ecm環氧樹脂膠泥施工

『壹』 環氧樹脂地坪漆的施工步驟

環氧樹脂地坪漆施工流程如下：

1、素地處理

環氧樹脂地坪施工前首先要對地面進行全面打磨，不平整的地方需進行修復平整，然後清掃吸塵，潮濕的地方要先烘乾。

2、底層

4、中層

待砂漿層固化後即可進行全面打磨，將調配好的中塗材料用鏝刀平鏝於砂漿層之上，填補砂漿層上不平整的小凹坑及針孔，使其均勻平整。

5、面層

待中塗層固化，用打磨機進行全面研磨平整，然後清除干凈，使中塗基面平整、光滑。將面塗材料調配攪拌均勻後，用鏝刀均勻地鏝塗於中塗之上，形成一道防塵、防腐、耐磨、光潔、亮麗的自流平表層。

『貳』 環氧樹脂地坪施工工藝注意事項

隨著建築事業的蓬勃發展，越來越多的人們在環保建材的要求有了嚴格的把關，這就讓建材事業的發展有了很好的進步，科研人們在不斷的研製，下面就由小編為大家介紹一種環氧樹脂地坪這種環保建材，這種建材是需要具體的安裝的，所以一定要注意施工事項。

一、施工前的准備：

1、新建的地坪必須經過一段時間的養護才能進行是施工的，大約需要1個月左右，最短需要28天。

2、將地表雜物清理干凈。

3、清理地表油污，必要時使用油污清理劑。

4、實地表面保持乾燥。

5、如果地表面出現打毛現象，使用打磨機來進行完成。

6、降低表面修理平整。

二、輔助塗料的准備及施工：

1、以上步驟完成後，則可以使用高壓無氣噴塗，環氧封閉塗料進行油刷一道。

2、由於環氧封閉塗料本身具有的強滲透性的特點，使用這種塗料刷地時一定要配有一定的稀釋劑，這樣塗料會滲入內部，為使其保持強有力的附著力，塗料時一定要連續不斷，塗布量以飽和為准。

3、如果出現局部的漏刷現象名則可以進行補刷，

三、批刮批刮料的使用：

1、這種材料的使用可使得實干以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的發法，第一道膩子使用石英和無容環氧批刮漆，這樣要充分拌勻，已達到抗磨抗壓的性能。

2、再一次使用較細一點的石英和環氧無容批刮料來使得地面達到內膜和平整度。

3、具體的石英數量則需要現場的大小的實際情況來進行確定。

四、塗料中間層的施工工藝：

1、將打磨清潔後的膩子表面作為中間層，而這種中間層的使用則以高壓無空氣塗料最佳。

2、這次施工的主要目的是，使得地面更加平整，並檢查工程過程中出現的一些不平問題。

五、塗飾地坪表面層的施工：

1、中間層施工完畢後，等待大約一周的時間，待確定中間層實干後，則可以進行環氧無溶劑地坪面層塗漆，這次還是以高壓無空氣的噴漆為宜。

2、如果面漆塗刷完畢後還有一些氣泡的話，則可以使用消泡桶滾筒，則地坪上滾動使得地表填平。

這樣經過精心細的幾道工序後就完成了環氧地坪的施工了，但是大家一定要注意，過程雖是繁雜的，但一定要仔細認真否則會出現事倍工半的現象。

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『叄』 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

『肆』 環氧樹脂地坪施工步驟

環氧樹脂地坪施工步驟如下：

1、基面清潔

先用可以移動的研磨機對基面進行研磨，然後用手動研磨機對需要徹底清洗的基面進行清洗。

2、清潔、檢查基板

其次詳細檢查一下基面是否有出現外殼或者是裂縫等現象，若有的話，則應該使用環氧樹脂砂漿對其進行清洗、填充。因為環氧樹脂不耐水，所以它們只能在加工過程中進行處理。在乾燥、清洗時，不要用力敲打，以免打到松邊的底座上。

3、環氧底漆塗裝

基材處理時可塗環氧底漆。施工時要注意施工進度和所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，應該保證材料還在油漆中。可以使用一段時間後，在塗膠前就開始塗刷，使材料具有良好的滲透性，保證粘接強度。

4、塗刮砂漿

環氧底漆徹底固化以後，應該先塗幾次環氧樹脂石英砂，並且應該刮擦環氧石英砂漿，這樣就可以增加整個漆膜的施工厚度，讓漆膜的抗壓性能、抗沖擊性能等得到提高。

5、環氧樹脂批土塗層

砂漿層固化後，應該刮擦2次環氧樹脂批土塗層，再把砂眼和孔隙封閉掉，然後打磨膩子，最後進行真空清掃。

6、環氧樹脂塗層

先對塗層進行拋光，從而保證基面可以完全封閉。依據設計要求，還需要對環氧樹脂板塗層進行兩次施工。在施工過程中，應該把表面塗層材料進行軋制以後，再進行均勻的攪拌。

7、現場清潔維護、底層維護

表面塗裝完成後，將施工材料和施工工具先從施工現場移走，再對施工現場表面進行完全的保護和嚴格封閉。另外人們至少要在48小時後，才能可以在上面進行走路。不能帶淤泥進入漆膜，漆膜的徹底固化一般需要七天，而固化期間必須防止地面被踩踏。

『伍』 環氧樹脂包樁頭施工方法

環氧廳拍樹脂包樁頭施工方法是：
1、破樁頭混凝土，用風鎬破除樁頭混凝土，要求混凝土表面無扮雹羨夾碴，無鬆散混凝土，外露鋼筋表面混凝土肆清清理干凈。
2、製作磚胎膜。
3、確定環氧樹脂膠泥配合比。

『陸』 環氧樹脂灌漿料施工方案詳細介紹

人們經常能在工地上看到各種各樣的施工材料，一些漿料是必然會使用到的，它們通常是為了加固材料使用的，環氧樹脂灌漿料就是目前代替泥漿的新型產品，既環保又實惠，是當前工地上最受歡迎的塗料。不過環氧樹脂灌漿料有自己獨特的施工方案，與原本大不相同，需要我們一步步的學習，將每個步驟做好才能發揮它的作用，那麼這里就為大家介紹一下環氧樹脂灌漿料施工方案。

環氧樹脂灌漿料施工方案

表面預處理

接觸LD-007環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積，需粘合的金屬表面還應無銹蝕(達到SSPC、SP6的光潔度要求)。

施工溫度

環境溫度包括混凝土基礎及空氣溫度，為獲得最佳的工作狀態，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控畢帶大制15-32°C，20°C最為適宜。夏季施工避免中午高溫，必要時應搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環境溫度大於15°C，施工宜選擇中午。

混合

用手提式攪拌器(200-250rpm)充分混合A(樹脂)、B(硬化劑)約3分鍾;2、在低速大功率攪拌機(15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨科全部浸潤即完成，約需5-10分鍾;在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量。

環氧灌漿

料灌漿應從一側灌向另一側;灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大於1.5m時，應使用高位灌漿漏鬥法，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成。單次灌漿層厚度控制在25mm至35mm間;單次螺栓孔灌漿深度小於1500mm;灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時需用泡沫板於基礎面粘置行毀伸縮縫預留條，灌漿終凝後將其表面部分摳除，再採用環氧密封肢封閉製作永久性伸縮縫。

檢查密實:灌漿結束後，用鐵錘敲擊設備基板：如發出叮叮聲則表明灌漿層密實手豎，如發出咚咚聲則表明灌漿層空鼓。

表面收光及拆模:灌漿後及在環氧灌漿料初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝後，即可拆模。

環氧樹脂灌漿料施工方案是極有條理的，我們必須根據其步驟去操作，不僅如此，我們還要學會實際操作，必須經過實踐才能知道該步驟是否適合應用到當前的工地項目。環氧樹脂灌漿料在施工的過程中還有很多的注意事項，我們都應該了解清楚，並應用到實際操作當中去。環氧樹脂灌漿料代替普通的漿料不是沒有道理的，它雖然施工繁瑣，但性能卻是其它漿料不可比擬的。

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『柒』 環氧膠泥的作用

一、環氧膠泥的特性及用途：對金屬、非金屬粘結力強，收縮率小，機械強度高，耐中等濃度的酸鹼，耐候性較差。膠泥主要用於工業設備和廠房地坪的磚板防腐襯里，砂漿主要用於工業廠房的整體無縫防腐地坪。

二、組成：

環氧樹脂膠泥由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑和粉料組成。

環氧樹脂砂漿由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、粉料和細骨料組成。

三、環氧膠泥的配比：

公司技術部根據使用環境、溫度、濕度設定；

四、環氧膠泥的配製：

1、施工環境溫度宜為 15 ～ 30 ℃，相對濕度不宜大於 80 ％。

2、配料用的容器及工具，應保持清潔、乾燥、無油污、無固化殘渣等。

3、將環氧樹脂加入容器，按比例加入稀釋劑攪拌均勻，配製成環氧樹脂混合液備用。(如是冬季氣溫較低時，可將環氧樹脂預先加熱到50℃左右)

4、取一定量的環氧樹脂混合液，還是以環氧樹脂做基數，按比例加入固化劑攪拌均勻，配製成樹脂膠料。

5、在配製成的樹脂膠料中按比例加入粉料，攪拌均勻，製成膠泥料。

6、在配製成的樹脂膠料中按比例加入粉料和細骨料，攪拌均勻，製成砂漿料。可通過加減膠泥粉的百分比來調節膠泥的稀稠.

7、配製好的樹脂膠料、膠泥料或砂漿料必須 30分鍾內用完，在施工過程中，當有凝固結塊現象時，嚴禁使用。

五、施工要點

1．基面應乾燥、堅實，無油污雜物、無疏鬆、空鼓等現象。

2．施工時應保持施工環境空氣流通。

3．固化劑量可視具體環境因素增減。

4．施工完後，器具應立即用丙酮清洗干凈。

『捌』 環氧樹脂膠泥的製作配方

環氧樹脂膠泥配方 原料名稱 環氧樹脂（E441 或 35） 乙二胺 乙醇（丙酮） 質量份 100 6－8 20－40 原料名稱 鄰苯二甲酸二丁酯 T31 水泥 質量份 5－20 15－40 20－200 配製方法： 將上述原料除乙二胺、T31 及水泥後加入外，其餘均在攪拌情況下，依次加入混勻，最後加 入乙二胺、T31.配製時若環氧樹脂過稠，宜加熱至 40℃左右或多加入乙醇（或丙酮） ，凋勻 後再配製。
施工方法：環氧樹脂膠泥要現配現用，配製膠泥時，要把漿液攪勻，然後加入填料水泥或石膏粉，最後 才加固化劑，補縫前，要把縫鑿成適當寬度和深度的凹槽。並清洗干凈，先用環氧樹脂原漿 液涮一遍，待快乾時，再用環氧樹脂膠泥填實，最後用原漿和玻璃絲布蓋在裂縫面上，面積 要比實際裂縫大。 環氧樹脂膠泥是以環氧樹脂為膠結材料，加入固化劑、增韌劑、填料配製而成。
（一）概述：環氧膠泥特點是耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，附著力強，但搞沖擊力較差。 環氧膠泥主要作用於防水堵漏、 修補砼缺陷、 鋪砌或勾縫的塊材料面層、 防腐層、 隔離層等。
（二）填料要求：加入適當的填充材料可改善性能和節約樹脂用量。在膠液中加入填料為 樹脂用量的 20－80%。常用填料為石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
（三）參考配合比： 材料名稱 環氧樹脂 二丁脂 乙二胺 填充料 面料 100 10－20 6－8 ――― 底料 100 10－20 6－9 200－300 備注 主劑 增韌劑 固化劑 填充。
高強無收縮灌漿料使用方法，下面就由我來給大家稍加介紹下吧。
環氧樹脂膠泥產品特點
1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿後無收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低於6Mpa。
4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
5. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大於基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明顯提高。
產品用途
1. 適用於機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2. 建築物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
環氧樹脂膠泥參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

『玖』 環氧樹脂灌漿料如何進行施工

①表面復預處理，接觸LD-007環氧樹脂灌制漿料的混凝土表面，須鑿除其表層浮漿並露出堅實基層，保證灌漿面清潔、乾燥、無油脂。
⑤施工溫度，灌漿前必須將材料在15-25°C環境下放置24小時，施工時及隨後24小時內環境溫度控制15-32°C，20°C最為適宜。
③混合，使用攪拌機將A（樹脂）、B（硬化劑）混合。
④料灌漿應從一側灌向另一側，灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中，灌漿工作必須連續盡快完成。
⑤檢查密實，:灌漿結束後，用鐵錘敲擊設備基板。
⑥表面收光拆膜，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光，終凝後，即可拆模。

『拾』 環氧樹脂施工方法

由於玻璃纖維布級環氧樹脂和去污級環氧樹脂施工與安全殼級環氧樹脂專施工工屬藝基本相同，僅施工層數不同，且玻璃纖維布及環氧樹脂的第一層面漆噴塗完畢立即鋪貼玻璃纖維布，不需養護就噴塗第二層面漆，其餘三層環氧樹脂面漆與安全殼級環氧樹脂面漆施工工藝基本相同。因此，在此僅簡單介紹安全級氧樹脂施工流程。
基層打磨→環氧樹脂砂漿修補及底漆滿塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第一層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第二層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第三層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第四層面漆噴塗（最後一道面漆一般不用打磨）→養護