脲醛樹脂膠水固含量不合格

㈠ 熱固性塑料脲醛樹脂造成強度較弱的原因有哪些方面產生

脲醛樹脂存在初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化、釋放甲醛和固化放出甲醛污染環境，損害健康等缺點，必須對其進行改性，提高性能，擴大應用。而就其改性方法簡單羅列如下：
1、提高初粘性
提高脲醛樹脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羥甲基纖維素等改性劑，但這些物質價格較高，因此可選用澱粉類物質，尤其是澱粉在脲醛樹脂合成開始就加入，效果更好。在合成過程中澱粉可能發生水解作用，生成各種糊精等，由於澱粉相對分子質量很大，溶解後粘度也很大，加入少量就可製得粘度較大的脲醛樹脂。同時澱粉分子鏈上的羥基、羥甲基以及因水解產生的醛基等可能參與脲醛樹脂的合成反應，不僅提高了初粘性，而且粘接強度和儲存穩定性也有提高。
2、減小收縮性
脲醛樹脂固化收縮率大，容易產生裂紋，膠層產生內應力，使粘度強度下降。為了降低脲醛樹脂固化時的收縮率，通常向樹脂膠液中加入一些填充劑，如麵粉、澱粉、血粉和a-纖維素粉、木粉、豆粉等。
3、降低脆性
為了降低脆性，提高韌性可加入聚乙烯醇、聚乙烯醇縮甲醛溶液、聚醋酸乙烯乳液、VAE溶液等，同時也可提高初粘性和耐老化性。
4、改進耐水性
在合成脲醛樹脂時加入少量的三聚氰胺、苯酚、間苯二酚、烷基胺、糖醛等都能有效地改進脲醛樹脂的耐水性。加入硫酸鋁、磷酸鋁等作為交聯劑，也可明顯提高耐水性。在調膠時加入木粉、麵粉、豆粉、氧化鐵、膨脹土等填料，也能提高耐水性。
採用苯酚改性脲醛樹脂，在樹脂中引入苯環結構，封閉了樹脂的吸水基團，使樹脂的耐水性和耐老化性顯著改善。也可將間苯二酚或三聚氰胺加入固化劑組分之中，還可將丙烯酸酯共聚乳液與脲醛樹脂共混都可以提高耐水性。
5、提高粘接強度
採用多元復合添加劑如聚乙烯醇和苯酚，可改善脆性，提高耐水性和粘接強度。再採用中性-弱酸-弱鹼復合工藝，在中溫下進行反應，製得的脲醛樹脂剪切強度是原脲醛膠的10倍以上，耐水性和耐沸性大為提高。
脲醛樹脂根據不同的使用要求，加入改性劑後可明顯改善性能。

㈡ 如何檢測各類膠水的固含量

固含量的多少對於膠粘劑的影響非常大，固含量越低說明所含的水分就越高，那麼膠粘劑的粘性和其它性能就嚴重下降，嚴重可能造成無法正常使用的後果CS-01膠水固含量檢測儀依據「烘箱法」原理研製而成，該設備解決了在生產和實驗中烘箱法試驗固含量時間過長、流程過慢等問題；該設備為保證樣品在稱重和計算過程中的高度准確性，滿足於生產線、實驗室的固含量檢測要求；

㈢ 脲醛膠膠合板對人身體有害嗎

脲醛膠來膠合板對人身體有害的自。

脲醛膠膠合板含甲醛比較多，生產人造板，包括膠合板，大芯板，中密度纖維板和刨花板等，主要使用的脲醛樹脂膠為膠粘劑，脲醛樹脂膠是以甲醛和尿素為原料，在一定條件下進行加成反應和縮聚反應而製成的膠粘劑。

膠合板主要用的都是脲醛，三聚氨氰，聚乙復烯醇，翔鉀基等化學污染很厲害的制產品，對環境對人的身體有很嚴重的傷害。

擴展資料：

脲醛膠是尿素、甲醛和膠得寶在催化劑（鹼性催抄化劑或酸性催化劑）作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然後再在固化劑或助劑作用下，合成的一種無色透明的膠粘劑。尿醛膠主要應用在刨花板、膠合板、細木工板等人造板行業。

甲醛中毒會造成眼睛流淚，眼結膜充血發炎，皮膚過敏，鼻咽不適，咳嗽，急慢性支氣管炎等呼吸系統疾病，亦可造成惡心、嘔吐、腸胃功能紊亂。

㈣ 影響脲醛樹脂固化時間的主要因素

主要因素取決於加熱的溫度與及加入的催化劑(影響其酸鹼度，如氯化銨，草酸等這類酸性物質）的多少，即酸性越強固化越快，溫度越高固化也越快。

㈤ 環保脲醛樹脂膠粉是什麼標准

標准有很多，有來歐美的，日本的，中源國等，現行最多使用最廣的是盟的！！！用E0，E1，E2來分級別！！！E0是含量0.5%以下，E1是0.5%至1.5%，E2是1.5%至5%，現在多數人都在關注環保方面，所以E1級的產品最受歡迎，不過市面上的產品多數加入改性劑達到E1級的標准，如果單是膠粉，要達到E1級比較困難！！！

㈥ 脲醛樹脂膠有毒嗎

固化前的樹脂有微毒 固化後的樹脂無毒

㈦ e1級脲醛樹脂環保膠含揮發性有機物嗎

e1級脲醛樹脂環保膠含揮發性有機物含有揮發性有機物。
樹脂處理專的不好時，會含有屬大量的甲醛以及尿素等，新裝修的房子中的甲醛就是，由使用了酚醛樹脂或尿醛樹脂的三合板，塗料等造成的，可以持續揮發很長時間。
即使樹脂處理的比較干凈。有些小分子的聚合物，也會慢慢揮發，尤其是在高溫的情況下，揮發會更嚴重。只要檢測低於標准規定的限值，我們就認為揮發性有機物對人體是安全的了，而不是一點揮發性有機物都沒有。

㈧ 影響脲醛樹脂質量的因素都有哪些

1、原料尿素與甲醛的質量直接影響脲醛膠的質量穩定
2、反應溫度和時間影響脲醛膠的質量
3、介質的PH值影響脲醛膠的質量
4、尿素與甲醛的投料比影響脲醛膠的質量
1）脲醛樹脂膠存在問題耐水性、抗老性、粘結強度、甲醛、龜裂
2）為了克服這些缺點，已經有較多關於利用苯酚、聚乙烯醇、三聚氰胺、硫脲等改性劑對脲醛樹脂膠粘劑進行改性的研究報道
3）但為了控制樹脂中游離甲醛含量，一般甲醛和尿素的摩爾比不超過2：1
4）氧化澱粉的作用：脲醛樹脂之所以耐水性和抗老化性差是因為其分子中存在大量的親水性活性基團-CH2OH基，-CONH因此，它在水中尤其在熱水中，分子結構中活性基團易水解，大大降低了脲醛樹脂的耐水性。因為縮醛結構具有耐酸、耐水、耐氧化劑的特點，從而提高了粘接強度、耐水性及耐老化性。
5）甲醛與尿素摩爾比越大，產品粘附性越好。甲醛與尿素摩爾比增大，則耐水性降低。甲醛含量越高。穩定性隨摩爾比增大而下降。甲醛與尿素摩爾比為1.5:1時所得產品綜合性能較好。
6)配方比例：氧化澱粉改性脲醛樹脂膠中當甲醛與尿素摩爾比為1.5:1氧化澱粉加入量為10%時所得膠粘劑綜合性能較好，為實際應用中的合適配比。故接近最佳配方的配比為：甲醛(36%)125g；尿素60g；氧化澱粉10.5g；氨水適量；草酸適量。