性好，耐沖擊，抗鹽霧，可防止食品污染和對靜電噴塗有高的絕緣強度。主要用於塗裝金屬網板、鋼制傢具、化工設備等。 2.2 聚乙烯粉末塗層具有優良的防腐蝕性能，耐化學葯品性及優異的電絕緣性和耐紫外線輻射性。缺點是機械強度不高，對基體的附著力較差。可用於化工池槽、葉輪、泵、管道內壁、儀表外殼、金屬板材、冰箱內網板、汽車零部件等。 2.3 尼龍粉末塗料。尼龍(Nylon)又稱聚醯胺，由於分子鏈上氯基的N原子與相鄰鏈段上的氫原子易形成氫鍵，所以聚醯胺樹脂的熔點一般都較高。尼龍具有較高的機械強度、抗沖擊性能、硬度、耐磨性和摩擦系數小、低吸塵等優點，可用於特殊要求的部件。如用於水泵葉輪、紡織機械零部件、柴油機的起動活塞零部件、機帆船推進器葉輪、汽車車輪、摩托車支架、農業機械、建築和運動器材等。另外，由於尼龍的抗鹽水和對黴菌、細菌的惰性，很適於製造浸於海水或接觸海水的塗層，同時尼龍粉末塗料無毒、無味，不被黴菌侵蝕，不會促使細菌生長，很適於噴塗食品工業的零部件，飲用水管和食品包裝等。 2.4 氟樹脂粉末塗料。含氟聚合物能夠制備粉末塗料的種類很多，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚三氟氯乙烯(PTFCE)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。聚四氟乙烯熔點高達327℃，可以在-250～250℃范圍內長期使用，此外還具有優異的耐腐蝕性，甚至在王水中也不腐蝕，優良的介電性能，極低的摩擦系數和自潤滑性，所以素有「塑料王」之稱。大量應用於石油、化工防腐塗層、密封、軸承潤滑材料、電子電器材料、船舶下水導軌及不粘鍋塗層等。聚三氟氯乙烯價格比PTFE便宜，加工溫度可以降低，塗層可在130℃以下長期使用，耐鹼及耐氟化氫腐蝕的能力優於耐酸搪瓷，耐鹽酸、稀硫酸、氯化氫及氯氣腐蝕的能力優於不銹鋼設備。已大量應用於化工廠、農葯廠、制葯廠、洗滌劑廠等的防腐設備。聚偏氟乙烯粉末塗料的最大優點是耐候性優異，在室外曝曬有高的耐降解性，並且不吸灰塵，很容易保持原有光澤。5 氯化聚醚粉末塗料。氯化聚醚具有優異的化學穩定性，塗膜對多種酸、鹼和溶劑有良好的抗蝕、抗溶解性能，化學穩定性僅次於聚四氟乙烯，機械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末塗料主要應用於化工設備、管道襯里，儀表設備外殼等。其缺點是與金屬粘著力較差。經加入添加劑可改善與金屬的粘著力。 2.5乳膠粉末塗料乳膠粉是將乳液通過噴霧乾燥而製取的，目前大部分是醋酸乙烯類共聚物。用乳膠粉來生產的塗料叫乳膠粉末塗料。現場加清水攪拌施工，是目前牆面塗料中最環保的塗料。

5. 氣硅增稠用量

氣硅增稠用量應用和性能分析
氣硅的應用和性能分析
一、總體介紹
氣相法二氧化硅從結構上分為親水性和疏水性兩種，親水和疏水氣硅的作用原理大體上都是靠氣硅表面的羥基和樹脂、單體以及氣硅之間形成氫鍵，構成三維網狀結構，達到相關的作用。疏水性氣硅除了氣硅表面羥基外，主要是依靠氣硅表面經過改性的烷基之間纏繞構成三維網狀結構。所以，親水性氣硅只能用於極性較低的體系內（高極性下無法形成氫鍵），而疏水性氣硅主要用於極性較高的體系內（可以依靠改性的烷基纏繞起作用）。在膠粘劑和復材行業還要根據客
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不論親水性還是疏水性，粒徑越大越好分散；粒徑越小，氣硅作用效果越好。即氣硅的作用來源於氣硅微粒表面的硅羥基和改性基團，單位面積上硅羥基和改性基團數量越多，作用越明顯。
溶劑型體系中氣硅能發揮良好作用取決於分散和添加的順序，運用鋸齒形齒盤時，氣硅的分散線速度要達到7m/s以上，通常建議8-10m/s,計算公式如下：
Vp (m/s)= w (rpm). Ø (cm). ∏ . 6000-1
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圓周速度＝轉速×圓盤直徑×∏×6000-1
高強度研磨、砂磨、介質磨和輥壓機的分散能力充簡簡分，同時也是被推薦用來分散高比表面積類型（>300m2/g）的氣硅產品，也適用於要求最高的增稠效率、最佳的長期穩定性、最好的細度和光澤（塗料、指甲打磨等）的產品
水性體系內氣硅的分散比較容易，5-7米/
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秒的分散速度就可以分散。
在液體中，氣硅主要起的作用就是增稠、觸變、防沉、抗流掛、補強這幾個方面的作用。低極性體系相同條件下，親水性氣硅增稠效率高，同等重量的QS-102的增稠效率是DM-10的四倍左右， 所以需要問客戶產品的樹脂極性、粘度要求等情況，然後再選擇型號。
二、各個行業的簡單應用
1、塗料、油墨
無論是在溶劑型塗料、還是水性塗料中，都應採用有效的設備：如高速攪拌機、球磨機、珠磨機來分散氣硅，但其分
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散方法因體系而異。氣硅的作用包括：增稠、觸變、抗流掛、增加顏料的穩定性。疏水性氣硅會有一定的抗腐蝕性。塗料的種類大體上分為：木器漆、金屬漆、防腐漆、卷材漆、船舶漆、塑膠漆等。使用的樹脂包括：醇酸、環氧、丙烯酸、聚氨酯這幾大類。
1）添加方式：
通常建議氣硅應在樹脂加入後加入，經過5-10min分散後再加入其他組分。或者先將氣硅製成母料，實驗表明：用球磨機可製成5-8%的預凝膠（以固體份計），然後告森再稀釋至體系最終所需添加的濃度。
在塗料中（全部配方）中一般添加0.2-1.0
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%的氣硅（親水性添加量少，疏水性會多些，但具體添加量因塗料種類、配方而異。
2）氣硅可用於各種塗層，如底塗、中塗、面塗；色漆、清漆等。玻璃鱗片樹脂中只能使用PM-20.
塗料推薦牌號：QS-102,QS-30,QS-40,QS-20，DM-10，DM-30，PM-20
2、粘合劑和密封膠：
1）氣硅在粘合劑和密封膠內祈禱的作用主要包括：
在施工性能上：觸變性、屈服點、粘度控制、補強作用、防流掛、防沉降、噴塗性
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能、粘結強度；
調節流變性能：觸變性、提高粘度、假塑性、屈服點、粘彈性；
提高機械強度：抗張強度、斷裂延伸率、抗撕裂性、硬度；
高極性體系內，只能用疏水性產品，M值越高，改性程度越高，可應用的極性越高。疏水性的氣硅的透明性都很好。
需要根據客戶的產品種類、流動控制、粘度、塗布要求選定型號。
分散設備包括：三輥、壓力混合機、壓力擠出機、行星式分散機、行星式混合器、捏合機
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2）主要應用方向
種類
推薦型號
作用
添加量，%
風機葉片
QS-102，QS-20，QS-30，QS-40
調節高觸變性；塗布過程中保持觸變性；攔友褲在垂直和傾斜表面無垂流
0.5-1.0
電子產品線路板
QS系列，DM-10，DM-30。PCB油墨內主推DM-30
高速塗布；產生液滴外型重復性好；初始粘性好
0.3-2.0
雙組份環氧膠（高極性體系，不用親水型）
PM-20，KS-20SC
有效產生觸變性；儲存穩定性好；塗布施工性優異
2.0-5.0
單組份環氧膠（高極性體系，不用親水型）
PM-20，KS-20SC
有效產生觸變性；儲存穩定性好；塗布施工性優異
2.0-5.0
乙烯基樹脂類粘合劑（極高極性體系）
PM-20
有效產生觸變性；儲存穩定性好；塗布施工性優異
2.0-5.0
雙聚氨酯密封膠（高極性體系）
DM-10,DM-30,PM-20， KS-20
有效產生觸變性；儲存穩定性好；塗布施工性優異
2.0-3.0
單聚氨酯密封膠（高極性體系）
DM-10, QS-10
有效產生觸變性；補強；儲存穩定性好；塗布施工性優異
2.0-3.0
硅橡膠（RTV-1，RTV-2，LSR）
QS系列，DM系列，HM-20，HM-30S
有效產生觸變性；補強；儲存穩定性好；塗布施工性優異，透明性好。
5.0-10.0
雙組份聚硫
DM-10，PM-20
有效產生觸變性；補強。
1.0-3.0
單組份聚硫
QS-10，QS102
有效產生觸變性；補強。
1.0-3.0
單組份有機硅膠
QS-10，DM-10
有效產生觸變性；補強。
5.0-12.0
PVC塑溶膠
QS系列
有效產生觸變性；補強。
1.0
聚丙烯酸酯
QS-102，DM-10
有效產生觸變性；補強。
2.0-4.0
丁基橡膠
QS系列
有效產生觸變性；補強。
1.0-2.0
第 8 頁
3、氣硅在塑料中應用
1）簡介：
不論是親水性還是疏水性的氣相二氧化硅， 主要作為助劑應用於聚合物， 聚合物復合材料和工程塑料，提供流變控制，觸變效果，防止不同顏色發生竄色， 抗粘連，抗沉降，作為粉狀聚合物和樹脂的助流劑，或賦予體系更強的防水效果。在熱塑性聚合物中添加氣相二氧化硅，可以降低MFR(熔融流動率)，提高加工性, 並且防止受熱過程中出現滴液 (如:電纜)。
在粉狀和顆粒狀聚合物和樹脂中，氣相
第 9 頁
二氧化硅和可提高產品的自由流動性並防止結塊， 控制產品靜電荷帶電， 同時，也作為產品熔融過程中加工助劑。
在彈性體中，氣相二氧化硅和提供補強作用，以及硬度，機械強度，和耐熱穩定性。
2）應用
塑料類型
推薦牌號
作用
添加量%
聚乙烯（粉末）
DM-10,HM-20,HM-30
自由流動性,防結塊,防靜電
0.1-0.3
聚乙烯（電纜）
QS-30，QS-40，DM-10
防止水草紋,補強,防止液滴出現
0.3-0.5
聚乙烯（泡沫）
QS-20，QS-30，KS-20
成核劑,自由流動性,防結塊,抗靜電,泡沫硬度
0.2-1.5
聚乙烯（薄膜）
HM-20L,HM-30S,KS-20SC
紅外線反射
2.0-5.0
UHMWPE(薄膜隔板）
QS-102，QS-30，DM-10
吸收劑
3.0-10.0
聚丙烯(粉末）
QS-102，QS-30，HM-30S
自由流動性,防結塊,防靜電,避免潮氣,疏水性
0.1-0.5
聚丙烯（泡沫）
QS-20，QS-30
成核劑,自由流動性,防結塊,抗靜電,避免潮氣,泡沫硬度,疏水性
0.2-1.5
EPDM聚合物顆粒
QS-102，DM-10
抗粘連,自由流動性,防結塊,耐刮擦
0.3-6.0
聚苯乙烯泡沫
DM-10，HM-20L,HM-30S
自由流動性,防結塊,防靜電,避免潮氣,疏水性,成核劑
0.2-0.3
硬質聚氯乙烯粉末
DM-10，HM-20L,HM-30S
自由流動性,防結塊,防靜電,避免潮氣,疏水性
0.2-0.3
硬質聚氯乙烯壓制薄膜
QS-102
防止不同顏色加工竄色,平整性
0.1-1.0
硬質聚氯乙烯粘合劑
QS-102,QS-20.QS-30，DM-30
流變控制,觸變性,防沉降(在溶劑中預分散）
1.0-4.0
硬質聚氯乙烯吹制劑
QS-102，DM-10,HM-30S
自由流動性,防結塊,防靜電,避免潮氣,疏水性
1.0-3.0
塑性聚氯乙烯塑溶膠
QS系列，DM-10，DM-30，PM-20
流變控制,觸變性,防沉降,防流掛,附著力提高,耐腐蝕,疏水性
0.5-1.5
塑性聚氯乙烯電纜原料
QS-20，QS-30
提高介電性能
1.5-2.0
塑性聚氯乙烯壓平薄膜
QS-102，QS-20，QS-30，DM-10.DM-30
防流淌,防粘連,平整性
0.4-1.0
塑性聚氯乙烯泡沫
QS-102，QS-20，QS-30
成核劑
0.2-0.3
塑性聚氯乙烯燒結粉末
QS-102，DM-10，HM-30S
自由流動性,防結塊,防靜電,避免潮氣,疏水性
0.2-1.0
塑性聚氯乙烯鞋底
QS-102，QS-20
透明性,邵爾硬度,耐磨
1.0-5.0
第 10 頁
塑性聚氯乙烯手套
QS-102，QS-20
流變控制,觸變性,防沉降
0.5-1.5
聚偏氟乙烯薄膜隔板
DM-10，HM-20L,HM-30S
吸收劑,介電性能
1.0-4.0
聚醋酸乙烯粘合劑
QS-102，QS-20，QS-30
流變控制,觸變性,防沉降
1.0-4.0
聚醋酸乙烯砂漿
QS-102，QS-20，QS-30，DM-10.DM-30
自由流動性,防結塊 ,避免潮氣,疏水性，儲藏穩定性
0.2-1.5
丙烯酸樹脂（液態）
QS-102
流變控制
1.0-3.0
熱塑性聚氨脂-TPU(薄膜）
DM-10,
防粘連 ,表面乾燥,平整性,避免潮氣,疏水性
0.2-0.5
熱塑性聚氨脂-TPU（顆粒）
DM-10
自由流動性,防結塊 ,避免潮氣,疏水性
0.2-0.5
熱塑性橡膠-TPR(顆粒）
DM-11,
自由流動性,防結塊,避免潮氣,疏水性
0.2-0.5
聚丙烯腈-PAN(纖維)
QS-102
防滑
0.5-1.0
聚醯胺-PA(纖維）
QS-102
抗撕裂性
0.5-1.0
聚脂-PES(纖維）
QS-102，QS-20
自由流動性,防結塊,耐刮擦
0.3-2.0
聚氨脂,Spandex(纖維）
QS-102，QS-20，DM-10
流變控制,防結塊,成核劑,結晶性
0.2-2.0
第 11 頁
4、各類復合材料：
1）簡介
氣硅在各種復合材料中主要重用包括：控制體系的流變性、增加體系的耐磨性和硬度、增加各種粉體的流動性，以及使用疏水氣硅來到到一定的介電性能、潮氣控制和疏水性。通常是使用行星式攪拌器、帶式混合機、珠磨機、高速攪拌和捏合機來達到將氣硅和其他原料的混合。
2）各種應用
材料種類
推薦牌號
作用
添加量%
鑄造用環氧樹脂
QS-102，QS-20，DM-30S.KS-20SC
流變控制,觸變性
0.2-1.0
集成電路用環氧樹脂
QS-102，QS-20，DM-10.KS-20SC
自由流動性,防結塊,,避免潮氣,疏水性
0.3-1.5
EMC澆築用環氧樹脂
QS-102，QS-20，DM-30S.KS-21SC
自由流動性,防結塊,,避免潮氣,疏水性
0.3-1.5
環氧樹脂燒結粉末
DM-10,HM-30S
自由流動性,防結塊,,避免潮氣,疏水性
0.2-1.0
固化劑-PAA
PM-20，KS-20SC
流變控制,觸變性
1.0-4.0
甲基丙烯酸脂(人造大理石）
PM-20，KS-20SC
流變控制,觸變性,防沉劑,耐磨性,硬度
1.0-8.0
層壓樹脂、膠衣樹脂
QS-102，QS-20，QS-30，QS-40，DM-10
流變控制,觸變性,防沉劑,耐磨性,硬度
1.0-15.0
乙烯基脂樹脂
PM-20，KS-20SC
流變控制,觸變性,防沉劑,耐磨性,硬度
0.5-15.0
聚氨脂泡沫
QS-102，QS-20，DM-10，DM-30，HM-30S
流變控制,硬度,成核劑
0.5-2.5
鑄模用三聚氰銨-甲醛樹脂
QS-102，QS-20，DM-10
自由流動性,防結塊 ,潮氣控制,介電性能,疏水性
0.5-1.0
鑄模用酚醛樹脂
QS-102，DM-10，KS-20SC
自由流動性,防結塊 ,潮氣控制,介電性能,疏水性
0.5-1.0
鑄模用尿醛樹脂
DM-10，KS-20SC
自由流動性,防結塊 ,潮氣控制,介電性能,疏水性
0.5-1.0
高阻隔塗布液
QS-102,QS-20，QS-30
阻止氧氣進入包裝袋內
2.0-5.0
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氣硅增稠用量

6. 高溫玻璃鋼化油墨鏈接料用丙烯酸樹脂效果如何

在現有的合成樹脂中,丙烯酸樹脂的應用較為廣泛，燒結清凈性方面丙烯酸樹脂比醇酸及聚酯樹脂要好。固體丙烯酸樹脂應用於弱溶劑體系油墨時（如松油醇等醇類體系），由於弱溶劑常溫下對固體丙烯酸樹脂的溶解非常有限，需用坩堝加溫溶解固體丙烯酸樹脂，費時費力。傳統液體丙烯酸樹脂做連接料時，工藝雖然簡單，但傳統溶劑型液體丙烯酸樹脂含約50%的有機溶劑，對無機粉料（如無機的玻璃粉等粉體）的潤濕性相對較差，味道大，環保性難滿足出口標准。
KDD新型功能性丙烯酸樹脂，對植物醇、松油醇、醇醚等弱溶劑有很好的親和力，因為其本身就是用植物醇及醇醚等弱溶劑聚合而成，對調墨油溶劑體系兼容性非常好，對無機粉料的潤濕包裹性好，下墨量大、環保性、味道小、耐濕性好，性價比高，有效提高傳統調墨油的品質。

7. 環氧粉體噴塑俗稱什麼

噴塑材料主要有以下五大類：

1 環氧類粉末塗料

以環氧樹脂為主要成膜物質，選擇不同類型的固化劑配製成不同特性的粉末塗料環氧粉末塗料,所使用的固化劑有胺類、咪唑類、酸酐類和二醯肼類等，通常是雙氰胺與咪唑類固化劑一起配合使用。

2 聚酯類粉末塗料

（1）熱塑性聚酯粉末塗料

（2）熱固性聚酯粉末塗料

（3）環氧－聚酯樹脂

是聚酯樹脂與環氧樹脂(固化劑)配合而成的塗料，裝飾性、防腐性、物理機械性和過度烘烤性等均較好，特別適宜在家電產品上的塗裝。

（4）以異氰脲酸三縮水甘油酯(TGIC)為交聯劑的聚酯粉末塗料

這種聚酯塗膜具有優良的耐候性、戶外裝飾性，塗膜的附著力、柔韌性和機械性也很好，

(5) 以封閉型異氰酸酯為交聯劑的聚酯粉末塗料，其交聯的產物為聚氨酯樹脂，也稱為聚氨酯粉末塗料。

3 丙烯酸類粉末塗料

丙烯酸樹脂作為主要成膜物質，加固化劑配得的粉末塗料。

4 熱固性氟樹脂粉末塗料

傳統的氟樹脂粉末塗料是採用聚偏氟乙烯等高熔點(180℃以上)的熱塑性樹脂，固化時需要高溫烘烤。

為滿足特殊用途的塗裝要求，近年來，含有羥基、羧基等交聯性反應基團的氟烯烴-烷基烯基醚的交替共聚物（FEVE）為主體的系列氟樹脂(熔點100℃)開發成功，應用氨基樹脂或封閉多異氰酸酯進行交聯，製成熱固性氟樹脂粉末塗料。

5 紫外線固化粉末塗料

紫外線固化粉末塗料可以應用在木材、部分塑料、熱敏合金等場合

8. 丙烯酸樹脂用什麼溶劑可以溶解

丙烯酸樹脂用甲苯和酯類如丙烯酸丁酯溶劑可以溶解。

丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的總稱。其中的丙烯酸，它可與水、醇、醚和氯仿互溶。

用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處於太陽光譜范圍之外，所以製得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及抗戶外老化性能。

(8)丙烯酸樹脂粉體擴展閱讀：

丙烯酸樹脂作為粉末塗料的用途：

1、流平劑

使用最廣泛的粉末塗料流平劑是丙烯酸樹脂，代表產品是501，它們是丙烯酸均聚物或丙烯酸共聚物，如丙烯酸正丁酯均聚物，丙烯酸異辛酯均聚物，丙烯酸二酯與丙烯酸異辛酯共聚物，丙烯酸正丁酯與丙烯酸異辛酯共聚物等。

2、潤濕劑（Weting Agent）

潤濕劑又稱光亮劑、增光劑，代表產品是701。

潤濕劑通常是甲基丙烯酸甲酯均聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸異辛酯共聚物。

因甲苯、二甲苯作溶劑溶液聚合，引發劑是過氧化二苯甲醯，聚合後，真空脫除溶劑，冷卻後破碎，成產品。

3、熱塑性丙烯酸粉末塗料

熱塑性丙烯酸粉末塗料是由不含或含極少量活性官能團的熱塑性丙烯酸樹脂為成膜物的粉末塗料。其優點是其優良的光學性能和保光性能，其缺點是附著力和機械性能不足，若分子結構中含有少量丙烯酸或甲基丙烯酸鏈節，可以提高其與底材或底漆的附著力。

9. 高分，在五金廠上班，對人身體有害嗎噴塑用的丙烯酸粉末、聚酯粉末有毒嗎常有氣體飄出來……

丙烯酸粉末（應該是聚丙烯酸酯粉末）、聚酯差慎豎粉末本身沒什麼毒。主要是粉塵污染，大量吸入體內，會產生塵肺，形成職業病。因此，工人操作時要帶口罩，防止粉塵吸虛大入呼吸道。粉末塗料在靜電噴塗後要進行高溫烘烤。這時會產生少量有毒而難聞的味道。加強通風，尾氣要進行環保處理。高空達標排放。因此，你所處的環境會不會孝察慢性中毒，要看這些廠，排放的污染物是否達標。