『壹』 錠子油和白油的區別
兩種都屬於工業潤滑油。
錠子油主要用於棉紡等錠子的機械油。高度精製的輕改枯喚質潤滑油，相當於20號機械油，專用錠子油為13號機械油（標准：SH/T 0017-90）。可由石油餾分製得，或用合成方法製成。有很低的凝固點和良好的潤滑性能。除供錠子用外，還可用作特殊系統的液壓油以及冷凍機(以氨或二氧二硫為冷凍劑)的潤滑油。
適用於紡織機、精紡錠子、自動化機床的主軸及輕負荷液壓循環系統，輕載高速工業紡織軸承、工業循環系統等。
工業級白油用途：用於化纖合纖等工業，作紡織時的潤滑劑、溶劑和冷卻劑，可使纖維與織物柔軟光亮。還可作為合成樹脂和塑料加工等工業中的濕潤劑溶劑及潤滑敗侍
劑等。也適用於紡織機械、精密儀器的潤滑以及壓縮機密封用油。化妝品級白油，適用於做化妝品工業原料，製做發乳、發油、唇膏、護膚脂等，也用於食品、農
葯。食品(醫葯)級白油適用於食品上光、防粘、消泡、密封、拋光和食品機械，延長酒、醋、水果、蔬菜或罐頭的儲存期，以及用作潤滑性瀉葯、葯膏和葯劑的基
礎油，葯片、葯丸的脫模劑，手術器械、制葯機械的防腐潤滑等。輔助脫模;增加產品亮度，橡膠上用的多，還可在沖壓模具中作為潤核凱滑油。
『貳』 PA6尼龍粉末能回收再生造粒嗎
再生顆粒是指PA6原料做出來的瑕疵製品,通過破碎再造粒。就是再生顆粒。
『叄』 找查專利號2014.10391756-3
(19 )中華人民共和國國家知識產權局
(12 )發明專利
(10 )授權公告號
( 45 )授權公告日
( 21 )申請號 201410391756 .3
( 22 )申請日 2014 .08 .11
( 65 )同一申請的已公布的文獻號
申請公布號 CN 104163522 A
( 43 )申請公布日 2014 .11 .26
(73 )專利權人 郭聰
地址 341600 江西省贛州市信豐縣嘉定鎮
勝利路48號地稅局
(72 )發明人 郭聰
(74 )專利代理機構 深圳市神州聯合知識產權代
理事務所(普通合夥) 44324
代理人 王志強
( 51 )Int .Cl .
C02F 9/04( 2006 .01 )
C02F 103/16( 2006 .01 )
審查員 沈璐
( 54 )發明名稱
一種處理化學鍍鎳廢水的工藝方法
( 57 )摘要
本發明涉及一種污水處理方法，特別是一種
處理化學鍍鎳產生廢水的處理方法。本處理方法
將化學鍍鎳後廢水集中排放到廢水池，經過沉澱
後，上層清液通過提升泵將清液輸送到pH調節
池，在pH調節池中加入pH調節劑，將清液的pH值
調節到5-6，然後將調節pH值後的清液依次通入
兩個去鎳樹脂柱中，經過兩次去鎳之後，使得清
液中的鎳離子含量低於0 .1mg/L，最後去掉清液
中的其他離子，在廢水清液調節pH後，直接進行
去離子處理，不需要萃取、分離和氧化過程，本方
法工藝步驟簡單，可以極大的提高廢水的處理效
率，並節省實施成本，並且首先進行去鎳處理，處
理後的清液中鎳離子含量低於0 .1mg/L，避免鎳
離子濃度過高導致後續步驟中去磷、去COD、去氨
氮效果收到影響。
權利要求書1頁 說明書3頁 附圖1頁
CN 104163522 B
2016.09.07
CN 104163522 B
1 .一種處理化學鍍鎳廢水的工藝方法，其特徵在於：
其包括如下步驟：
a .沉澱：化學鍍鎳廢水集中排放到廢水池，經過沉澱後，上層清液通過提升泵將清液輸
送到pH調節池；
b .調節pH：在pH調節池中加入pH調節劑，將清液的pH值調節到5-6，所述pH調節劑為20%
的濃硫酸；
c .去有機物：將調節pH值後的清液首先通入去有機物樹脂柱中，去除化學鍍鎳廢水中
的有機物；
d .去鎳：將去有機物後的清液依次通入兩個去鎳樹脂柱中，經過兩次去鎳之後，使得清
液中的鎳離子含量低於0 .1mg/L；
e .第一次去氨氮：除鎳後的清液進入第一去氨氮樹脂柱，進行第一次去氨氮；
f .第一次去COD：第一次去氨氮後的清液進入第一去COD樹脂柱中，進行第一次去COD；
g .去磷：第一次去COD後的清液進入去磷樹脂柱，進行去磷處理，去磷處理後的清液中，
磷離子含量小於0 .5mg/L；
h .第二次去氨氮：去磷的清液進入第二去氨氮樹脂柱，進行第二次去氨氮，第二次去氨
氮之後的清液中，氨氮的含量小於8mg/L；
i .第二次去COD：第二次去氨氮後的清液進入第二去COD樹脂柱，進行第二次去COD處
理，第二次去COD處理後的清液中COD含量小於50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排放。
2 .根據權利要求1所述的一種處理化學鍍鎳廢水的工藝方法，其特徵在於：所述去鎳樹
脂柱型號為N932，去磷樹脂柱型號為J-23；去COD樹脂柱型號為C-15，去氨氮樹脂柱型號為
T-45。
3 .根據權利要求1所述的一種處理化學鍍鎳廢水的工藝方法，其特徵在於：所述c、d、e、
f、g、h步驟中處理過的樹脂柱經過洗脫後可以重新使用。
4 .根據權利要求3所述的一種處理化學鍍鎳廢水的工藝方法，其特徵在於：所述去鎳樹
脂柱採用4%的硫酸進行洗脫。
5 .根據權利要求3所述的一種處理化學鍍鎳廢水的工藝方法，其特徵在於：所述去磷樹
脂柱採用3%的氫氧化鈉進行洗脫。
6 .根據權利要求3所述的一種處理化學鍍鎳廢水的工藝方法，其特徵在於：所述去COD
以及去氨氮的樹脂柱採用4%的鹽酸進行洗脫。
權利要求書1/1 頁
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一種處理化學鍍鎳廢水的工藝方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種污水處理方法，特別是一種處理化學鍍鎳產生廢水的處理方法。
背景技術
[0002] 化學鍍鎳作為一種新型表面處理工藝出現，其應用范圍不斷擴大，已經深入到化
學工業，汽車工業和電子工業等各個部門，然而，化學鍍鎳廢水中含有大量的金屬鎳、高濃
度的COD、氨氮、亞磷酸鹽以及次磷酸鹽；這種高濃度含量的廢水的排放，不僅污染水體，危
害人體健康，同時也是資源的浪費。由於化學鍍鎳廢液中成分比較復雜，廢液的處理比較困
難，成本比較高，目前國內還沒有特別完善的處理化學鍍鎳廢水的工藝，引起總磷超標的亞
磷酸根、次磷酸根和COD、氨氮超標的絡合物，緩沖劑等有機物，目前，化學鍍鎳廢水的處理
和回收有各種方法，如：化學沉澱法、電解還原法、離子交換法、化學還原法和催化還原法
等，但這些方法都存在不足之處，達不到理想的處理效果。
[0003] 現有技術中採用樹脂柱脫離自的方法，多採用先挑pH值、萃取、分離、氧化等步驟，
這種方法工藝步驟繁瑣、需用時間較長，並且成本相對較高。
發明內容
[0004] 為解決上述處理化學鍍鎳廢水工藝步驟繁瑣、用時較長的問題，本發明提供的廢
水處理方法不需要萃取、分離、氧化，工藝步驟簡單，需用的時間較短，可以極大的提高廢水
的處理效率，並節省實施成本。
[0005] 為實現上述目的，本發明提出一種處理化學化學鍍鎳廢水的工藝方法，其包括如
下步驟：
[0006] a .沉澱：化學鍍鎳廢水集中排放到廢水池，經過沉澱後，上層清液通過提升泵將清
液輸送到pH調節池；
[0007] b .調節pH：在pH調節池中加入pH調節劑，將清液的pH值調節到5-6；
[0008] c .去有機物：將調節PH值後的清液首先通入去有機物樹脂柱中，去除化學鍍鎳廢
水中的有機物；
[0009] d .去鎳：將去有機物後的清液依次通入兩個去鎳樹脂柱中，經過兩次去鎳之後，使
得清液中的鎳離子含量低於0 .1mg/L；
[0010] e .第一次去氨氮：除鎳後的清液進入第一去氨氮樹脂柱，進行第一次去氨氮；
[0011] f .第一次去COD：第一次去氨氮後的清液進入第一去COD樹脂柱中，進行第一次去
COD；
[0012] g .去磷：第一次去COD後的清液進入去磷樹脂柱，進行去磷處理，去磷處理後的清
液中，磷離子含量小於0 .5mg/L；
[0013] h .第二次去氨氮：去磷後的清液進入第二去氨氮樹脂柱，進行第二次去氨氮，第二
次去氨氮之後的清液中，氨氮的含量小於8mg/L；
[0014] i .第二次去COD：第二次去氨氮的清液進入第二去COD樹脂柱，進行第二次去COD處
說明書1/3 頁
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理，第二次去COD處理後的清液中COD含量小於50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排放。
[0015] 進一步的，所述去鎳樹脂柱型號為N932，去磷樹脂柱型號為J-23；去COD樹脂柱型
號為C-15，去氨氮樹脂柱型號為T-45。
[0016] 進一步的，所述步驟a中的pH調節劑為20%的濃硫酸。
[0017] 進一步的，所述c、d、e、f、g、h步驟中處理過的樹脂柱經過洗脫後可以重新使用。
[0018] 進一步的，所述去鎳樹脂柱採用4%的硫酸進行洗脫。
[0019] 進一步的，所述去磷樹脂柱採用3%的氫氧化鈉進行洗脫。
[0020] 進一步的，所述去COD以及去氨氮的樹脂柱採用4%的鹽酸進行洗脫。
[0021] 本發明有益效果：
[0022] 1 .本發明提出的工藝方法，在廢水清液調節pH後，直接進行去離子處理，不需要萃
取、分離和氧化過程，本方法工藝步驟簡單，需用的時間較短，可以極大的提高廢水的處理
效率，並節省實施成本。
[0023] 2 .本方法中首先進行去鎳處理，處理後的清液中鎳離子含量低於0 .1mg/L，避免鎳
離子濃度過高導致後續步驟中去磷、去COD、去氨氮效果收到影響。
[0024] 3 .去鎳樹脂柱採用4%的硫酸進行洗脫，去磷樹脂柱採用3%的氫氧化鈉進行洗脫，
去COD以及去氨氮的樹脂柱採用4%的鹽酸進行洗脫，樹脂柱可以經過洗脫後循環使用，進一
步降低使用成本。
附圖說明
[0025] 圖1是本發明工藝流程圖。
具體實施方式
[0026] 為了更好的說明本發明，現結合附圖作進一步說明。
[0027] 本發明提出一種處理化學化學鍍鎳廢水的工藝方法，其包括如下步驟：
[0028] a .沉澱：化學鍍鎳廢水集中排放到廢水池，經過沉澱後，上層清液通過提升泵將清
液輸送到pH調節池；
[0029] b .調節pH：在pH調節池中加入pH調節劑，將清液的pH值調節到5-6；
[0030] c .去有機物：將調節PH值後的清液首先通入去有機物樹脂柱中，去除化學鍍鎳廢
水中的有機物；
[0031] d .去鎳：將去有機物後的清液依次通入兩個去鎳樹脂柱中，經過兩次去鎳之後，使
得清液中的鎳離子含量低於0 .1mg/L；
[0032] e .第一次去氨氮：除鎳後的清液進入第一去氨氮樹脂柱，進行第一次去氨氮；
[0033] f .第一次去COD：第一次去氨氮後的清液進入第一去COD樹脂柱中，進行第一次去
COD；
[0034] g .去磷：第一次去COD後的清液進入去磷樹脂柱，進行去磷處理，去磷處理後的清
液中，磷離子含量小於0 .5mg/L；
[0035] h .第二次去氨氮：去磷後的清液進入第二去氨氮樹脂柱，進行第二次去氨氮，第二
次去氨氮之後的清液中，氨氮的含量小於8mg/L；
[0036] i .第二次去COD：第二次去氨氮後的清液進入第二去COD樹脂柱，進行第二次去COD
說明書2/3 頁
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處理，第二次去COD處理後的清液中COD含量小於50mg/L ,第二次去COD的清液可以直接排
放。
[0037] 進一步的，所述去鎳樹脂柱型號為N932，去磷樹脂柱型號為J-23；去COD樹脂柱型
號為C-15，去氨氮樹脂柱型號為T-45。
[0038] 進一步的，所述步驟a中的pH調節劑為20%的濃硫酸。
[0039] 進一步的，所述c、d、e、f、g、h步驟中處理過的樹脂柱經過洗脫後可以重新使用。
[0040] 進一步的，所述去鎳樹脂柱採用4%的硫酸進行洗脫。
[0041] 進一步的，所述去磷樹脂柱採用3%的氫氧化鈉進行洗脫。
[0042] 進一步的，所述去COD以及去氨氮的樹脂柱採用4%的鹽酸進行洗脫。
[0043] 如圖1所示，本發明的工作流程為：鍍鉻廢水進入廢水池，通過pH調節劑將廢水池
中的清液pH值調節到5-6，最好是pH值達到5 .5，再通過第二提升泵將pH調節池中的清液輸
送到去離子部分，應首先進行去鎳離子，第二提升泵的輸出端連接去鎳樹脂柱的頂部，利用
重力使清液向下自然下落，其他樹脂柱採用同樣的原理，去鎳樹脂柱有兩個，清液應依次經
過兩個串聯的去鎳樹脂柱，使得處理後的清液中鎳離子含量低於0 .1mg/L，避免鎳離子濃度
過高導致後續步驟中去磷、去COD、去氨氮效果收到影響，同時達到直接排放要求中鎳離子
的含量。
[0044] 表一為廢水處理前後各項測試指標標准。
[0045] 去鎳離子後的清液再依次經過去氨氮樹脂柱、去COD樹脂柱、去氨氮樹脂柱、去磷
樹脂柱、去COD樹脂柱，使得氨氮、COD、氨氮和鎳離子的含量達到國家排放的標准。
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圖1
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『肆』 天然橡膠產品代號的種類
1 天然橡膠按製造工藝和外形的不同，分為煙片膠、顆粒膠、縐片膠和乳膠等。但市場上以煙片膠和顆粒膠為主。煙片膠是經凝固、乾燥、煙熏等工藝而製得，我國進口的天然橡膠多為煙片膠；顆粒膠則是經凝固、造粒、乾燥等工藝而製得，我國國產的天然橡膠基本上為顆粒膠，也稱標准膠。煙片膠一般按外形來分級，分為特級、一級、二級、三級、四級、五級等共六級，達不到五級的則列為等外膠；顆粒膠則一般按國際上統一的理化效能、指標來分級，這些理化性能包括雜質含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、揮發物含絕型量、灰分含量及色澤指數等七項。其中以雜質含量為主導性指標，依雜質之多少分為5L、5、10、20及50等共五個級別。上海期貨交易所天然橡膠合約的交割等級為國產一級標准膠SCR5和進口煙片膠RSS3，其中國產一級標准膠SCR5通常也稱為5號標准膠，執行國家技術監督局發布實施的天然橡膠GB8081～8090-87版本的各項品質指標。進口煙片膠RSS3執行國際橡膠品質與包裝會議確定的「天然橡膠等級的品質與包裝國際標准」(綠皮書)(1979年版)。
2 Acia0001 接枝天然橡膠的熱降解過程及動力學研究
利用TG-DTG方法研究了天然橡膠接枝MMA和St共聚物的熱降解過程的動力學.發現天然橡膠的熱降解是一步反應,接枝天然橡膠的熱降解過程是分步進行的,隨著St含量的增多,接枝天然橡膠的熱降解溫度和反應活化能越來越高,NR-g-St的熱降解溫度和反應活化能均高於天然橡膠,而NR-g-MMA的熱降解溫度和反應活化能均低於天然橡膠.
ACia0002 氯化天然橡膠的結構與氯化機理
介紹了有關氯化天然橡膠的氯化機理和結構，以及氯化天然橡膠降解機理及穩定性，並對有關工作的發展動向進行了綜述。
ACia0003 關於天然膠乳替代產品的安全性問題
ACia0004 稀土PMMA包裹硅鋁氧烷凝膠填充天然橡膠的抗疲勞作用
用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）對水玻璃、硝酸鋁和α-甲基丙烯酸形成的硅鋁氧烷溶膠進行包裹，得到PMMA包裹的硅鋁氧烷凝毅然，同時在反應過程中用稀土離子進行摻雜，得到的稀土摻雜PMMA微囊粉末填充到天然橡膠之中，經力學性能分析市場楊氏模量普遍提高，抗疲勞效果顯著，一萬次伸張疲勞後，拉伸強度的保持率比參照樣品提高兩倍以上。 --
ACia0005 聚1，2-亞丙基碳酸酯/天然橡膠共混彈性：Ⅰ.配方設計
用正交法對新型二氧化碳共碳物1，2-亞丙基碳酸酯（PPC）和天然橡膠（NR）共混彈性體進行了初步的配方設計，篩選出優化配方。含30phr PPC，70phr天然橡膠的共混彈性體拉伸強度為18.9MPa，扯斷伸長率為755％。
ACia0006 天然膠乳的揮發脂肪酸值與電導率關系的探索
通過改變揮發脂肪酸含量、無機鹽濃度、外界溫度，探索天然膠乳的揮發脂肪酸值與電導率的關系。
ACia0007 用電激法調節膠漿的粘合性能和內聚性能
介紹了以氯化天然橡膠XHK和2-甲基-5-乙烯基吡啶與丁二烯的共聚物CKMBN-15為基礎的膠漿在外面恆定電場（BNEN）刺激下的制備工藝。
ACia0008 模壓溫度對天然橡膠與金屬的膠接強度的影響
用半有效硫黃硫化天然橡膠硫化膠為研究對象，研究分析了模壓溫度對膠接接頭剝離強度的影響，發現模壓溫度較高時，剝離力也較大。
ACia0009 抗蠕變天然橡膠支座
蠕變現象在橡膠工其他高聚物中屢見不物宏悔鮮，為了在一定程度上阻止蠕變現象，保證產品尺寸的穩定性，往往在橡膠制罩正品中加入骨架材料，骨架材料同時也起著增強作用。文中主要側重於從配方上對天然橡膠支座用的膠料進行抗蠕變研究，通過不同的配方設計，研究膠料的抗裡面變性能，描述橡膠拉伸蠕變和壓縮蠕變的試驗過程，並對蠕變試驗數據利用外推法加以分析處理，從而預測15年後的裡面變值。
ACia0010 氯化天然橡膠的研究進展
回顧和闡述了氯化天然橡膠的歷史，發展概況，應用和研究現狀，並對基結構及溶液法和膠乳法合成制備技術作了簡要介紹。
ACia0011－01 氯化天然橡膠裂解色譜-質譜研究
採用高分辨裂解氣相色譜-質譜（HRPyGC-MS）對溶液法和膠乳法兩種不同生產工藝制備的氯化天然橡膠的結構進行了分析研究。
ACia0012－01 熱重法研究「膠乳法」氯化天然橡膠顆粒的乾燥特性
氯化天然橡膠（CNR）具有優良的耐酸鹼性、耐磨性、耐海水性、抗透滲性和阻燃性等，因而廣泛用於塗料、膠粘劑、油墨添加劑和製作耐酸鹼用品等方面。傳統的CNR生產工藝，即四氯化碳「溶劑法」，因其對環境的嚴重污染、設備投資成本高、對操作人員健康有害等原因，在發達國家已禁止使用，因此新工藝遲早將取代「溶劑法」。
研究人員進行了由天然膠乳直接制備CNR的研究，製得了穩定的產物。同時，國內外的科研人員的研究表明，「膠乳法」和「溶劑法」製造的CNR分子結構和性能有較大的差異，因此其乾燥特性必然不相同。而在CNR生產過程中，乾燥是必不可少、能耗最高及對產品的理化性能有較大影響的工序。我們對「膠乳法」CNR的乾燥特性進行了初步研究，結果表明「膠乳法」CNR對熱敏感，受熱情況對其結構和性能有較大影響。
熱重法（TG）具有靈敏度高、快速可靠和使用方便等優點，已成為表徵高分子特性的重要手段。熱重法用於CNR的乾燥研究未見報道。本文用TG方法對「膠乳法」氯化天然橡膠的乾燥特性進行了研究。並對乾燥後的物料進行了紅外光譜、溶解性、粘度和氯含量測定。
ACia0013－01 凝固劑對天然橡膠性能的影響
天然橡膠（NR）是一種重要的工業原料。1999年全世界NR產量超過600萬噸，其中我國NR產量46萬余噸，居世界第5位。NR是一種天然生物合成的高聚物，成分復雜，除25％的橡膠烴和5％的非橡膠組分外，其餘的主要是水分。天然膠乳必須經過凝固、乾燥等工藝步驟，才能製成標准天然橡膠。因此，天然膠乳的凝固也影響NR質量的重要環節之一。長期以來，國內外天然橡膠種植園或農場主要採用醋酸作為天然膠乳的凝固劑。近年來，一些廠家從經濟角度出發，採用價格較為低廉的的甲酸代替醋酸，作為天然膠乳的凝固劑。由於甲酸酸性較強，對天然膠乳的凝固速率快，凝固工藝較難控制。到目前為止，有關甲酸凝固劑對NR性能的影響的研究報導還很少。本文報導了以甲酸和醋酸作為天然膠乳凝固劑，對NR性能所產生的影響。
ACia0014 天然橡膠的改性與功能化研究
介紹了天然橡膠的環氧化改性、粉末改性、樹脂纖維改性、氯化、氫(氯)化，環化和接枝改性、以及與其它物質的共混改性，同時介紹了熱塑性天然橡膠及液體橡膠，並對以上改性進行了功能化研究。
ACia0016 天然橡膠入廠質量控制
天然橡膠是最常用的膠種之一，很多製品都在使用它。現行分級標准遠遠不能反映其物理機械性能如何，對購進橡膠作性能鑒定是保證後序工作中膠料的設計性能的重要一環，本文對此作了初步探討。
ACia0017 納米ZnO對天然橡膠交聯反應和熱穩定性的
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『伍』 樹脂砂沸騰床止風裝置的原理
用砂型鑄造生產的鑄件達%以上。一般來說，每生產It合格鑄件，要產生I?1.3t廢砂，廢棄大量廢砂不僅浪費了資源，而且對環境造成了極大的危害。鑄型在澆注以後，如果大部分型砂中的粘結劑沒有發生不可逆的變化，則只要除掉雜質，經過吸灰冷卻和重新混制就可恢復型砂原有的性能，這種處理方式稱為舊砂回用，一般只有粘土粘結的型砂才能回用。用化學方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各種樹脂砂製成的砂型及型芯)，其粘結劑的硬化反應是不可逆的，這種情況下的舊砂不能簡單地回用，需要把砂粒表面已失效的粘結劑膜脫除，使其基本上恢復原砂的性能，這種處理方式稱為舊砂再生，通常情況下則採用樹脂砂舊砂再生機。
[0003]現有的樹脂砂舊砂再生機主要包括料箱和振動機，振動機安裝在料箱上，料箱內設有濾板，樹脂砂舊砂在振動機的作用下振動，彼此碰撞、摩擦，使樹脂砂舊砂表面已失效的粘結劑膜脫除，從而體積減少，從濾網中通過後即恢復了原砂的性能，收集後即可重復利用。其缺點在於:由於現有的樹脂砂舊砂再生機僅僅靠振動機驅動樹脂砂舊砂運動，樹脂砂I日砂之間的碰撞頻率低，從而導致再生機的工作效率低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在提供一種樹脂砂舊砂之間的碰撞頻率高的樹脂砂舊砂再生機。
[0005]為了達到上述目的，本發明提供一種樹脂砂舊砂再生機，包括料箱、濾網和振動機，所述振動機安裝在料箱上，其中，所述料箱內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機和攪拌桿，所述攪拌桿固定在電機的輸出軸上，所述濾網為弧形的濾網，濾網位於攪拌桿的下方，所述料箱的側壁上設有進風口和出風口，進風口、出風口和料箱形成通風通道，所述通風通道內設有風機。
[0006]本發明的原理在於:振動機振動的同時，電機驅動攪拌桿對料箱中的樹脂砂舊砂進行攪拌，迫使樹脂砂舊砂之間不斷碰撞，摩擦，從而將樹脂砂舊砂表面已失效的粘結劑膜脫除，然後樹脂砂和粉塵從濾網中濾出，樹脂砂落入料箱的底部，粉塵則從出風口中排出。
[0007]本發明的有益效果在於:攪拌裝置對樹脂砂舊砂有著良好的攪拌作用，有效的增加樹脂砂舊砂各個面的摩擦，使樹脂砂舊砂更充分的碰撞和摩擦，再生效果好，工作效率更高。濾網為弧形的濾網，當濾網上的樹脂砂舊砂較少時，樹脂砂舊砂則會集中至濾網的凹處，樹脂砂舊砂依舊可以充分的進行摩擦。
[0008]進一步，所述進風口和出風口相對設置，進風口和出風口均往同一斜上方向傾斜設置，且進風口位於出風口的下方。當風從進風口吹向出風口時，從濾網中濾塵的粉塵和樹脂砂受到風的吹力，由於粉塵的重力大於樹脂砂的重力，則會被吹得更遠，從出風口中排出。部分被風吹到出風口的樹脂砂，則會順著出風口的斜面滑落至料箱內。
[0009]進一步，料箱下部的側壁上還設有箱門，箱門鉸接在料箱的側壁上。打開箱門，SP可取出料箱中的處理好的樹脂砂，操作方便。
[0010]進一步，所述風機為鼓風機，所述鼓風機設在進風口處，鼓風機將風從進風口鼓入料箱中，並將粉塵從出風口中吹出。
[0011]進一步，所述風機為引風機，所述引風機設在出風口處，引風機將風從出風口吹吸出，風則帶著粉塵一起從出風口中排出。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明樹脂砂舊砂再生機實施例的結構示意圖；
圖2是圖1中攪拌裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面通過【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:料箱1，濾網2，振動機3，攪拌桿4，鼓風機5，伺服電機6。
[0014]實施例1:
如圖1、圖2所示，一種樹脂砂舊砂再生機，包括料箱1、濾網2和振動機3，振動機3的型號為XL.10-BN-HW，數量為兩個，分別安裝在料箱I的底部兩側，料箱I內設有攪拌裝置，攪拌裝置包括伺服電機6和攪拌桿4，攪拌桿4固定在伺服電機6的輸出軸上，濾網2為弧形的濾網，濾網2位於攪拌桿4的下方，料箱I的底部鉸接有料箱門，料箱I的左側壁設有進風口，右側壁上設有出風口，進風口和出風口均朝右上方傾斜設置，進風口的位置低於出風口的位置，進風口內安裝有鼓風機5。
[0015]具體工作時，從料箱I的上方進料口處往料箱I中加入樹脂砂舊砂，開啟伺服電機6、振動機3和鼓風機5，樹脂砂舊砂在振動的同時，攪拌桿4對料箱I中的樹脂砂舊砂進行攪拌，迫使樹脂砂舊砂之間不斷碰撞，摩擦，從而將樹脂砂舊砂表面已失效的粘結劑膜脫除，然後樹脂砂和粉塵從濾網2中濾出。濾出的樹脂砂和粉塵受到風的吹力，由於粉塵的重力大於樹脂砂的重力，則會被吹得更遠，從出風口中排出。部分被風吹到出風口的樹脂砂，則會順著出料口的斜面滑落至料箱I的底部。
[0016]實施例2:
本方案與實施例1的不同之處在於:取消進風口出的鼓風機5，在出風口處安裝一個引風機，由引風機將風從出風口吹吸出，風則帶著粉塵一起從出風口中排出。
[0017]以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為准，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用於解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.樹脂砂舊砂再生機，包括料箱、濾網和振動機，所述振動機安裝在料箱上，其特徵在於，所述料箱內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括電機和攪拌桿，所述攪拌桿固定在電機的輸出軸上，所述濾網為開口向上的弧形的濾網，濾網位於攪拌桿的下方，所述料箱的側壁上設有進風口和出風口，進風口、出風口和料箱形成通風通道，所述通風通道內設有風機。2.權利要求1所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，所述進風口和出風口相對設置，進風口和出風口均往同一斜上方向傾斜設置，且進風口位於出風口的下方。3.如權利要求1所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，料箱下部的側壁上還設有箱門，箱門鉸接在料箱的側壁上。4.如權利要求1或2或3所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，所述風機為鼓風機，所述鼓風機設在進風口處。5.如權利要求1或2或3所述的樹脂砂舊砂再生機，其特徵在於，所述風機為引風機，所述引風機設在出風口處。
【
『陸』 攪拌釜式反應器生產聚乙烯醇縮甲醛粘結劑的操作過程中應該控制哪些因素
[CM21618-0066-0001]基於產生可熱交聯而不形成甲醛塗層的共反應性聚合物的單組分體系[摘要]本發明涉及基於聚合物顆粒水分散體的單組分體系，所述聚合物顆粒的直徑為50—500nm。所述分散體聚合物含有兩種共反應性官能團，並且可被熱交聯而不形成甲醛。[CM21618-0098-0002]共聚甲醛/聚烯烴或共聚烯烴彈性體復合改性材料及其制備方法[摘要]一種共聚甲醛/聚烯烴或共聚烯烴彈性體復合改性材料及制備方法，其特點是該復合改性材料的配方組分按重量計，將共聚甲醛100份，聚烯烴或共聚烯烴彈性體0.20～30份，增強劑0.10～20份及助劑0.01～10份，經高速捏合機分散後，於溫度164-219℃下，在雙螺桿擠出機內造粒，獲得復合改性材料產品。當彈性體用量為15～25份時，拉伸強度可達35MPa，斷裂伸長率不小於145％，缺口簡支梁沖擊強度不低於18KJ/m2。熱穩定性在220℃下老化1小時，其失重為共聚甲醛的20～40％，可用於機械製造、汽車工業、電子電氣、家用電器、精密儀表和日常消費品領域中，有顯著的經濟效益和社會效益。[CM21618-0115-0003]聚甲醛的制備和合適的催化劑(Ⅲ)公開了一種通過使甲醛源接觸式(I)的催化劑而制備聚甲醛的方法，其中M荰iO、ZrO、HfO、VO、CrO2、MoO2、WO2、MnO2、ReO2、Fe、Ru、Co、Rh、Ir、Ni、Pd、Pt、Cu、Zn、Cd、Hg、Sn、SnO或PbO；R1、R2和R3獨立地是選自H、烷基、芳基或芳烷基中的基團，並且該基團可以是部分或完全鹵化的；Z是陰離子；以及n是1或2。[CM21618-0113-0004]低甲醛具有膨脹性能的三聚氰胺甲醛膠粘劑及其製造方法[摘要]一種由甲醛和三聚氰胺為主要原料，在路易斯鹼或酸的作用下，制備三聚氰胺樹脂，游離甲醛含量為0.1％左右。該膠粘劑在成型過程中，具有良好的膨脹性能，尤其適用於製造各類板材。所製得的產品具有無味環保，甲醛釋放量一般小於10ppm，並且具有良好的力學性能，耐候性等。該液體樹脂可以經過乾燥噴霧工藝制備低游離甲醛的粉末三聚氰胺甲醛膠粘劑，具有長時間儲存條件下保持反應活性的優點。本發明所述的膠粘劑無須添加甲醛捕捉劑等，生產工藝簡單，成本合理。[CM21618-0147-0005]生產聚甲醛的方法[摘要]一種聚合甲醛的方法，包括使烴熔液中的甲醛與脂族酸酐和通式R1R2R3R4N+X-的季銨鹽聚合引發劑接觸，其中R1是含約18-約25個碳原子的脂族烴或者烯烴基團；R2、R3和R4各自是甲基、乙基和/或丙基，使得在所結合的R2、R3和R4中碳原子的總數為3-7；和X-是有機陰離子。[CM21618-0044-0006]一步法聚甲醛熔融後處理工藝[摘要]本發明提供了一種聚甲醛（POM）後處理工藝，系將來自聚合工段的POM直接通過一台具有一個進料段，至少兩個排氣段和一個出料段的高效蒸發強制輸送多螺桿反應機進行熔融後處理，製得熱穩定性部分＞99％的POM粒料。各段溫度、壓力為：進料段180－250℃，常壓；第一排氣段180－240℃，13．3－665Pa；第二排氣段180－230℃、1．33－13．3Pa；穩壓出料段170－220℃、0．3－10MPa。螺桿轉速10－150rpm，物料總停留時間20－600s。該方法可處理含水量為0．1％－50％、可分解部分含量為1％－15%的POM粗品，分解脫出的甲醛可全部回收，無環境污染，與聚合工段聯接可組成流程短、效率高、操作彈性大的POM連續化生產裝置。[CM21618-0047-0007]聚乙烯醇縮甲醛膠的制備工藝[摘要]一種聚乙烯醇縮甲醛膠的制備工藝。主要特徵是在縮醛化反應初期提高溫度至95℃以上，令其在25分鍾內快速反應，生成沉澱並出現膠條，加入NaOH中止反應，除去含游離醛的水，並洗滌膠條。注入新水再次升溫至45℃以上使膠液二次脫水沉澱，去除含游離醛的水並加新水攪拌均勻。本方法生產周期短，能源消耗少，產品成本低，而且用此工藝制備的成品中可使游離醛含量降低至0．01％以下，對人體無損害作用，且性能優越，保存期長。[CM21618-0109-0008]改性三聚氰胺尿素甲醛共聚樹脂的製造和用於生產浸漬紙[摘要]本發明涉及一類三聚氰胺尿素甲醛共聚氨基樹脂的製造及用於生產浸漬紙的工藝。主要原料配比為甲醛∶(尿素+三聚氰胺)＝2.5-1.5∶1(摩爾比)，三聚氰胺∶尿素＝20-100∶100(重量比)。樹脂製做工藝為把甲醛加到反應釜中調pH＝9-9.5後，加三聚氰胺，二乙二醇，尿素，升溫至90℃保溫調pH值，當水混達到1∶2時終止反應。生產浸漬紙工藝為樹脂中加入0.05％濕潤劑，0.15％脫膜劑，1％固化劑，調固化時間5-7分鍾。控制上膠量140-150％，揮發份6-7％，乾燥段溫度不超過145℃。[CM21618-0114-0009]漆酚甲醛縮聚物/蒙脫土納米復合塗料的制備方法[摘要]本發明公開了一種漆酚甲醛縮聚物/蒙脫土納米復合塗料的制備方法，它以漆酚、六次甲基四胺和有機蒙脫土為原料，經插層縮聚後所得的產物，再經丁醇醚化，獲得漆酚甲醛縮聚物蒙脫土納米復合塗料。本發明制備的漆酚甲醛縮聚物/蒙脫土納米復合塗料仍具有原漆酚縮甲醛清漆的常規物理機械性能，但抗紫外能力有很大提高。[CM21618-0141-0010]從聚甲醛中除去殘余單體的方法[摘要]本發明涉及一種從聚甲醛均聚物或共聚物中除去殘余單體的方法，該方法包括下列步驟：a)在脫揮發裝置中將殘余單體以氣態形式作為蒸氣從聚合物中除去，b)通過蒸氣管除去殘余的單體蒸氣，c)在1.09～102.4巴和102～230℃下，在冷凝裝置中從蒸氣中冷凝殘余的單體，冷凝裝置中任意點的溫度不會降到低於102℃，並且與蒸氣接觸的那些冷凝裝置表面被已冷凝的殘余單體的液體膜塗覆。[CM21618-0058-0011]使含在甲醛共聚物中催化劑減活化方法和生產穩定的甲醛共聚物方法[CM21618-0004-0012]在加工混合有聚縮醛的熱塑性塑料的過程中減少甲醛排放的方法和試劑[CM21618-0088-0013]用IPDA和甲醛穩定的丙二酸酯封閉的HDI三聚體[CM21618-0135-0014]具有高耐油性的聚甲醛組合物和由其制備的成形製品[CM21618-0085-0015]甲醛聚合終止的方法[CM21618-0104-0016]聚甲醛復合樹脂組合物及由其制備的製品[CM21618-0011-0017]聚甲醛生產方法[CM21618-0033-0018]聚乙烯醇甲醛縮合物增強增塑噴射混凝土[CM21618-0005-0019]聚甲醛樹脂制扁平紗線、其製造方法和用途[CM21618-0094-0020]穩定的三聚氰胺脲甲醛液體樹脂[CM21618-0080-0021]改性甲醛聚合物[CM21618-0082-0022]具有提高的拉伸率、熱穩定性和耐沖擊強度的聚甲醛樹脂組合物[CM21618-0076-0023]充油聚甲醛材料及其製造方法和應用[CM21618-0093-0024]聚甲醛樹脂組合物[CM21618-0048-0025]含乙醯乙酸酯官能聚合物和聚縮甲醛的耐貯存組合物[CM21618-0028-0026]聚甲醛樹脂組合物及滑動製件[CM21618-0050-0027]使用帶有減少的甲醛含量的聚合物分散體的塗料去粘方法[CM21618-0139-0028]三聚氰胺甲醛包覆雙環戊二烯微膠囊及其制備方法[CM21618-0064-0029]聚甲醛共聚體組合物的制備方法[CM21618-0022-0030]改性聚甲醛復合材料及其制備方法[CM21618-0069-0031]一種聚甲醛樹脂組合物[CM21618-0079-0032]低分子量甲醛聚合物和含有它的組合物[CM21618-0090-0033]製造聚乙烯醇縮甲醛纖維的縮醛化裝置[CM21618-0062-0034]聚甲醛樹脂組合物[CM21618-0138-0035]用作聚碳酸酯上的水解保護層的聚縮甲醛和共聚縮甲醛[CM21618-0068-0036]一種高耐磨自潤滑性聚甲醛樹脂的制備方法[CM21618-0009-0037]環狀酯和環狀縮甲醛的共聚物[CM21618-0118-0038]超細復合粉體增韌聚甲醛材料及其制備方法[CM21618-0103-0039]聚甲醛樹脂制非織造布及其製造方法[CM21618-0065-0040]聚甲醛組合物[CM21618-0129-0041]脲-甲醛樹脂的聚合增強用組合物、製造方法、使用方法和由其形成的製品[CM21618-0101-0042]一種熱穩定性聚甲醛及其制備方法[CM21618-0071-0043]三∴烷貯存法、由它聚合得到的聚甲醛樹脂及其生產方法[CM21618-0117-0044]聚甲醛的制備和合適的催化劑(Ⅱ)[CM21618-0145-0045]具有低熔體粘度的穩定的聚甲醛組合物[CM21618-0092-0046]聚甲醛樹脂制拉伸體及其制備方法[CM21618-0089-0047]具有降低的甲醛氣味的聚縮醛樹脂[CM21618-0046-0048]磺化丙酮-甲醛縮聚物的製造方法[CM21618-0015-0049]穩定的甲醛聚合物[CM21618-0096-0050]聚甲醛/熱塑性聚酯彈性體共混改性物及其制備方法和用途[CM21618-0008-0051]聚甲醛二硫化鉬插層復合材料的制備方法[CM21618-0039-0052]高甲醛含量的多聚甲醛的製造方法[CM21618-0084-0053]制備低甲醛含量的乳液聚合物的氧化還原方法[CM21618-0029-0054]改性聚乙烯醇縮甲醛及其制備[CM21618-0081-0055]用丙二酸酯和三唑混合封閉的、含甲醛的1,6－二異氰酸根絡環己烷三聚體的穩定化方法[CM21618-0037-0056]三∴烷和三羥甲基丙烷縮甲醛衍生物的新的聚乙縮醛共聚物[CM21618-0142-0057]聚甲醛硬碟驅動器用斜坡[CM21618-0057-0058]生產穩定甲醛共聚物的方法[CM21618-0025-0059]聚甲醛樹脂組合物及其制備方法[CM21618-0019-0060]金屬鹽與超聚醯胺作為甲醛聚合物穩定劑的應用[CM21618-0003-0061]聚甲醛納米復合材料及其制備方法[CM21618-0054-0062]高效甲醛阻聚劑及其制備方法[CM21618-0045-0063]低甲醛自身交聯聚合物乳膠制劑[CM21618-0122-0064]聚乙烯醇縮甲醛種衣劑的制備方法[CM21618-0026-0065]一種聚乙烯醇縮甲醛膠的制備方法[CM21618-0106-0066]高自潤滑、高耐磨、增強聚甲醛工程塑料合金及製造方法[CM21618-0123-0067]一種高韌性、耐磨自潤滑聚甲醛材料及其制備方法[CM21618-0110-0068]耐候型聚甲醛材料及其制備方法[CM21618-0140-0069]一種改性聚甲醛樹脂及其制備方法[CM21618-0149-0070]改性聚甲醛自潤滑復合材料及其制備方法[CM21618-0035-0071]用二異氰酸酯偶合劑將官能化合物接枝到官能甲醛聚合物主鏈上的方法及由該方法得到的接枝聚合物[CM21618-0105-0072]聚甲醛/熱塑性聚氨酯彈性體共混物及其制備方法和用途[CM21618-0111-0073]交聯三聚氰氨甲醛的聚酯形成的塗料[CM21618-0133-0074]三聚氰胺苯酚甲醛共聚樹脂膠及其生產方法[CM21618-0012-0075]熱穩定的聚甲醛共聚物[CM21618-0148-0076]一種離子液體催化甲醛合成三聚甲醛的方法[CM21618-0075-0077]苯乙烯苯酚甲醛縮合物聚氧乙烯醚生產新工藝[CM21618-0127-0078]一種離子液體催化甲醛合成三聚甲醛的方法[CM21618-0027-0079]穩定甲醛共聚物的方法[CM21618-0086-0080]聚甲醛樹脂組合物及其成型體[CM21618-0144-0081]一種高韌性、耐磨自潤滑聚甲醛材料及其制備方法[CM21618-0128-0082]改性聚甲醛自潤滑復合材料及其制備方法[CM21618-0095-0083]聚甲醛/熱塑性聚氨酯彈性體共混改性物及其制備方法和用途[CM21618-0034-0084]由三∴烷和丙三醇縮甲醛的α,α-和α,β-異構體以及它們的官能衍生物聚合而成的新的乙縮醛三元共聚物[CM21618-0056-0085]制備著色三聚氰胺-甲醛縮聚物的方法[CM21618-0059-0086]生產穩定甲醛共聚物的方法[CM21618-0053-0087]聚甲醛組合物及其模塑件[CM21618-0070-0088]使用基於四苯基硼酸鹽的引發劑的甲醛和環醚的共聚[CM21618-0024-0089]降低水溶性聚乙烯醇縮甲醛樹脂中游離甲醛含量的方法[CM21618-0010-0090]聚甲醛共聚物製造方法[CM21618-0031-0091]低聚甲醛精粉的製造方法及設備[CM21618-0124-0092]具有低熔體粘度的穩定的聚甲醛組合物[CM21618-0006-0093]聚甲醛的制備方法[CM21618-0002-0094]聚甲醛樹脂組合物及其模壓成型製品[CM21618-0051-0095]聚甲醛樹脂組合物[CM21618-0063-0096]改進熱穩定性和抗脫色穩定性的聚甲醛模塑組合物[CM21618-0073-0097]一種間歇反應制備聚乙烯醇縮甲醛膠的方法[CM21618-0042-0098]用廢維綸制聚乙烯醇縮甲醛膠工藝[CM21618-0125-0099]尿素-苯酚-甲醛共縮聚樹脂及其生產方法[CM21618-0016-0100]穩定化的聚甲醛組合物[CM21618-0143-0101]聚乙烯醇縮甲醛種衣劑的制備方法[CM21618-0108-0102]由聚甲醛樹脂製成的斜塊[CM21618-0049-0103]用膦醯基烷基聚羧酸對纖維素紡織品進行無甲醛耐久壓燙整理[CM21618-0060-0104]制備穩定的甲醛共聚物的方法[CM21618-0121-0105]聚甲醛硬碟驅動器用斜坡[CM21618-0043-0106]熱穩定的聚甲醛摻混物[CM21618-0067-0107]用三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物對水泥混凝土改性的方法[CM21618-0112-0108]具有三聚氰胺-甲醛樹脂塗層的片狀功能顏料[CM21618-0136-0109]聚甲醛胺處理熱穩定化的方法[CM21618-0038-0110]聚甲醛聚合物或共聚物的制備方法[CM21618-0087-0111]低釋放著色的聚甲醛模塑組合物[CM21618-0040-0112]聚甲醛/熱塑性聚氨酯/非晶態熱塑性聚合物共混料[CM21618-0007-0113]抗靜電聚甲醛模塑組合物[CM21618-0097-0114]改善聚甲醛耐候性的改性劑及其制備方法[CM21618-0151-0115]一種無鹵環保阻燃的聚甲醛樹脂及其制備方法[CM21618-0146-0116]尿素-苯酚-甲醛共縮聚樹脂及其生產方法[CM21618-0077-0117]可提高加工穩定性和降低揮發量的聚甲醛成型組合物[CM21618-0020-0118]穩定的甲醛聚合物組合物[CM21618-0078-0119]穩定聚甲醛模塑材料[CM21618-0030-0120]紫外光穩定的聚甲醛模塑組合物[CM21618-0041-0121]新型甲醛阻聚劑工業制備方法[CM21618-0126-0122]生產聚甲醛的方法[CM21618-0036-0123]新穎的三__烷和1,2,6一己三醇縮甲醛衍生物的聚縮醛共聚物[CM21618-0091-0124]聚甲醛共聚物及其制備與應用[CM21618-0061-0125]聚甲醛樹脂組合物[CM21618-0120-0126]聚甲醛樹脂制加捻紗線[CM21618-0116-0127]聚甲醛的制備和合適的催化劑[CM21618-0017-0128]聚乙烯醇縮甲醛鑄造膠粘劑[CM21618-0099-0129]聚甲醛纖維及其製造方法[CM21618-0001-0130]導電聚甲醛材料[CM21618-0134-0131]聚甲醛樹脂組合物及其成形體[CM21618-0130-0132]一種無鹵環保阻燃的聚甲醛樹脂及其制備方法[CM21618-0013-0133]脫除熔融甲醛聚合物中揮發分的方法[CM21618-0055-0134]甲醛共聚物樹脂組合物[CM21618-0102-0135]聚甲醛樹脂制過濾器[CM21618-0014-0136]穩定化的聚甲醛組合物[CM21618-0132-0137]用作為降低聚碳酸酯吸水率的添加劑的芳族縮甲醛[CM21618-0150-0138]脲-甲醛樹脂的聚合增強用組合物、製造方法、使用方法和由其形成的製品[CM21618-0072-0139]穩定甲醛共聚物的方法[CM21618-0052-0140]高磺化三聚氰胺甲醛樹脂的制備方法[CM21618-0137-0141]制備高度羥甲基化三聚氰胺和醚化三聚氰胺甲醛樹脂的連續法[CM21618-0131-0142]用三聚氰胺裝飾紙貼面的無甲醛裝飾板[CM21618-0083-0143]一種高韌性聚甲醛組合物及其制備方法[CM21618-0018-0144]具有改進韌性的聚甲醛模塑組合物[CM21618-0021-0145]用三氟化硼和一種惰性氣體的混合氣體製造甲醛聚合物的方法[CM21618-0032-0146]低游離甲醛、三聚氰胺-甲醛減粘劑和使用方法[CM21618-0023-0147]低翹曲聚甲醛組合物[CM21618-0107-0148]連續纖維增強聚甲醛材料[CM21618-0119-0149]用於染色拉鏈的聚甲醛組合物、使用聚甲醛組合物的染色拉鏈、以及用於製造染色拉鏈的方法[CM21618-0100-0150]高甲醛含量的多聚甲醛的制備方法[CM21618-0074-0151]製造穩定化聚甲醛共聚物用原料及使用該原料的該共聚物的製造方法[CM21618-0152-0152]用三聚氰胺裝飾紙貼面的無甲醛裝飾板[CM21618-K0114-0153]甲醛捕捉劑YZ-1在脲醛-三聚氰胺甲醛
『柒』 羧基乙烯基聚合物在化妝品中的作用
親水性增稠劑和化妝品組合物的製作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及親水性增稠劑和使用了該增稠劑的化妝品組合物。
【背景技術】
[0002] 以羧基乙烯基聚合物為代表的丙烯酸系的含羧基親水性聚合物少量使用即可表 示出優異的增稠性，因此以化妝品、衛生用品為首在各種產業領域中被廣泛用作增稠劑(參 照專利文獻1)。另外提出了 ：在化妝品領域中，為了進一步提高其水漾使用感而將丙烯醯 胺系增稠劑和碳酸鈉組合使用的體系(參照專利文獻2)。但是，其用量增加時，存在結構扭 轉而容易發生脫落（flaking)、被稱為所謂褶皺（A tL，kink)的現象這一課題。為了解決該 褶皺的發生，還提出了添加高分子聚乙二醇作為保濕性多元醇的方法，但存在容易產生粘 膩、凝膠化時的透明性也降低的課題(參照專利文獻3 )。
[0003] 另外，為了進行羧基乙烯基聚合物的增稠，需要首先使其分散在水中，然後用氫氧 化鈉等鹼進行中和而形成溶脹凝膠。在該分散工序中，為了不形成麵疙瘩狀物，需要在小心 攪拌的同時添加羧基乙烯基聚合物，然後使其中和，比較耗時。為了省略該中和工序，還提 出了預先用鹼進行中和而無需中和工序的增稠劑(參照專利文獻4、5)。
[0004] 現有技術文獻 專利文獻 專利文獻1 :日本特開2006-52319號公報 專利文獻2 :日本特開2007-284389號公報 專利文獻3 :日本特開2010-064986號公報 專利文獻4 :日本特開平4-218582號公報 專利文獻5 :日本特開平1-149805號公報。
【發明內容】
[0005] 發明要解決的課題 然而，專利文獻4、5中記載的增稠劑是通過首先製造水溶性烯屬不飽和聚合物後，經 由在溶劑中進行中和和濃縮分離的工序等而得到的，因此其製造方法繁雜而不實用。另外 存在如下課題：聚合物顆粒的性狀沒受到充分控制，容易形成麵疙瘩狀物，分散需要時間 等。
[0006] 進而，通過反向懸浮聚合來製造丙烯酸系的含羧基親水性聚合物時，利用表面活 性劑賦予聚合穩定性，但該表面活性劑的HLB低，優選為非水溶性的表面活性劑。此時，由 於聚合物中殘留的表面活性劑的影響，聚合物的水性凝膠發生白濁，透明性存在問題。
[0007] 本發明的課題在於，提供透明性優異、褶皺的發生少的親水性增稠劑以及使用了 該增稠劑的化妝品組合物。
[0008] 用於解決問題的手段 本發明人等為了解決上述課題而進行了深入研究，結果發現：使水溶性烯屬不飽和單 體在特定表面活性劑的存在下進行反向懸浮聚合而得到的聚合物是透明性優異且難以產 生褶皺的親水性增稠劑數搏，從而完成了本發明。
[0009] 本發明涉及： 〔1〕親水性增稠劑，其包含使水溶性烯屬不飽和單體在聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚的存 在下進行反向懸浮聚合而得到的聚合物；以及 〔2〕化妝品組合物，其含有前述〔1〕所述的親水性增稠劑。
[0010] 發明的效果 本發明的親水性增稠劑可容易地分散並增稠而不會中和，同時透明性優異、褶皺也少， 因此可利用於化妝品等廣泛的領域。
【附圖說明】
[0011] 圖1是實施例1中得到的親水性增稠劑的電子顯微鏡照片。
[0012] 圖2是實施例1中得到的親水性增稠劑的0. 5質量％水性凝膠的照片。
[0013] 圖3是比較例1中得到的親水性增笑畢明稠劑的0. 5質量％水性凝膠的照片。
[0014] 圖4是參考例的羧基乙烯基聚合物的電子顯微鏡照片。
[0015] 圖5是參考例的羧基乙烯基聚合物的褶皺評價中，在人工皮革上產生的褶皺的照 片。
【具體實施方式】
[0016] 本發明的親水性增稠劑包含使水溶性烯屬不飽和單體在聚氧乙烯聚氧丙烯烷基 醚的存在下進行反向懸浮聚合而得到的聚合物。
[0017] 以下，針對基於反向懸浮聚合法的水溶性烯屬不飽和單體的聚合方法進行例示。
[0018] 反向懸浮聚合法中，在使用表面活性劑使水溶性烯屬不飽和單體的水溶液分散在 疏水性溶劑中的狀態下進行聚合。
[0019] 表面活性劑用於使聚合中的懸浮狀態變得穩定，本發明中，作為表面活性劑，在使 用聚氧乙烯聚氧碰告丙烯烷基醚這一點上具有顯著的特徵。由於聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚為水 溶性，因此可推測：即使使殘留有聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚的聚合物溶解在水中，也不會損 害水性凝膠的透明性。
[0020] 作為聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚，優選為式（I)所示的化合物。
[0021] R0-(C2H40)n(C3H60) n-H (I) (式中，R表示碳原子數為3~24的烷基、m表示2~100的整數、η表示2~100的整數） 式中，R為碳原子數3~24的烷基，優選為碳原子數4~18的烷基。碳原子數超過24時， 聚合時的穩定性降低，故不優選。
[0022] 表示環氧乙烷的加成摩爾數的m為2~100,優選為10~60。超過100時，聚合時的 穩定性降低，故不優選。另外，表示環氧丙烷的加成摩爾數的11為2~100,優選為10~40。超 過100時，凝膠化時的透明性惡化，故不優選。
[0023] 環氧乙烷（C2H40)與環氧丙烷（C3H 60)可以是嵌段加成，也可以是無規加成。
[0024] 作為式（I)所示的聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚，可列舉出： 聚氧乙烯聚氧丙烯丁醚〔UNILUB 50MB-ll(m:9、n:10)、UNILUB 50MB-26(m:17、n:17)、 UNILUB 50MB-72(m :30、n :30)、UNILUB 50MB-168(m :37、n :38)(以上，日本油脂株式會社 制)〕； 聚氧乙烯聚氧丙烯鯨蠟醚〔UNISAFE 10P-4(m :10、n :4)、UNISAFE 20P-4(m :20、η :4)、 UNISAFE 5P-4(m:5、n:4)、UNISAFE 5P-8(m:5、n:8)、UNISAFE 10P-8(m:10、n:8)、UNISAFE 20P-8(m:20、n :8)(以上，日本油脂株式會社制）〕； 聚氧乙烯聚氧丙烯月桂醚〔NONION A-10R(m:6、n:5)、N0NI0N A-13P(m:5、n:5)、 NONION A-25B(m :25、n :25)(以上，日本油脂株式會社制）〕； 聚氧乙烯聚氧丙烯硬脂醚〔UNILUB 10MS-250KB(m :3、n :34)、UNISAFE 34S-23(m :34、 n :23)(以上，日本油脂株式會社制）〕等。
[0025] 從控制懸浮時的粒徑而提高懸浮時的穩定性、得到球狀聚合物的觀點出發，聚氧 乙烯聚氧丙烯烷基醚的用量相對於水溶性烯屬不飽和單體100質量份優選為〇. 5質量份以 上。另外，從控制親水性增稠劑的表面粘膩、提高處理性的觀點出發，優選為10質量份以 下。從這些觀點出發，聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚的用量相對於水溶性烯屬不飽和單體100 質量份優選為〇. 5~10質量份、更優選為1~5質量份。
[0026] 水溶性烯屬不飽和單體沒有特別限定，優選為選自丙烯酸及其鹽、甲基丙烯酸及 其鹽、2-丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸及其鹽、丙烯醯胺、甲基丙烯醯胺、以及N，N-二甲基丙烯 醯胺中的至少1種。這些之中，從容易獲得充分的增稠性等觀點出發，更優選為具有羧基的 單體即丙烯酸及其鹽、以及甲基丙烯酸及其鹽。
[0027] 水溶性烯屬不飽和單體的水溶液的濃度優選為20~60質量％左右。
[0028] 水溶性烯屬不飽和單體如（甲基）丙烯酸、2_(甲基）丙烯醯胺-2-甲基丙磺酸等 那樣地具有酸基時，根據需要可以使用其酸基預先用鹼性中和劑進行了中和的單體。作為 這種鹼性中和劑，沒有特別限定，可列舉出例如氫氧化鈉、氫氧化鉀等鹼金屬鹽；氨等。尤其 是，為了使中和操作變得簡便，這些鹼性中和劑也可以製成水溶液的狀態來使用。上述鹼性 中和劑可以單獨使用，也可以組合2種以上使用。
[0029] 針對基於鹼性中和劑的水溶性烯屬不飽和單體的中和度，沒有特別限定，從利用 聚合物鏈的靜電排斥來進行增稠的觀點出發，作為相對於水溶性烯屬不飽和單體所具有的 所有酸基的中和度，通常優選為1〇~1〇〇摩爾％、更優選為20~80摩爾％。
[0030] 作為疏水性溶劑，從安全性、聚合溫度的觀點出發，優選為選自脂肪族烴、脂環式 烴和芳香族烴中的至少1種石油系烴溶劑。
[0031] 作為脂肪族烴，可列舉出正戊烷、正己烷、正庚烷等。作為脂環式烴，可列舉出環戊 烷、甲基環戊烷、環己烷、甲基環己烷等。作為芳香族經，可列舉出苯、甲苯、二甲苯等。這些 之中，作為工業上的通用溶劑而適合使用選自正己烷、正庚烷、環己烷和甲苯中的至少1種 石油系烴溶劑。
[0032] 疏水性溶劑的用量相對於包含水溶性烯屬不飽和單體的水溶液100質量份優選 為100~200質量份左右。
[0033] 優選的是，聚合例如在水溶性烯屬不飽和單體的水溶液中添加的聚合引發劑的存 在下進行。作為聚合引發劑，可適合地使用通常的自由基引發劑。作為自由基引發劑，可列 舉出過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉、偶氮系引發劑等。
[0034] 從獲得促進聚合反應的效果這一觀點出發，聚合引發劑的用量相對於水溶性烯屬 不飽和單體100質量份優選為0. 01質量份以上。另外，從控制劇烈聚合反應的推進這一觀 點出發，優選為0. 5質量份以下。
[0035] 另外，可以使用交聯劑進行聚合物的內部交聯、後交聯。交聯劑可以在聚合引發前 或聚合引發過程中添加至反應體系，也可以在聚合結束後進行添加。通過內部交聯、後交聯 而能夠控制聚合物的觸感。
[0036] 作為交聯劑，優選具有2個以上的聚合性不飽和基團和/或反應性官能團。反應 性官能團是能夠與水溶性烯屬不飽和單體所具有的羧基等官能團發生反應而形成交聯結 構的官能團。作為其具體例，可列舉出縮水甘油基等。作為具有2個以上縮水甘油基的交 聯劑，可列舉出乙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚等。作為具有2個以上的聚合 性不飽和基團的交聯劑，可列舉出Ν，Ν' -亞甲基雙丙烯醯胺、乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙 二醇二甲基丙烯酸酯、水溶性蔗糖烯丙醚等。
[0037] 交聯劑的用量相對於水溶性乙烯不飽和單體100質量份優選為0. 1~0. 5質量份。
[0038] 聚合反應的反應溫度因聚合引發劑的種類等而異，從通過迅速推進聚合、縮短聚 合時間來提高生產率，同時更容易去除
當前第1頁1 2
該技術已申請專利。僅供學習研究，如用於商業用途，請聯系技術所有人。
技術研發人員：和島綾美;水川純一;增田剛;小澤仁;
技術所有人：住友精化株式會社;
我是此專利的發明人
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親水性增稠劑和化妝品組合物的製作方法
親水性增稠劑和化妝品組合物的製作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及親水性增稠劑和使用了該增稠劑的化妝品組合物。
【背景技術】
[0002] 以羧基乙烯基聚合物為代表的丙烯酸系的含羧基親水性聚合物少量使用即可表 示出優異的增稠性，因此以化妝品、衛生用品為首在各種產業領域中被廣泛用作增稠劑(參 照專利文獻1)。另外提出了 ：在化妝品領域中，為了進一步提高其水漾使用感而將丙烯醯 胺系增稠劑和碳酸鈉組合使用的體系(參照專利文獻2)。但是，其用量增加時，存在結構扭 轉而容易發生脫落（flaking)、被稱為所謂褶皺（A tL，kink)的現象這一課題。為了解決該 褶皺的發生，還提出了添加高分子聚乙二醇作為保濕性多元醇的方法，但存在容易產生粘 膩、凝膠化時的透明性也降低的課題(參照專利文獻3 )。
[0003] 另外，為了進行羧基乙烯基聚合物的增稠，需要首先使其分散在水中，然後用氫氧 化鈉等鹼進行中
『捌』 自水來用什麼形無縫鋼管
1.我們日常生活中，大口徑無縫鋼管是很常見的一種通道，主要應用在下水道和通水管，我們的自來水就是通過大口徑無縫鋼管運送到我們每個人的家裡的，我們的生活用水是離不開大口徑無縫鋼管的。而通水管也會運用到大口徑無縫鋼管，使我們有源源不斷的水資源。
2.隨著現在科技的發展，南水北調和煤氣運輸都紛紛的成了簡單的事情，而這些都離不開大口徑無縫鋼管，大口徑無縫鋼管主要應用於煤氣的運輸，還有各種天然氣等氣體的運輸，當我們某個地方的煤氣和水供應不足的時候，這個時候就需要用到運輸管道，而大口徑無縫鋼管就是這樣的一種運輸管道。
3.大口徑無縫鋼管有很好的的載重能力，在我們大城市裡，除了在我們的日常生活中會運用到之外，大口徑無縫鋼管還在我們的城市裡面應用廣泛，比如說，我們城市裡出現頻繁的橋梁，跨海大橋之類的，橋梁基本上是用大口徑無縫鋼管來進行施工的，它是這些大型建築物的主體，有了大口徑無縫鋼管，我們的城市才會建築的更加好，更加牢固。
4.大口徑無縫鋼管對於農業和重工業都有著腫大的貢獻，在農業上，這種鋼管主要用於灌溉，為農業灌溉提供水源，減少農民的勞動。而重工業需要運輸一些油類，大口徑無縫鋼管有很好的的密封性，保證燃油不泄露，是很好的運輸管道。
『玖』 食品級001*7軟水樹脂有效期為多少
3年。
食品級0017軟水樹脂有效期為3年，但實際運行當中，樹脂會受到一些因素禪斗影響。
使用賀滑磨食品級0017軟水樹脂還是讓嫌要根據處理水的水質決定，若是原水硬度太大，樹脂運行超負荷，則需增加樹脂更換頻率。
『拾』 光固化列印樹脂比例
1.一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：包括質量百分含量為50-80％環氧樹脂，質量百分含量為5-20％丙烯酸酯預聚體，質量百分含量為10-40％活性稀釋劑，質量百分含量為
1-6％光引發劑，質量百分含量為2-15％填料，填料為剛性聚硅氧烷，其結構為：
剛性聚硅氧烷籠型結構作為骨架或支撐，其側基有丙烯酸基團；
所述的丙烯酸酯預聚體為脂肪族丙烯酸酯、芳香族丙烯酸酯及超支化丙烯酸酯中的兩種或三種的任意比例的組合物。
2.根據權利要求1所述的一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：所述的環氧樹脂為芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂或者是它們的任意比例的混合物。
3.根據權利要求1所述的一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：所述的活性稀釋劑為3-羥甲基-1-氧雜環丁烷、2-羥甲基氧雜環丁烷或者它們二種的任意比例的組合物。
4.根據權利要求1所述的一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：所述的光引發劑為安息香雙甲醚、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮或三芳基六氟銻酸硫鎓鹽、二芳基六氟磷酸碘鎓鹽、三芳基六氟磷酸硫鎓鹽或二芳基六氟銻酸碘鎓鹽。
說明書全文
一種3D列印光固化樹脂
技術領域
[0001] 本發明涉及光固化樹脂技術領域，具體涉及一種3D列印光固化樹脂。技術背景
[0002] 3D列印技術又稱為增材製造技術，是根據所設計的3D模型，通過3D列印設備逐層增加材料來製造三維產品的技術。3D列印綜合了數字建模技術、機電控制技術、信息技術、材料科學與化學等諸多領域的前沿技術，是快速成型技術的一種，被譽為「第三次工業革命」的核心技術。由於光固化樹脂在固化過程中內部分子結構發生變化，產生了固化收縮，從而導致零件發生變形，影響精度。因此，開發一種樹脂其固化過程收縮低，對降低零件的變形和提高成型精度具有很大的意義。
發明內容
[0003] 為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種3D列印光固化樹脂，具有低收縮率，提高零件的成型精度。
[0004] 為了達到上述目的，本發明採用的技術方案為：
[0005] 一種3D列印光固化樹脂，包括質量百分含量為50-80％環氧樹脂，質量百分含量為5-20％丙烯酸酯預聚體，質量百分含量為10-40％活性稀釋劑，質量百分含量為1-6％光引發劑，質量百分含量為2-15％填料，填料為剛性聚硅氧烷,其結構為：
[0006]
[0007] 剛性聚硅氧烷籠型結構作為骨架或支撐，從而降低材料的體積收縮率，並且由於其側基有丙烯酸基團，能均勻分散在主體樹脂中，並且與樹脂相容性好，提高力學性能，而不會像普通無機填料那樣雖然會降低收縮，但由於無機和有機相容性差導致力學性能降低。
[0008] 所述的環氧樹脂為芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂或者是它們的任意比例的混合物。
[0009] 所述的丙烯酸酯預聚體為脂肪族丙烯酸酯、芳香族丙烯酸酯及超支化丙烯酸酯中的兩種或三種的任意比例的組合物。
[0010] 所述的活性稀釋劑為3-甲基-3-羥甲基氧雜環、3-羥甲基-1-氧雜環丁烷、2-羥甲基氧雜環丁烷或者它們中的二種或三種的任意比例的組合物。
[0011] 所述的光引發劑為安息香雙甲醚、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮或三芳基六氟銻酸硫鎓鹽、二芳基六氟磷酸碘鎓鹽、三芳基六氟磷酸硫鎓鹽或二芳基六氟銻酸碘鎓鹽。
[0012] 本發明的有益效果：
[0013] 本發明採用剛性聚硅氧烷作為填料，能有效降低光固化樹脂固化過程中的收縮，使得收縮率在原有配方基礎上降低5倍左右，可解決現有光固化樹脂在3D列印過程中由收縮而引起的零件的翹曲變形問題，提高力學性能，同時提高了零件的成型精度。
具體實施方式
[0014] 下面結合具體實施例對本發明做詳細描述。
[0015] 實施例1
[0016] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，20％脂環族環氧樹脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，20％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，10％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，5％剛性聚硅氧烷。
[0017] 實施例2
[0018] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，6％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，6％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，8％剛性聚硅氧烷。
[0019] 實施例3
[0020] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：40％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，5％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，5％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，5％剛性聚硅氧烷。
[0021] 實施例4
[0022] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，20％氫化雙酚A型環氧樹脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，8％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，2％剛性聚硅氧烷。
[0023] 實施例5
[0024] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：20％雙酚A型E-51環氧樹脂，20％脂環族環氧樹脂,20％氫化雙酚A型環氧樹脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，5％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，15％剛性聚硅氧烷。
[0025] 對比例
[0026] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，10％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷、10％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚。
[0027] 將以上對比例和實施例得到的光固化樹脂在光固化快速成型機中製作邊長為100mm、厚度為2mm的正方體工件，然後根據測量值和實際值差值與實際值的比值作為收縮率，收縮率數據如下表所示：
[0028]
[0029] 從上表中可以看出沒有加剛性聚硅氧烷填料的光固化樹脂收縮率為0.75％，而加了剛性聚硅氧烷的樹脂體系的收縮率均有下降，並且當聚硅氧烷含量在15％時，收縮率為0.14％，較未加填料的體系收縮率下降了5倍。