自己配膠衣樹脂

㈠ 自己能製作玻璃船嗎

可以。
材料需要准備的如下：
1.樹脂191A類型的，膠衣樹脂2公斤，配套鈷水和固化劑各1公斤；
2.玻璃纖維，分玻璃纖維氈和玻璃纖維布；
3.脫模蠟和原子灰，滑石粉一袋；
4.木方，木板，鐵絲，鐵釘（有空氣壓縮機和釘槍就用釘槍）剪刀一把，砂紙從60-200目的准備各10張，水磨砂紙從400-800-1000的各不少於10張，木工曲線鋸和配套木工鋸條一板，角向打磨機1把（就是電磨），磨機砂片幾片；
5.塑料瓢，毛刷1寸到3寸的各幾把；
6.船體其它附加五金設備建議用不銹鋼；
以上做法是按做一條船來算的，所以沒有考慮模具樹脂，都用191A的樹脂來做吧，具體做法是先設計船的草圖和尺寸---用木板木方按圖紙做出船的外輪廓木質模型，模型做成陰模，船體部件做法一樣，也就是裡面空的，用滑石粉混合樹脂補縫，用砂紙打磨平滑，因為這就是模具了，做一條船就不用再翻制樹脂模型了，之後就把這個當船體的模具來用就行，有部件的就調好尺寸最後合模吧---調好尺寸，打磨光滑後的木模用原子灰很薄地刮一層並用粗砂紙和水磨砂紙打磨平整光滑並塗抹上脫模蠟，脫模蠟多打幾遍，抹光滑之後---刷上膠衣樹脂，干後鋪上纖維氈並刷上樹脂---再干後就裁好玻璃纖維布鋪上並刷好樹脂，做到3層氈2層布就夠結實牢固了，然後把配件按同樣的方法做出來，用磨機打磨好邊合模用，合模用纖維切碎混合滑石粉和樹脂，干後打磨好，噴上漆即可。

㈡ 請問玻璃鋼製品中膠衣樹脂的配方是什麼

膠衣樹脂100克；甲乙酮2克；萘酸鈷1~3克。
如果是預促進的，只要加甲乙酮2克。

㈢ 請問玻璃鋼製品中膠衣樹脂的配方是什麼

單體部分是苯乙烯+甲基丙烯酸甲酯，催化劑藍水是環烷酸鈷或者異辛酸鈷的鄰苯二甲酸酯稀釋溶液，固化劑白水是過氧化甲乙酮或者過氧化苯甲酸叔丁酯的鄰苯二甲酸酯稀釋溶劑同上。191和196膠衣基本配置就是這些。

㈣ 樹脂工藝品需要什麼樹脂 ，用膠衣嗎

是樹脂
膠衣樹脂是製作玻璃鋼製品膠衣層的專用樹酯，是不飽和聚酯中的一個特殊品種，主要用於樹脂製品的表面，呈連續性的覆蓋薄層，其厚度一般為0.4 mm 左右.
製品表面的膠衣樹脂的作用是給基體樹脂或層合材料提供一個保護層，以提高製品的耐候、耐腐蝕、耐磨等性能並給製品以光亮美麗的外觀。
膠衣樹脂分本色膠衣和彩色膠衣。在製品生產過程中, 絕大多數情況都需要使用彩色膠衣。以往彩色膠衣是在本色膠衣中加入適量的色漿(亦稱顏料糊)由人工調配色而成, 只是如此調配出的彩膠在大型拼裝製品如冷卻塔或大批量製品如運動場中看台上的座椅等的一些製品的生產過程中時常會造成色差, 嚴重影響製品的美觀。因此，提高製品外觀質量,為客戶生產出無色差的彩色膠衣是該行業的發展趨勢之一。
普通樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料(是塗料的主要成膜物質,如:醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等)、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。
用聚氨酯不飽和樹脂(191,196)都可以,現在有一種水性樹脂也可以,成本更低。

㈤ 樹脂仿玉配方謝謝

仿玉石材料的製作方法，主要原料採用了氫氧化鋁、石粉、玻璃粉、不回飽和聚酯樹脂、答異鋅酸鈷或烷環酸鈷、過氧化鉀乙酮等，各料的配比范圍較大，原料易得，工藝簡單、成熟，產品造型美觀隨意，耐腐蝕、易清洗、阻燃性好，無污染，製作成本低，可用於製作建築裝修用的線條、羅馬柱、浮雕等。
千玉坊仿玉石產品材料是：用模具灌注成型，再選用TC-8200樹脂添加氫氧化鋁粉，色糊，過氧化鉀乙酮，鈷水；攪拌均勻後倒入模具真空脫泡，成型脫模，泡鹼水去除產品表面油脂，最後噴UV光油。

㈥ 請問白色膠衣用無色膠衣怎樣配製，需要哪些原料，謝謝

向無色膠衣中加入白色的色漿，充分攪拌，每次少加多看，白色色漿的加入量要做好記錄，調好一桶後要保留原樣，做對比使用。如果加入後膠衣粘度增大，可以加入適量的苯乙烯來調整粘度。色漿的選擇要注意適合的樹脂機體 體系，進口的色漿價格比較貴如LR、美彩等，耐候性、細度、分散都比較好，便宜的可以用國產的色漿，十幾元一公斤。白色色漿一般用鈦白粉研磨製作，覆蓋力較好。不同品牌的色漿加入量差別比較大一般3%-15%，每次少加多看！

㈦ 膠衣樹脂黏稠度怎麼調

想增加粘度就加白碳黑，想降低粘度就加苯乙烯

㈧ 玻璃鋼膠衣的製作配方

玻璃鋼模具膠衣的檢驗，在工廠內進行模具材料的質檢是非常重要的，往往生產者都把這一重要步驟忽略了。玻璃鋼模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，玻璃鋼模具膠衣的檢驗，依照膠衣供應商的建議是十分重要的，大多數情況下，生產者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質量。因此，生產者與檢查者應經常檢驗每桶膠衣的生產日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
⑴ 玻璃鋼模具膠衣混合
在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，並確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然後，允許膠衣停留幾分鍾以恢復到它自身的黏度，再進行使用。
⑵ 玻璃鋼模具膠衣溫度
核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
⑶ 玻璃鋼模具膠衣凝膠時間
每桶模具膠衣的凝膠時間、供應商都有明確規定。模具膠衣進廠後，質檢部門必須核實凝膠時間，即
A、樣品應達到標準的測試溫度25℃；
B、加入指定數量的固化劑並混和均勻；
C、記錄下從固化到加入到凝膠的時間。
⑷ 玻璃鋼模具膠衣粘度
需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
a、選擇合適的轉子置於樣品中；
b、粘度計以低速和高速旋轉；
c、記錄讀數並轉化為粘度指標。
玻璃鋼模具膠衣的檢驗，正確的膠衣噴塗方法如下：
⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣，厚度為0.15 mm~0.17 mm。
⑶ 再按第一遍的方向噴最後一遍膠衣，這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
⑷為避免龜裂或起皺，應在第一層膠衣固化後，才能噴另一層膠衣。在正常溫度下，固化時間為90分鍾。

㈨ 仿玉樹脂工藝品的製作方法

濟南泉晨工藝品培訓是騙子，

㈩ 手糊玻璃鋼的配料方法

1、配置膠衣樹脂時，要充分混合，特別是使用顏料糊時，若混合不均勻，會使製品表面出現斑點和條紋，這不僅影響外觀，而且還會降低它物理性能。為此應盡可能採用機械攪拌進行混合，且最好用不產生漩渦的混合機，以避免混進空氣。

2、膠衣可以用毛刷或專用噴槍來噴塗。噴塗時應補加5~7﹪的苯乙烯以調節樹脂的粘度及補充噴塗過程中揮發損失的苯乙烯。

3、膠衣層的厚度應精確控制在0.3~O.5mm之間，通常以單位面積所用的膠衣質量來控制，即膠衣的用量為350~550g/㎡,這樣便能達到上述要求的厚度。

4、膠衣要塗刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。

5、膠衣層的固化程度一定要掌握好。

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注意事項：

手糊製品常採用室溫固化，正常固化過程分為凝膠、固化和熟化三個階段。製品凝膠、固化到有一定強度時，才可以脫模。如聚酯玻璃鋼製品，一般要成型後固化24小時才達到脫模強度。脫模後的製品並不能馬上使用，而要在高於15℃的環境中繼續固化一周，才能達到使用強度。但是聚酯玻璃鋼的強度增長，往往需要一年後才能穩定。

判斷玻璃鋼的固化程度，除測強度外，尚可用巴柯爾硬度計來檢驗。一般情況下當固化到巴柯爾硬度15時，便可脫模。

升高環境溫度，固化速度加快，可提高生產效率，加速模具周轉。手糊成型的最佳環境溫度為25～30℃。對於暴露面積較大的聚酯玻璃鋼製品，在樹脂凝膠前不宜加熱處理，否則會使交聯劑揮發，造成永不固化。