① 環氧樹脂對PC的影響
影響不算太大，環氧樹脂縮寫是EP啊,PC是碳酸脂啊,汽車上也用到環氧樹脂,多用於內飾,並且用量也不大…
② 熱塑性樹脂有哪些具有什麼特性
導語：自從第三次工業革命之後，我們的化學工業發展的越來越好，很多化學製品相繼出現，在我們的工業生產和日常生活中都可以經常的見到。熱塑性樹脂就是一種化學原料，他經常被用在一些地板，電纜及管子中，從而有效的提高我們的產品的性能。但是大家知道熱塑性樹脂都有哪些嗎?他有什麼性能特點嗎?不知道沒關系，今天小編就給大家介紹一下關於熱塑性樹脂的相關知識，一起來了解一下吧!
熱塑性樹脂有哪些?
熱塑性樹脂具有受熱會出現軟化、但是冷卻的時候又會硬化的性能，無論這樣重復進行多少次，它的外形特徵都不會出現改變。常見的熱塑性樹脂比較多，其中有PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚醯胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸和橡膠等，這些種類在我們的生活中是非常的常見的，但是，雖然熱塑性樹脂有很多的優點，不難避免也會有一些缺點，那就是耐熱性和剛性相對來是不行的。
產品特性
熱塑性樹脂的相關產品主要應用於生產熱熔型的路標漆，因為它的原色比較輕，所以在道路上能夠很清楚的提醒司機朋友們，同時他還具有驚人的抗黃和熱穩定性的特徵，所以即使是在炎熱的夏天，使用熱塑性樹脂製作的路標漆都是非常的能夠經歷實際的檢驗的;除了熱穩定性，熱塑性樹脂還具有粘度的穩定性，流動也非常的一致，從而保證相關產品的合格性;最後，熱塑性樹脂還具有很輕的附著力，硬度高級耐磨的性能，其中抗污染的性能使得熱塑性樹脂成為如今廣泛使用的一種化學原料，因為它迎合了我們國家節能環保，降低污染的發展理念。
這就是今天小編給大家介紹的關於熱塑性樹脂主要有哪些及它的特點的相關知識介紹，因為熱塑性樹脂在我們的日常的生產生活中使用的比較頻繁，所以我們適當的對它進行了解是非常的有必要的。上文針對這兩方面的問題，給大家進行了詳細的介紹，所以講到這里，今天的講解就告一段落了，希望大家經過小編的講解能夠增加對於熱塑性樹脂的了解，同時如果大家對這方面知識想要進一步了解，可以查看相關網站，進一步了解。
③ 環氧樹脂是不是跟PC膜反應有沒有什麼膜耐130℃高溫不變形還不跟環氧反應的
基本在他們兩個在這種溫度條件下是不會產生任何反應的，
你說的應該是指附著力吧！環氧樹脂能附著在PC膜上。
我建議你把PC膜換成PET膜問題就解決了
④ 薄膜生產常用樹脂—聚碳酸酯PC
聚碳酸酯 （Polyarbonate,簡稱PC）薄膜最早由德國拜耳公司研製，隨後美國，日本等國家的化工企業也相繼生產，並發展到中國。使該產品成為一個引人注目的薄膜品種。
PC薄膜具有良好的綜合性能，普通PC薄膜為無色透明，透光率在90%以上，很適宜做光學薄膜材料。PC不僅電性能優異，而且擁有優秀的物理機械性能，如良好的拉伸強度、剛性和耐沖擊性。PC薄膜的吸水率及製品成型收縮率低，抗蠕變性能優良，因而在不同的溫度、濕度條件下製品的尺寸穩定，適合製作精密元件，特別是耐寒性和耐熱性要求較高的薄膜製品，一般PC薄膜的工作溫度范圍達到-100~130℃。
PC薄膜的應用
PC薄膜應用廣泛，在電子工業方面，可以製作薄膜電容、電聲元件和用作電器絕緣材料。在科研方面可作為固定痕跡探測材料，應用於高能物理研究領域，如預報地震、檢測環境、探礦等。經過處理後製作的微孔薄膜，是良好的分子篩材料，可作為微生物研究和用於釀造業、超純水的生產等新型過濾材料。
由於PC薄膜透明無毒、無味、無嗅，具有良好的保香性，可用於食品和醫葯的包裝。其印刷性以及蒸鍍金屬、真空吸塑成型等二次加工性能非常好。此外，PC薄膜的熱穩定性好、耐低溫性、不透濕性和耐候性好，在未來農業溫室和太陽能利用等方面，也會有很大的發展潛力。
PC薄膜的製造
PC樹脂的加工性良好，多數的薄膜成型方法如壓延法、溶液流延法、吹塑法、平膜擠出法及雙向拉伸法等都可以生產PC薄膜。國外一些廠家較多採用平膜法生產，德國企業採用溶液流延法（拉伸或不拉伸）生產。
PC薄膜在國內常見的加工工藝為壓延法，PC薄膜在壓延時可對薄膜進行拋光、壓花等，使表面成為鏡面或具有紋理。壓延法能夠實現連續生產，產量大，但精度較低，適合於生產厚度公差要求較低的PC薄膜。
溶液流延法製取的薄膜，厚度均勻性良好，但由於薄膜中的殘余溶劑對製品的電性能與耐熱性有一定的影響；而且生產過程中要消耗一定的溶劑，增加了生產成本，工業也比擠出法復雜，但在生產較薄（小於10um）的薄膜時，仍為比較好的生產工藝。
平膜擠出法（也稱澆鑄法）製取的薄膜，厚度公差一般為±10%。由於PC樹脂本身的分子結構所致，即使不進行定向拉伸，製品也具有較高的拉伸強度。尤其是成型過程中，薄膜單向（主要是縱向）有一定程度的定向時，其縱橫向的拉伸強度或撕裂強度也不會產生很大差異，各項性能均可滿足使用要求。該法同雙向拉伸相比，成型工藝簡單，投資小，佔地面積小等特點。
PC薄膜加工注意事項
樹脂含水量對加工的影響
PC樹脂有一定的吸濕性，吸附的水分對其流變性能及熔體的穩定性有較大的影響。當樹脂含水量高於0.05%，溫度達到140~150℃以上時，樹脂開始軟化粘結的同時發生降解，隨著溫度的升高開始出現氣泡，嚴重時，樹脂加劇水解，不斷放出氣體（二氧化碳等），形成白色泡沫團，擠出的膜片呈篩網狀且布滿氣孔。
當樹脂含水量較低，在0.03~0.05%范圍內時，在薄膜表面會出現肉眼難以辨認的微小氣泡，在縱向牽引作用下呈細絲狀，使薄膜機械性能及電學性能變差，成為薄膜二次加工的隱患。因此對一般成型加工時所允許的樹脂最大含水量不應超過0.03%。
有些流變學研究，樹脂的剪切粘度隨樹脂中含水量的增加而下降，表明了樹脂在熔融過程中因水的存在而降解的情況。
樹脂加工溫度
PC樹脂的分子量、熔體粘度、對熔體的剪切速率三者對PC熔融剪切粘度的影響是成型加工過程的關鍵條件。流變學研究表明，PC熔體粘度隨溫度升高而下降，高剪切時溫度對熔體粘度的影響比低剪切時小。
PC薄膜定型溫度
加工過程物料擠出溫度較高，如冷卻速度太快，勢必造成薄膜內部應力集中，出現表面起皺、不平等缺陷，必須有一個適當的降溫梯度，才能得到高質量的薄膜，定型溫度主要是指定型輥的表明溫度，整個冷卻過程工藝條件要求嚴格准確。穩定的定型條件應該是擠出速度、油溫和牽引速度三者的統一體。
此外，模唇與定型輥的距離也是很關鍵的，在薄膜擠出時，物料從模口擠出的瞬間，膜片的寬度有時變窄，即「縮頸」現象，這主要是因為物料處於粘流狀態，在落到定型輥表面之前有一個拉長變窄的過程。在薄膜生產過程中盡量控制減少「縮頸」，嚴格掌握模口語定型輥的距離在最佳范圍內。
樹脂的乾燥
烘料時應計算好用料量，盡量使一次烘乾的樹脂一次用完。烘好的樹脂在加入料筒之後，用紅外線燈輻照，使樹脂在不低於110℃的情況下進入擠出機，既可防止樹脂吸濕，也有利於擠出加工。
⑤ 對橡膠附著力好的樹脂
對橡膠附著力好的樹脂松香、2401.2123酚醛樹脂，C5和超級增粘萜烯樹脂等。
⑥ 熱塑性丙烯酸樹脂有什麼用途
熱塑性丙烯酸樹脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物（如酯類、腈類、醯胺類）聚合製成的一回類熱塑性答樹脂。可反復受熱軟化和冷卻凝固。一般為線型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有較好的物理機械性能，耐候性、耐化學品性及耐水性優異，保光保色性高。塗料工業用的熱塑性丙烯酸樹脂分子量一般為75000-120000，常用硝酸纖維素、乙酸丁酸纖維素和過氯乙烯樹脂等與其拼用，以改進塗膜性能。
用途
樹脂產品是專門應用於生產熱熔型路標漆，具有顏色淺、抗黃變及熱穩定性好的特性。在路標漆要求的典型施工溫度范圍內，該樹脂具備優良的粘度穩定性及流動一致性，其塗層附著力強，硬度高、抗磨性好及抗污染等優點，並對施工環境不造成污染。白色或黃色熱熔型樹脂應用於道路標線漆、各類油漆、油墨。