樹脂怎麼打磨到鏡面效果

A. 樹脂鏡片模糊怎麼拋光

樹脂鏡片磨花的修復方法

1、可以用水磨砂布輕輕擦劃痕，然後將擦毛了的地方塗上牙膏，再用一塊麂皮或類似東西慢慢擦，直至透明為止。2、如果痕跡很小，你可以用棉簽蘸些酒精沿劃痕方向輕輕擦拭，這樣可以遮蓋劃痕，或是對著鏡片哈口氣，但是要注意往一個方向擦哦。3、可以用細純棉布蘸少量牙膏，在眼鏡片上有劃痕的地方來回擦拭，只能一直按一個方向做直線運動，不要用太大了力氣，但是力氣輕的話就不起作用，還是要酌情用力。另外，樹脂鏡片不要用牙膏擦洗，可能會加深劃痕。4、如果自己擔心處理不好，可以把眼鏡拿到眼鏡店去打磨；但是鏡片花得嚴重的話，那麼可以考慮更換鏡片了。

B. 我是做水晶行業的，樹脂表面使用什麼拋光材料能將其拋光成亮光鏡面

水晶如同玻璃拋光料可選用古馬龍耒用、成色象松香一樣，是煤焦油的副產品專門用於鏡片拋光用料。

C. 為什麼樹脂井蓋表面看上去特別的光滑、明亮

因為復合井蓋在製作中會有打磨和拋光這一道工序，所以表面看起來會比較的光亮。拋光的方法有很多，像是機械拋光，井蓋經電鍍噴塗後，外觀變得十分的光亮美觀，而且耐腐蝕性大大提高。像湖南甄金復合樹脂井蓋，也會在生產時有拋光這一工序。這樣子的井蓋成型後會更加好看。而且井蓋的尺寸也多，在人行道和園林景觀應用程度非常高。
還有化學拋光，通過化學試劑進行化學蝕刻來去除復合井蓋表面的磨損痕跡，有選擇性地溶解復合井蓋表面不平整的區域。
另一種就是電化學拋光，這種方法可以增加井蓋表面的亮度，達到鏡面效果。使用電化學拋光的優點就是鏡面玻璃光澤度長，加工工藝穩定，環境污染又小，成本低，井蓋也不容易被腐蝕。

D. 合成樹脂怎樣才能增亮、提高產品的光澤度

一方面是提高塑料製品的表面光澤度，稱為增亮改性，另一方面是降低塑料製品的表面光澤度，稱為消光改性。
相對來說，增亮技術更為主要。
塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。
1、樹脂的選擇 樹脂本身的特徵對塑料製品的表面光澤度影響較大，是控制塑料製品表面光澤度的最有效方法。
其對相應塑料製品表面光澤的影響主要取決於如下幾個方面： （1）樹脂的品種不同的樹脂品種共相應製品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應製品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。
對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應製品光澤度也不相同。
例如：a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、對PE 而言， 三種不同品種的光澤度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。
C、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
d、對於PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大於通用聚苯乙烯（GPPS） （2）樹脂的特性對同一種樹脂而言。
其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
a、熔體流動速率（MFR）一般越大，其相應製品的光澤度越大。
b、分子量的影響分子量的影Ⅱ向主要體現在分子量分布寬度上。
分子量分布越寬，其相應製品的光澤度下降。
這主要是因為分子量分布寬，材料的不規整性增大了。
c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對其相應製品的光澤度影響較大。
如分子中含有酯基（一COOR）及酞胺基（一CONH2）的PA、PI、PSF 及PC等，如不進行乾燥或乾燥不徹底，會在製品表面產出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。
2.添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；
其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。
（1）填料的影響 填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面：a、填料的品種不同填料品種對光澤度的影響不同。
除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充製品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。
幾種填料對填充製品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<雲母。
b、填料的形狀填料粒子的微觀形狀不同，對填充製品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：球狀<粒狀<針狀<片狀。
c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料製品的光澤度下降幅度小。
另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充製品的光澤度影響也不同。
其影響規律為：填料粒度分布越寬，填充製品的表面光澤度越低。
這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充製品的表面越凸凹不平，入射光越易產生漫反射現象。
d、填料的填充量 填料的填充增大，填充製品的表面光澤度降低。
以CaC0。
填充PP體系為例，當 CaC0。
填充量為5％時，填充製品的表面光澤度為5O％ 。
當 CaC0。
填充量為15％ 時，填充品的光澤度則下降為32％。
二、注塑產品的色差控制 色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。
對於模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。
必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產， 以削減問題的復雜性。
2消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。
因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。
即加強原材料入庫的檢驗；
生產中同一產品盡可能採用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；
對於色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。
同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，建議廠家進行調換。
3.減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。
因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
4.減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
。
5.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。
不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。
可通過試色過程來確定其變化規律。
除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。

E. 樹脂怎樣處理鏡面

不知道你說抄的是哪方面，我姑且認為襲你說的是樹脂眼鏡片，我個人有個擦眼鏡的方法，就是先用清水沖一下然後滴一點洗潔精到鏡片上塗抹均勻，再用水沖洗，最後用吸水性好的衛生紙把鏡面的小水滴都吸干，然後眼鏡片就像新買的一樣了，非常清楚，但是切忌用麂皮之類的擦樹脂鏡片，會嚴重磨損鏡片，這是眼睛店的店員告訴我的。

F. 各位老師：如何做到環氧樹脂表面固化後自然形成鏡面光度

首先你用砂紙打磨樹脂應該都會有細紋的,因為砂紙上的顆粒會讓樹脂表面有細紋的,除非用其他的拋光處理方法.
第二:你想要產品固化後不出現魚鱗狀小坑,這是非常容易解決的.有可能你選擇的固化劑有問題,也有可能你選擇的產品配方有問題.不過最簡單的方法就是更改固化劑,你可以選擇樓上的固化劑,也可以選擇我們廣州侖利奇的改性胺固化劑 LLQ 7933等(常溫固化劑),高溫固化劑(LLQ 1209)

G. 樹脂拋光打磨怎麼拋出鏡面

你好朋友。你先用拋光粗蠟。中蠟。細蠟。最後用鏡面還原蠟。就能把這些去除掉。

H. 樹脂膠輥怎麼磨光的

1、首先准備好樹脂膠輥並放入冷庫內進行冷卻。
2、其次將該樹脂膠輥放到打磨機上並固定好。
3、最後開同機器使膠輥自轉，即可打磨成功。

I. 環氧樹脂怎麼打磨拋光能達到鏡面效果，要用哪些工具，材料。

按照每個人不同的能力與需求，需要的材料工具和做模型的方法也因人而異。

塑膠模型專用剪鉗、美工刀、筆刀、鋼尺、切割墊板、銼刀、砂紙、舊牙刷、瞬間膠、塑膠模型專用膠水、塑膠補土、（琺琅系補土 LACQUER）、合成樹脂補土、水補土、噴筆、氣泵；

遮蓋膠帶、調色盆、備用顏料瓶、高達馬克筆 （塗裝用）、高達馬克筆 （滲線筆）、 油畫顏料、ZIPPO油、棉簽、水性HOBBY COLOR （俗稱郡氏水性漆）；

MR.COLOR (LACQURE俗稱郡氏油性漆)、田宮模型漆、水性壓克力系塗料Acry、田宮模型漆、油性琺琅系塗料 Enamel MR.METAL COLOR （金屬色漆）、消光劑、筆紋消除劑、油漆稀釋液；

(9)樹脂怎麼打磨到鏡面效果擴展閱讀：

環氧樹脂的性能：

1、工藝性好：

環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。

2、優良的電絕緣性：

環氧樹脂是熱固性樹脂中電性能最好的品種之一。

3、學性能高：

環氧樹脂具有很強的內聚力,分子結構緻密,所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

4、附著力強：

環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷玻璃、混凝土、木材等極性基材以優良的附著力。

5、固化收縮率小：

一般為1%~2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。線脹系數也很小，一般為6x10-5/°C.所以固化後體積變化不大。

6、穩定性好，抗化學葯品性優良：

不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當，其貯存期為1年。

7、環氧固化物的耐熱性一般為80~100°C ，環氧樹脂的耐熱品種可達200°C或更高。

參考資料：

網路—環氧樹脂

J. 請問，環氧樹脂怎麼打磨、拋光。使得看起來想水晶一般透明光潔，要用到哪些工具和材料，能否告之品牌和規

拋光輪材質不能太粗，拋光壓力不能太大，使用白色純棉布拋光輪或者軟毛氈輪，，拋光專輪很便宜，屬2元錢。選用新的白色拋光膏，手砂輪的轉速要低，功率要小，機身要輕，這樣好操作，拋光力量好掌握。如果要求光潔度很高，可以使用金像拋光液，瓶裝的，樣子有點像自噴漆，噴出的是白色的液體，用量非常小，一瓶能夠給幾千塊人造琥珀拋光，效果非常好。最後使用德國進口SONAX護理拋光劑/去劃痕拋光劑 換一個新的棉布輪撣一下光，環氧樹脂就會像水晶一樣透明。這個東西高級轎車美容院就有，是給高級轎車漆面拋光的，拋光力量要很小，能夠使用動物的皮毛塗抹上護理劑拋光。