藍色樹脂字的話數值會發黃嗎

㈠ 樹脂字的優缺點和樹脂字的壽命能有多長

LED發光字理論使用壽命一般為80000個小時左右。
一、樹脂發光字優點
1.抗風性強，密封性好：樹脂發光字不僅防灰、防塵、防水，不僅有效的保證了字體的亮度，更大地增強了高空中的抗風能力。可安裝於室內、高空、水池、牆體等建築物上。
2.發光均勻亮度高：樹脂發光字外殼保證填充原料的澆鑄及其固體形態，並
對內部光線進行有效地反射，避免光能浪費；填充材料保證光線的穿透和均勻擴散。與傳統亞克力發光字相比，同樣光源，發光亮度高近一倍。
3. 適於各類小字及精工標識： 樹脂字和港式工藝金屬字結合，可製作各類精工樹脂發光字。製作精美，極其細小的字也能製作，適合於室內形象標識。 4.效果多變，色彩自由調配：可任意調配所需色彩，滿足企業形象個性化的要求。正面、側面、整體都可發光，透光性強，立體感強。使用進口色漿，可保五年內不褪色。
5.大字無需拼接：
二、樹脂發光字缺點
1. 製作價格高。
2. 維修麻煩，一旦裡面的光源不亮，要把表層的樹脂撬開來，更換燈源，再重倒樹脂；所以一旦出現問題，維修代價是極高的。
3. 安裝吊放比較難，重量不輕，體積大。

㈡ 樹脂字製作方法及注意事項介紹

對於樹脂字，我相信我們大家應該都非常的熟悉吧，走在大街上，招牌字是隨處可見的,市場上運用也是極其得廣泛。過去，我們所見到的一般招牌字都是由銅字和木字等招牌字等,現在卻是發生了變化哦，市場上流行的逐漸都變成了亞克力字，-也就是我們今天所說的吸塑字。那麼大家知道樹脂字製作方法及注意事項有哪些嗎?小編來給大家介紹下吧!

樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分採用塑料(ABS)注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型;外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型;發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體。

樹脂字製作方法

工具/原料

樹脂材料

玻璃工作平台

固化劑

促進劑

LED模組

方法/步驟

1.做好字模，布置好線路。

注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。

2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+1份B】

注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿即3份A+1份B+(A的2-3%)勻光劑+(A的0.5-1%)色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

注意事項

字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。

需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm-3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B混合好之後必須在12小時之內用完(這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用)，如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。

以上所給我們大家介紹的就是關於樹脂字製作方法及注意事項介紹，不知道大家是不是有了一定的呢，其實不難發現一個問題，我們也充其量是了解下，因為做這個樹脂字的話，可是非常復雜的，原料首先就是非常難搞的哦，那麼我們在製作的時候還是會去選擇一個合適的廠家去給我們量身定做，希望小編的介紹能夠給我們一些可利用的價值哦。

㈢ 樹脂字怎麼調海信蘭

製作過程很麻煩，下面舉個例子給你了解下，具體怎麼做要看你自己了：
樹脂字基本製作方法

一、原材料介紹
1、樹脂：選用不飽和型半鋼華樹脂196#，191#，186#，其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化後收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。
2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻後再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。
3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。
4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。
5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。

二、配方
澆注料配方（重量比）
樹脂 100克
氫氧化鋁 50—80克
促進劑 0.4—1克
固化劑 0.5—克
配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電筒鑽高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。
攪勻以後，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻後再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，後加固化劑。
促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最准確的數據是根據產品需要的最佳固化時
3—4小時在生產當中不能小於這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到
3—4小時固化，就可達到最佳的比例。
氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。
三、模具製作（一）
材料：0.3mm鐵皮或鋁皮（裁成3—10cm寬的條），軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍
兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏鬥倒入。
完全固化後起模，將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上（玻璃可用液體蠟脫模），用熱熔膠擴大邊框將多餘的原料劃掉，完全固化後起模，將做好的電路固定在裡面引線出來，最後封面（封面的過程和做底一樣）。

模具製作（二）
在玻璃上用鐵皮圍一個框，用石膏粉加水攪拌好後倒入圍好的框里，石膏幹了以後就形成了一塊石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，將石膏板的平面向下放在雕刻機上，在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍，要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出，清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留，將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠（起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上），將石膏板平面向下放在玻璃上，把調配好的原材料倒入框內（樹脂和鋁粉的比例100：80左右）厚度為2—5mm固化後再倒入部分配好的原材料，將石膏字放入其中，這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊，完全固化後拆掉石膏模，裝燈封面和第一種方法一樣，另外石膏可以反復使用。

四、電路
光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇24V開關電源，以2V一個為例，每組12隻燈泡串聯， 正極接一隻1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候製作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電筒轉在上面扎眼，將發光二極體穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。

五、打磨
做好後用600—1200目水砂將邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。

六、製作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。

㈣ 樹脂字會不會變顏色

當然會變顏色，只是要看變色時間的長短，以及你使用的是哪一款膠水，樹脂字有很多個型號的膠水，不同型號膠水的耐變色的時間都不一樣，以前用過「勁華」一款型號312-8的膠水，耐變色的時間差不多達到4年，所以就要看你生產樹脂發光字是適合哪款膠水，有時間長的也有時間短的，就要看你選擇的型號才能做出決定，才判斷它變色的時間的長短。

㈤ 樹脂發光字與吸塑發光字的優缺點

不飽和樹脂發光字的製作需要的機器設備很少，基本上靠手工，優回點是透光度比亞克力答板好，省料，毛利要高一點，缺點就是工序繁瑣，人工耗費大，現在的人工工資怎麼高，算下來就不怎麼賺錢了，還有就是手工操作的太多，大多依靠製作師傅的經驗，影響最終效果的環節太多，而且一旦老工人離職了，老闆只有哭了。
環氧樹脂發光字的字殼是雕刻機雕出來，焊接的，要比不飽和的外形好得多，環氧樹脂的透光度更好，做出來的字很精緻、超高亮，現在各個大城市裡的高檔次的字基本上都是環氧字，但是環氧比較容易黃變，特別是做白色字，放戶外的話半年就黃變了，室內還能堅持一年時間。
亞克力字就不說了吧，進入中國市場都好多年了，製作速度肯定比樹脂字快，但是市場飽和度很高了，價格上越來越低。
我們是在重慶專業做樹脂發光字的，我們做不飽和樹脂字是跟傳統的亞克力字做法結合起來的，取長補短，做環氧字我們也不是用的環氧樹脂，用的比環氧貴很多的膠水。耐黃變性能是環氧完全沒法比的。有需要的話可以交流一下，賬號即QQ。

㈥ 樹脂字常見問題故障有哪些

1、樹脂干後粘手是什麼原因?
溫度環境低於15度以下，膠面永遠干不透；AB劑的比例不正確，反應不充分；固化劑過期或者固化劑分量不夠情況下。通過制熱設備，適當提高外部環境溫度，反應材料做正確的配比，選擇比較有經驗的廠家製作。
2、樹脂字干固後，表面為什麼會出現凹凸不平現象？
樹脂字底盒製作不平整，存在傾斜現象，透明導光板密封不完全，導致漏膠。廣美標識製作經驗豐富，質量有保證。
3、樹脂字開裂是什麼造成的？
膠水本身配方體系造成，膠水附著力太低，膠水變硬太快太脆，
膠水收縮比較大。選擇質量靠譜的樹脂！
4、樹脂字包裝拆開後有印（有壓痕）是什麼原因？
通常是軟膠天冷沒干透，固化不完成所導致的，一定要確保樹脂干透才能打包出貨，冬天應該適當通過外部加熱設備提高環境的溫度，縮短反應時間，也使樹脂充分凝固。
5、樹脂字黃變比較快什麼原因？
樹脂固化以後，吸收太陽紫外成份，導致黃變，樹脂字盡量避免戶外使用，或者可以用無邊字代替樹脂字作為戶外招牌，無邊字可抵抗風吹日曬而不易褪色。
6、冬天怎麼解決膠水固化慢的問題？
可用車間開暖氣或者獨力空間加熱裝置，例如：浴霸、發熱管取暖方式。
7、天冷了膠面出現霧面亞光是什麼原因導致的？
膠水固化劑防潮性比較差，在固化的過程中吸收了空氣中的水分，
所以才會導致膠面霧面亞光效，
8、為什麼樹脂字點燈後亮度不夠？
由於燈源的亮度不同，或色膏和勻光劑添加不恰當，廣美標識在選材與原料調配上，把關嚴格，技術過關。
9、當樹脂字殼鋼面弄臟怎麼清理，有什麼辦法預防？
當字殼表面有膠水殘留，便可拿丙酮、天拿水、醋、清洗表面。
或字殼表面塗抹一層脫模劑。
惠州廣美標識擁有多年的樹脂字製作經驗，目前旗下有不銹鋼樹脂字、鋁邊樹脂字、鐵皮烤漆樹脂字、樹脂背發光字等多款產品，其中，鋁邊樹脂字更是解決了樹脂字維修難的問題，可直接拆卸底板對內部進行維修。

㈦ 樹脂發光字耐黃變時間一般多長

不同的型號不同的價格不同的性能所表現出來的黃變實效也不一樣。一般行業內樹脂發光字要求在2年，可是國內材質做出來基本在1年左右就黃變了。所以選材很重要，希望對你有所幫助。

㈧ 什麼材料做樹脂發光字漏天的不發黃

樹脂發光字廠家上海博邦標識為您解答。樹脂發光字應用和廣泛，各行各業，都可能涉及到樹脂發光字的使用。可是樹脂發光字也有一定局限性，如果使用不當容易發黃，對企業造成負面影響。

那是什麼原因使樹脂發光字的樹脂發黃呢？

樹脂發光字 發黃樹脂發光字

室外安裝的樹脂發光字使用半年不到許多會出現各樣的問題，如發黃和膠化。主要原因是因為：

(1)芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；

(2)胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；

(3)叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；

(4)反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。

解決方法：

(1)盡量在室內使用樹脂發光字，室外可以用無邊字或內套字代替；

(2)不將PU樹脂用於室外；

(3)添加抗氧劑或紫外線吸收劑，有效延遲樹脂發光字的老化速度；

(4)選擇技術成熟的樹脂發光字廠家製作。

更多樹脂發光字製作工藝及常見問題維護請參看http://www.10699.com/proctlist/shuzi.html

㈨ 樹脂發光字的材質和燈光顏色都有哪些

樹脂發光字
產品材質：黃
鈦金
，
玫瑰金
，黑鈦金，不銹鋼。燈光顏色：白色綠色，藍色，黃色，紅色
LED品牌：
藍景
麗馨
鑫勝源(隨機發)
白色色溫：暖白3200k
正白
14000k
標識翼商城

㈩ 用環氧樹脂製作的發光字時間長了之後會發黃，請問是什麼原因樹脂還是固化劑的問題求具體解決方法謝

造成環氧製品易變黃的因素有很多。1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。
有效的解決方法就是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲發生黃變。然而抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。