❶ 樹脂材料是什麼分類及應用介紹
什麼是樹脂材料?樹脂材料是一種從植物身上提取的一種用於製作各種物質的材料，是一種強度比較高的化學分子。樹脂材料的結構性是非常的穩定的，可以耐高溫，而且形態是比較的多樣化的。樹脂材料主要用於製作一些膠水和一些工業使用材料。樹脂材料的成分有很多，不同的樹脂材料含有的化學成分是不一樣的。現在，我們來看看什麼是樹脂材料。
定義
相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。
分類：
按來源可分為天然樹脂和合成樹脂;按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。DOWEX樹脂是一種不可分離的均勻的混床樹脂。使用在超純水拋光處理階段的不可再生混床里來實現硅、硼、鈉、鉀、硫酸鹽、氯化物、鋅、鐵和鋁離子的較低的ppb水平。這類不可再生混床在更換前可使用2-3年。UPW級別的樹脂具有很高的離子轉換率(95%最小)，卓越的電導率和TOC的清洗特性和超強的抗壓強度。由於它是有均粒的360微米陽樹脂和590微米的陰樹脂混合而成，使其保持了高效的動力學性能和較高的運行交換容量。
二、樹脂應用
1、凝結水精處理工業給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理;
2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。由於結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於熔融態流動性好易於充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由於成型壓力的一部分消耗於模壁的摩擦阻力，一部分消耗於從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力。
因而模具達不到固定不變的密度，故生產中多採用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為准。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚醯亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產效率低。
三、硬化原理
1、酚醛樹脂的硬化過程
第一階段是熱塑性樹脂與烏洛托品發生反應，生成含二亞甲基氨基橋的中間產物：―CH2―NH―CH2―;第二階段是這些產物繼續與樹脂分子反應，生成龐大的網狀結構的熱固性樹脂，並分解出氨。硬化過程中，不僅與熱塑性酚醛作用，而且與游離酚作用生成熱固性樹脂。此過程不要求任何催化劑，加熱到一定溫度即可進行。
2、熱塑性酚醛樹脂+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+氨;13C6H5OH+(CH2)6N4D→熱固性樹脂+8NH3;聚醯亞胺的硬化過程，它是一個不加硬化劑的聚合過程，其聚合過程亦分兩步。第一步是聚醯亞胺預聚物在低溫下熔化。第二步是將預聚物在較高溫度下環化成不熔性聚醯亞胺。
以上，就是樹脂材料的介紹和原理。樹脂材料是一種通過高溫加工製作出來的復合型材料，主要是用於製作催化劑的。樹脂材料一般是需要進行加熱到一定的程度才能製作成橡膠和催化劑的，是一種製作過程比較復雜的化工材料。樹脂材料可以用於製作很多橡膠凝固劑和催化劑，是一種化學反應比較快速的材料，可以製作液態和固態，還可以製作粉末。
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環氧樹脂的性能及應用特點
環氧樹脂、酚醛樹脂及不飽和聚酯樹脂被稱為三大通用型熱固性樹脂。它們是熱固性樹脂中用量最大、應用最廣的品種。環氧樹脂中含有獨特的環氧基，以及輕基、醚鍵等活性基團和極性基團，因而具有許多優異的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環氧樹脂的種類和牌號最多，性能各異。環氧樹脂固化劑的種類更多，再加上眾多的促進劑、改性劑、添加劑等，可以進行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能優異的、各具特色的環氧固化體系和固化物。幾乎能適應和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無法相比的。
1、環氧樹脂及其固化物的性能特點 (1)力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。 (2)粘接性能優異。環氧樹脂固化體系中活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性集團賦予環氧固化物以極高的粘接強度。再加上它有很高的內聚強度等力學性能，因此它的粘接性能特別強，可用作結構膠。 (3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機硅樹脂為4％～8％)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以其產品尺寸穩定，內應力小，不易開裂。 (4)工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設計的靈活性很大，可設計出適合各種工藝性要求的配方。 (5)電性能好。是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。 (6)穩定性好。不合鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。 (7)環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。 (8)在熱卧性樹脂中，環氧樹脂及其固化物的綜合性能最好。
2、環氧樹脂的應用特點 (1)具有極大的配方設計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，設計出針對性很強的最佳配方。這是環氧樹脂應用中的一大特點和優點。但是每個最佳配方都有一定的適用范圍(條件)，不是在任何工藝條件和任意使用條件下都宜採用。也就是說沒有「萬能」的最佳配方。必須根據不同的條件，設計出不同的最佳配方。由於不同配方的環氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以環氧樹脂的固化歷程，即固化工藝條件對環氧固化物的結構和性能影響極大。相同的配方在不同的固化工藝條件下所得產品的性能會有非常的大的差別。所以正確地作出最佳材料配方設計和工藝設計是環氧樹脂應用技術的關鍵，也是技術機密所在。要能生產和開發出自己所需性能的環氧材料，就必須設計出相應的專用配方及其成型工藝條件。因此，就必須深入了解和掌握環氧樹脂及其固化劑、改性劑等的結構與性能、它們之間的反應機理以及對環氧固化物結構及性能的影響。這樣才能在材料配方設計和工藝設計中得心應手，運用自如，取得最佳方案，生產和開發出性能最佳、成本最低的環氧材料和製品。 (2)不同的環氧樹脂固化體系分別能在低溫、室溫、中溫或高溫固化，能在潮濕表面甚至在水中固化，能快速固化、也能緩慢固化，所以它對施工和製造工藝要求的適應性很強。環氧樹脂可低壓成型或接觸壓成型，因此可降低對成型設備和模具的要求，減少投資，降低成本。 (3)在三大通用型熱固性樹脂中，環氧樹脂的價格偏高，從而在應用上受到一定的影響。但是，由於它的性能優異，所以主要用於對使用性能要求高的場合，尤其是對綜合性能要求高的領域。
❸ 什麼材料摩擦系數最大，第二，第三，第四。。。。。。。急！
TPR材料，能在冰面上提供摩擦力，而且與表面紋路無關。
❹ 硬樹脂是干什麼用的呢
硬樹脂應用：
1、凝結水精處理工業給水處理(軟化水及高純水制備回)核電廠水處理;
2、超純水制備甜答味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。
由於結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於熔融態流動性好易於充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由於成型壓力的一部分消耗於模壁的摩擦阻力，一部分消耗於從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而模具達不到固定不變的密度，故生產中多採用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為准。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚醯亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產效率低。
❺ 高密度聚乙烯樹脂和聚乙烯樹脂的區別
聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量專α-烯烴的共屬聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。[1]
2017年10月27日，世界衛生組織國際癌症研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，聚乙烯在3類致癌物清單中。
低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質最軟，主要用在塑膠袋、農業用膜等。[3]
高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好，主要應用於吹塑、注塑等領域。
❻ 什麼材料摩擦系數最大，第二，第三，第四。。。。。。。急！
常用材料摩擦系數
摩
擦
系
數
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
摩擦副材料
摩
擦
系
數
μ
無潤滑
有潤滑
————————————————————————
鋼-鋼
0.15*
0.1-0.12*
0.1
0.05-0.1
鋼-軟鋼
0.2
0.1-0.2
鋼-不淬火的T8
0.15
0.03
鋼-鑄鐵
0.2-0.3*
0.05-0.15
0.16-0.18
鋼-黃銅
0.19
0.03
鋼-青銅
0.15-0.18
0.1-0.15*
0.07
鋼-鋁
0.17
0.02
鋼-軸承合金
0.2
0.04
鋼-夾布膠木
0.22
-
鋼-鋼紙
0.22
-
鋼-冰
0.027*
-
0.014
石棉基材料-鑄鐵或鋼
0.25-0.40
0.08-0.12
皮革-鑄鐵或鋼
0.30-0.50
0.12-0.15
材料(硬木)-鑄鐵或鋼
0.20-0.35
0.12-0.16
軟木-鑄鐵或鋼
0.30-0.50
0.15-0.25
鋼紙-鑄鐵或鋼
0.30-0.50
0.12-0.17
毛氈-鑄鐵或鋼
0.22
0.18
軟鋼-鑄鐵
0.2*,0.18
0.05-0.15
軟鋼-青銅
0.2*,0.18
0.07-0.15
鑄鐵-鑄鐵
0.15
0.15-0.16
0.07-0.12
鑄鐵-青銅
0.28*
0.16*
0.15-0.21
0.07-0.15
鑄鐵-皮革
0.55*,0.28
0.15*,0.12
鑄鐵-橡皮
0.8
0.5
皮革-木料
0.4-0.5*
-
0.03-0.05
銅-T8鋼
0.15
0.03
銅-銅
0.20
-
黃銅-不淬火的T8鋼
0.19
0.03
黃銅-淬火的T8鋼
0.14
0.02
黃銅-黃銅
0.17
0.02
黃銅-鋼
0.30
0.02
黃銅-硬橡膠
0.25
-
黃銅-石板
0.25
-
黃銅-絕緣物
0.27
-
青銅-不淬火的T8鋼
0.16
-
青銅-黃銅
0.16
-
青銅-青銅
0.15-0.20
0.04-0.10
青銅-鋼
0.16
-
青銅-夾布膠木
0.23
-
青銅-鋼紙
0.24
-
青銅-樹脂
0.21
-
青銅-硬橡膠
0.36
-
青銅-石板
0.33
-
青銅-絕緣物
0.26
-
鋁-不淬火的T8鋼
0.18
0.03
鋁-淬火的T8鋼
0.17
0.02
鋁-黃銅
0.27
0.02
鋁-青銅
0.22
-
鋁-鋼
0.30
0.02
鋁-夾布膠木
0.26
-
硅鋁合金-夾布膠木
0.34
-
硅鋁合金-鋼紙
0.32
-
硅鋁合金-樹脂
0.28
-
硅鋁合金-硬橡膠
0.25
-
硅鋁合金-石板
0.26
-
硅鋁合金-絕緣物
0.26
-
鋼-粉末冶金
0.35-0.55*
-
木材-木材
0.4-0.6*
0.1*
0.2-0.5
0.07-0.10
麻繩-木材
0.5-0.8*
-
0.5
45號淬火鋼-聚甲醛
0.46
0.016
45號淬火鋼-聚碳酸脂
0.30
0.03
45號淬火鋼-尼龍9(加
0.57
0.02
3%MoS2填充料)
45號淬火鋼-尼龍9(加
0.48
0.023
30%玻璃纖維填充物)
45號淬火鋼-尼龍1010
0.039
-
(加30%玻璃纖維填充物)
45號淬火鋼-尼龍1010
0.07
-
(加40%玻璃纖維填充物)
45號淬火鋼-氯化聚醚
0.35
0.034
45號淬火鋼-苯乙烯
0.35-0.46
0.018
-丁二烯-丙烯腈共聚
體(ABS)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:1.表中滑動摩擦系數是試驗數值,只能作為近似計算參考.
2.表中帶"*"者為靜摩擦系數.
各
種
工
程
用
塑
料
的
摩
擦
系
數
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
下試樣
上
試
樣(鋼)
上
試
樣(塑料)
靜摩擦
動摩擦
靜摩擦
動摩擦
(塑料)
系數μs
系數μk
系數μs
系數μk
——————————————————————————
聚四氟乙烯
0.10
0.05
0.04
0.04
聚全氟乙丙烯
0.25
0.18
-
-
低密度聚乙烯
0.27
0.26
0.33
0.33
高密度聚乙烯
0.18
0.08-0.12
0.12
0.11
聚甲醛
0.14
0.13
-
-
聚偏二氟乙烯
0.33
0.25
-
-
聚碳酸酯
0.60
0.53
-
-
聚苯二甲酸乙
0.29
0.28
0.27*
0.20*
二醇酯
聚醯胺(尼龍66)
0.37
0.34
0.42*
0.35*
聚三氟氯乙烯
0.45*
0.33*
0.43*
0.32*
聚氯乙烯
0.45*
0.40*
0.50*
0.40*
聚偏二氯乙烯
0.68*
0.45*
0.90*
0.52*
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:*表示粘滑運動.
常
用
材
料
的
滾
動
摩
擦
系
數
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
摩擦副材料
滾動摩擦系數
k,cm
————————————————————
淬火鋼-淬火鋼
0.001
鑄鐵-鑄鐵
0.05
木材-鋼
0.03-0.04
木材-木材
0.05-0.08
鐵或鋼質車輪-木面
0.15-0.25
鋼質車輪-鋼軌
0.05
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
注:表中滾動摩擦系數是試驗值,只能作近似參考.