阻然樹脂配比

Ⅰ 環氧樹脂阻燃劑一般加多少

樓主，這個要看你要達到的阻燃等級和阻燃效果。具體多少還需要你自己試驗摸索。

Ⅱ 乙烯基樹脂，苯乙烯，促進劑，固化劑怎麼配比

乙烯基酯樹脂作為抄不飽和聚酯樹脂的范襲疇，苯乙烯作為活性溶劑加入，主要是調節黏度和降低成本。正常使用范圍配比是：（乙烯基樹脂+苯乙烯）：促進劑：固化劑=100:（1-3）:（2-5）。
乙烯基樹脂（Vinyl Ester Resins）是國際公認的高度耐蝕樹脂。
標准型雙酚A環氧乙烯基樹脂是由甲基丙烯酸與雙酚A環氧樹脂通過反應合成的乙烯基樹脂，已溶於苯乙烯溶液，該類型樹脂具有以下特點：
1、在分子鏈兩端的雙鍵極其活潑，使乙烯基樹脂能迅速固化，很快得到使用強度，得到具有高度耐腐蝕性聚合物；
2、採用甲基丙烯酸合成，酯鍵邊的甲基可起保護作用，提高耐水解性；
3、樹脂含酯鍵量少，每摩爾比耐化學聚酯（雙酚A-富馬酸UPR）少35-50%，使其耐鹼性能提高；
4、較多的仲羥基可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合製品的力學強度；
5、由於僅在分子兩端交聯。
阻燃乙烯基樹脂一般採用溴化環氧樹脂合成，由於樹脂中由於含溴，因此阻燃乙烯基樹脂在具有耐化學性的同時，又可以阻燃。

Ⅲ 請問環氧樹脂的的配方及比例

化學名稱：四溴雙酚A（TBBA）
分 子 式：C15H12Br4O2
技術質量指標： 項目 單位 典型值
外觀 白色粉末
熔點 ℃ ≥180
溴含量 % ≥58.0
水分 % ≤0.1
在20%甲醇中的色度 APHA ≤15

用 途：本產品作為溴素阻燃劑中的一種，廣泛用於合成材料的阻燃，以其毒性較低，與基材相溶性好而得到廣泛的應用。作為添加劑主要應用於ABS、HIPS、環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚氧脂等材料的阻燃；作為反應型阻燃劑，四溴雙酚A大量用於生產溴代環氧脂中間體、溴代聚碳酸脂。另外，四溴雙酚A還可用來合成更高檔次的阻燃劑。

包 裝：三合一牛皮紙袋，每袋凈重25公斤或500公斤、1000公斤，可按用戶要求包裝。

四溴雙酚A在溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂制備方法多種多樣，有一步法、二步法、催化法、一次加鹼法、二次加鹼法、溶劑法等等，因而品種或牌號也很多。

固態溴化環氧樹脂
固態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1. 將計算量的TBPA和環氧樹脂加入反應釜，加熱到110℃維持1小時，使TBPA溶解。
2. 加催化劑
3. 升溫到121-131℃開始放熱反應，30分鍾後反應物加熱到177度，仃止。
4. 加丙酮冷卻反應物。
5. 產品為80%樹脂，20%丙酮液。

EEW應用以下方程式計算：

用於印刷線路板的配方如下
方案A

828環氧樹脂 64.57 份
TBPA 35.43
三苯基磷 0.20
丙酮 25.0

方案 B

方案A產品 125.20
雙氰胺 2.90
苄基二甲胺 0.20
丙酮 75.00

方案B可以使用作為60%玻璃纖維40%樹脂的印刷線路板
溴含量是20.8% EEW 是 465.

液態高溴環氧樹脂
液態溴化環氧樹脂典型生產過程如下：
1、 在反應釜中依次加入四溴雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯開攪拌；
2、 緩慢加熱到一定溫度，讓其自升溫至70-75℃維持30分鍾；
3、 維持完畢，將液鹼慢慢滴加進反應釜；
4、 加鹼畢維持數小時使反應完全；
5、 維持畢，加溶劑攪拌15分鍾，靜止30分鍾，放腳、水洗至PH=7、然後分水、脫苯，先常壓至130℃再減壓至150℃至合格放料包裝。

低溴環氧樹脂
低溴環氧樹脂典型過程如下：
1、將四溴雙酚A、雙酚A、環氧氯丙烷、甲苯投入反應釜開攪拌；
2、加熱至一定溫度，使其自升溫到70-75℃維持30分鍾。
3、然後在70-75℃滴加鹼。
4、滴加完畢在70-75℃維持。
5、維持完畢加溶劑攪拌15分鍾，溫度不超過70℃。
6、水洗、分水、脫溶劑，至合格放料。

溴化環氧樹脂丙酮溶液
將脫溶劑後測試合格的樹脂冷卻到70度，加入計量好的丙酮，保持迴流，使之充分溶解。測樹脂固體含量合格放料。

溴化環氧樹脂的應用
溴化環氧樹脂及其制備的層壓板
該溴化環氧樹脂可與一般樹脂一樣調配加固化劑、有機溶劑、必需的促進劑。作為固化劑可以是聚醯胺、雙氰胺、二氨基二苯基甲烷等，促進劑可以是苄基二甲胺、α-甲基苄基二甲胺、乙-（二甲胺甲基）苯酚等芳香環叔胺，脂環族叔胺、BF3-胺絡合物。作為溶劑視固化劑不同而不同，可用丙酮、甲基溶纖素、甲乙酮、二甲基甲醯胺、甲醇等，可單獨或混合使用。例二氨基二苯基甲烷作固化劑時用丙酮，雙氰胺作固化劑時用二甲基甲醯胺，甲基溶纖素為好。
半固化片制備可將樹脂配成15-75%含量的浸漬料，與玻纖、紙的比例最好為50%左右，在120-180℃乾燥室內進行2-20分鍾乾燥以除去有機溶劑（達B階段），將該B階半固化片切成一定形狀，若乾片重合或與銅箔一塊，在140-180℃，10-100Kg/cm2的壓力下，20-100分鍾擠壓成型製成層壓板或敷銅板。
接著在敷銅板上印製線路，塗光致抗蝕劑，進行光照使光致抗蝕劑固化，用弱鹼溶液使未固化的光致抗蝕劑洗去，接著用酸腐蝕沒有覆蓋光致抗蝕劑的銅的部份，溶解，水洗後，用氯甲烷除去固化的光致抗蝕劑的模。這樣製得線路板，廣泛用於電器、電子領域。

阻燃澆注料
溴化環氧樹脂，硅微粉、氫氧化鋁，碳酸鈣，三氧化二銻，甲基四氫苯酐等調配而成。固化產品阻燃效果達V0級。

Ⅳ 玻璃鋼樹脂阻燃劑添加量

氫氧化鋁A10 A15 好像1250目，加入後應該看樹脂的粘度了，能不能適合你的工藝了，單獨使用鋁粉60%加入後能起到很好的阻燃效果

Ⅳ 導電玻璃鋼怎麼讓它帶導電性

導電玻璃鋼主要是用在玻璃鋼陽極管上面，而玻璃鋼陽極管又是用來做濕式電除塵器的重要部件。
河北中悅生產的蜂窩式導電玻璃鋼濕式電除塵（霧）器最重要的性能要求就是在具體良好力學性能的同時具有優異的耐腐蝕亂芹性能、阻燃性能以及均勻的導電性能。由於復合材料不同於金屬材料的特殊性、其原材料的選擇至關重要，下面就該產品的主要原料：樹脂、增強材料以及導電材料的介紹如下。

1、化學阻燃樹脂

導電阻極管均為溴化環氧乙烯基酯樹脂，是將甲基丙烯酸和一定環氧當量、一定含溴量的溴化環氧樹脂和阻聚劑及催化劑混合並經90?C~130?C加熱反應2-3h得最終產品，並用苯乙烯稀釋成一定比例的樹脂溶液待測。

2、增強材料

在C-FRP手糊工藝製作中，除了導電用碳纖維表面塵物氈外，還會用到無鹼纖維布、無鹼短切氈、網格布三種增強材料。如果是拉擠工藝，就派陪液會用到無鹼紗。總之，在滿足浸潤的情況下，含膠量控制的越低越好，這對阻燃性能、力學性能、材料成本方面都是有利的。

3、導電材料

目前C-FRP導電玻璃鋼陽極管的導電性能是通過在樹脂中添加導電劑（石墨粉或炭黑等）和表面採用碳纖維表面氈來實現的，一般體積電阻率約為100-500Ω.cm，電阻率值越小表明導電性能越好，常見幾種物質電阻率：20?C時，純水18.3×108Ω.m、石墨8~13×10-6Ω.m、鐵9.78×10-8Ω.m

C-FRP導電最關鍵的是陽極管表面的碳纖維表面氈層，通過導電的碳纖維表面氈來實現絕緣復合材料陽極管具有良好的導電性能。一般要求採用規格為30g的碳纖維表面氈。

Ⅵ 阻燃劑的成分有哪些啊

阻燃劑：目前主要有有機和無機，鹵素胡侍和非鹵。

阻燃劑的成分：
有機阻燃劑是以溴系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，
無圓做兆機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，橘租硅系等阻燃體系。

Ⅶ 樹脂怎麼存放

1、樹脂抄都是可燃的。阻燃樹脂襲也是難燃並非不燃，因此必須離開火源。
2、所有液態聚酯都含有苯乙烯等交聯劑，容易揮發，揮發不僅污染環境，而且容易造成樹脂組分的比例失調，固化不良，因此必須密封。
3、光和熱容易造成聚脂凝膠和固化。如將樹脂直接爆露在日光下，一般兩天就會凝膠，因此聚酯不宜儲存在無色玻璃罐中，或在烈日下運輸，應儲存在金屬桶中放在陰暗通風處。
4、在較高溫度下，即使數天也會顯著降低儲存壽命，一般聚酯都規定在20°C時可保留6個月（從生產日算起）。因此，聚酯樹脂應盡量保存在低溫下（包括冷庫內），要經常檢查貯存期.

Ⅷ 環氧樹脂，乙二胺，二丁脂配比後有沒有阻燃作用

晚上好，這組配方里環氧樹脂單體、乙二胺和鄰苯二甲酸二丁酯都是可燃溶劑它們單獨存在時不能阻燃，但在固化交聯之後成為不溶不熔的三維結構有一定的阻燃性能——雙組份高聚物在固化之後都有阻燃性不需要特別擔心，如果覺得鄰苯二甲酸酯達不到要求可以換成有機磷酸酯比如DMMP、TECP等具有明顯鹵素阻燃協同的增塑劑使用，請酌情參考。說起來也不算是老配方因為乙二胺就是常見的T-31主要成份它屬於最簡單的脂肪胺了。

Ⅸ 樹脂在使用和保管中應注意哪些問題

樹脂的儲存注意事項：

1.離子交換樹脂的貯存溫度應該在5-40℃之間。離子交換樹脂應貯存在密封容器內，避免受冷或曝曬。若冬季沒有防凍設施時，可將樹脂貯於食鹽水中，食鹽水的濃度可根據氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉到高溫環境，要放到5-10℃低溫環境中，讓其緩慢解凍。

2.離子交換樹脂內含有一定量地水份，在儲運及應用過程中應保持這部分水份。如不慎樹脂失水，應先用濃食鹽水(約10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。

3.樹脂在長期貯存中，強型樹脂應轉成鹽型，弱型樹脂應轉成氫型或游離鹼型，然後浸泡在清凈的水中。

4.樹脂貯存期為2年，超過2年復檢合格方可使用。

5.在使用和貯運過程中，嚴防樹脂被有機油類污染。

樹脂的使用注意事項：

樹脂在使用時，要避免與金屬(如鐵、銅等)油污、有機分子微生物、強氧化劑等接觸，防止樹脂的交換能力降低，嚴重甚至會導致樹脂失去吸附能力，所以一般會對樹脂進行不定期的活化處理，方法要根據樹脂的污染程度來決定，樹脂的污染程度不同，採取的方法也不同，一般陽樹脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡，然後逐步稀釋，陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液泡數分鍾，其它，也可採用酸鹼交替處理法，漂白處理法，酒精處理及各種滅菌法等等。

在一定的條件下，氧化性試劑例如硝酸會侵蝕有機的離子交換樹脂。這種影響可能小到只會導致輕微的樹脂降解，大到會導致劇烈的放熱反應（如爆炸）。在使用強氧化劑之前，要先向技術人員確認。

Ⅹ 阻燃樹脂是什麼阻燃樹脂應用到哪些方面有哪位在行的專家能幫幫我

阻燃樹脂在社會發展進程中的重要作用。歐洲最近十年由於採用了阻燃劑，火災致死人數降低了約20%。阻燃材料本身的安全性也是很重要的，在工業上，規范使用材料類型是緩慢的、艱難的過程，目前歐共體已經和正在對很多鹵系及鹵-磷系阻燃劑進行危害性評估，其中很多將於2004年-2006年間完成。 目前我國一般採用含氯或含溴的二元醇或二元酸鹵素取代物作為原料來製得反應型阻燃樹脂。鹵素阻燃劑在燃燒時會產生大量煙霧並伴有刺激性很強的鹵化氫生成。在燃燒過程產生的這一濃煙毒霧給人們造成極大的危害。
據統計，火災事故中80%以上的死亡原因是由此而造成的。用溴或氯系作為阻燃劑的另一不利條件是在其燃燒時還會產生腐蝕性和污染環境的氣體，會導致對電器原件的破壞。採用無機阻燃劑如水合氧化鋁、鎂、硼、鉬化合物等阻燃添加劑，雖有明顯消煙作用，能製得低煙低毒阻燃樹脂，但如果無機阻燃劑填料量過大，不但樹脂粘度增大，不利於施工，同時樹脂中加入大量添加型阻燃劑時，會影響樹脂固化成型後的機械強度和電性能。 目前，國外很多專利報導了採用磷系阻燃劑生產低毒、低煙阻燃樹脂的技術。磷系阻燃劑的阻燃效果相當大，燃燒時生成的偏磷酸可聚合成穩定的多聚態，形成保護層，覆蓋在燃燒物表面，隔離氧氣，促進樹脂表面脫水碳化，形成碳化保護膜從而阻止燃燒。同時磷系阻燃劑還可與鹵素阻燃劑配合使用，有非常明顯的協同作用。 當然，將來阻燃樹脂的研究方向是低煙、低毒、低成本。理想的樹脂是無煙、低毒、低成本、不影響樹脂固有的物理性能、不需加入添加材料，能夠在樹脂生產廠直接生產製造的阻燃樹脂。
由以上資料充分說明阻燃材料與葯品救助具有同等的重要性，阻燃材料可以避免或減少災難的發生。
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