⑴ 生產塑料填充料中，填充物與樹脂應該是哪種比例較合理
這和產品對來性能的源要求及基體樹脂種類密切相關，沒有固定不變的比例。
1.如果產品對韌性和外觀要求不高，可以提高填料的添加量，成本控制上很劃算。但是除聚烯烴（PP、PE等）以外，一般添加量都少於30%，否則影響產品質量。
2.對於聚烯烴來說，以聚丙烯為例，最高可以添加到70%，但是最好在擠出之前對填料（如碳酸鈣）進行偶聯活化，這樣一是可以提高添加量，二是對產品品質也有提升作用。
3.其實塑料填充改性也是有很多學問的，幾句話很難說清，你先試試看吧，祝你成功！
⑵ PVC做拖鞋的底可以嗎,還有這種材質怎麼樣
可以的，pvc材料用途廣泛，用來做拖鞋、涼鞋是沒問題的，材質很不錯，用途廣泛。
PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上產量最大的塑料產品之一，價格便宜，應用廣泛，聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，單獨不能使用，必須經過改性。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。根據不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙烯塑料可呈現不同的物理性能和力學性能。在聚氯乙烯樹脂中加入適量的增塑劑，可製成多種硬質、軟質和透明製品。
PVC材料主要用途：
由於化學穩定性高，所以可用於製作防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風機等。聚氯乙烯的硬板廣泛應用於化學工業上製作各種貯槽的襯里，建築物的瓦楞板，門窗結構，牆壁裝飾物等建築用材。由於電氣絕緣性能優良，可在電氣、電子工業中，用於製造插頭、插座、開關和電纜。在日常生活中，聚氯乙烯用於製造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等。
聚氯乙烯是由乙炔氣體和氯化氫合成氯乙烯， 再聚合而成。具有較高的機械強度和較好的耐蝕性。可用於製作化工、紡織等工業的廢氣排污排毒塔、氣體液體輸送管，還可代替其它耐蝕材料製造貯槽、離心泵、通風機和接頭等。當增塑劑加入量達30%～40%時，便製得軟質聚氯乙烯，其延伸率高，製品柔軟，並具有良好的耐蝕性和電絕緣性，常製成薄膜，用於工業包裝、農業育秧和日用雨衣、檯布等，還可用於製作耐酸鹼軟管、電纜包皮、絕緣層等。
聚氯乙烯還用到太陽能熱水袋中，通過它吸光的特性，做成洗澡用的熱水袋。
⑶ 樹脂拖鞋優缺點
優點：柔軟、彈性好、耐化學腐蝕。缺點：味道比較大，可能產生對人體有害的有害物質
樹脂是指相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質，廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。樹脂具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀，一般不溶於水，能溶於有機溶劑。
⑷ 塑料鞋類，拖鞋，涼鞋是什麼工藝做的
PVC注塑涼鞋:
(1)配料、捏合：
按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。
(2)造粒：
擠出機造粒。單螺桿擠出機自加料段溫度為120℃，150℃，160℃，145℃。
(3)注塑成型：
注塑機溫度自加料段至機頭部位溫度為140~145℃，170~175℃，160~165℃(三段式)。進料量及定型時間，根據設備和鞋號的不同適當調整。
2、PVC注塑發泡涼鞋:
(1)配料、捏合：
按照配方稱量PVC樹脂及各種助劑，在高速混合機中混合，100~110℃左右，放到冷卻混合機中，冷卻到50℃以下出料。
(2)造粒：
擠出機加料段、壓縮段、均化段溫度分別為130℃、120℃、105℃。顆粒一般不要求充分塑化，尤其不允許顆粒內部有發泡現象。
(3)注塑成型：
PVC發泡涼鞋的注塑採用兩次開模法，其目的是保證鞋底發泡而鞋幫不發泡。生產發泡鞋最好採用轉盤式注塑機，一機多模(8模或10模)，才能保證質量，提高生產效率。大底模具的發泡量控制在4~5mm。中號、小號模具的發泡量控制在2~4mm。成型溫度：加料區150~160℃、中部165~170℃，下部140~150℃。注塑溫度控制適當與否，直接影響發泡鞋的發泡倍率，定型時間約60~70s左右，具體時間根據鞋的大小確定，每雙鞋生產周期約150s。
(4)噴漆上光：PVC注塑發泡鞋最大的缺點是鞋幫表面粗糙無光，須進行表面修飾。即對鞋表面進行噴漆處理。漆料由聚氨酯清漆、環己酮、醋酸丁酯配成，或購置市售的聚氨酯清漆經稀釋後使用。操作分三步進行，即噴色邊、上光面和烘乾(60℃)固化。
3、高筒靴(礦工鞋、雨鞋):
PVC高筒靴注塑工藝和PVC注塑涼鞋基本一致，只是注塑前有些差異。高筒靴注塑前，在鞋模楦上先套好完整的(幫和底縫在一起的)趟裡布，然後合模，注塑PVC料於模內，使PVC料和趟裡布在鞋模上粘合成一體，待脫模後便成為一隻完整的高筒靴。最後，在長筒靴的內底加貼一層厚的聚乙烯發泡片裁剪而成的趟底墊。
4、模壓發泡拖鞋:
由於拖鞋的鞋底和鞋幫為單獨兩部分，鞋幫選擇餘地很大，PVC鞋幫(鞋攀)一般為非發泡的，可採用和塑料涼鞋相同的工藝注塑成型。這里只對模壓發泡鞋底生產工藝進行說明。
模壓發泡拖鞋鞋底工藝：
(1)配料、捏合：可採用高、冷混合機或捏合機混合，但要保證增塑劑吸收充分、物料混合均勻。
(2)塑煉拉片：雙輥塑煉機對混好的物料進行塑煉拉片，塑煉溫度控制在130℃左右。
(3)模壓制坯：將塑煉後拉的片按樣板進行沖片，根據鞋底要求將片料進行顏色搭配，放入模具中，在熱壓機進行加熱塑化、發泡，發泡後進行冷卻定型，再脫模取出塑化好的坯料。模壓塑化溫度160~165℃，加熱蒸汽壓力0.686~0.784MPa，模壓塑化壓力4.9MPa，模壓塑化時間10~20分鍾，冷卻定型溫度50℃，冷卻定型時間20分鍾。
(4)熱處理：熱處理的目的是在常壓下，使坯料進一步加熱發泡得到發泡的鞋底片料，其操作是將坯料送入蒸汽加熱的烘房內，控制溫度100~130℃，約10~15分鍾，使之發泡，得到拖鞋鞋底發泡片料。一般出烘房後，還應在庫房存放一周後再沖片。
(5)沖裁並組裝：將發泡片料，按拖鞋的規格尺寸要求，沖裁成拖鞋底樣，然後打眼，與拖鞋鞋攀組裝，得到成品拖鞋。