Ⅰ 環氧樹脂 E51，固化劑t593 固化前抽真空脫氣時，它就冒泡泡快速固化了放大量的熱，脫氣時怎麼才能不固化，
兩個原因，1是固化劑加的有點多，2是溫度高。
Ⅱ 跪求哪位專家幫我分析一下環氧樹脂為什麼會出現結塊現象請業人士回答一下，急啊
加熱一下看看結塊能否溶解？
如果不能，那肯定是反應了。混入了固化劑了
如果能，那看看生產過程中的控制了。
Ⅲ 不飽和聚酯樹脂結塊的原因
結塊的原因；1：保存時間太長，2：保存環境溫度過高，3：加入了能夠使樹脂固化反應的物質（如固化劑），4受到紫外光等的照射。結塊以後就沒有利用價值了。
Ⅳ 交換器里的樹脂運行長久為什麼要結塊
此現象的原因是陰樹脂老化、強度下降、樹脂破碎，碎樹脂在交換劑層中會引起結塊，使再生液分配不均勻，部分樹脂再生度低，必然影響出水水質與制水量
Ⅳ 請問雙酚A環氧樹脂液狀結硬塊了怎麼解決呢
那要看你是什麼樣的情況結硬塊了，如果是因為天冷而出現的結晶，則可以通過加熱讓它溶解；如果是裡面混入了固化劑而出現的結塊則不能繼續使用。若只是少量結塊，也可以將硬塊用濾網濾掉後再使用。
Ⅵ 大孔樹脂怎麼除氣泡
大孔吸附樹脂總有氣泡怎麼辦？
我的步驟是這樣的：先在柱子中裝入1/4的乙醇，然後將預先潤濕的脫脂棉用玻璃棒推入柱子下端狹窄的部分，打開活塞控制1滴/1秒，將大孔吸附樹脂沿著壁，邊攪拌邊加入柱子中。一開始一個氣泡都沒有，用乙醇繼續處理時，就開始有氣泡，脫脂棉上下都有，到後來連柱子中都有氣泡，我都要暈死了，請大家幫幫忙，看看問題到底出在哪？
可以說肯定有氣泡，不過可以控制盡量少點，比如醇的梯度改變的小點，流速慢點等
乙醇與水混溶時會產生氣泡!基於此點,含乙醇的水溶液在作洗脫劑前應先超聲除氣泡,再上柱洗脫;另外,從低濃度或者水轉換到高濃度時,當濃度差相差較大時很容易產生氣泡,此時應有一中間濃度來過渡較好,否則易產生氣泡,有時產生氣泡較多時,會造成大孔樹脂柱分成兩段,原因在於氣泡的浮力大於樹脂的重力,造成樹脂斷開.綜合上述各種因素,過大孔樹脂柱,應先脫氣,濃度相差較大時應用少量的中間濃度的乙醇溶液過渡,這樣效果會好一些!
Ⅶ 大孔吸附樹脂結塊怎麼辦
大孔吸附樹脂結塊的解決辦法如下。
1、凍結塊：常溫儲存5-40度。運輸或存儲不當導致樹脂冰凍結塊時，勿直接投入使用，放置室溫處慢慢解凍後再進行預處理。
2、分離柱的大孔吸附樹脂結塊：由於醇水比例變化太大造成，用水泡一下就能分散開。樣品造成，用高醇侵泡後，用4%氫氧化鈉溶液沖洗幾次，用水洗成中性就好了。
Ⅷ 為什麼陰陽離子交換樹脂混合後會結塊
陽、陰離子交換樹脂酸鹼再生混合後會結塊的現象叫做抱團現象，主要發生於混床設備中的陽陰樹脂之間。
由於靜電力的作用，新樹脂表面非常干凈，陽樹脂和陰樹脂間的靜電力非常強困含笑，使得樹脂抱團能力強，混床設備反洗難以自老者然分開，通過加入電解質（氯化鈉或氫氧化鈉）到樹脂層中，消除樹脂間的靜電力，這樣樹脂就不會再抱團，樹脂反洗才能分層明顯。
具體操作如下：
1. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，此時排出廢液pH大於14，然後用交換柱內的氫氧化鈉溶液浸泡4~8h。
2. 鹼浸泡時，每1小時用壓縮空氣攪拌10~20min，鹼液浸泡結束後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的展開率在50~70%，維持10min左右，關閉反洗閥門，讓樹脂自由沉降，觀察樹脂分層情況。
3. 如樹脂分層還不明顯汪含，打開下排水閥門，將混床樹脂上部空間的鹼液排回到樹脂層中，使整個樹脂層處於鹼液中，再重新反洗分層。如此重復，直至樹脂分層明顯。
4.確認陽、陰樹脂良好分層後，自上向下正洗（正洗流速一般為20-40m/h）至出水PH8-9，最後進行正常再生處理即可。
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