電纜頭製作標准樹脂

㈠ 環氧樹脂絕緣可以用在電纜上么

環氧樹脂可以用在電纜接頭上。
電纜線路兩末端的接頭稱為終端頭，回中間的接頭稱為中間接頭。答接頭的主要作用是使電纜保持密封，使線路通暢，並保證電纜接頭處的絕緣等級，使其安全可靠地運行。
一般電纜終端頭的製作有干包式電纜終端頭、環氧樹脂澆注式電纜終端頭、熱縮式電纜終端頭和冷縮式電纜終端頭等。
常用的電纜中間接頭有鉛套管式、環氧樹脂澆注式、塑料盒式等。近年來又出現了熱縮型電纜中間接頭。各式電纜終端頭和中間接頭的製作工藝都大同小異。
環氧樹脂電纜頭，多採用冷澆注劑。即由環氧樹脂、稀釋劑、增韌劑和填料混合成膠液，再與硬化劑分別裝於同一袋中，中間用塑料夾子分開。澆注前先打開塑料夾子，均勻揉捏10分鍾，待其顏色基本一致後，即可澆注。

㈡ 電力電纜終端頭分干包式，澆注式，熱縮式，他們3者之間的區別，分別用在哪些場合

三者區別：

1、使用材料不同：干包式電纜終端頭所用的材料只是用高壓膠布、相色回膠答布、塑料帶、接線端子；熱縮式終端頭：採用塑料手套、塑料熱縮管、相色管、接線端子等等；澆築式電纜終端頭使用的材料通常只有環氧樹脂。

2、保護等級不同：干包式終端頭沒有附加保護，因此保護等級較低，而熱縮式和澆築式的終端頭保護等級則要高很多。

三者所適用的場合：

干包式電纜頭，適用於一般塑料和橡皮絕緣低壓電纜；澆注式電纜頭主要用於油浸紙絕緣電纜；熱縮式電纜頭適用於0.5-10KV的交聯聚乙烯電纜和各種電纜。

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電纜終端頭製作的注意事項：

1、出線梗與電纜芯導體連接必須牢固可靠，在正常負載允許過載的情況下，其接觸面不得發熱，出線梗的截面積不應小於電纜芯線的1.5倍。

2、戶外終端頭必須具有可靠的防水設施，並應盡量減少沿各接合處空氣侵入盒內的機會。

3、有足夠的絕緣水平、密封性和機械強度。

㈢ 電纜頭的製作

低壓電纜頭製作安裝
1 范圍
本工藝標准適用於0.6/1kV以下的室內聚氯乙烯絕緣、聚氯乙烯護套、電力電纜終端頭的製作安裝。
2 施工准備
2.1 材料要求：
2.1.1 電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、多股銅線等材料必須符合設計要求，並具備產品出廠合格證。
2.1.2 塑料帶應分黃、綠、紅、黑四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。
2.1.3 地線採用裸銅軟線或多股銅線，截面120號電纜以下16mm2150號以上25mm2表面應清潔，無斷股現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 製作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。
2.2.2 測試器具：鋼捲尺、搖表、萬用表、試鈴。
2.3 施工條件：
2.3.1 電氣設備安裝完畢，室內空氣乾燥。
2.3.2 電纜敷設並整理完畢，核對無誤。
2.3.3 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。
2.3.4 現場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
搖測電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子、與設備連接 3.2 搖測電纜絕緣：
3.2.1 選用1000V搖表，對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10M僖隕稀
3.2.2 電纜搖測完畢後，應將芯線分別對地放電。
3.3 剝電線鎧甲，打卡子：
3.3.1 根據電纜與設備聯接的具體尺寸，量電纜並做好標記。鋸掉多餘電纜，根據電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸見表2-10和圖2-33。
3.3.2 將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。
3.3.3 在打鋼帶卡子的同時，多股銅線排列整齊後卡在卡子里。圖2-33
電線頭套型號尺寸
表2-10
規格尺寸適用范圍
序號型號 L (mm) D (mm) VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2) 1 2 3 4 5 6 VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-6 86 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 48 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185 10～16 25～35 50～70 95～120 150 185
3.3.4 利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，採用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm，見圖2-34。
3.3.5 剝電纜鎧甲，用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。
3.3.6 用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨後將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。
3.4 焊接地線：
圖2-34
地線採用焊錫焊接於電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現象，應注意不要將電纜燙傷。必須焊在兩層鋼帶上。
3.5 包纏電纜，套電纜終端頭套：
3.5.1 剝去電纜統包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。
3.5.2 根據電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內徑，用塑料帶採用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密，形狀呈棗核狀（圖2-35）。
圖2-35
3.5.3 將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴（圖2-36）。圖2-36
3.6 壓電纜芯線接線鼻子：
3.6.1 從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝去電纜芯線絕緣，並在芯絨上塗上凡士林。
3.6.2 將芯線插入接線鼻子內，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應在兩道以上。
3.6.3 根據不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。
3.6.4 將作好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，並將芯線分開。
3.6.5 根據接線端子的型號，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上，注意應使螺栓由上向下或從內向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。
4 質量標准
4.1 保證項目：電纜終端頭的製作安裝應符合規范規定，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻壓接牢固，線鼻與設備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包紮嚴密。
檢驗方法：用手扳動和觀察檢查，檢查記錄。
4.2 基本項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規范規定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大於5mm，間距均勻、排列整齊。
檢驗方法：用手扳動、拉線和尺量檢查。
5 成品保護
5.1 加強保衛措施，防止電纜丟失或損壞。
5.2 電纜頭製作完畢以後，應立即與設備聯接好，不得亂放，以防損傷成品。
5.3 在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或烤傷。
5.4 電纜頭系塑料製品，應注意不受機械損傷。
6 應注意的質量問題
6.1 防止地線焊接不牢
解決方法是將鋼帶一定要銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小於500W，否則焊接不牢。
6.2 防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固。線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規格與芯線規格一致，壓接數量不得小於二道。
6.3 防止電纜芯線傷損：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。
6.4 電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短。電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找直，找正，不得歪斜。
7 應具備的質量記錄 （gjdlswpt cn）
7.1 自互檢記錄。
7.2 設計變更記錄。
7.3 電纜絕緣搖測記錄。
7.4 產品合格證。