❶ 木頭為什麼要進行脫脂處理工藝
某些針葉樹材含有多量的樹脂，在稍高溫度的作用下，樹脂就會滲態梁滲露到木材的表面。去除樹脂可以採用溶劑溶解、鹼液洗滌或烙鐵燙鏟等方法。
❷ 如何處理樹脂件
你問的應該是樹脂如何清洗吧？樹脂在使用前要經過一定的處理才能用，一下是內我從相關資料和文容獻總結的內容，忘對你有些幫助！將准備裝柱使用的新樹脂，先用熱水（清潔的自來水即可）反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水。開始浸洗時，每隔約15分鍾換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次後，可隔約30分鍾換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。 注意：1.清洗液水的要求：對做分析實驗建議使用去離子水 2.水溫要根據你所選的樹脂來定，不同的樹脂都有個最高溫度 3.已經脫水的樹脂一定不能直接用水清洗，要先用一定濃度的食鹽水浸泡，在經過逐漸稀釋後才能用水洗
❸ 樹脂工藝品的保養方法是什麼
1、樹脂工藝品擺件的清洗。大部分的人看到自己的樹脂工藝品擺件臟了以後，都愛拿濕毛巾擦拭。假如總是拿濕毛巾擦，會導致毛巾中的水分進入到樹脂中，慢慢地就會損害樹脂，因此，清潔時可以用干棉布或雞毛撣子將樹脂工藝品上的灰塵撣去。
2、樹脂工藝品擺件的拋光。日常生活中，假如發覺樹脂工藝品擺件的光澤度不夠，可以在樹脂工藝品的表層用刷子塗上一層上光蠟，用毛巾擦一下拋光即可。或用含蠟質或含油脂的織品擦拭。
3、樹脂工藝品擺件的存放。像這類工藝品最怕的就是太陽曬了，因此不可以將它放在太陽照射的地方，不然時間長了會出現開裂的情況。其次，也不能將它放在特別潮濕的地方。在特別濕潤的環境里，個別樹脂由於材質的原因，容易生「毛」產生霉變。假如，家中有高檔的樹脂藝術品，可以把它放在客廳的傢具上，保證太陽曬不到的地方。
4、輕拿輕放。這類工藝品雖然非常漂亮，但是也容易被弄壞，因此大家在進行觀賞的時候一定要輕拿輕放。通常放置好了以後就不要經常去拿起它，這也是防止挪動的時候別碰撞到，表面會出現劃痕的現象。在拿回家擺放的時候要輕拿輕放。
以上就是小編給大家分享的樹脂工藝品保養方法，有需要的小夥伴可以了解一下的，希望能幫到大家。
❹ 為什麼環氧樹脂要脫脂
環氧樹脂脫脂後粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣迅物候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條旁和件下，仍具有比其它。
環氧樹脂是指任何基本成分或固化的最終產品的環氧樹脂，以及作為一個俗名環氧化物官能團。環氧樹脂，也稱為聚環氧畝啟液化物，是一類反應性預聚物和含有環氧基的聚合物。
❺ 樹脂模具脫模劑的使用方法
脫模臘、脫模劑處理
對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。
⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。
防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。
⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。
B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。
C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。
D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。
E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。
F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。
❻ 怎樣給木材脫脂
參考資料： 一般來看木材的脫脂方法可以歸納為以下幾種。
5 1鹼液皂化法
鹼液皂化法是根據樹脂與鹼可以皂化成可溶性皂 ,隨著木材中的水分排出的原理而採用的脫脂方法。常用的鹼有碳酸鈉 (Ｎａ2 ＣＯ3)、碳酸鉀 (Ｋ2 ＣＯ3·Ｈ2 Ｏ)、苛性鈉 (ＮａＯＨ)。一般為了提高鹼液的滲透性 ,採用高溫高壓蒸煮方法 ,在脫脂改性工藝中 ,壓力參數的選擇直接影響鹼液進入板材的速率和深度 ,壓力的大小關繫到脫脂處理的時間和效果 ,一般採用的壓力為 1 47× 1 0 5～ 1 96× 1 0 5Ｐａ。鹼液濃度也影響溶液的擴散速度 ,同時也影響板材的力學強度。濃度太低 ,擴散速度小 ,進入板材的量和深度也小 ,影響脫脂效果和生產率 ;太高的濃度 ,則容易引起木材纖維的破壞 ,降低木材的強度。一般ＮａＯＨ水溶液的濃度控制在 0 5%～ 1 %。由於松脂的軟化溫度在 70℃左右 ,溫度多控制在 1 0 5～ 1 2 0℃之間。在一定的溫度和壓力下 ,松節油隨水蒸汽蒸發 ,松香與氫氧化鈉起反應生成水溶性的松酸鈉 ,並隨水排出板材。另一方面 ,在高溫高壓的鹼液浸漬下 ,多糖類被溶解 ,半纖維素得到分解 ,減少了木材內部的羥基 ,木素的比例相應增加 ,木材的變形減少 ,干縮濕脹率也減少。但鹼液皂化法使處理木材的強度有所下降 ,鹼液處理後木材材色有所加深。該法對設備的要求是能耐鹼液腐蝕的、具有密封性能的圓柱形蒸煮罐 ,罐蓋口能自動開啟、關閉 ,蒸煮罐設有蒸汽管、水位計、溫度計、壓力表、安全閥等。
5 2溶劑萃取法
溶劑乾燥 :根據樹脂溶於有機溶劑的原理 ,用能溶於水的有機溶劑如丙酮循環流過木材表面 ,在與木材接觸時將木材中的水分和樹脂等內含物浸提出來 ,從而在乾燥木材的同時除去大部分樹脂。如果將木材的含水率降至 1 0 %～ 1 5%,可能需要1 2ｈ和丙酮的多次循環使用。由於除去了大部分的樹脂 ,溶劑乾燥法可以防止木材中樹脂的滲出。共沸乾燥 :採用不能與水相溶合的溶劑 (如全氯乙烯和三氯乙烯 )作熱交換介質乾燥木材。熱能由液體溶劑傳給木材 ,木材中的水蒸氣壓力升高 ,促使水分向木材表面移動。水分與溶劑相混合 ,以既低於溶劑也低於水的沸點 (共沸點 )同時沸騰。如採用三氯乙烯作為溶劑其松香可平均減少58 2 %,同時松節油則減少 72 8%。上述這兩種溶劑萃取乾燥方法的乾燥過程基本相似 ,板材置於處理罐內 ,熱溶劑通過處理罐循環流動。水和溶劑從罐內排出、冷凝和分離。回收的溶劑再次被加熱 ,並再次循環通過處理罐 ,乾燥終了後 ,對處理罐加熱或抽真空 ,以回收殘留在木材內的溶劑。對溶劑的要求是回收容易 ,能耗低 ,回收率高 ,且能滿足工業溶劑的普遍條件 ,即具有化學穩定性 ,不腐蝕、無毒、不燃、不爆等特點。如苯 -醇是很好的溶劑 ,當它在萃取含水率高的物料時會因與水相混而形成苯 -醇 -水三元物系 ,在其回收時產生了具最低恆沸點的三元組成 ,分離溶劑需採用多塔的恆沸蒸餾 ,設備費用高 ,能耗大 ,不利於工業生產。氯仿脫脂效果好 ,但毒性大 ;石油醚、汽油醚雖來源多 ,價格低 ,卻易燃、易爆。日本學者甲斐勇二[6 ]認為 ,氨基脲不僅對花旗松脫脂效果好而且同時可防止其變色。此外 ,溶劑乾燥投資和回收費用都很高 ,而且操作工必須具備一定的化學知識。因此 ,上述方法在工業上應用較少。
5 3催化聚合法
在一定條件下 ,α和 β -蒎烯會產生聚合 ,形成黃色的粘性的物質 ,使其固定或締合在木材內。如氯化鋁、氯化血紅素、漂白土 ,經過試驗證明是有效的。但最常用的是三氟化硼 ,將三氟化硼的酒精溶液塗刷到板材的表面 ,便會改變樹脂中萜的組成 ,α和 β -蒎烯可轉變成揮發性少的或不揮發的粘性的不易流動的降合物。在具樹脂的表面塗刷濃度為2 6%的三氟化硼溶液 ,減少樹脂滲出的效果最佳[1 ]。但是這種方法只能對木材表面進行處理 ,木材內部的萜烯沒有變化 ,依然會向表層移動而產生樹脂的滲出 ,因此這種方法適合於乾燥後含水率較低的木材 ,在木材的塗飾之前進行。
5 4高溫乾燥法
高溫乾燥被認為是一種比較有效的脫脂方法 ,Ｃｅｃｈ[2 ]曾經做過紅松木材的脫脂試驗 ,採用高溫乾燥方法使松香平均減少 2 7 4%,松節油減少40 1 %。如果採用高溫乾燥加蒸汽處理則松香可以減少 3 0 1 %,而松節油可減少 65 0 %。這種方法主要是除去能溶解固體的樹脂酸的松節油 ,因為松節油的沸點大致是 1 50～ 2 3 0℃ ,但是如果與水共存則可降低到 1 0 0℃以下[3]。松節油在高溫下揮發 ,而在高溫汽蒸的條件下使松節油的沸點降低 ,同時高溫氣蒸提高了木材的滲透性 ,能有效地蒸發松節油成分 ,處理後剩下的固體松香便不會向外滲出。高溫加蒸汽的聯合乾燥是最有效的實用方法 ,它不需要增加任何設備只用原有的乾燥窯 ,因此投資少 ,被許多企業所採用。但是有人認為經過高溫高濕的作用 ,乾燥後的馬尾松木材表面深灰、暗淡 ,失去原有的天然的材色 ,加工成製品後呈黃褐色。
5 5真空乾燥法
真空乾燥法是把木材堆放在密閉容器內 ,在低於大氣壓力的條件下 ,進行乾燥同時除去部分樹脂的方法。真空乾燥適合於透氣性好的木材 ,若對滲透性差的落葉松木材單獨採用真空乾燥方法 ,不能取得預期的效果。真空乾燥的特點主要是乾燥速度比其它方法快得多 ,與其它乾燥方法相比 ,乾燥時間大約可縮短 2 5～ 1 2。日本的內藤真理[4]用高頻真空乾燥法乾燥花旗松木材 ,認為對脫脂是有效的 ,並且主要是在乾燥初期。因為木材中的水分排除是在乾燥初期 ,所以其脫脂作用也在乾燥初期。中野隆人[5]等對落葉松木材進行蒸煮、真空和人工乾燥 ,認為蒸煮、真空處理脫脂效果好 ,因為蒸煮增加木材的滲透性。如果在蒸煮、真空處理後進行人工乾燥則脫脂效果更佳 ,因為真空乾燥縮短了乾燥時間。但是真空乾燥設備復雜 ,投資較高 ,已有真空乾燥機的廠家可以採用此種方法。一般為了提高脫脂效果 ,常常採用兩種或兩種以上的脫脂方法相結合 ,如用葯液浸注加蒸汽乾燥 ,葯劑浸注 蒸煮 真空 ,蒸汽 真空 壓力 真空等方法。各生產廠家可以根據本廠的實際情況 ,選擇適合於自己的方法。