注塑模含酚醛樹脂廢物處理

1. 再生能源回收利用問題：非熱塑性塑料如何實現回收再造

廢熱固性塑料的回收利用 ◆ 廢酚醛樹脂(PF)的回收利用 酚醛樹脂熱解後可生產活性炭，在600℃的高溫下持續30分鍾，PF即可被炭化形成炭化物，用鹽酸溶液將炭化物中的灰分溶解掉，增大炭化物的比表面積，然後在850℃的高溫下用水蒸氣噴淋，得到活性炭，產率達12%，活性炭的比表面積達1900m2/g，吸附力強，對十二烷基苯磺酸鈉的吸附能力大於通用活性炭的3-4倍。 ◆ 廢不飽和聚脂(SMC)的回收利用 SMC的回收利用主要用作填料，如將SMC粉碎，作預制整體模型塑料的填料，實驗結果表明，含大粒徑的SMC回收料的BMC的拉伸強度、模量和沖擊強度等性質有下降，而含小粒徑的性能下降不大。SMC除用外填料外，還可用來回收其中的纖維，如：將SMC加熱至350-400℃，並將其壓碎、切斷，用鹽酸處理殘留物，回收SMC中的玻璃纖維。 ◆ 廢聚氨酯(PU)的回收利用 聚氨酯（PU）是縮聚型高分子材料，可以水解成多元醇和多元胺，但純化過程難度較高。對於PU軟質泡沫可用膠粘劑回收，壓塑再利用或低溫回收作填料。對於反應注射成型的聚氨酯（RIM-PU）的回收利用，一般採取將泡沫或聚酯經過粉碎，與一定的物料混合，經過一定的工藝流程，消泡或擠出成型。廢PU雖然可用上述方法回收利用，但回收困難，經濟效益不高。PU具有不能自然降解的特點，因此研究開發降解和回收利用勢在必行。目前，日本、德國等國正積極研究開發PU的生物降解，如用纖維素/木質素/樹皮改性PU、澱粉改性PU。另外，德國拜爾化學公司利用特製的擠出機開發出了水解法降解PU產物，經純化可得到二元醇和二元胺。PU的醇解也是目前用的較多的途徑，廢PU經醇解後可得多元混合物。 復合材料回收利用 復合材料回收利用主要由三種方法 （1） 粉體直接利用法 （2） 熱分解利用法 （3） 燒卻利用法 首先對各種復合材料進行分類、鑒別、解體、切斷、破碎。然後從粉體直接利用作為再資源化的首選辦法。可通過微細粉化等應用技術，對一些熱固型樹脂基復合材料及非金屬無機材料基其它復合材料進行細化處理，其應用製品多做型材，直接配以各種粘合劑重新製造成各種新的復合材料。熱分解利用法是回收一些丙烯酸酯類單體，以及可燃氣體和液體燃料。也分離一些耐熱的玻璃纖維及無機粉體而另外加以應用。燃卻法是將復合材料可燃有機體替代發電燃料進行燃燒，回收溫水、熱風和蒸汽，主要是能量回收。若上述三種方法都處理不了的也只能採取掩埋的方法。 以上的資料可以表明，廢舊塑料丟棄後會造成環境污染，然而，經過再生利用，不但可以消除污染，並能轉換成優異的物質資源。

2. 酚醛樹脂（基板材料）怎麼處理有什麼用

不帶銅的電抄路板，根據基材可分為玻纖布基的，棉布基的，紙基的，根據不同的基材，其機械強度不同，如果是加工後的下腳料，一般不易二次使用，可以考慮其機械性能，賣到傢具廠，或者玩具廠用作支撐件，機械強度還是不錯的。要說回收利用的，基本上沒有什麼經濟性可言。因為您說的這種層壓板，主要成分為固化的酚醛樹脂，廢物處理方法一般為燃燒，發熱一般，機械強度高，不易粉碎，粉碎後又不如水泥好用，所以說只能考慮是否可以二次使用，而最好不要考慮回收降解等方法

3. 環氧樹脂廢料是普廢還是危廢，如何處理

環氧樹脂廢料是普廢，需要進行了廢白土的無害化處理研究。通過對油回收工藝配方和實驗條件的優化，採用離心分離方案，可使廢白土中的油料回收率達到96％，利用回收油後的廢白土生產出用途十分廣泛的建築密封劑。

該建築密封劑具有成本低、使用方便及無污染等優點，實現了廢白土的無害化處理。或者直接賣給那些回收商。

由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。

(3)注塑模含酚醛樹脂廢物處理擴展閱讀：

用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中膠的初黏。

耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好。

並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

4. 酚醛模塑料的固化原理

酚醛樹脂是一種合成塑料，無色或黃褐色透明固體，因電氣設備使用較多，也俗稱電木。耐熱性、耐燃性、耐水性和絕緣性優良，耐酸性較好，耐鹼性差，機械和電氣性能良好，易於切割，分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩類。合成時加入不同組分，可獲得功能各異的改性酚醛樹脂，具有不同的優良特性，如耐鹼性、耐磨性、耐油性、耐腐蝕性等。
苯酚和甲醛在酸觸媒或鹼觸媒條件下進行縮聚，生成酚醛樹脂和水。熱塑性酚醛樹脂需用烏洛托品作固化劑。
苯酚和甲醛先行混合,再用醋酸鈉作為催化劑,即可生成酚醛樹酯,這與尿素甲醛樹酯之做法雷同。Z

酚醛樹脂是德國化學家阿道夫·馮·拜爾（1835年－1917年）於1872年首次合成。1907年，出生於比利時的美國化學家利奧·亨德里克·貝克蘭（1863年－1944年）改進了酚醛樹脂的生產技術，將樹脂實用化、工業化。1910年，他建立通用貝克萊特公司（General Bakelite），並用根據自己的名字賦予酚醛樹脂商標名「（英語：）」
c 重要性能
高溫性能好
粘結強度高
高殘碳率
低煙低毒
抗化學性
熱處理好
改性酚醛樹脂
常用的改性酚醛樹脂有以下幾種：
聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂
聚醯胺改性酚醛樹脂
環氧改性酚醛樹脂
有機矽改性酚醛樹脂
硼改性酚醛樹脂
二甲苯改性酚醛樹脂
二苯醚甲醛樹脂

5. 塑料回收是用做什麼

在中國回收回去基本上就是粉碎歸類，然後重新加工成新產品， 但是我們的回收利用率還是非常的低

那麼我們到底怎樣才能

更好地處理這些廢舊塑料瓶呢？

這位荷蘭的設計師Dave Hakkens

開啟了他的腦洞研發出四台機器

並把它們稱之為Version

這四台機包括塑料粉碎機、擠出機、注塑機和旋轉模塑機

通過一種大功率的粉碎機機器

將各種顏色的塑料物品研磨成碎屑後

混合不同的材料來創造出新的、奇特的產品樣式

或通過Dave Hakkens設計好的模具做一個小產品

利用這些機器製作出的各種產品

從容器、餐具、手機殼、鍾表

牆磚、首飾到攀岩牆上的支點等

此外，Dave Hakkens跟團隊還拍攝了一系列

關於這四台機器的安裝製作教程視頻

並製作了一個網站在上面分享知識

讓更多的人能夠參與進來

讓身邊的廢物重新被人所利用

Dave Hekkens 希望是

這些簡易的塑料工坊能夠像

每個社區里都會有的雜貨店一樣

出現在世界上的每一個角落裡

（網站：https://map.preciousplastic.com/）

而同樣在荷蘭

荷蘭鹿特丹的KWS Infra公司

提出「廢舊塑料道路」計劃

預計在2018年建造世界上第一條塑料車道

建造公路需要的材料全都是回收的廢棄塑料

這些塑料來自海上、或是垃圾焚燒廠

公司將在工廠里

把清理過的塑料打造成

類似樂高積木的一塊塊塑料「路板」

建造公路時只需要在打造好的路基上將模板

一一拼合即可

即節省時間成本又能廢物利用

塑料公路的結構設計成中空的

方便安置各種線纜與管道

更重要的是，相比起柏油或石子路

這些塑料鋪成的公路耐高溫性更強

可以承受零下40攝氏度的低溫

至80攝氏度的超高溫

所以使用壽命也比柏油馬路多出兩到三年

目前，「廢舊塑料公路」計劃還在實驗階段

設計團隊正在反復進行路面測試

保證在雨雪或潮濕天氣下

避免車輛在上面駕駛發生打滑危險

計劃在三年之內建設完成

喵妹覺得無論是Version還是塑料公路

都是為改善生態環境進行技術改革的開端

作為地球的一份子

幫助世界減少不必要的污染

維持良好的生態環境是人人有責的事

更何況，還能動手做自己喜愛的小玩意呢！

【賣廢品就上廢品之家，您的問題我來回答】

塑料製品的廣泛應用給人類文明帶來了巨大的推進效應，現在塑料已經成為各個領域的主要原料或輔助材料。塑料製品已經深入到生活和生產的各個領域，塑料的消費也一直呈現上升趨勢。然而，大規模的生產和使用必然伴隨著大量廢棄物的產生和排出。據統計，在發達工業國家的城市固體廢棄物中，廢塑料約佔10-20%的體積，每年全人類要丟棄4000萬噸廢塑料。廢塑料作為垃圾影響市容、危害環境、形成巨大的「白色污染」，造成地下水及土壤污染，妨礙動植物生長，危及人類的 健康 和生存。因此，廢塑料的回收利用已成為人類非常急迫的 社會 問題。

從二十世紀80年代開始，塑料廢棄物的處理技術逐步發展起來。經過10多年的努力，在廢塑料的處理上已取得了很大的進步。目前，處理廢塑料的方法大約可分為：焚燒、填埋、降解、以及再生和利用。從環境保護和實現可持續發展的角度來看，再生利用是最理想的辦法。
廢舊塑料的再生方法與用途：
再生法是指將廢舊塑料重新熔化再製成低價值的再生塑料。根據原料性質，廢塑料再利用可分為簡單再生利用和復合再生利用兩大類。簡單再生利用是把單一品種的廢塑料直接循環回收利用或經過簡單加工後加以利用。簡單再生所回收的廢塑料的特點是比較干凈，成分比較單一。採用比較簡單的工藝和裝備即可回收到性質良好的再生塑料，其性能與新料相差不多，在很大程度上可以作為新料使用。

復合再生利用是以混合廢料為原料，再參與其它配料的利用方式，幾乎所有熱塑性廢塑料，甚至混合少量熱固性廢塑料都可以再生回收利用。一般來說，復合再生塑料的性質不穩定，易變脆，故常被用來制備較低檔次的產品，如：建材、填料、垃圾袋、微孔涼鞋、雨衣及器械的包裝材料等。
用廢塑料生產液體燃料
日本富士回收再利用公司採用ZSM-5催化劑，通過粉碎、加熱、分解等工序，使廢棄的聚乙烯，聚丙烯等聚烯烴塑料變成燃油。據報道，每千克這種廢塑料可生成0.5升汽油，0.5升煤油和柴油，處理每噸廢塑料的成本為235美元。

日本北海道環境技術研究所通過造粒、加熱、分解和冷凝等工序，使廢塑料變成了類似汽油的液體燃料。據稱，每千克廢塑料可生產一升左右的燃油。

美國列剋星敦肯塔基大學採用HZSM-5等催化劑，通過加壓、加熱、保壓等工序處理廢塑料和液態原煤，使其變成高熱值、不含硫的優質燃料油。據稱，廢乳酪塑料瓶的出油率為86%，廢聚乙烯塑料瓶的出油率為88%，廢蘇打水塑料瓶的出油率為93%，用廢塑料和液態原煤生產燃料油的成本為每桶27-28美元。
◆ 用廢塑料生產化工產品
德國Hoechst公司通過氣化等途徑將廢塑料變成水煤氣，它是合成醇類的原料。據稱每處理一噸廢棄的聚烯烴塑料，可以得到0.8噸甲醇。

德國Rule公司通過隔絕空氣、加熱分解等途徑將廢塑料變成液體和氣體，液體是生產汽油的原料，氣體是生產水煤氣的原料。

義大利阿姆特公司研製的廢塑料再生設備，可將廢棄的聚烯烴塑料再生，其主要工藝流程是：切斷、粉碎、清洗、沉積、分離、乾燥、擠壓。它的最大特點是可以再生雜質含量高達25%的廢棄塑料，並將其中的金屬、石塊等硬質雜物清除掉。
◆ 用廢棄塑料生產輕工產品
法國科研人員提出一種用廢棄礦泉水塑料瓶生產聚氯乙烯化纖的新方法，它包括粉碎、加熱、熔化、提純、抽絲和紡紗等工序。據稱，這種化纖的70%與30%的羊毛混紡後可以織出漂亮的毛衣來，每27個廢棄礦泉水塑料瓶製成的化纖，可織一件毛衣。
◆ 用廢塑料生產建築材料
美國路易斯安那州一家公司通過粉碎、成粒、加熱、熔化、擠壓等工序，將廢棄塑料變成合成木材的方法比較新穎。據稱，用廢塑料生產合成木材的成本僅是用一般塑料生產合成木材成本的三分之一。美國得克薩斯州立大學提出一種用液態廢飲料瓶代替水泥漿生產混凝土的性方法，這種方法可大大降低混凝土的生產成本。

日本一家公司提出一種將塑料製成直徑為2-3厘米球體的方法，這種球體的耐火性和強度一點兒也不亞於石渣，可以代替土建中使用的石渣。

德國最近提出一種在粘土中添加6%-20%廢塑料顆粒生產輕質保溫磚的方法。這種多孔的保溫磚要比普通保溫磚的保溫性能提高1倍以上。

芬蘭公路研究中心提出一種通過粉碎、加熱等途徑將30%廢塑料添加到瀝青之中用於築路的方法。用此法鋪成的路富有彈性，與車輪摩擦時產生的噪音極小。
◆ 塑料合金化
「合金化」是改善聚合物性能的重要途徑。聚合物合金，又稱高分子共混物是表現均一但含有兩種或兩種以上不同結構的多組分聚合物體系，將未經分類的廢塑料拆解後磨碎，加入增強劑、增容劑與添加劑混煉合金化，再擠出成型，可製成具有某種特性的聚合物合金。90年代初，美國拉特格斯大學廢塑料再生利用中心將廢塑料直接熔融擠出生產人造木材，芝加哥市用這種材料製造船塢、界牆並重新裝點563座公園；比利時先進回收技術公司將混雜塑料合金化，將生產出的塑料木材製成柵欄、跳板、公園座椅、道路標志等。

熱塑性塑料的回收利用
◆ 廢聚乙烯(PE)的回收利用
日本工業技術和開發實驗室研製出一項由廢紙和聚乙烯混合物，經特殊比例轉化為合成木材的新工藝，該工藝將一定大小的廢紙，連同聚乙烯碎片送入混合器中，其比例約為3：1至4：1，同時著色成仿木材料，混合器用水夾套維持溫度為100℃以除去廢紙中水分，當混合時，轉動的混合器槳葉之間的剪切摩擦力，使混合物的溫度升至130℃，此時聚乙烯熔化，在水夾套種通入水使混合物冷卻，便會形成著色的聚乙烯紙片狀體，然後把它擠出生成柱狀，在液壓成型之前，用遠紅外加熱器使其保持半固體狀態，據介紹此合成材料與天然木材相似，具有可加工性和結構堅固性。
◆ 廢聚苯乙烯（PS）塑料的回收利用
日本宇部興產公司與cycon公司共同開發採用天然溶劑「檸檬烯」對發泡聚苯乙烯（EPS）再生利用，並取得了成功。

廢舊EPS回收再生技術一般以熱風加熱，摩擦生熱等方法使其熔融，縮小體積，以塊狀或粒狀進行回收，亦可將回收的EPS顆粒與新顆粒混用，但在加熱收縮過程中，由於氧化作用會造成塑料物性降低，著色、回收成本增加等影響質量的問題，新開發的Reno系統用天然溶劑檸檬烯溶解後在再生處理設備內進行過濾，分離溶劑，造粒，製成再生聚苯乙烯，此法再生的聚苯乙烯，除用作注射型和擠出成型的原料外，還可作為EPS的原料再生使用。

利用PS可溶於芳烴、鹵化烴等有機溶劑的性質，可將廢棄的PS泡沫塑料製成塗料或粘合劑。還有的廠家曾實驗把PS泡沫塑料與苯、煤油按一定比例混合再加入適量無機填料與惰性材料製成改性防水材料。利用PS能溶解於瀝青和松香的性質，用廢PS泡沫塑料改變瀝青的熔點，可提高瀝青的強度並改善瀝青冬裂夏粘和克服松香易脆的缺點等。

利用廢聚苯乙烯合成溴化聚苯乙烯的阻燃劑已獲成功，利用三氧化氯作催化劑，廢聚苯乙烯與溴發生親電取代反應合成溴化聚苯乙烯阻燃劑，阻燃效果好，不釋放有毒物質，不僅為非PS泡沫塑料的回收利用找到新途徑，而且所得溴化聚苯乙烯阻燃劑的阻燃性，熱穩定性都達到或優於用純聚苯乙烯所得溴化聚苯乙烯的效果。

非溶劑性熱介質消泡回收新工藝是經過了多方面的比較和 探索 之後提出的與目前國內外所有的技術思路截然不同的另一種思路，即非溶劑性熱介質消泡減容的工藝，將廢棄的聚苯乙烯泡沫塑料投到消泡罐中，同時加入加熱到一定溫度的熱介質，使之與廢泡沫塑料接觸並與正在消泡收縮的物料一起落入加熱貯槽中，然後再將已消泡的物料和所使用的介質分離，可得到消泡回收料，如果對消泡罐密封，實現帶壓操作，整個過程所用時間為30-50s。

由於無反應發生和溶劑化作用，且低溫處理經消泡處理的聚苯乙烯泡沫塑料的大分子結構和性能沒有受到破壞，經消泡回收的物料可粉成顆粒狀，便於運輸和使用。
◆ 廢PET的回收和利用
PET俗稱滌綸樹脂，被廣泛應用於飲料等的包裝材料。在日本，80%的PET瓶用於盛裝清涼飲料，PET瓶的組成元素為C、H、O，可像木材和紙張一樣燃燒後轉變成水和二氧化碳，不產生任何有害氣體，每千克PET塑料燃燒產生大約5500大卡的熱量，由於不像其它塑料瓶那樣成分復雜，PET瓶僅由單一樹脂組成，比較容易回收。

過去，日本PET瓶再生樹脂主要用於製造纖維、片材和非食品用包裝瓶，如著名鞋業製造商生產一種以回收PET瓶為原料的登山鞋。美國服裝業的Patagonia生產出由從PET瓶回收的纖維為原料的製作的戶外運動衫。

目前用化學回收法將PET降解成單體重新合成PET新材已被人們所重視。常見的PET解聚法有用甲醇為溶劑的甲醇分解法；用乙二醇(EG)為溶劑的糖原醇分解法和用酸或鹼基水溶液的加氫分解法等。 廢熱固性塑料的回收利用
◆ 廢酚醛樹脂(PF)的回收利用
酚醛樹脂熱解後可生產活性炭，在600℃的高溫下持續30分鍾，PF即可被炭化形成炭化物，用鹽酸溶液將炭化物中的灰分溶解掉，增大炭化物的比表面積，然後在850℃的高溫下用水蒸氣噴淋，得到活性炭，產率達12%，活性炭的比表面積達1900m2/g，吸附力強，對十二烷基苯磺酸鈉的吸附能力大於通用活性炭的3-4倍。
◆ 廢不飽和聚脂(SMC)的回收利用
SMC的回收利用主要用作填料，如將SMC粉碎，作預制整體模型塑料的填料，實驗結果表明，含大粒徑的SMC回收料的BMC的拉伸強度、模量和沖擊強度等性質有下降，而含小粒徑的性能下降不大。SMC除用外填料外，還可用來回收其中的纖維，如：將SMC加熱至350-400℃，並將其壓碎、切斷，用鹽酸處理殘留物，回收SMC中的玻璃纖維。
◆ 廢聚氨酯(PU)的回收利用
聚氨酯（PU）是縮聚型高分子材料，可以水解成多元醇和多元胺，但純化過程難度較高。對於PU軟質泡沫可用膠粘劑回收，壓塑再利用或低溫回收作填料。對於反應注射成型的聚氨酯（RIM-PU）的回收利用，一般採取將泡沫或聚酯經過粉碎，與一定的物料混合，經過一定的工藝流程，消泡或擠出成型。廢PU雖然可用上述方法回收利用，但回收困難，經濟效益不高。PU具有不能自然降解的特點，因此研究開發降解和回收利用勢在必行。目前，日本、德國等國正積極研究開發PU的生物降解，如用纖維素/木質素/樹皮改性PU、澱粉改性PU。另外，德國拜爾化學公司利用特製的擠出機開發出了水解法降解PU產物，經純化可得到二元醇和二元胺。PU的醇解也是目前用的較多的途徑，廢PU經醇解後可得多元混合物。
復合材料回收利用 復合材料回收利用主要由三種方法
（1） 粉體直接利用法 （2） 熱分解利用法 （3） 燒卻利用法

首先對各種復合材料進行分類、鑒別、解體、切斷、破碎。然後從粉體直接利用作為再資源化的首選辦法。可通過微細粉化等應用技術，對一些熱固型樹脂基復合材料及非金屬無機材料基其它復合材料進行細化處理，其應用製品多做型材，直接配以各種粘合劑重新製造成各種新的復合材料。熱分解利用法是回收一些丙烯酸酯類單體，以及可燃氣體和液體燃料。也分離一些耐熱的玻璃纖維及無機粉體而另外加以應用。燃卻法是將復合材料可燃有機體替代發電燃料進行燃燒，回收溫水、熱風和蒸汽，主要是能量回收。若上述三種方法都處理不了的也只能採取掩埋的方法。

以上的資料可以表明，廢舊塑料丟棄後會造成環境污染，然而，經過再生利用，不但可以消除污染，並能轉換成優異的物質資源。是一個有希望的產業。

6. 熱固性塑料的廢物如何處理的

熱固性塑料廢棄物一般是回收再綜合利用
熱固性塑料第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產生化學反應一交聯反應而固化變硬，這種變化是不可逆的，此後，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是藉助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓力下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的製品。熱固性塑料
熱固性塑料
熱固性塑料特點是在一定溫度下，經一定時間加熱、加壓或加入硬化劑後，發生化學反應而硬化。硬化後的塑料化學結構發生變化、質地堅硬、不溶於溶劑、加熱也不再軟化，如果溫度過高則就分解。熱塑性塑料中樹脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結構，分子鏈之間無化學鍵產生，加熱時軟化流動.冷卻變硬的過程是物理變化。
甲醛交聯型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料(如脲-甲醛-三聚氰胺-甲醛等)。其他交聯型塑料包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。
常用的熱固性塑料品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯等。
加工工藝
常用熱固性塑料有酚醛、氨基(三聚氰胺、脲醛)聚酯、聚鄰苯二甲酸二丙烯酯等。主要用於壓塑、擠塑、注射成形。硅酮、環氧樹脂等塑料，主要作為低壓擠塑封裝電子元件及澆注成形等用。

收縮率
1.成形收縮主要表現在下列幾方面:
(1)塑件的線尺寸收縮由於熱脹冷縮，塑件脫模時的彈性恢復、塑性變形等原因導致塑件脫模冷卻到室溫後其尺寸縮小，為此型腔設計時必須考慮予以補償。

(2)收縮方向性成形時分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向(即平行方向)則收縮大、強度高，與料流直角方向(即垂直方向)則收縮小、強度低。另外，成形時由於塑件各部位密度及填料分布不勻，故使收縮也不勻。產生收縮差使塑件易發生翹曲、變形、裂紋，尤其在擠塑及注射成形時則方向性更為明顯。因此，模具設計時應考慮收縮方向性按塑件形狀、流料方向選取收縮率為宜。

(3)後收縮塑件成形時，由於受成形壓力、剪切應力、各向異性、密度不勻、填料分布不勻、模溫不勻、硬化不勻、塑性變形等因素的影響，引起一系列應力的作用，在粘流態時不能全部消失，故塑件在應力狀態下成形時存在殘余應力。當脫模後由於應力趨向平衡及貯存條件的影響，使殘余應力發生變化而使塑件發生再收縮稱為後收縮。一般塑件在脫模後10小時內變化最大，24 小時後基本定型，但最後穩定要經30~60天。通常熱塑性塑料的後收縮比熱固性大，擠塑及注射成形的比壓塑成形的大。
(4)後處理收縮有時塑件按性能及工藝要求，成形後需進行熱處理，處理後也會導致塑件尺寸發生變化。故模具設計時對高精度塑件則應考慮後收縮及後處理收縮的誤差並予以補償。
流動性
塑料在一定溫度與壓力下填充型腔的能力稱為流動性。這是模具設計時必須考慮的一個重要工藝參數。流動性大易造成溢料過多，填充型腔不密實，塑件組織疏鬆，樹脂、填料分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難，硬化過早等弊病。但流動性小則填充不足，不易成形，成形壓力大。所以選用塑料的流動性必須與塑件要求、成形工藝及成形條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注系統、分型面及進料方向等等。熱固性塑料流動性通常以拉西格流動性(以毫米計)來表示。數值大則流動性好，每一品種的塑料通常分三個不同等級的流動性，以供不同塑件及成形工藝選用。一般塑件面積大、嵌件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的復雜形狀對填充不利時，應採用流動性較好的塑料。擠塑成形時應選用拉西格流動性150毫米以上的塑料，注射成形時應用拉西格流動性200毫米以上的塑料。為了保證每批塑料都有相同的流動性，在實際中常用並批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料加以配用，使各批塑料流動性互相補償，以保證塑件質量。必須指出塑料的注動性除了決定於塑料品種外，在填充型腔時還常受各種因素的影響而使塑料實際填充型腔的能力發生變化。如粒度細勻(尤其是圓狀粒料)，濕度大、含水分及揮發物多，預熱及成形條件適當，模具表面光潔度好，模具結構適當等則都有利於改善流動性。反之，預熱或成形條件不良、模具結構不良流動阻力大或塑料貯存期過長、超期、貯存溫度高(尤其對氨基塑料)等則都會導致塑料填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良。
比容及壓縮率
比容為每一克塑料所佔有的體積(以cm/g計)。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積或比容之比值(其值恆大於1)。它們都可被用來確定壓模裝料室的大小。其數值大即要求裝料室體積要大，同時又說明塑粉內充氣多，排氣困難，成形周期長，生產率低。比容小則反之，而且有利於壓錠，壓制。但比容值也常因塑料的粒度大小及顆粒不均勻度而有誤差。

硬化特性
熱固性塑料在成形過程中在加熱受壓下轉變成可塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型腔，與此同時發生縮合反應，交聯密度不斷增加，流動性迅速下降，融料逐漸固化。模具設計時對硬化速度快，保持流動狀態短的料則應注意便於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成形條件和操作等以免過早硬經或硬化不足，導致塑件成形不良。
硬化速度一般與塑料品種、壁厚、塑件形狀、模溫有關。但還受其它因素影響，尤其與預熱狀態有關，適當的預熱應保持使塑料能發揮出最大流動性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高，時間長(在允許范圍內)則硬化速度加快，尤其預壓錠坯料經高頻預熱的則硬化速度顯著加快。另外，成形溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可調節預熱或成形條件予以適當控制。硬化速度還應適合成形方法要求，例注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫、高壓下應快速硬化。

水分及揮發物含量
各種塑料中含有不同程度的水分、揮發物含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收縮增大，易發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電性能。但當塑料過於乾燥時也會導致流動性不良成形困難，所以不同塑料應按要求進行預熱乾燥，對吸濕性強的料，尤其在潮濕季節即使對預熱後的料也應防止再吸濕。
由於各種塑料中含有不同成分的水分及揮發物，同時在縮合反應時要發生縮合水分，這些成分都需在成形時變成氣體排出模外，有的氣體對模具有腐蝕作用，對人體也有刺激作用。為此在模具設計時應對各種塑料此類特性有所了解，並採取相應措施，如預熱、模具鍍鉻，開排氣槽或成形時設排氣工序。
注塑成型工藝
熱固性塑料的注塑成型工藝程序與熱塑性塑料注塑成型工藝程序相同，但工藝參數條件不同。常用注熱固性塑料成型機
熱固性塑料成型機
塑成型注塑機可用柱塞式注塑機，也可用螺桿式注塑機。注塑成型方法(以螺桿式注塑機為例)如下。把熱固性塑料加入塑化機筒內，加熱的塑化機筒和轉動的螺桿使原料熔融塑化呈熔融態，這時在原料中產生的是一種物理反應，然後被轉動的螺桿推動前移至螺桿頭部，熔料達到注射量時，螺桿前移以較高的注射壓力及注射速度把熔料注入注塑成型模具內。此時，注塑成型模具內熔料在高壓、高溫條件下與同時加入的固化劑作用發生交聯反應，這種化學反應同時放出水、氨等低分子物質。待熔料降溫硬化後，即可從注塑成型模具中取出，成為熱固性塑料的注塑成型製品。
應用領域
PU一半以上的產量用於軟泡沫，軟泡沫則用量大於傢具、床墊、汽車內飾件等;硬泡沫是PU的第二大用途，主要用於建築、工業的絕熱材料以及包裝、交通運輸商;反應注射成型和澆鑄PU則主要用在汽車內飾配件商。另外，還可用於農業、采礦、體育等器械上。

PF的主要用途是製造膠合板、粘結劑、膠黏劑、塗料等，模塑樹脂則只佔很小的一部分。

UP主要用於大型配件上，如暖房、儲罐、汽車車身等。EP的主要用途是製造粘結劑、塗料等，也可用於模塑、澆鑄件、印刷電路板等上面。UF的模塑件主要用於電氣設備、餐具、按鈕上面。

熱固性塑料的回收方法有物流回收、化學回收和能量回收3種。