氨基樹脂的作用

『壹』 氨基樹脂塗料的主要技術條件

氨基樹脂塗料通常分為清烘漆、絕緣漆、各色氨基烘漆、各色錘紋漆等類別。 1、特點
氨基清漆含氨基樹脂量較高。他們具有耐潮性好，附著力強，堅硬耐磨，光亮豐滿等優點。多用於表面罩光。各色氨基透明漆是在氨基清漆中加入醇溶性顏料製得，漆膜美觀、鮮艷、光亮、耐油、耐水，它是各種透明罩面漆中質量較好，用量較多的品種之一，適用於鍾表外殼，熱水瓶、自行車、各種標牌、文教用品等物面的裝修。
2、性能指標
主要技術條件見表1
表1 氨基清漆主要性能指標 項 目指 標項 目指 標外觀及透明度透明無機械雜質粘度（塗-4杯）/s100~150（低）200~240（高）顏色（鐵鈷比色計）≤ 8柔韌性/mm≤3≤3漆膜外觀平整光亮耐沖擊性/cm≥40≥40硬度≥0.50光澤（%）≥95≥953、施工注意事項：
①烘乾溫度為110~120℃。
②一般用二甲苯與丁醇混合溶劑（4：1）稀釋。 1、特點
它是高級烘漆之一，分有光、半光、無光三種。有光烘漆含顏料（份）少，有良好的附著力和耐腐蝕性能，光亮、顏色艷，多用於日常輕工產品。
2、性能指標
主要性能指標見下表2
表2 各色氨基烘漆主要性能指標 項目指標項目指標漆膜顏色和外觀平整光亮乾燥時間（105℃±2℃）/h≤2粘度（塗-4杯）/s50~90柔韌性/mm≥1細度/μm≤20耐沖擊性/cm50遮蓋力/（g/m2） ≤100 1、特點
氨基絕緣漆分為氨基醇酸絕緣漆和聚醯亞胺絕緣漆兩種。其中以A30-1氨基絕緣漆應用較廣泛，他有較好的干透性，耐油性，耐電弧性，附著力也很強，通常屬B級絕緣材料，廣泛用於各種絕緣電機、電器繞組等。聚醯亞胺絕緣漆是一種耐高溫，抗輻射性能優異的絕緣漆，主要用作高溫環境下使用的特種電機、電器的絕緣層。如A34-1聚醯亞胺漆包線烘漆等。
2、性能指標
主要性能指標見下表3
表3 氨基絕緣漆主要性能指標 項目指標原漆外觀和透明度棕色透明液體，無顯著機械雜質粘度（塗-4杯）/s20~45酸價/（mgKOH/g）≤12固體含量（%）≥48乾燥時間（105℃±2℃）/h≤1耐熱性（105℃±2℃）/h，24h柔韌性通過/mm3耐油性（漆膜於105℃±2℃ 烘3h後浸入105℃±2℃ CGB2536-1990，10號變壓器油中24h）漆膜不允許起泡，脫落，允許變暗擊穿強度/（kV/mm）
（漆膜於105℃±2℃ 乾燥4h後）
常態（25℃±1℃，相對濕度65%±5%）
浸水（浸於25℃±1℃蒸餾水中24h後） ≥60
≥30 體積電阻/Ω·mm
（漆膜於105℃±2℃ 乾燥4h後）
常態（25℃±1℃，相對濕度65%±5%）
受潮（25℃±1℃，相對濕度97%±3%下作用24h後） ≥5×1013
≥5×1012 3、施工注意事項
①烘乾溫度為105℃±2℃。
②用二甲苯做稀釋劑調整粘度。 1、特點
氨基錘紋漆是用氨基塗料加入混合型鋁粉漿配製而成。該品種具有色彩調合、漆膜柔韌、堅硬、耐久性好等特點。主要用於各種有色、黑色金屬物面裝飾保護作用。如A16-1各色氨基烘乾錘紋漆，用於電冰箱、儀表、儀器、家電產品等方面。
2、性能指標
主要性能指標見下表4
表4 氨基錘紋漆主要性能指標 項目指標項目指標漆膜顏色和外觀符合標准樣板，錘紋清晰均勻乾燥時間（100℃±2℃）/h≤3柔韌性/mm≤1粘度（塗-4杯）/s50~100耐沖擊性/cm≥40

『貳』 脲醛樹脂在地板中的用途

脲醛樹脂在地板中多用作膠粘劑。但是由於脲醛樹脂存在初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化、釋放甲醛和固化放出甲醛污染環境，損害健康等缺點，必須對其進行改性，提高性能，才能放心應用。

脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(鹼性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然後再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。固化後的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱鹼，絕緣性能好，耐磨性極佳，價格便宜。

『叄』 氨基樹脂與環氧樹脂的固化反應原理是什麼

環氧樹脂硬化反應的原理，目前尚不完善，根據所用硬化劑的不同，一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。
（1）環氧基之間開環連接；
（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；
（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；
（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。
不同種類的硬化劑，在硬化過程中其作用也不同。有的硬化劑在硬化過程中，不參加到本分子中去，僅起催化作用，如無機物。具有單反應基團的胺、醇、酚等，這種硬化劑，叫催化劑。多數硬化劑，在硬化過程中參與大分子之間的反應，構成硬化樹脂的一部分，如含多反應基團的多元胺、多元醇、多元酸酐等化合物。
1、胺類硬化劑
胺類硬化劑—般使用比較普遍，其硬化速度快，而且黏度也低，使用方便，但產品耐熱性不高，介電性能差，並且硬化劑本身的毒性較大，易升華。胺類硬化劑包括；脂肪族胺類、芳香族胺類和胺的衍生物等。胺本身可以看作是氮的烷基取代物，氨分子（NH3）中三個氫可逐步地被烷基取代，生成三種不同的胺。即：伯胺（RNH2）、仲胺（R2NH)）和叔胺（R3N）。
由於胺的種類不同，其硬化作用也不同：
（1）伯胺和仲胺的作用
含有活潑氫原子的伯胺及仲胺與環氧樹脂中的環氧基作用。使環氧基開環生成羥基，生成的羥基再與環氧基起醚化反應，最後生成網狀或體型聚合物。
（2）叔胺的作用與伯胺、仲胺不同，它只進行催化開環，環氧樹脂的環氧基被叔胺開環變成陰離子，這個陰離子又能打開一個新的環氧基環，繼續反應下去，最後生成網狀或體型結構的大分子。

2、酸酐類硬化劑
酸酐是由羧酸（分子結構中含有羧基—COOH）與脫水劑一起加熱時，兩個羧基除去一個水分子而生成的化合物。
酸酐類硬化劑硬化反應速度較緩慢，硬化過程中放熱少，使用壽命長，毒性較小，硬化後樹脂的性能（如力學強度、耐磨性、耐熱性及電性能等）均較好。但由於硬化後含有酯鍵，容易受鹼的侵蝕並且有吸水性，另外除少數在室溫下是液體外。絕大多數是易升華的固體，而且一般要加熱固化。
酸酐和環氧樹脂的硬化機理，至今尚未完全闡明，比較公認的說法如下：
酸酐先與環氧樹脂中的羥基起反應而生成單酯，第二步由單酯中的羥基和環氧樹脂的環氧基起開環反應而生成雙酯，第三步再由其中的羥基對環氧基起開環作用，生成醚基，所以可得到既含醚鍵，又含有酯基的不溶不熔的體型結構。
除了上述反應之外，第一步生成的單酸中的羧基也可能與環氧樹脂分子上的羥基起酯化反應，生成雙酯。但這不是主要的反應。
3、樹脂類硬化劑
含有硬化基團的一NH一，一CH2OH，一SH，一COOH，一OH等的線型合成樹脂低聚物，也可作為環氧樹脂的硬化劑。如低分子聚醯胺．酚醛樹脂，苯胺甲醛樹脂，三聚氰胺甲醛樹脂，糠醛樹脂，硫樹脂，聚酯等。它們分別能對環氧樹脂硬化物的耐熱性，耐化學性，抗沖擊性，介電性，耐水性起到改善作用。常用的是低分子聚醯胺和酚醛樹脂。
（1）低分子聚醯胺不同於尼龍型的聚醯胺。它是亞油酸二聚體或是桐油酸二聚體與脂肪族多元胺，如乙二胺、二乙烯三胺反應生成的一種琥珀色粘稠狀樹脂。由於原材料的性質，反應組分的配比和反應條件不同，低分子聚醯胺的性質差別很大。它們的分子量在500~9000之間，有熔點很高，胺值很低的固態樹脂，也有胺值為300的液態樹脂。其中胺值是低分子聚醯胺活性的描述，胺值高的活性大，與環氧樹脂反應速度快，但可使用期短，胺值低的活性小，與環氧樹脂反應速度慢，但可使用期長。
（2）酚醛樹脂
酚醛樹脂與環氧樹脂的相互作用比較復雜， 熱固性酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基起反應及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧基起開環醚化反應所以酚醛樹脂能把環氧樹脂從線型變成體型，環氧樹脂也能把酚醛樹脂從線型變成體型，彼此相輔相成，最後形成相互交聯的不溶不熔的體型大分子。

『肆』 油漆氨基 環氧 聚氨酯等等 什麼意思和作用 區別

氨基油漆主要由兩部分組成，其一是氨基樹脂組分，主要有丁醚化三聚氰胺內甲醛樹脂、甲醚化三聚氰容氨甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。其二是羥基樹脂部分，主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環氧樹脂等樹脂。
環氧漆和聚氨酯漆都是一類油漆的統稱。
從用途上來講：環氧漆多用作底漆，中間漆，也有面漆品種，因為環氧漆的附著力最佳，添加適當的防銹顏料，可做出高性能防銹防腐底漆。
聚氨酯漆則大多用於面漆。聚氨酯漆具有良好的裝飾性，豐富的表面效果，顏色可精確定製。
從耐腐蝕性能上講：環氧漆耐鹼性好，聚氨酯耐酸性好。環氧漆的耐濕熱性能略優於聚氨酯漆。
從漆膜的外觀上講：聚氨酯漆的外觀鮮亮，比環氧漆裝飾性要好。
從油漆的缺點來講：環氧漆室外使用易粉化。
聚氨酯漆容易黃變。(丙烯酸聚氨酯漆，脂肪族聚氨酯漆等不存在這個問題。)
從以上對比可以看出，普通室內環境的機械設備等，用聚氨酯漆更好些，但在室內潮濕、濕熱等環境下，可以用環氧面漆。而無論是使用環氧面漆，還是聚氨酯面漆，用環氧底漆做底漆都是最佳選擇。

『伍』 氨基樹脂的PAE應用

聚醯胺多胺環氧氯丙烷樹脂(簡稱PAE樹脂)屬於一類水溶性、陽離子型、熱固性樹脂，具有濕增強效果好，無甲醛，用量少，且成紙返黃少，無毒害，使用方便，損紙回收容易，適合中鹼性抄紙，且兼有助留、助濾作用等優點，該類產品成本較高。 濕強樹脂應用於造紙工業，能顯著地提高紙張的濕強度等性能，因為PAE樹脂含有胺基、環氧基和氮雜丁烷型陽離子，而纖維表面有羥基、醛基和羧基等反應基團。PAE樹脂分子與纖維表面反應基團產生交聯作用。
一般認為濕強的機理一種是「均交聯」機理。這種機理認為，所加的樹脂部分沉積於纖維之間或吸附於纖維表面，當紙頁乾燥時，這些樹脂相互交聯成網狀結構。另一種是「共交聯」理論，這種理論認為，濕強樹脂的初期是一種低分子量能溶於水的樹脂加入紙漿後滲入至纖維的表面和內部，與纖維分子發生有效的交聯。 聚醯胺多胺環氧氯丙烷(PAE)是一類陽離子聚合物，多年來用作增濕強劑，作為抗水劑時因其含固量低，需在鹼性條件下熟化因而受到限制。根據造紙塗布的實際需要，趙懷禮制備了高含固量、穩定性好的聚脲改性聚醯胺多胺環氧氯丙烷抗水劑(PUAE)，它具有明顯的增濕強和表面抗水效果，是新型的環境友好型抗水劑。

『陸』 氨基樹脂有什麼作用

由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱。重要的樹脂有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂和苯胺甲醛樹脂等。一般可製成水溶液或乙醇溶液，也可乾燥成粉末固體。大多硬而脆，使用時需加填料。
塗料用氨基樹脂是一種多官能團的化合物，以含有（-NH2）官能團的化合物與醛類（主要為甲醛）加成縮合，然後生成的羥甲基（-CH20H）與脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的產物。根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。
若作為漆膜若單獨用氨基樹脂，製得漆膜太硬，而且發脆，對底材附著力差，所以通常和能與氨基樹脂相容，並且通過加熱可交聯的其它類型樹脂合用，他可作為油改性醇酸樹脂、飽和聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、環氧酯等的交聯劑，這樣的匹配，通過加熱能夠得到三維網狀結構的有強韌性的漆膜，根據所使用的氨基樹脂和匹配的其它樹脂的變化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基樹脂作交聯劑的漆膜具有優良的光澤、保色性、硬度、耐葯品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基樹脂作交聯劑的塗料廣泛地應用與汽車、工農業機械、剛制傢具、家用電器和金屬預塗等工業塗料。氨基樹脂在酸催化劑存在時，可在底溫烘烤或在室溫固化，這種性能可用於反應性的二液型木材塗裝和汽車修補用塗料。

『柒』 氨基樹脂塗料的特點

1、色淺，顏色鮮艷；
2、塗抹光亮、豐滿；
3、塗膜堅韌，附著力好，機械強度高；塗膜的耐候性、抗粉化、抗龜裂性均好，且不回粘；
4、耐水、耐磨、抗油、絕緣性均好。
5、用途廣泛。氨基樹脂塗料是目前使用最廣的一種工業塗料，廣泛應用於汽車、自行車、縫紉機、電風扇、鍾表、熱水瓶、玩具、電機、電器、儀表、儀器、五金、零件、文教用品、金屬製品等。