環氧樹脂膠上膠機

❶ 溫州附近有賣AB膠點膠機的廠家嗎我們用1:2的環氧樹脂和固化劑

上海本善，很多浙江的工廠都是從他家購買的經濟型AB膠點膠機，性價比很高。不用清洗，可定量。

❷ 灌膠機到底是幹嘛的主要運用在哪些方面,怎麼運用

灌膠機又稱AB膠灌膠機，是專門對流體進行控制，並將液體點滴、塗覆、灌封於產品表面或產品內部的自動化機器。主要用於產品工藝中的膠水、油以及其他液體的粘接、灌注、塗層、密封、填充、點滴線形、弧形、圓形塗膠等。


灌膠機
一、灌膠機的定義
1、灌膠機適用的液體： 灌膠機常用的膠水一般都是雙組份膠，又叫AB膠，當然也適用於單組份膠。其中A膠為本膠，B膠為固化劑，目前市面上應用最為廣泛的膠水為環氧樹脂，聚氨酯，有機硅，與固化劑的配比目前以1：1，2：1，5：1，4：3，10：1居多！
2、灌膠機應用領域： 灌膠機常用於LED顯示屏灌膠，LED節能燈灌膠，LED電源灌膠，LED燈條，電腦電源灌膠，繼電器模塊灌膠，感測器灌膠，PCB板灌膠，太陽能電池板灌膠，線圈灌膠等！二、目前市場灌膠機的品牌： 美國：EFD、飛士能、Asymtek、CAMALOT 等 亞洲：韓國MARO、世椿、武藏MUSASHI、 IEI、LILE、世宗等
中國：深圳世椿、崑山沃椿、深圳奧松、廣州大創，中山傑達等等
三、灌膠機分類
（1）簡易式灌膠機，組成比較簡單，兩個料桶，一個氣缸，通過氣體的壓力將膠壓出來混合，一般比例大致為1：1，主要應用於一些低端的，對灌膠工藝要求不是太嚴格的產品！ 半自動灌膠機
（2）半自動型灌膠機，此類灌膠機可實現於膠水各種比例自動配比，但此類型的灌膠機不帶運動控制平台，直接將膠注入要灌的產品中，一般適用於LED節能燈，電源
（3）自動灌膠機，此類灌膠機不但可實現膠水的多種比例自動混合，並且帶有運動控制平台，可走直線，或三維路徑，其中以走三維路徑的較為高端，一般通過電腦控制，適用於各種類型的產品。自動灌膠機在目前應用於大面積，灌膠要求比較均勻的產品，其中以LED模組灌膠的最為居多！
四、如何選購點膠機 在購買灌膠機之前，首先需要弄清兩件事情：
1、使用的膠水基本特性：
a) 是什麼膠水？單組份還是雙組份（AB膠） a) 如果是雙組份，AB膠的重量比是多少 b) 膠水的粘度和密度？
c) 膠水大約多久時間開始固化？完全固化時間？
d) 膠水如何包裝
2、 灌膠工藝需要達到的要求
a) 灌膠精度要求如何？每個產品用膠量多少？
b) 膠水是用來灌封？黏貼？絕緣？防潮？點滴？
c) 要求如何實現灌膠操作？
五、灌膠機選擇原則：
1． 膠水：普通膠水用單組份灌膠機，AB膠使用雙液灌膠機，PU膠使用PU膠灌膠機，UV膠使用特定針筒灌膠。
2、灌膠工藝：普通灌膠使用半自動灌膠機（比如腳踏控制），精確定位劃線則選用台式、三軸、畫圓等帶自動化功能灌膠機。點膠機的自動化功能其實屬於附屬功能，灌膠機更多起到控制膠水的作用，其他功能可以藉助自動化機械手實現。
3、工作效率和環境：產品少，不追求效率，使用手動膠槍；室外工作，使用膠槍。要求精確控制出較量，使用機器。要求自動化點膠，則使用帶自動化功能機器。
4、成本：灌膠方案多種多樣，並非所有的灌膠都需要使用機器，也並非所有自動化點膠都必須附加到灌膠機上。從成本考慮，如果某種膠水需要用太高價位機器，可以考慮更換膠水。如果附帶自動化的點膠機價位太高，可以考慮移動產品而不是灌膠頭。
六、灌膠機常見問題
灌膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.
1. 膠閥滴漏 此種情形經常發生予膠閥關畢以後. 95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致. 太小的針頭會影響液體的流動造成背壓, 結果導致膠閥關畢後不久形成滴漏的現象. 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題. 錐形斜式針頭產生的背壓最少, 液體流動最順暢. 液體內空氣在膠閥關畢後會產生滴漏現象, 最好是預先排除液體內空氣, 或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡後在使用.
2. 出膠大小不一致 當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生. 進氣壓力調壓表應設定於比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介於調壓表中間以上的壓力, 應避免使用壓力介於壓力表之中低壓力部分. 膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定. 最後應檢查出膠時間.若小於15/1000秒會造成出膠不穩定. 出膠時間愈長出膠愈穩定.
3. 流速太慢 流速若太慢應將管路從1/4」 改為3/8」. 管路若無需要應愈短愈好
4. 流體內的氣泡 過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內. 解決方法為降低流體壓力並使用錐形斜式針頭.
5. 瞬間膠( 快乾膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞 此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠. 應確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過. 使用的空氣應確定完乾燥且於廠內空壓與膠閥系統間加裝過濾器. ( 以上方法如仍然無效, 則應使用氮氣. ) 6. UV膠 ( 紫外線固化膠 ) 確定使用黑色的管路. 勿直接添加UV膠於壓力筒舊有的UV膠上. 先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒. 壓力筒內的UV膠往往經過一段時間後會產生氣泡而造成出膠不穩定.
7. 針頭 一般而言比20號小的針頭都可能產生空氣問題--- 滴漏或垂流.盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭. 避免使用 繞性 或鐵弗龍針頭s.
8. 環氧樹脂的 ( expoxy ) 清洗 可能的話盡量每一個Shift用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次, 愈常清洗越好
七、目前國內台式機器人的主要缺點
1，機台內部散熱系統不是很好
2，時常會出現死機現象
3，LCD反黑，會出現亂碼
4，機台出現位置偏差（運行一段時間後會出現此狀況）與實際工件
5，靜電處理不夠理想（有大量的靜電產生）
6，三軸運行速度比較緩慢，與廠家實際要求的速度有差
7，Table與小型點膠機搭配使用大概用了一段時間Table的Relay會被擊穿 導致信號一直輸出出現漏膠現象
8，CF卡的程序不夠穩定工業計算機時常也會發生被燒掉的情況
9,機台的負載承受能力比較弱
10,驅動板接插件地方連接比較松,很容易導致主板與驅動板接觸不良(都是塑料接插)

❸ 環氧樹脂灌膠機B膠固化劑出來時正常，再點A膠環氧樹脂，兩種膠水混合出來後，膠體就晃來晃去不穩定。

說明你配的比例不行，或者攪拌得不均勻所至，常用的是5：1你應該先調配好，另外還要注意下環境及機器溫度的變化！

❹ 環氧樹脂膠的特點及優缺點分析 如何使用

環氧樹脂膠(epoxyresinadhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

一、環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠

1、環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。

2、環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

二、環氧樹脂膠特性

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的空隙

2.、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍

3.、適用溫度一般都在-50至+150度

4.、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼

5.、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月

環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性(止流性)、硬度、表面張力等。

反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸(引張)強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

三、環氧樹脂膠優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。

四、環氧樹脂膠缺點：

(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

五、環氧樹脂膠適用范圍

1、環氧樹脂膠泥適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復;

2、用於混凝土建築物的缺陷修補以及補強與加固處理;

3、環氧樹脂膠泥適用於建築物的梁、柱、樁承台等的裂縫、混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理;

4、環氧樹脂膠泥適用於飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間砂漿地坪等工程部位抗磨損及修補;

5、適用於鋼結構與混凝土的粘結，粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平;

6、用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸鹼地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業。

7、環氧樹脂膠泥適用於地下管道、水電站、壩基等介面的密封防腐及修補加固堵漏。

8、花崗岩、大理石、耐酸瓷磚(板)的鋪貼與嵌縫、污水池FRP內襯防腐等。

六、環氧樹脂膠使用方法

1.、使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2.、擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1);為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

3.、注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。

4.、塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。

5、粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

以上就是有關環氧樹脂膠的相關內容，希望能對大家有所幫助！

❺ 環氧樹脂真空灌膠機廠家選哪家我需要定製的

你可以看看我司，見昵稱，此公司就是定製點膠機的

❻ 灌環氧樹脂膠用什麼機械注射,壓力需要多大

只要不是低溫灌封，而且排氣孔預留合理，不需要機械注射；如果現場條件達不到可用油壓泵和注膠閥壓入。

❼ 請問耐高溫環氧樹脂膠用在灌封上可以耐多少度高溫

這個根據選用固化劑不同，或填料不同，耐高溫的程度也不同，具體要看你具回體是什麼類型的環氧樹答脂和固化劑。
深圳本善專業生產經濟型環氧樹脂灌膠機，適用於1:3以內可調配比，免清洗，現用現混和，配比混合穩定，價格低廉，操作簡單。