pvc糊樹脂熱穩定性

A. TPE與PVC的有什麼區別

TPE與PVC的區別如下：
熱塑性彈性體TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特徵的材料。具有環保無毒安全，應用范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。
聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單體（vinyl chloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解 ，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯化氫，並進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。

B. 聚氯乙烯主要有什麼用途 用來加工什麼

聚氯乙烯的主要用途及產業鏈

1．聚氯乙烯異型材 型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約佔PVC總消費量的25％左右，主要用於製作門窗和節能材料，目前其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國家，塑料門窗的市場佔有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。

2．聚氯乙烯管材 在眾多的聚氯乙烯製品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20％左右。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上佔有重要位置。

3．聚氯乙烯膜 PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約佔10％左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。

4．PVC硬材和板材 PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。

5．PVC一般軟質品 利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。 6．聚氯乙烯包裝材料 聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶、葯品的PTP包裝，也有用於精製油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。

7．聚氯乙烯護牆板和地板 聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。

8．聚氯乙烯日用消費品 行李包是聚氯乙烯加工製作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，目前聚氯乙烯玩具增長幅度大，由於聚氯乙烯玩具和體育用品生產成本低，易於成型而佔有優勢。

C. 聚氯乙烯糊樹脂是什麼有哪些性質和用途

乙烯啊，是氣體，可以催熟果實，還可以氧焊，燃燒溫度3000多度，烯烴類，有雙鍵，就是
ch2=ch2，聚氯乙烯樹脂是氯乙烯聚合而成的，一般為固體，屬於橡膠類，有可塑性，主要用於塑料製造等，就是-[-chcl-chcl-]-n，
ch2=ch2被cl2取代氫基然後聚合而成的。

D. pvc粉跟PVC糊樹脂有什麼區別

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常
用此專種糊稱作增塑糊，是未加屬工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂
常由乳液和微懸浮法製得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂
同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC 糊料，或稱作PVC 增塑糊、PVC
溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的制
品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。
PVC 糊樹脂工業的發展，提供了僅經加熱就變為聚氯乙烯製品的一種新型的液態材
料。該種液態材料配置方便，性能穩定、易控制、使用方便、製品性能優良、化學穩
定性好，具有一定的機械強度、易著色等，因此被廣泛應用於人造革、搪膠玩具、軟
質商標、牆紙、油漆塗料、發泡塑膠等的生產。
與傳統的懸浮樹脂相比，PVC 糊樹脂具有以下優點：
（1）加工設備價廉。
（2）模具簡單便宜。
（3）可製成特別形狀。
（4）發泡容易。
（5）製品受熱次數少，並可以少量、多品種進行生產。

E. 聚氯乙烯特性和應用

聚氯乙烯特性：

聚氯乙烯樹脂的軟化點低，約75-80℃，脆化溫度低於-50~-60℃，大多數製品長期使用溫度不宜超過55℃，特殊配方的可達90℃。

若聚氯乙烯樹脂純屬頭-性相接面怕線型結構，內部無支鏈和不飽和鍵，盡管C-Cl鍵能相對較小，聚氯乙烯樹脂的穩定性也應當是比較高的。

聚氯乙烯的應用：

聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用於精製油的包裝。

PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。

(5)pvc糊樹脂熱穩定性擴展閱讀：

我國聚氯乙烯樹脂消費主要集中在華南和華東兩個地區，廣東、浙江、福建、山東和江蘇等省份的消費合計約佔全國總消費量的 70. 0%。

其中，廣東和福建省市場需求量最大，但產能不足，進口聚氯乙烯樹脂所佔比例較高。江蘇、山東和浙江省聚氯乙烯樹脂加工工業比較發達，三省的消費量約占國內總消費量的 34. 0%。

華北地區產銷基本平衡。隨著中西部地區開發力度的加強以及大規模基礎設施的興建，中西部聚氯乙烯樹脂的消費量將會逐漸增加。

F. 熱固樹脂起泡沫的原因

PVC糊樹脂中文全稱為聚氯乙烯糊樹脂，由於它可以先成型後熱塑化，加工不需要很復雜的設備，配置方便，穩定性好，使用簡便易操控，其成糊性能優異，以及分散性能好，具有一定的機械強度、易著色等優良特點，被廣泛應用於人造皮革，軟質商標，牆紙，工業塗料以及發泡塑膠等等行業。可是在製作這種PVC糊樹脂的過程里產生的泡沫問題著實讓生產廠家無比頭疼，其實吧，現在早就有一種很簡便的泡沫處理方法-使用PVC糊樹脂消泡劑。以下就是生產過程會遇到的一些問題。

1.配置分散劑的時候

在配置分散劑的時候有一個攪拌的操作，這就導致溶液起了大量泡沫，這不但會導致外溢以及分散劑損耗而且還會影響觀察液位高度情況。

2.分散劑在聚合反應時

分散劑在聚合反應時，由於本身的表面張力隨著攪拌也會產生泡沫（「濕泡」），「濕泡」的存在會導致VCM氣相聚合，一般產生粘釜就是因為這個原因。

3.漿料的排走過程

反應之後的漿料一般都得排到料槽，而未反應氣的就要進行排走處理，在這排走過程里，出料槽會伴隨著很多泡沫，泡沫跟著未反應氣就會導致物料浪費，管道堵塞等問題。

這些頭疼比較難處理的問題，在使用了PVC糊樹脂消泡劑後都會得到一一解決。中聯邦廠家研發生產的PVC糊樹脂消泡劑具有化學穩定性好，熱穩定性優異，在泡沫中能夠產生穩定的不平衡表面張力，消抑泡性能優異，不影響樹脂的產品質量和後加工性能等等特點，被廣泛應用於生產聚氯乙烯樹脂，合成橡膠脫氣，醋丙乳液體，濕法PU合成革樹脂，彈性乳液，光固化樹脂消泡等場合。

G. 穩定劑的熱穩定劑的性能特點及應用

在實際配合中,除了要求穩定劑滿足熱穩定性需要以外,往往還要求其具有優良的加工性、耐候性、初期著色性、光穩定性,對其氣味、粘性也有嚴格要求,同時,聚氯乙烯製品也是千變萬化的，包括管材、片材、吹塑件、注塑件、泡沫製品、糊樹脂等,因此,聚氯乙烯加工時熱穩定劑的選擇非常重要,加工配方大多需要加工廠家自行開發。
1.1有機錫
(1)卓越的透明性有機錫穩定劑最大的優點是具有卓越的透明性,使用有機錫穩定劑的PVC配方,可得到結晶般的製品。正因為如此,有機錫可用於瓶子、容器、波紋板、各種類型的硬質包裝容器、軟管、型材、薄膜等。
(2)超凡的熱穩定性在熱穩定性方面目前還沒有任何其它類型的熱穩定劑能超過它。因此,它是硬質PVC首選的穩定劑,某些品種在軟質製品中性能也較好。適用於所有的PVC均聚物,如乳液、懸浮和本體PVC,以及氯乙烯的共聚物、接枝聚合物和共混聚合物。
(3)產品無毒大多數有機錫穩定劑是無毒的,加之有機錫穩定劑在硬質PVC中的遷移極微,因此,有機錫穩定劑是接觸食品用PVC首選的熱穩定劑。
(4)良好的相容性有機錫穩定劑與PVC相容性良好,因此一般不會出現象鉛鹽穩定劑、金屬皂穩定劑體系所常見的在金屬表面沉析的現象。
(5)潤滑性差含硫的錫類穩定劑自潤滑性稍差,因此,許多市售的含硫有機錫都配合有潤滑劑,以防止加工時熱熔體粘附在加工設備上。
(6)成本昂貴同其它類型的穩定劑相比,有機錫穩定劑的綜合性能更接近理想中的穩定劑。但所有有機錫穩定劑,不管結構如何,主要缺點是製造成本比鉛類穩定劑或金屬皂類復合物高得多。近年來,通過採用新的合成技術,或者降低其在配方中的使用量,已使其配方成本有所下降。70年代,國外開發了低價錫產品,降低了錫含量,也從一定程度上使價格得以降低。
1.2鉛鹽
(1)l穩定性優良實驗證明,在常用的鹽基性鉛鹽中,亞硫酸鹽的耐熱性優於硫酸鹽,而硫酸鹽的耐熱性優於亞磷酸鹽。PVC行業中應用極廣的三鹽基硫酸鉛的有效鉛含量較高,比其它產品表現出更為出色的熱穩定性。
(2)絕緣性優良由於鉛鹽是非離子的,且不導電,因而是惰性的,這使得鉛鹽類穩定劑在電線、電纜行業有著廣泛用途。
(3)耐候性優良許多鹽類化合物能起到白色顏料的作用,能夠表現出很強的覆蓋力,因而具有較強的耐候性。
(4)透明性差透明性是與耐候性相互關聯的問題,在電線、電纜及唱片材料方面使用,不必關心透明性問題,因為這些產品大多為白色或很深的暗黑色。
(5)價格低廉鉛鹽穩定劑是所有穩定劑品種中價格最低的,因此,盡管新型穩定劑不斷推出,半個世紀之後鉛鹽穩定劑仍占據著穩定劑的主導市場。為解決粉塵和分散問題而推出的復合鉛鹽在價格上有所提高,但仍然保持著與其它類型穩定劑的競爭優勢。
(6)有毒鉛鹽穩定劑的毒性限制了它在許多衛生要求嚴格的場合中應用。比如許多國家都已經修訂了飲用水中鉛含量標准,在PVC上水管中使用鉛鹽已不可能。
(7)分散性差鹽鉛的分散性較差,但新推出的一包裝產品中配合了潤滑劑,從一定程度上解決了分散性問題。正因為鉛鹽穩定劑具有以上特點,特別適用於高溫加工,廣泛用於各種不透明硬、軟製品以及電纜料中,如各類管材、板材、室內外異型材、泡沫塑料、人造革以及電線、電纜、唱片、焊條等。最重要的鉛鹽穩定劑是三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛、二鹽基硬脂酸鉛等。
1.3有機銻
(1)穩定性較好在相同溫度下有機銻穩定劑具有與有機錫基本一樣的色澤穩定性和較低的熔融粘度,在雙螺桿擠出工藝中,與硬脂酸鈣並用時效果尤為突出。
(2)價格較低有機銻穩定劑比甲基錫或丁基錫都低得多。除此之外,有機銻使用量較低,因此使用有機銻可獲得較好的性能/價格平衡。
(3)產品無毒在美國,用雙螺桿擠出機來製造PVC管時,採用銻系穩定劑和硬脂酸鈣及其他潤滑劑組成的配方製造的PVC上水管符合美國NSF(National Sanitation Foundation)規定。
(4)透明性和光穩定性差有機銻化合物的透明性不如有機錫穩定劑,也低於鋇/福和鈣/鋅金屬皂體系,與鉛鹽類接近,光穩定性也較差,因此銻穩定劑多用於室內無顏色要求的製品。銻穩定劑本身也要求貯存於不透明的容器內。
(5)潤滑性差銻類穩定劑潤滑性較差,因此,它的使用無一例外地要配合大量的潤滑劑。
1.4金屬皂
(1)錫皂穩定劑福皂是金屬皂中性能最佳的一類,其優點還體現在無初期著色,可製得無色透明產品;優良的光穩定性;有防止析出粘附的效果。但因錫鹽有毒,在勞動安全衛生法中對其製造和使用都有嚴格的規定。近年來,福皂的使用呈下降的趨勢。
(2)鋅皂穩定劑鋅類穩定劑對PVC的熱穩定性極差,添加鋅皂的樣片加熱時急劇變黑,即產生所謂「鋅燒(Zine burning)」現象,但其具有如下優點:初期著色性優良;防止積垢效果好;可提高耐候性;許多鋅皂被認可為無毒穩定劑,所以與鈣皂可並用於無毒配方。
(3)鋇皂穩定劑鋇類化合物熱穩定性好,並且具有良好的潤滑性,但加工時產生紅色初期著色,還容易引起粘輥現象。
(4)鈣皂穩定劑穩定性差,但世界各國公認其為無毒添加劑,具有優良的潤滑性。
(5)其它金屬皂穩定劑工業上使用的金屬皂還有硬脂酸鎂、硬脂酸銼、硬脂酸鋁、硬脂酸鉀等,其中硬脂酸鎂與硬脂酸鈣相似,可用於接觸食品的材料;硬脂酸鋁與硬脂酸鋅相似,美國FDA和日本氯乙烯食品衛生協會准許用於食品包裝;硬脂酸銼、硬脂酸鉀也為無毒產品,屬於鉛鹽、錫皂和鋇皂的替代品。
(6)復合金屬皂穩定劑加工行業對穩定劑的性能要求是多方面的,而單一的金屬皂往往滿足不了使用要求,因此復合穩定劑的使用已成為一種趨勢。PVC工業中極少使用單一的金屬皂化合物,而通常是幾種金屬皂的復合物。這種復合物不是性能的簡單加合,而是利用了組分之間的協同作用。復合金屬皂穩定劑中一般包括穩定劑主體(即金屬皂)、溶劑(有機溶劑、增塑劑、液態非金屬穩定劑等)、功能助劑(輔助穩定劑、透明改良劑、光穩定劑、潤滑劑等)。根據形態分為固體復合物和液體復合物,根據主成分可分為鈣/鋅復合穩定劑、鋇/福復合穩定劑、鋇/鋅復合穩定劑等。其中鈣/鋅復合穩定劑因為無毒,在取代有毒金屬方面具有舉足輕重的作用。
1.5稀土穩定劑
(1)優異的熱穩定性稀土穩定劑的熱穩定性優於傳統鉛鹽系及鋇/鋅、鋇/鎬/鋅類穩定劑。在某些應用中,稀土穩定劑可部分或全部替代有機錫。
(2)透明性好稀土穩定劑的折光率與PVC樹脂非常接近,可替代傳統使用的有機錫,用於較高透明性要求的製品領域。
(3)優良的耐候性能稀土元素可吸收230-320nm的紫外光,因此,稀土穩定劑具有抗光老化作用,適合於PVC波紋板、窗材等戶外製品。
(4)優異的電絕緣性能某些稀土多功能穩定劑可用於取代鉛鹽系穩定劑用於電纜料配方,其電絕緣性能可與鉛鹽媲美。
(5)無毒、安全衛生稀土元素為低毒元素,在其生產加工、運輸貯存中對人體均無毒性危害。稀土穩定劑為無毒產品,可用於食品包裝和醫葯包裝製品。
(6)加工性能稍差稀土穩定劑用量較大的情況下,物料的離輥性不理想,有壓析傾向。一般通過配合使用硬脂酸或硬脂酸鈣可達到較好的效果。
綜上所述,稀土穩定劑可用於上下水管、注塑管件、窗框異型材、門板壁板、電線槽管、發泡製品、人造革、電纜料、軟硬透明製品、食品包裝材料等。
1.6輔助穩定劑輔助穩定劑包括亞磷酸醋、環氧大豆油、受阻酚等,主要依靠與金屬穩定劑之間的協同效應提高穩定效果,一般稱作共穩定劑。而介氨基巴豆酸醋、2一苯基叫噪、脈類衍生物、吞一二酮等化合物除了可與金屬穩定劑並用而改善金屬穩定劑的效果以外,自身也具有一定的穩定效能,這類化合物通常稱作純有機穩定劑。PVC穩定劑發展至今天,金屬穩定劑的進展相對緩慢,而輔助穩定劑的研究與開發空前活躍,已構成PvC穩定劑領域的一大潮流。輔助穩定劑極少單獨使用,常與主穩定劑配合使用,改善初期著色,或者改善長期穩定性能。

H. PVC糊樹脂，聚氯乙烯糊樹脂是做什麼用的

聚氯乙烯（PVC）糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以製成糊狀形式來應用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態下的聚氯乙烯塑料的一種獨特液體形式。糊樹脂常由乳液和微懸浮法製得。
聚氯乙烯糊樹脂因粒度微細，其質地像滑石粉，具有不流動性。聚氯乙烯糊樹脂同增塑劑混合後經攪拌形成穩定的懸浮液，即製成PVC糊料，或稱作PVC增塑糊、PVC溶膠，而且人們正是以這種形式用來加工成最終製品。在制糊過程中，根據不同的製品需要，添加各種填料、稀釋劑、熱穩定劑、發泡劑及光穩定劑等。
我國雖然先後引進了國外7家公司的35個牌號的PVC糊樹脂生產技術，基本上包羅了當代世界上最主要的PVC糊樹脂生產方法，但與世界先進水平相比，仍存在著一定差距。
其制備方法主要有以下幾種:

1.
乳液法
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發作用是在水相中進行的，通常使用的引發劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小於0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子;這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，採用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。
2.
微懸浮法
微懸浮聚合是製得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀60年代中期已工業化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法製成穩定的乳狀(粒徑在1.0μm左右)，然後進行聚合(必須選用油溶性的引發劑)。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系;聚合體系組分的均化;攪拌速度;水與單體之比恰當。

3.
混合法
混合法PVC糊樹脂生產工藝主要是集乳液聚合和微懸浮聚合於一體，在整個反應過程中要加入經過乳液聚合後的種子和其他乳化劑、引發劑、各種助劑及VCM一起參與反應。混合法用C16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成乳化劑形成微小乳液，聚合反應主要在微滴中進行。乳液聚合後加入種子使整個粒徑成為雙峰分布。
PVC糊樹脂已廣泛應用於人造革、浸漬手套、壁紙、粘合劑、汽車密封料、鋼板塗層、塗料、高級鞋靴等應用領域。