❶ 摩擦片的原材料有哪些
摩擦片產品按產品材質分可分為石棉摩擦材料、無石棉摩擦材料兩大類。
一、石棉摩擦材料分為以下幾類：
1、石棉纖維摩擦材料，又稱為石棉絨質摩擦材料。
生產：各種剎車片、離合器片、火車合成閘瓦、石棉絨質橡膠帶等。
2、石棉線質摩擦材料。
生產：纏繞型離合器片、短切石棉線段摩擦材料等。
3、石棉布質摩擦材料。
生產：製造層壓類鑽機閘瓦、剎車帶、離合器面片等。
4、石棉編織摩擦材料。
生產：製造油浸或樹脂浸剎車帶。石油鑽機閘瓦等。
二、無石棉摩擦材料分為以下幾類：
1、半金屬摩擦材料。
應用於轎車和重型汽車的盤式剎車片。其材質配方組成中通常含有30％～50％左右的鐵質金屬物（如鋼纖維、還原鐵粉、泡沫鐵粉）。半金屬摩擦材料因此而得名。是最早取代石棉而發展起來的一種無石棉材料。
2、摩擦材料。
從廣義上是指非石棉－非鋼纖維型摩擦材料，但現盤式片也含有少量的鋼纖維。NAO摩擦材料中的基材料在大多數情況下為兩種或兩種以上纖維（以無機纖維，並有少量有機纖維）混合物。因此NAO摩擦材料是非石棉混合纖維摩擦材料。通常剎車片為短切纖維型摩擦塊，離合器片為連續纖維型摩擦片。
3、粉末冶金摩擦材料。
又稱燒結摩擦材料，系將鐵基、銅基粉狀物料經混合、壓型，並在在高溫下燒結而成。適用於較高溫度下的制動與傳動工況條件。如：飛機、載重汽車、重型工程機械的制動與傳動。
4、碳纖維摩擦材料。
系用碳纖維為增強材料製成的一類摩擦材料。碳纖維具有高模量、導熱好、耐熱等特點。碳纖維摩擦材料是各種類型摩擦材料中性能最好的一種。碳纖維摩擦片的單位面積吸收功率高及比重輕，特別適合生產飛機剎車片，國外有些高檔轎車的剎車片也使用。因其價格昂貴，故其應用范圍受到限制，產量較少。在碳纖維摩擦材料組分中，除了碳纖維外，還使用石墨，碳的化合物。組分中的有機粘結劑也要經過碳化處理，故碳纖維摩擦材料也稱為碳——碳摩擦材料或碳基摩擦材料。
❷ 柔韌性好的樹脂有哪些
聚醯亞胺樹脂，環氧樹脂的柔韌性都挺好。
可以通過樹脂結果中分子鏈的結果來判斷。含有極性鍵的柔軟性不好，分子鏈長的柔韌性好
❸ peek是什麼材質
同義詞 peek一般指聚醚醚酮（特種高分子材料）
聚醚醚酮（英文poly-ether-ether-ketone，簡稱PEEK）是在主鏈結構中含有一個酮鍵和兩個醚鍵的重復單元所構成的高聚物，屬特種高分子材料。具有耐高溫、耐化學葯品腐蝕等物理化學性能，是一類半結晶高分子材料，熔點343℃，軟化點168℃，拉伸強度132～148MPa，可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料，可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。一般採用與芳香族二元酚縮合而得的一類聚芳醚類高聚物。這種材料在航空航天領域、醫療器械領域（作為人工骨修復骨缺損）和工業領域有大量的應用。
屬性編輯
英文同義詞:Poly(ether ether ketone);PEEK;polyetheretherketone
耐高溫性——聚醚醚酮PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度(Tg=143℃)和熔點(Tm=343℃)，其負載熱變形溫度高達316℃，瞬時使用溫度可達300℃。
聚醚醚酮
聚醚醚酮
機械特性——聚醚醚酮PEEK具有剛性和柔性，特別是對交變應力下的抗疲勞性非常突出，可與合金材料相媲美。
自潤滑性——聚醚醚酮PEEK具有優良的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐磨耗用途的場合，特別是用碳纖維、石墨、PTFE改性的滑動牌號的PEEK耐磨性非常優越。
耐腐蝕性——濃硫酸外，PEEK不溶於任何溶劑和強酸、強鹼，而且耐水解，具有很高的化學穩定性。
阻燃性——聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達到UL標準的94V-0級。
易加工性——由於PEEK具有高溫流動性好，而熱分解溫度又很高的特點，可採用多種加工方式：注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。
聚醚醚酮（PEEK） 聚醚醚酮的加工方法：用硬合金刀進行加工，並加冷卻液，防止材料產生應力
特點編輯
耐輻照性、絕緣性穩定、耐水解，抗壓，耐腐蝕，其符合材料製作成的機械零件具有自潤滑效果。
耐溫、熱穩定性佳、超高耐熱（較PPS優良）、HDT在315攝氏度以上，UL連續使用溫度為250攝氏度。
1：機械特性：PEEK是韌性和剛性兼備並取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美。
2：自潤滑性：PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合於嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各佔一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
3：耐化學葯品性(耐腐蝕性)：PEEK具有優異的耐化學葯品性.在通常的化學葯品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4：阻燃性：PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標准。
5：耐剝離性：PEEK的耐剝離性很好，因此可製成包覆很薄的 或電磁線，並可在苛刻條件下使用。
6：耐疲勞性：PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
7：耐輻照性：耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能 。
8：耐水解性：PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的製品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。
產品特性編輯
PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為343℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸鹼、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
耐高溫
PEEK樹脂具有較高的熔點（343℃）和玻璃化轉變溫度（143℃），連續使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
機械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優良耐疲勞性。
阻燃性
材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃後維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標准為UL94，方法是先點燃預定形狀的垂直樣品，然後測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結果為V-0，這是阻燃性的最優等級。
發煙性
測量由塑料燃燒所產生煙塵的標准為ASTM E662，此標準是採用美國國家標准局（NBS）的煙塵實驗室，以比光學密度為單位，測量由標准形狀樣品燃燒生產的煙塵的可見光暗淡程度，該測試可以在持續燃燒（有火焰）或燃燒中斷（無火焰）的情況下進行，在塑料中PEEK具有最低發煙性。
毒氣逸散性
PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標准BSS 7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這種檢測過程需要在1立方米的空間內完全燃燒100克樣品，然後分析其中所產生的毒氣，毒性指數定義為在正常情況下產生的毒氣濃度綜合與30分鍾可以使人致命的劑量之比，PEEK450G的指數為0.22，且沒有檢測到酸性氣體。
穩定性
PEEK塑膠原料具有優越的尺寸穩定特性，這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大，可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小，這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；
2. 熱膨脹系數小，隨著溫度的變化（可由環境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起），PEEK零件的尺寸變化很小；
3. 尺寸穩定性好，塑料的尺寸穩定性是指工程塑料製品在使用或存放過程中尺寸穩定的性能，這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高後，使鏈段有某種程度的捲曲導致的；
4.PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環境下吸水性很低，不會出現類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發生明顯變化的情況。
絕緣穩定性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，並保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。
耐輻照性和耐剝離性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可 以用來製成特殊用途的電磁線.
在消毒櫃和無線驗證系統上，有時會採用PEEK，相當於不銹鋼的功效。
物理性質編輯
密度1.265(非晶型)～
1.320(結晶型)g/cm3
沖擊強度(缺口) 60～80J/m
斷裂伸長率 ≥150%
吸水性 ≤0.1%
體積電阻率 1016Ω·cm
彎曲強度 ≥140MPa
介電常數 3.2～3.3
拉伸強度 ≥93MPa
阻燃性(UL94) V-0
英國Victrex公司和美國Amoco公司都有PEEK產品，還有德國Evonik公司的VESTAKEEP粉末產品。
結晶態的密度1.32。最大特點是耐熱性極好，在所有工程塑料中具有最好的耐熱水性和耐蒸汽性，可在200~240℃蒸汽中長期使用，或在300℃高壓蒸汽中短期使用。耐化學葯品性優良，並有良好的絕緣性和耐輻射性。
化學性質編輯
簡稱PEEK。一種新型工程塑料，分子主鏈中含有如下鏈節的線性芳香高分子化合物。
制備編輯
由4，4'-二氟苯酮、對苯二酚和碳酸鉀為原料，以二苯碸為溶劑合成製得。
聚醚醚酮(PEEK)釆用親核取代法制備。由4，4'-二氟二苯甲酮與對苯二酚在二苯碸溶劑中，在鹼金屬碳酸鹽作用下進行縮聚反應製得。反應式如下：
縮聚反應在150℃到340℃溫度下進行。起始反應溫度要低，以免損失對苯二酚，並減少副反應。然後緩慢升溫，聚合物溶解在溶劑中，反應在320℃下進行完全。
聚合物分子量取決於二氟二苯甲酮和對苯二酚的摩爾比。兩者通常為等摩爾比，若前者稍過量，則聚合物含有氟端基。氟端基比酚端基的熱穩定性更好。
鹼金屬碳酸鹽通常為碳酸鉀和碳酸鈉的混合物，用量是lmol對苯二酚至少有2mol（鹼金屬碳酸鹽相應於一個輕基至少對應一個鹼金屬原子)。若鹼金屬碳酸鹽與對苯二酷的比值過低，則聚合物呈脆性;若比值過高，則會引發一系列副反應而影響產品性能。
縮聚反應在帶有攪拌裝置的不銹鋼反應器中進行。將原料二氟二苯甲酮、對苯二酚及溶劑二苯碸（量約為二氟二苯甲酮的2到3倍）加入聚合反應器中，通氮氣並加熱升溫至180℃，加入無水碳酸鉀碳酸鈉的混合物，升溫至200℃保溫lh，爾後再升溫至250℃保溫15min，最終升溫至320℃ 保溫2.5h。反應物從反應器中放出，經冷卻後至滯留罐。聚合物與無機鹽、氟化鈉、氟化鉀、二苯碸一起結晶析出。反應中生成的二氧化碳與氮氣經冷凝後放空。
罐中的聚合物粉碎後，用500pm 孔徑的細篩篩選，然後送入萃取器，用丙酮萃取，懸浮液經第一及第二壓濾機壓濾，並用丙酮洗滌沉澱，以除去二苯碸。濾液送至結晶器，回收二苯碸與丙酮;濾餅送至水洗罐，用水洗滌，以除去聚合物中的無機鹽。懸浮液經第三、第四壓濾機壓濾後，濾液送溶劑回收，壓濾後的濾餅送至乾燥器經乾燥後製得產品。
❹ 請問PES與PEEK樹脂哪個好各有什麼優點缺點呢
PES是無來定型樹脂中耐熱等級最源高的，它的長期耐熱性為180C，由於它具有電性能優良，尺寸穩定性好，耐腐蝕，抗蠕變等一系列優異的綜合性能，特別是具有可以在高溫下連續使用和在溫度急劇變化的環境中仍能保持性能穩定等突出優點，所以已在航空、航天、信息、能源、石油化工和家電等領域得到了廣泛的應用
PEEK是目前特種工程塑料中耐熱等級最高、綜合性能最好的品種，它是一種半結晶型熱塑性樹脂，它的長期耐熱性超過250C，用碳纖維、玻璃纖維等增強後耐熱性和機械強度等物性會有大幅上升。另外PEEK還可以由增大分子量來提高其韌性和耐疲勞性，並將其熔融粘度調整到適合注射成型的需要。它具有耐熱等級高、耐輻照、耐疲勞、耐腐蝕、機械性能優異和電性能優異等綜合性能
❺ 什麼樹脂的摩擦系數最大
你好。抄
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