樹脂版製版顯影配方

❶ 感光樹脂版陰圖怎麼做

固體樹脂版的制抄版工藝和液體襲樹脂版的製版工藝基本相同，也要經過曝光，沖洗，乾燥和後曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為，例簡述固體樹脂版的製版工藝。
曝光在曬版機中進行。將正向陰氏片與樹脂版緊密接觸後曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。
沖洗是在沖洗機中，用溫度為45～50℃的溫水沖洗，水壓一般控制在2～2.5公斤/cm2。
乾燥和後曝光是將沖洗後的聚乙烯醇凸版，經熱空氣乾燥後進行曝光。也可以用紫外線光源的乾燥器，邊乾燥邊曝光。
熱固化是將乾燥和後曝光的凸版，放進120℃～130℃的烘箱內，進行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。
固體樹脂版是預塗型版材，平整度較好，尺寸穩定，可製作網線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版高。

好評吧。謝了！！希望 能幫到你。

❷ 菲林的顯影葯水和定影葯水分別是由什麼成分組成的

菲林都是黑色的，菲林的邊角一般有一個英文的符號，是菲林的編號，標明該菲林是C、M、Y、K中的哪一張，是cmyk的其中一個（或專色號），表示這張菲林是什麼色輸出的，如果沒有，可以看掛網的角度，來辨別是什麼色。旁邊的階梯狀的色條是用來進行網點密度校對的。色條除了看網點密度是否正常，還是一個就是看CMYK，色條在左下角是C，色條在左上角是M，在右上角是Y，在右下角是K,所以只要根據色條印刷廠就知道CMYK了。也就是說為了方便檢驗菲林顯影的濃度，菲林片的角上有顏色編號。而至於印多少顏色根據每張菲林片的網線來定的。菲林上的網點是告訴你「這里有這種程度的某種顏色」，例如，一般文字版，只有一個黑色，版子只有一張菲林，如果你用紅墨印刷，印出來的就是紅字了。一張菲林片只代表一種顏色，印刷彩色的，最少要有4張菲林片，代表了C、M、Y、K 4個顏色！也可以是四個專色，專色菲林是用單獨的文件輸出成K版的。旁邊的色標不能表明CMYK的具體值，而是對照用的,檢驗菲林出的是否符合要求。有人習慣是畫完角線(裁切線、套准線)後，自己再用各個版上的純色標上各版的名稱。例如，標上C、M、Y、K、專銀，然後分別填上蘭、紅、黃、黑和專色版上的專色，這樣，出來的菲林上都有標識而且特別直觀。而色標的尺寸 10*5mm，並打上紙色的CMYK的英文字母,色塊與顏色名稱一一對應。曬版工人看菲林邊角就可以了。一般來講，菲林的網點角度都是固定的，就像黃版的網角是90度。也有例外的,如果圖象的黃色表達集中在90度的范圍,那麼黃色就不能使用90角.否則掛網的痕跡就太明顯了!! 按通常情理，出一個色，就應該打一個色條，依次來檢查在該色出非林的過程中，各個密度階梯上曬制的情況就很清楚了，一般是四個色條，而且排列的很整齊的。大多數顏色都是靠這四色組合得來得，那麼每個菲林都是黑色只不過它們表示的顏色不同C，M，Y，K，看看比例就知道了，再通過印刷四色油墨來。

菲林也要分陽片和陰片的！一般像PS版所需出的就是菲林陽片（它的葯膜是在正面）；在曬樹脂版（紙箱印刷時的那種版材）它所需的是菲林陰片（葯膜是向下的）。若用肉眼看不到時葯膜的正反面，可用一個小刀刮一下就知！
菲林膠片 菲林膠片由保護膜，乳劑層，結合膜，片基和防光暈層組成，主要成分是 銀鹽類感光物質、明膠和色素等。在光的作用下銀鹽可以還原出銀核中心，但 又不溶解於水，因此可以使用明膠使之成懸浮狀態，並塗布在片基上，乳劑中 同時含有色素起增感作用。而後通過光化作用得到曝光底片。 一》、菲林沖洗。 底片曝光後即可進行沖洗。不同底片有不同沖洗條件，在使用前，應仔細閱讀底片的使用說明，以確定正確的顯影和定影液配方。底片的沖洗過程如下： 1》曝光成像：即底片曝光後，銀鹽還原出銀中心，但這時在底片上還看不到 圖形，稱為潛象。 2》 顯影：即將經光照後的銀鹽還原成黑色銀粒。 手工沖片顯影時將經過曝光的銀鹽底片均勻浸入顯影液中，由於用於印製板生產的銀鹽底片的感光速度較低，因此可以在安全燈下監視顯影過程，但燈光不宜過亮，避免造成底片跑光。當底片正反兩面黑色影像的顏色深度一致時，就應當停止顯影了。將底片從顯影液中取出，用水沖洗或用酸性停影液沖洗後即可放入定影液中定影了。顯影液的溫度對顯影速度的影響非常大，溫度越高，顯影速度越快。較為合適的顯影溫度在18~25OC。 機器沖片顯影過程則由自動沖片機自動完成，注意葯水的濃度配合比。通常機器沖片的顯影葯水的濃度比為1：4，即1量杯容積的顯影葯水用4量杯容積的清水勾兌均勻。 3》 定影：即是將底片上沒有還原成銀的銀鹽溶解掉，以防止這部分銀鹽再曝光後影響底片圖像。 手工沖片定影時間以底片上沒有感光部分透明以後，再加一倍的時間。 機器沖片定影過程也由自動沖片機自動完成，葯水濃度配合比可略濃於顯影葯水，即1量杯容積的定影葯水用3量杯半左右容積的清水勾兌均勻。 4》水洗：定影後的底片粘有硫代硫酸鈉等化學葯品，如果不沖洗干凈，底片會變黃失效。 手工沖片通常用流水沖洗15~20分鍾為宜。 機器沖片水洗烘乾過程由自動沖片機自動完成。 5》風干：手工沖片後的底片還應置於陰涼乾燥處風干後妥善保存。 6》上述過程，注意不要劃傷底片，同時不要將顯影、定影液這類化學葯水濺到人體及衣物上。 二》、菲林檢驗。 菲林的檢測一般採用目檢。 1、外觀檢驗。 菲林的外觀檢驗一般不用放大，目檢應定性檢查菲林的標記、外觀、工藝質量和圖形等。目檢應用肉眼（標准視力、正常色感）在最有利的觀察距離和合適的照明下，不用放大進行檢驗。合格的底片應是經過精細加工和處理的，外觀平整、無折皺、破裂和劃痕，且清潔、無灰塵和指紋。 2、細節和細節的尺寸檢驗。 細節檢驗時一般使用線形放大約10倍或者100倍以上、帶有測量刻度並可以進行讀數的專用光學儀器，檢查是否有導線缺陷（如針孔和邊緣缺口等）和導線間是否有臟點，並且儀器的測量誤差不應大於5%，在檢驗大於25mm距離的尺寸時，可以使用帶有精密刻度的網格玻璃板。 2、光密度的檢驗。 光密度指透射光密度，檢驗時可用普通光密度計測量透明部分和不透明部分，測量面積為1mm直徑。要求不高時可用目測比較法檢驗，檢驗時將透明與不透明部分與一張標准中灰色復制底版或灰色定標復制底板進行比較。 4、菲林的簡單檢驗可以通過同一PCB設計文件的線路、阻焊和字元菲林的吻合度觀察比較來進行，吻合程度應與文件觀察基本一致。注意在此過程中不要用手直接觸摸菲林，以免指甲劃傷菲林，並在菲林上留下灰塵和指紋。 三》、菲林的保管。 長期以來，菲林的尺寸穩定性一直是困擾PCB生產的難題。環境溫度和相對濕度是影響菲林尺寸變化的兩個主要因素，菲林尺寸偏差的變化大部分是由環境溫度和相對濕度決定的。總偏差中間受環境溫度和相對濕度影響的偏差與底片的尺寸成正比，尺寸越大，偏差越大。 通過對環境溫度和相對濕度的控制，就能夠起到控制菲林變形的作用。保證環境溫度和相對濕度的穩定，就在很大程度上保證了菲林尺寸的穩定。厚膠片（0.175mm~0.25mm）對環境變化的敏感程度比薄膠片（0.1mm）要小一些。 另外，菲林的的保存和運輸對菲林底片尺寸的影響也非常大。未開封的原裝菲林底片，應保持在相對濕度50%，溫度20攝氏度的條件下儲存和運輸。使用菲林以前，將密閉封口打開，去除內層包裝，使之與環境溫度接觸一段時間。菲林光繪、沖片後，也應盡快用特殊薄膜紙包裹後置於乾燥的特製尺寸塑料袋中保存和運輸。絕對禁止將菲林直接置於高溫潮濕環境，更不允許對菲林進行彎曲、折疊和拉伸等破壞性操作。 隨著現在對印製板精度要求越來越高，密度越來越大，菲林底片稍有變形，就可能在生產時導致錯位、缺口。所以，應盡可能保證菲林在運輸、生產、儲存和使用中有良好的環境，減少溫度、濕度的變化，確保菲林尺寸的穩定性。否則菲林尺寸的變化將成為提高PCB產品質量的一大障礙。 三、 暗房布置與維護管理。 如前所述，光繪機屬於精密儀器類產品，對環境條件有較嚴的要求，應安放在清潔、閉光性好、有安全綠燈的暗室機房內固定使用。加上菲林膠片的感光特性，所以暗房的布置和維護管理也是日常光繪工作的一個重要環節。 通常機房暗室要求： 1、與沖洗底片的暗室分開，以減少沖片葯水氣體對光繪機的侵蝕。 2、暗房內部應該長期保持清潔、乾燥通風，並且配備有安全綠燈和獨立穩定的 供電電源，最好能有良好接地系統。 3、環境溫度與濕度要求也應符合光繪機的工作環境要求，最好能夠安裝有空調 系統，以保持室內的通風，維持恆定的環境溫度和濕度。 4、光繪機與自動沖片機應定期進行維護保養，特別是自動沖片機的導進槽滾輪。。 5、菲林的儲存、保管要得當。 6、葯水應定期更換，保證菲林沖片的良好效果。 光繪數據經過宇之光CAM系統處理後，再由激光光繪機直接在底片上掃描繪制，經沖洗後，就成為了高質量的光繪底版。CAM軟體和激光光繪機配合使用是必要的。如果沒有沒有激光光繪機，由於向量式光繪機在碼盤圖形上的局限性，可能無法處理經過CAM軟體處理過的光繪數據。如果使用激光光繪機而不用宇之光CAM系統，則無法充分發揮激光光繪機對圖形數據處理方面的強大優勢。光繪製版的計算機輔助製造技術使用化是由CAM軟體和激光光繪機共同來完成的。

❸ 樹脂版工藝流程介紹

樹脂版通常被用於印刷的工藝之中，它的製造工藝比較繁瑣，需要大家遵循的步驟方法和注意事項也不少，具體可以包括鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，每一個細節都應該結合實際確定，否則會導致事倍功半的後果。那麼為了能夠幫助大家妥善處理操作，下文就解釋了液體樹脂版的製版工藝以供參考，有意向學習的朋友可以綜合實際進行分析。

一、樹脂版工藝

1.攪拌

根據模具大小、產品數量，先將不飽和樹脂稱量出來，倒入調料桶，先將固化劑加入不飽和樹脂內，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合。

2.倒模

模具應擺放在(水平狀態)工作檯面上，把模具內模面應清洗干凈，用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從高點倒進，使其自然流淌.

3.抽氣

把已經灌注滿的模具搬移至強力真空壓縮機，把樹脂料漿裡面因攪拌時產生的多餘氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。

4.脫模

料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模

5.打磨

脫模後的毛(粗)胚，需要經人手在砂帶機上磨平進漿水口;用小型機械工具修整合模線;然後用240號砂紙對整個產品表面進行打磨。再重復用600號砂紙細磨平滑。

二、液體樹脂版的製版工藝

液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。

(1)鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。

(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3～5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。

(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。

液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

雖然樹脂版旗下有許多的分類，所參考的性質特點以及生產工藝也是多種多樣的，但是從總體上看來區別並不是很大。比如上文所述的液體樹脂版的製版工藝就包括了鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，這和普通的樹脂版工藝差不多。除此之外我們還發現，在生產製造中的每一個步驟都應該著重關注，比如溫度時間的把控等等，缺一不可。

❹ 柔性樹脂版現在都有哪些品牌價格、性能每個品牌都有幾個產品（2.28mm/3.94mm厚度的）謝謝

世界著名品牌：杜邦、BASF（巴斯夫） BASF公司採用新一代樹脂為原料最新開發的柔性版材，印刷穩定性高，網點擴大率小，同時擁有極優異的油墨轉移性能，能滿足你近乎苛刻的印刷要求。 FAC-X（傳統版）和 FAC-D II（數字版）是BASF公司專門針對瓦楞紙板印刷而開發的柔性版材，其肖氏硬度為32度，該版材油墨轉移性能極佳，適合直接印刷各種楞型的瓦楞紙板 （A/C/B/E/F/N），在面紙定量為80～250克的瓦楞紙板印刷上應用最為廣泛，極大地提高了瓦楞紙板的印刷質量。 ART （傳統版）和ART-D（數字版）的柔性版的硬度相對較高（肖氏硬度為40），可有效減少搓衣板現象，良好的油墨傳送能力使油墨覆蓋率大大提高，從而獲得較高的色彩密度，主要用於印刷瓦楞面紙定量為180～250克，楞型為 E/F/N的細瓦楞紙板。 厚度為2.84 mm的FAC-284 X （傳統版，有數字版可供選擇）和 ART 284（傳統版，有數字版可供選擇）柔性版材，可印刷瓦楞面紙定量為120～250克，楞型為 B/E/F/N的瓦楞紙板，通過將薄版材粘在襯墊上，可以印刷更高的網線數。因此印刷網點更精細，色彩層次更豐富，從而獲得更滿意的印刷效果。 預印專用型柔性版材（型號： nyloflex ACE，傳統版，有數字版可供選擇）被譽為預印專家，秉承了BASF版材的諸多優點，可用於高檔塗布瓦楞面紙的預印，其硬度高達肖氏62度，可有效控制網點擴大，完美還原色調范圍，最大限度地滿足人們對印刷質量的要求。 ART （傳統版）和ART-D II （數字版）亦可用於非塗布瓦楞面紙的預印，可選用的版材厚度為1.14～2.8 4mm，硬度適中，優異的傳墨性能保證了印刷品的色彩鮮艷，實地飽滿的印刷要求。 BASF公司的nyloflex ACE系列柔性版材帶給你驕傲的印刷效果。 是什麼讓BASF柔性版材在瓦楞紙板印刷領域取得如此輝煌的成就？ ·50萬印量後的EAN 條碼清晰如初印。 ·獨特的產品配方使印版更加耐磨，帶給你完美無缺的印刷穩定性。 ·吸墨性能優異。 ·抗靜電性能良好的nyloflex FAC-X柔性版具有極佳的曝光寬容度，形成的圖文深度較深，極大地減少了調機和停機次數，提高了生產效率。 ·卓越的傳墨性能使實地印刷更加厚實。※ 感光樹脂版，1972年美國DuPont公司率先推出Cyrel感光樹脂版，以其轉印高分辨力的圖像，版材種類繁多，具有各種尺寸和厚度，在175線/英寸條件下可再現2%～95%的網點，陰線和陽線同樣出色，套印精度好，優秀的油墨轉移性能，耐印率高等良好的性能，占據全球柔性版材市場的50%以上。 Cyrel感光樹脂版組成：合成橡膠，丙烯酸單體，光引發劑等，可再現較細小的圖文和精細網點層次，曝光只需要負片完成，尺寸穩定，厚度均勻，製版時間短，硬度為肖氏34～42度，厚度允差0.03 mm。製版流程：背曝光（UV-A光源）-主曝光（UV-A光源）-清洗（四氯乙烯75%+正丁醇25%）-烘乾（60℃）-後處理（UVA+UVC光源）。 感光樹脂版和雕刻橡膠版的比較：感光樹脂版收縮量小，製版時不會產生伸縮變形，可以製作尺寸精確的印版，且尺寸穩定性好。感光樹脂版製版工藝相對較簡單，對原稿的再現精度高。感光樹脂版圖文的側面平直，在製作底版時可及時考慮補償問題，也不需要修磨版背，即使比橡膠版薄也可以製作出高精度的印版。 如何確定感光樹脂版的好壞呢？首先是看硬度和彈性。硬度會直接影響到印刷時候的壓力、印次和回復程度。印版的硬度是印版的一個關鍵指標。不同設備和不同承印物須配備不同硬度的版材。樹脂版的硬度取決於光聚合物的硬度，可以用加入硬度控制劑的辦法加以控制。彈性是硬度的反指標，即硬度越高，彈性越小。印版彈性大則與承印物的接觸均勻，印刷出的墨色也均勻，但圖像層次再現性較差，且網點擴大較為顯著；彈性小則硬度高，適合印刷高層次的網點四色的圖文；其次是印版厚度的均一性是印版質量的重要指標。以杜邦Cyrel感光樹脂版為例：其厚度的誤差范圍可控制在：±0.03 mm。印刷設備不同，應選擇不同厚度規格的版材，一般有0.7 mm～7 mm可供選擇。最後是浮雕的深度，印版的浮雕不合適，會導致油墨糊版或者圖文的局部因壓力而損壞；聚合體的穩定直接影響版材的印刷效果和耐印率。 液體感光樹脂版，20世紀80年代末液體版就開始興起,和手工雕刻版一樣占據日本、馬來西亞等亞太市場。以液體感光樹脂為材料製成的印版稱為液體感光樹脂版。它的製版工藝流程是：鋪流→背面蒙片曝光→正面曝光→背面全面曝光→回收未硬化樹脂→顯影→乾燥及後曝光等。液體版的製作需要1小時就可以完成所有的工作，原料成本比固體版降低過半（按照澳大利亞生產的液體版聚合物LF32/37計算），但是這種材料只能印刷短線產品。後來推出新型TF系列的高質量感光液體原料，由於成本加大，市場上很難看到。液體版的局限性在於不能製作較大規格的印版，由於其工藝過程的原由，大幅面的製版過程中會導致版材厚度的不均一性，這又是用戶最難解決的問題，很多廢品也是從這里引起。另外就是製作不同厚度的版材需要更換很多煩瑣的原料，所以製作薄版的生產量相對更少。 杜邦感光樹脂數字版(Cyrel Digital Image)在20世紀90年代末問世，解決了普通感光樹脂版製作中的軟片吸真空問題和感光過程中網點擴大文字邊沿肥大等問題，是感光樹脂版的一個新突破。該版材表面塗一層黑色感光聚合膜，代替傳統製版的負片，製版時省去軟片，電腦輸入圖文數據，激光燒灼黑膜，形成圖文，然後再進行主曝光→洗版→烘乾→後處理工藝，完成製版。其特點是印刷對比度高，反白文字不容易被填沒，網點擴大控制到最小，可獲得較高的分辨力，省掉煩瑣的准備工作，解決了吸真空問題，解決了根據圖文判斷決定曝光時間等問題。目前在中國大陸已經有近10台CDI製版系統，相信未來還會有更多的這樣的設備進入柔版製版的行列。 激光直接雕刻橡皮版，上世紀90年代激光技術就開始用於印刷領域。激光雕刻陶瓷網紋輥是柔印的新突破，近年來使用激光雕刻橡皮版來代替感光樹脂版，優點是電腦輸入圖文信息直接雕刻，省去了輸出軟片吸真空曝光和洗版等程序。直接雕刻無縫套筒版簡化了貼版時間，由於版基是纖維布料，所以尺寸非常的穩定，耐印率高，製版工藝簡單，圖文精度高，製版時間短效率高。英國luscher公司利用激光雕刻網紋輥技術，改進了激光直接雕刻橡皮版，300W CO2光束，2個激光頭每小時生產0.7 m2，並且可以在套筒版上雕刻，這樣可以簡化貼版的時間。橡皮版直接雕刻技術在歐美市場已經被列為目前最先進的柔版製版工藝。但是由於其設備的精良，成本較高，加之進口原材料，雕刻橡皮版的價格也高於感光樹脂版，所以在中國大陸市場的投入使用還有一個過程。※ 國內柔性固態樹脂版的價格，因為不同廠家、不同品牌以及不同產品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采購量的大小決定的價格下降的幅度。一般大型的紙箱廠用量非常大，價格可以在0.12元～0.2元之間。隨著瓦楞紙箱印刷要求得越來越高，柔性樹脂版的應用需求是巨大的，年需求量在200億平方米左右，新興的生產廠家會越來越多，特別是國內的許多廠家會加入到印刷版材的行列，勢必推動印刷版的發展。 柔性版有各種尺寸和厚度，能適應多種油墨、溶劑和印刷條件，尺才穩定的底基樹脂片能將確保印刷套準的精度。用於瓦楞紙箱印刷的柔性樹脂版，由美國杜邦公司的DRC版材，德國巴斯夫公司的nyloflex型號FAC-X版材，以及日本共榮、日本旭化成公司的產品。 柔性樹脂版的規格及相關指標： 版材類型 FAC-X 硬度 36 版基 聚酯 厚度 3.94mm 網點范圍 3%--95% 48I/cm 半色調 100LPI 應用范圍 瓦楞紙箱、硬紙板 油墨類型 水墨、醇類柔版油墨 版材顏色 淺紫色 紙箱預印用的柔印版較薄，厚度從1.7mm"2.84mm，硬度為蕭氏A級50o左右，目前國內尚不普及，很少廠使用。紙箱後印用的柔印版較厚，厚度從3.94mm"7.00mm，硬度為肖氏A級30o"45o左右，目前大部分紙箱廠均使用，其中又以厚度3.94mm為主流。樹脂版在厚度上有7mm、3.94mm、2.84mm、2.54mm、2.28mm、1.7mm、1.14mm、0.95mm等不同厚度的樹脂版。 國內柔性固態樹脂版的價格，因為不同廠家、不同品牌以及不同產品有所不同。一般每平方厘米在0.2元～0.4元，采購量的大小決定的價格下降的幅度。一般大型的紙箱廠用量非常大，價格可以在0.12元～0.2元之間。隨著瓦楞紙箱印刷要求得越來越高，柔性樹脂版的應用需求是巨大的，年需求量在200億平方米左右，新興的生產廠家會越來越多，特別是國內的許多廠家會加入到印刷版材的行列，勢必推動印刷版的發展。 液態樹脂版與固態樹脂版沒有太大的區別，只是在洗版液上不同，在操作的過程和方式上有所不同。我們大家知道固態柔性樹脂版的洗版溶液中是氯化物溶劑或高氯取代溶劑，含有致癌物質，對人體有嚴重的危害，而且排放後對環境造成污染。隨著環保要求得越來越嚴格，液態樹脂版的優勢越來越明顯，綜合來考慮採用液態樹脂版具有成本上的優勢，因此在國內瓦楞紙箱廠液態樹脂版使用漸廣。