聚醯胺表氯醇樹脂增強濕膠凝

㈠ 聚醯胺樹脂的主要成分是什麼,是否有毒

聚醯胺樹抄脂簡稱聚醯胺。具有很多重復醯胺基團的樹脂性物質的總稱。主要由二元酸與二元胺，或由氨基酸經縮聚而成。通常是白色至淡黃色的不透明固體物。熔點180-280℃，不溶於乙醇、丙酮、醋酸乙酯和烴類普通溶劑，但溶於酚類、硫酸、甲酸、醋酸和某些無機鹽溶液。耐油脂、礦物油和水。但在高溫和壓力下會導致水解，吸水性大。乾燥物有一定的電絕緣性，易於聚集靜電。機械性能都很優良。主要用於制合成纖維、塑料、塗料和膠粘劑等。
從原料和聚合物看，不存在有毒物質，所以是無毒。

㈡ 造紙廠都能用到哪些助劑水處理廠家又和它有什麼聯系

一、造紙廠制漿用化學品蒸煮助劑蒽醌。廢紙脫墨劑多種表面活性劑復配而成。 二、造紙過程添加劑助留劑陽離子澱粉、聚丙烯醯胺、陰離子澱粉；多元助留體系；消泡劑有機硅型、聚醚型或脂肪醯胺型表面活性劑；防腐劑有機硫、有機鹵化物；絮凝劑聚合氯化鋁、聚丙烯酸鈉、聚丙烯醯胺及其改性產品；樹脂障礙控制劑陽離子聚醯胺等。纖維分散劑聚氧化乙烯。 三、功能性添加劑漿內施膠劑酸性抄紙用(pH≤7)：皂化松香、強化松香、乳液松香膠、陽離子松香膠；中性抄紙用(pH≥7)：AKD、中性松香膠、SR。干增強劑陽離子澱粉、聚丙烯醯胺、兩性澱粉、多元改性澱粉。濕增強劑三聚氰胺甲醛樹脂、聚醯胺環氧氯丙烷樹脂。表面施膠劑聚乙烯醇、氧化澱粉、陽離子澱粉、苯乙烯－馬來酸酐共聚物。 四、塗布加工紙用化學品塗布粘合劑(粘料)羧基丁苯膠、澱粉磷酸脂、醋－丙共聚乳液、苯－丙共聚乳；印刷適性改進劑陽離子或兩性水溶性高分子。顏料分散劑六偏酸鈉、聚丙烯酸鈉、丙烯酸鈉與丙烯醯胺共聚物。潤滑劑硬脂酸鈣分散液(乳液)。抗水劑低甲醛三聚氰胺素甲醛樹脂、改性蜜胺樹脂。消泡劑聚醚、醯胺類。防腐劑異噻唑啉酮類。 五、造紙水處理化學品片鹼；無機絮凝劑聚合氯化鋁聚合硫酸鐵混凝劑；有機絮凝劑陰離子聚丙烯醯胺-助凝劑污水沉降陽離子聚丙烯醯胺污泥脫水劑氣浮、污泥脫水。 其中，河南綠源水處理廠家生產的聚丙烯醯胺等水處理葯劑的產品用途還有： 1、聚丙烯醯胺廣泛用於石油開採的化學助劑中（油田助劑）鑽井泥漿劑、堵水調剖劑、三次採油驅油劑等。 2、聚丙烯醯胺廣泛用於作礦山選礦葯劑，如磷礦、鐵礦、金礦的浮選及尾礦水處理、煤礦洗煤絮凝及水處理等。 3、聚丙烯醯胺廣泛用於各種水的處理，如冶金行業的污水處理，石油化工行業的污水處理，工業及城市污水的綜合處理，制鹼工業的鹽水凈化，磷酸工藝絮凝沉澱等多種行業，聚丙烯醯胺的絮凝沉澱效果非常好。 4、聚丙烯醯胺被當令稱為百業助劑，造紙業可用作紙張增強劑，紡織行業可用作上漿劑及織物整理劑，建築行業可用作塗料的增稠劑及水泥的增粘，還可用於沙漠治理的固沙、綠化中的保水劑等。 五、使用聚丙烯醯胺的注意事項 使用液的配製：配製濃度為0.1~0.5%，然後將聚丙烯醯胺緩慢分散的加入容器中，容器中加入規定量的水，啟動攪抖機溶解，溶解容器要求為不銹鋼或搪瓷材料，攪拌機轉速不大於60轉/分，溫度不許超過600C。 使用量：通常范圍為0.5~10mg/l，具體要根據懸浮物濃度而定。

㈢ 淺談聚醯胺樹脂及其應用

說起來聚醯胺樹脂，很多朋友都不知道這是什麼東西，但是說起來尼龍，很多朋友就會很了解了，聚醯胺樹脂也就是我們俗稱的尼龍，聚醯胺樹脂又分為很多種，每一種的用處都不太一樣，在最近的一些年，因為聚醯胺樹脂的耐磨性與實用性，被大量的運用到了生活中的各行各業，今天，就給大家淺談下下聚醯胺樹脂及其在現代工業與生活中的應用。

聚醯胺樹脂

聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。

聚醯胺樹脂應用

非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷;中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂;用於罐頭包裝的邊縫密封;用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯;因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。

反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。

二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

給大家說這么多了，相信大家對聚醯胺樹脂也有了一定的了解，聚醯胺樹脂可以說是這世紀非常偉大的發明，有了聚醯胺樹脂我們穿的衣服，用的東西都簡便了很多，當然凡事都有利有弊，有人就開始用聚醯胺樹脂做壞事，冒充一些高檔產品，在這里，提醒下朋友，聚醯胺樹脂也是有好有壞的，大家在選購的時候一定要擦亮眼睛，不然，買到差的聚醯胺樹脂產品就得不償失了。

㈣ 聚醯胺的特性

尼龍作為大用量的工程塑料，廣泛用於機械、汽車、電器、紡織器材、化工設備、航空、冶金等領域。成為各行業中不可缺少的結構材料，其主要特點如下：1．優良的力學性能。尼龍的機械強度高，韌性好。2．自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤性，摩擦系數小，從而，作為傳動部件其使用壽命長。3.優良的耐熱性。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期期使用。PA66經過玻璃纖維增強以後，其熱變形溫度達到250℃以上。4.優異的電絕緣性能。尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優良的電氣、電器絕緣材料。5.優良的耐氣候性。6.吸水性。尼龍吸水性大，飽和水可達到3%以上。在一定程度影響製件的尺寸穩定性。 由於PA強極性的特點，吸濕性強，尺寸穩定性差，但可以通過改性來改善。
1) 玻璃纖維增強PA
在PA加入30%的玻璃纖維，PA的力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強前的2.5倍。玻璃纖維增強PA的成型工藝與未增強時大致相同，但因流動較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由於玻纖在注塑過程中會沿流動方向取向，引起力學性能和收縮率在取向方向上增強，導致製品變形翹曲，因此，模具設計時，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，製品取出後放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑機的塑化元件的磨損越大，最好是採用雙金屬螺桿和機筒。
2) 阻燃PA
由於在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件(螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等)需鍍硬鉻處理。在工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起製品變色和力學性能下降。
3) 透明PA
具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致製品變色，溫度太低會因塑化不良而影響製品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使製品的透明度降低。
4) 耐候PA
在PA中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要採用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。 在日常生活中聚醯胺製品比比皆是，但是知道它歷史的人就很少了。聚醯胺是世界上首先研製出的一種合成纖維。
卡羅瑟斯1896年4月27出生於美國洛瓦的伯靈頓。他開始受教育的是在得梅因公立學校，1914年從北方中學畢業。卡羅瑟斯的父親在得梅因商學院任教，後來擔任過該院的副院長。受他父親的影響卡羅瑟斯18歲時進入該院學習會計，他對這一專業並不感興趣，倒是很喜歡化學等自然科學，因此，一年以後轉入一所規模較小的學院學習化學。1920年獲理學學士學位。1921年在伊利諾伊大學取得碩士學位，後來在南邊柯他大學任教，講授分析化學和物理化學。1923年又回到伊利諾伊大學攻讀有機化學專業的哲學博士學位。在導師羅傑·亞當斯(Roger Adams,1889－1971)教授的指導下，完成了關於鉑黑催化氫化的論文，初步顯露了他的才華，獲得博士學位後隨即留校工作。1926年到哈佛大學教授有機化學。由於卡羅瑟斯性格內向，他認為搞科學研究更能發揮自己的聰明才智，於是1928年受聘來到了杜邦公司。卡羅瑟斯來到杜邦公司的時候，正值國際上對德國有機化學家斯陶丁格(Hermann Staudinger,1881～1965) 提出的高分子理論展開了激烈的爭論，卡羅瑟斯贊揚並支持斯陶丁格的觀點，決心通過實驗來證實這一理論的正確性，因此他把對高分子的探索作為有機化學部的主要研究方向。一開始卡羅瑟斯選擇了二元醇與二元羧酸的反應，想通過這一被人熟知的反應來了解有機分子的結構及其性質間的關系。在進行縮聚反應的實驗中，得到了分子量約為5000的聚酯分子。為了進一步提高聚合度，卡羅瑟斯改進了高真空蒸餾器並嚴格控制反應的配比，使反應進行得很完全，在不到兩年的時間里使聚合物的分子量達到10000～20000。
1930年卡羅瑟斯用乙二醇和癸二酸縮合製取聚酯，在實驗中卡羅瑟斯的同事希爾在從反應器中取出熔融的聚酯時發現了一種有趣的現象：這種熔融的聚合物能像棉花糖那樣抽出絲來，而且這種纖維狀的細絲即使冷卻後還能繼續拉伸，拉伸長度可以達到原來的幾倍，經過冷拉伸後纖維的強度和彈性大大增加。這種從未有過的現象使他們預感到這種特性可能具有重大的應用價值，有可能用熔融的聚合物來紡制纖維。他們隨後又對一系列的聚酯化合物進行了深入的研究。由於當時所研究的聚酯都是脂肪酸和脂肪醇的聚合物，具有易水解、熔點低（<100℃）、易溶解在有機溶劑中等缺點，卡羅瑟斯因此得出了聚酯不具備製取合成纖維的錯誤結論，最終放棄了對聚酯的研究。順便指出，就在卡羅瑟斯放棄了這一研究以後，英國的溫費爾德T.R.Whinfield,1901-1966)在汲取這些研究成果的基礎上，改用芳香族羧酸（對苯二甲酸）與二元醇進行縮聚反應，1940年合成了聚酯纖維-滌綸，這對卡羅瑟斯不能不說是一件很遺憾的事情。
為了合成出高熔點、高性能的聚合物，卡羅瑟斯和他的同事們將注意力轉到二元胺與二元羧酸的縮聚反應上，幾年的時間里卡羅瑟斯和他的同事們從二元胺和二元酸的不同聚合反應中制備出了多種聚醯胺，然而這此物質的性能並不太理想。1935年初卡羅瑟斯決定用戊二胺和癸二酸合成聚醯胺（即聚醯胺510)，實驗結果表明，這種聚醯胺拉制的纖維其強度和彈性超過了蠶絲，而且不易吸水，很難溶，不足之處是熔點較低，所用原料價格很高，還不適宜於商品生產。緊接著卡羅瑟斯又選擇了己二胺和己二酸進行縮聚反應，終於在1935年2月28 日合成出聚醯胺66。這種聚合物不溶於普通溶劑，具有263℃的高熔點，由於在結構和性質上更接近天然絲，拉制的纖維具有絲的外觀和光澤，其耐磨性和強度超過當時任何一種纖維，而且原料價格也比較便宜，杜邦公司決定進行商品生產開發。
要將實驗室的成果變成商品、一是要解決原料的工業來源；二是要進行熔體絲紡過程中的輸送、計量、卷繞等生產技術及設備的開發。生產聚醯胺66所需的原料－己二酸和己二胺當時僅供實驗室作試劑用，必須開發生產大批量、價格適宜的己二酸和己二胺，杜邦公司選擇豐富的苯酚進行開發實驗，到1936年在西弗吉尼亞的一家所屬化工廠採用新催化技術，用廉價的苯酚大量生產出己二酸，隨後又發明了用己二酸生產己二胺的新工藝．杜邦公司首創了熔體絲紡新技術，將聚酚胺66加熱融化，經過濾後再吸入泵中，通過關鍵部件（噴絲頭）噴成細絲，噴出的細絲經空氣冷卻後牽伸、定型。1938年7月完成中試，首次生產出聚醯胺纖維．同月用聚醯胺66作牙刷毛的牙刷開始投放市場。10月27日杜邦公司正式宣布世界上第一種合成纖維正式誕生了，並將聚酚胺66這種合成纖維命名為聚醯胺(nylon)，這個詞後來在英語中變成了聚醯胺類合成纖維的通用商品名稱。杜邦公司從高聚物的基礎研究開始歷時11年，耗投2200萬美元，有230名專家參加了有關的工作，終於在1939年底實現了工業化生產。遺憾的是尼龍的發明人卡羅瑟斯沒能看到聚醯胺的實際應用。由於卡羅瑟斯一向精神抑鬱，有一個念頭使他無法擺脫，總認為作為一個科學家自己是一個失敗者，加之1936年他喜愛的孿生姐姐去世，使他的心情更加沉重，這位在聚合物化學領域作出了傑出貢獻的化學家，於1937年4月29日在美國費城一家飯店的房間里飲用了摻有氰化鉀的檸檬汁而自殺身亡。為了紀念卡羅瑟斯的功績，1946年杜邦公司將烏米爾特工廠的聚醯胺研究室改名為卡羅瑟斯研究室。
聚醯胺的合成奠定了合成纖維工業的基礎，聚醯胺的出現使紡織品的面貌煥然一新。用這種纖維織成的聚醯胺絲襪既透明又比絲襪耐穿，1939年10目24日杜邦在總部所在地公開銷售聚醯胺絲長襪時引起轟動，被視為珍奇之物爭相搶購，混亂的局面迫使治安機關出動警察來維持秩序。人們曾用象蛛絲一樣細，象鋼絲一樣強，象絹絲一樣美的詞句來贊譽這種纖維。到1940年5月聚醯胺纖維織品的銷售遍及美國各地。從第二次世界大戰爆發直到1945年，聚醯胺工業被轉向制降落傘、飛機輪胎簾子布、軍服等軍工產品。由於聚醯胺的特性和廣泛的用途，第二次世界大戰後發展非常迅速，聚醯胺的各種產品從絲襪、衣著到地毯，漁網等，以難以計數的方式出現。最初十年間產量增加25倍，1964年占合成纖維的一半以上，至今聚醯胺纖維的產量雖說總產量已不如聚酯纖維多，但仍是三大合成纖維之一。
聚醯胺的發明從沒有明確的應用目的的基礎研究開始，最終卻導致產生了改變人們生活面貌的尼龍產品，成為企業辦基礎科學研究非常成功的典型。它使人們認識到與技術相比科學要走在前頭，與生產相比技術要走在前頭；沒有科學研究，沒有技術成果，新產品的開發是不可能的。此後，企業從事或資助的基礎科研在世界范圍內如雨後春筍般地出現，使基礎科研的成果得以更迅速地轉化為生產力。
聚醯胺的合成是高分子化學發展的一個重要里程碑。杜邦公司開展這項研究以前，國際上對高分子鏈狀結構理論的激烈爭論主要是缺乏明晰的毫無疑義的實驗事實的支持。當時對縮聚反應研究得還很少，得到的縮聚物並不完滿。卡羅瑟斯採用了遠遠超過進行有機合成一般規程的方法，他在進行高分子縮聚反應時，對反應物的配比要求很嚴格，相差不超過1%．縮聚反應的程度相當徹底，超過99.5%，從而合成出分子量高達兩萬左右的聚合物。卡羅瑟斯的研究表明，聚合物是一種真正的大分子，可以通過已知的有機反應獲得，其縮聚反應的每個分子都含有兩個或兩個以上的活性基團，這些基團通過共價鍵互相連接，而不是靠一種不確定的力將小分子簡單聚集到一起，從而揭示了縮聚反應的規律。卡羅瑟斯通過對聚合反應的研究把高分子化合物大體上分為兩類：一類是由縮聚反應得到的縮合高分子；另一類是由加聚反應得到的加成高分子。卡羅瑟斯的助手弗洛里(Paul J. Flory， 1910～1986)總結了聚醯胺等一系列縮聚反應，1939年提出了縮聚反應中所有功能團都具有相同的活性的基本原理，並提出縮聚反應動力學和分子量與縮聚反應程度之間的定量關系。後來又研究了高分子溶液的統計力學和高分子模型、構象的統計力學，1974獲得了諾貝爾化學獎。聚醯胺的合成有力地證明了高分子的存在，使人們對斯陶丁格的理論深信不移，從此高分子化學才真正建立起來。 尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為1.5-3萬尼龍具有很高的機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐鹼和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，無毒，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。
尼龍中尼龍66的硬度、剛性最高，但韌性最差。PA66熔點280℃左右，各廠家有所不同，在449~499℃時會發生自燃。
尼龍的熔體流動性好，故製品壁厚可小到1mm。 由於尼龍具有很多的特性，因此，在汽車、電氣設備、機械部構：、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到廣泛應用。
隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快，對尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結構性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點也是限制其應用的重要因素，特別是對於PA6、PA66兩大品種來說，與PA46、PAl2等品種比具有很強的價格優勢，雖某些性能不能滿足相關行業發展的要求。因此，必須針對某一應用領域，通過改性，提高其某些性能，來擴大其應用領域。主要在以下幾方面進行改性。
①改善尼龍的吸水性，提高製品的尺寸穩定性。
②提高尼龍的阻燃性，以適應電子、電氣、通訊等行業的要求。
③提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬
④提高尼龍的抗低溫性能，增強其對耐環境應變的能力。
⑤提高尼龍的耐磨性，以適應耐磨要求高的場合。
⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應礦山及其機械應用的要求。
⑦提高尼龍的耐熱性，以適應如汽車發動機等耐高溫條件的領域。
⑧降低尼龍的成本，提高產品競爭力。
總之，通過上述改進，實現尼龍復合材料的高性能化與功能化，進而促進相關行業產品向高性能、高質量方向發展。
改性PA產品的最新發展
前面提到，玻璃纖維增強PA在20世紀50年代就有研究，但形成產業化是20世紀70年代，自1976年美國杜邦公司開發出超韌PA66後，各國大公司紛紛開發新的改性PA產品，美國、西歐、日本、荷蘭、義大利等大力開發增強PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場。
20世紀80年代，相容劑技術開發成功，推動了PA合金的發展，世界各國相繼開發出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I．CP(液晶高分子)、PA/PA等上千種合金，廣泛用於汽車、機車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部件等行業。
20世紀90年代，改性尼龍新品種不斷增加，這個時期改性尼龍走向商品化，形成了新的產業，並得到了迅速發展，20世紀90年代末，世界尼龍合金產量達110萬噸/年。
在產品開發方面，主要以高性能尼龍PPO/PA6，PPS/PA66、增韌尼龍、納米尼龍、無鹵阻燃尼龍為主導方向；在應用方面，汽車部件、電器部件開發取得了重大進展，如汽車進氣歧管用高流動改性尼龍已經商品化，這種結構復雜的部件的塑料化，除在應用方面具有重大意義外，更重要的是延長了部件的壽命，促進了工程塑料加工技術的發展。
改性尼龍發展的趨勢
尼龍作為工程塑料中最大最重要的品種，具有很強的生命力，主要在於它改性後實現高性能化，其次是汽車、電器、通訊、電子、機械等產業自身對產品高性能的要求越來越強烈，相關產業的飛速發展，促進了工程塑料高性能化的進程，改性尼龍未來發展趨勢如下。
①高強度高剛性尼龍的市場需求量越來越大，新的增強材料如無機晶須增強、碳纖維增強PA將成為重要的品種，主要是用於汽車發動機部件，機械部件以及航空設備部件。
②尼龍合金化將成為改性工程塑料發展的主流。尼龍合金化是實現尼龍高性能的重要途徑，也是製造尼龍專用料、提高尼龍性能的主要手段。通過摻混其他高聚物，來改善尼龍的吸水性，提高製品的尺寸穩定性，以及低溫脆性、耐熱性和耐磨性。從而，適用車種不同要求的用途。
③納米尼龍的製造技術與應用將得到迅速發展。納米尼龍的優點在於其熱性能、力學性能、阻燃性、阻隔性比純尼龍高，而製造成本與普通尼龍相當。因而，具有很大的競爭力。
④用於電子、電氣、電器的阻燃尼龍與日俱增，綠色化阻燃尼龍越來越受到市場的重視。
⑤抗靜電、導電尼龍以及磁性尼龍將成為電子設備、礦山機械、紡織機械的首選材料。
⑥加工助劑的研究與應用，將推動改性尼龍的功能化、高性能化的進程。
⑦綜合技術的應用，產品的精細化是推動其產業發展的動力。

㈤ Kymene® 557是什麼化學物質

請參考：

第[0187] 條：[0187] 紙漿可與強度調節劑如濕強劑、干強劑和脫粘劑/ 柔軟劑等等混合。合適的濕強
劑是熟練本領域的技術人員已知的。有用的強度助劑的全面但非窮舉列舉包括脲醛樹脂、
三聚氰胺甲醛樹脂、乙醛酸化聚丙烯醯胺樹脂、聚醯胺表氯醇樹脂等。通過使丙烯醯胺與二
烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC) 反應，從而生產熱固性聚丙烯醯胺，以產生陽離子聚丙烯醯
胺共聚物，所述陽離子聚丙烯醯胺共聚物最終與乙二醛反應，產生陽離子交聯的濕強樹脂，
乙醛酸化聚丙烯醯胺。通常在Coscia 等的美國專利Nos.3556932 和Williams 等的3556933
中公開了這些材料，這兩篇通過參考將其全文引入。這類樹脂以商品名PAREZ 631NC 商購
於Bayer Corporation。可使用不同摩爾比的丙烯醯胺/-DADMAC/ 乙二醛，生產交聯樹脂，
該交聯樹脂用作濕強劑。此外，其它二醛可替代乙二醛，以產生熱固性濕強特徵。尤其有
用的是聚丙烯醯胺表氯醇濕強樹脂，它的一個實例是由Wilmington，Delaware 的Hercules
Incorporated 以商品名Kymene 557LX 和Kymene 557H 銷售的和由Georgia-Pacific
Resins，Inc. 以銷售的。在美國專利3700623 和美國專利3772076 中公開了這
些樹脂和製造該樹脂的方法，每一篇在此通過參考將其全文引入。在Espy 的Wet Strength
Resins and Their Application(L.Chan，Editor，1994) 中的第二章：Alkaline-Curing
Polymeric Amine-Epichlorohydrin 中給出了聚合物表鹵醇樹脂的深入說明，在此將其全
文通過參考引入。Westfelt在Cellulose Chemistry and Technology Vol.13，p.813，1979
中公開了濕強樹脂的合理的全面列舉，在此通過參考將其引入。

㈥ 聚醯胺的密度是多少

【1】聚醯胺的密度一般在220T到254T左右。尼龍如下圖所示：

【2】聚醯胺俗稱尼龍(Nylon)，英文名稱Polyamid eP，它是大分子主鏈重復單元中含有醯胺基團的高聚物的總稱。聚醯胺可由內酸胺開環聚合製得，也可由二元胺與二元酸縮聚等得到的。是美國DuPont公司最先開發用於纖維的樹脂，於1939年實現工業化。20世紀50年代開始開發和生產注塑製品，以取代金屬滿足下游工業製品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學葯品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易於加工，適於用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等新品種。

㈦ 聚醯胺樹脂用什麼溶劑溶比較好

塗料用的聚醯胺固化劑都是用丁醇和二甲苯溶的，效果很好；油墨用的聚醯胺樹脂用苯類、酮類、酯類的溶劑應該都可以溶解。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。
聚醯胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司最先開發用於纖維的樹脂，於1939年實現工業化。20世紀50年代開始開發和生產注塑製品，以取代金屬滿足下游工業製品輕量化、降低成本的要求。聚醯胺主鏈上含有許多重復的醯胺基，用作塑料時稱尼龍，用作合成纖維時我們稱為錦綸，聚醯胺可由二元胺和二元酸製取，也可以用ω-氨基酸或環內醯胺來合成。根據二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數的不同，可製得多種不同的聚醯胺，聚醯胺品種多達幾十種，其中以聚醯胺-6、聚醯胺-66和聚醯胺-610的應用最廣泛。
聚醯胺-6、聚醯胺-66和聚醯胺-610的鏈節結構分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚醯胺-6和聚醯胺-66主要用於紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學性能優良的熱塑性工程塑料。
PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學葯品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易於加工，適於用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。尼龍-6塑料製品可採用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙醯基己內醯胺為助催化劑，使δ-己內醯胺直接在模型中通過負離子開環聚合而製得，稱為澆注尼龍。用這種方法便於製造大型塑料製件。
由於聚醯胺具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應用於代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業中製造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚醯胺熔融紡成絲後有很高的強度，主要做合成纖維並可作為醫用縫線。
錦綸在民用上可以混紡或純紡成各種醫療及針織品。錦綸長絲多用於針織及絲綢工業，如織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨解釋的錦綸襪，錦綸紗巾，蚊帳，錦綸花邊，彈力錦綸外衣，各種錦綸綢或交織的絲綢品。錦綸短纖維大都用來與羊毛或其它化學纖維的毛型產品混紡，製成各種耐磨經穿的衣料。
在工業上錦綸大量用來製造簾子線、工業用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網等。在國防上主要用作降落傘及其他軍用織物。
聚醯胺分子鏈上的重復結構單元是醯胺基的一類聚合物。聚醯胺可製成長纖或短纖。
均聚物又可分為：
單獨單體均聚物：
聚醯胺6：[NH -（CH 2 ）5 - CO] N 由ε- 己內醯胺製成；
聚醯胺11，（聚ω-氨基十一醯）：[NH -（CH 2 ）10 - CO] N 由11-氨基十一酸製成；
聚醯胺12，（聚十二內醯胺）：[NH -（CH 2 ）11 - CO] N 由12-氨基十二酸製成；
雙單體均聚物：
聚醯胺66：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（CH 2 ）4 - CO] N 由六亞甲基二胺和己二酸製成；
聚醯胺610：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（CH 2 ）8 - CO] N 由六亞甲基二胺和癸二酸製成；
聚醯胺6T：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由六亞甲基二胺和對苯二甲酸製成；
聚醯胺6I：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由六亞甲基二胺和間苯二甲酸製成；
聚醯胺9T：[NH -（CH 2 ）9 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由1,9壬二胺和對苯二甲酸製成；
聚醯胺M5T：[NH -（C2 H 3 ）-（CH 3 ） -（CH 2 ）3 ） - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由2－甲基－1,5－戊二胺和對苯二甲酸製成；
共聚物 ：
聚醯胺6/66：[NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m 由己內醯胺，六亞甲基二胺和己二酸製成;
聚醯胺66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m 由六亞甲基二胺，己二酸和癸二酸製成。
根據結晶度區分：
根據他們的結晶度，聚醯胺可以是：
半結晶 （由於高分子分子量太大，雖然有些高分子化學結構容許完美的結晶，通常結晶度並不完全）：
高結晶度：聚醯胺46、聚醯胺66等;
低結晶度：聚醯胺MXD6 由間苯二甲胺和己二酸製成;
非晶體：聚醯胺6I 由六亞甲基二胺和間苯二甲酸製成。
特性：
具有堅韌、柔軟性、結合力強，耐磨,耐油,耐水,抗酶菌，但吸水大。
尼龍6彈性好，沖擊強度高，吸水較大
尼龍66性能優於尼龍6，強度高，耐磨性好
尼龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度低
尼龍1010半透明，吸水小,耐寒性較好，適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件。
廣泛用於油墨、熱熔膠。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。 中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。 二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。 反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

㈧ 聚醯胺樹脂、改性聚丙烯樹脂、聚氨酯樹脂之間的區別及能否相互代替

塗層（PA、PU） 聚丙烯酸酯塗層膠（Polyacrylate簡稱PA） 聚丙烯酸酯類織物塗層膠是目前常用的塗層膠之一，它有下列優點： ² 耐日光和氣候牢度好，不易泛黃； ² 透明度和共容性好，有利於生產有色塗層產品； ² 耐洗性好； ² 粘著力強； 成本較低。 其缺點是： 彈性差，易折皺； 表面光潔度差； 手感難以調節適度。 最初的聚丙烯酸酯類塗層膠屬於單純防水型產品，通過幾十年的發展，目前的品種不僅具有防水透濕，阻燃等多種功能，而且還有低溫節能的特色。聚丙烯酸酯類塗層膠一般均由硬組分（如聚丙烯酸甲酯等）和軟組分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯塗層的主要單體有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，為了提高其防水性能，必要時可加入丙烯醯胺和丙烯腈，聚合引發劑一般用過氧化物（如過硫酸鉀等）。 3. 聚 氨 酯 塗 層 膠（Polyurethane 簡稱PU） 聚氨酯塗層劑是當今發展的主要種類，它的優勢在於： 塗層柔軟並有彈性； 塗層強度好，可用於很薄的塗層； 塗層多孔性，具有透濕和通氣性能； 耐磨，耐濕，耐乾洗。 其不足在於： 成本較高； 耐氣候性差； 遇水、熱、鹼要水解。 PU塗層劑按組成分類有：聚酯系聚氨酯；聚醚系聚氨酯；芳香族異氰酸酯系聚氨酯；脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上採用的介質分為溶劑類和水系類[2]。 PA塗白和PU塗白或塗PA和PU透明膠從外表看很難分辨，但是PA與PU還是有區別的，一個是手感：PA的手感比較澀PU較滑爽，PU的彈性比PA的好；一個是光澤：PA沒有光澤，PU有光澤較亮；再一個PU具有很好的膜感，摸起來有皮膜的感覺。總之，PU較亮、彈性好、有膜感，而PA就不具備這些條件。當然，光靠這些一般的新手還是很難分辨的，對了，教你一個小竅門吧：1、用橡皮用力壓在布面上然後提起來，PA會跟著橡皮粘上來而PU則粘不起來。2、在2塊布的塗層面上各滴幾滴甲苯（如有條件的話），然後用手輕輕的搓（注意保護，手不要直接接觸甲苯），PA 塗層會掉，PU 不會掉。 之所以要分PA和PU，主要還是根據所需面料的塗層要求而定。 PA塗層，又叫AC膠塗層，即丙烯酸塗層，是目前最普通最常見的一種塗層，塗後可增加手感，防風，有垂感。 PU塗層，即聚氨酯塗層，塗後織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。

中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。

二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。

反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。