SL7015硫化樹脂

Ⅰ 什麼叫硫化材料

硫化樹脂一般都是帶側基的酚醛樹脂，有叔丁基酚醛樹脂。辛基酚醛樹脂。或者溴化叔丁基酚醛樹脂等。我有一個丁基膠囊的帖子有一些硫化樹脂的介紹。給你找找連接鏈啊。那個硫化速度很慢的。操作性也不是很好

Ⅱ 丁基橡膠配方

丁基橡膠基本配合
丁基橡膠的基本配合包括硫化體系、補強體系、增塑體系和防老體系等。
一、丁基橡膠分子中含有少量異戊二烯鏈接，這是丁基橡膠硫化的基礎。主要採用三種方法硫化：硫磺硫化、二肟類和對亞硝基化合物硫化、酚醛樹脂硫化。一般講，硫磺硫化體系在加工、硫化膠性能等方面綜合性能較好；醌肟類體系硫化速度，硫化膠密實、耐熱、耐臭氧；樹脂類硫化體系的硫化膠性能耐高溫性優異。
（一）、硫磺硫化體系
丁基橡膠硫化機理與天然橡膠相同，硫化體系由硫磺、活性劑、促進劑等組成。
1、硫化組分
（1）、硫磺 硫磺為硫化劑，一般2-3份即可獲得最佳定伸應力和耐臭氧性能。硫磺在丁基橡膠中溶解度較低，若總量超過1.5份，容易噴霜。硫化時，形成多硫鍵或雙硫鍵交聯結構和單硫結構，前者採用硫磺量較多為普通體系；後者硫磺用量較少或採用硫給予體，為有效硫化體系。
（2）、活化劑 丁基橡膠在硫化硫化過程中，會產生硫化氫，破壞橡膠中的雙硫鍵，引起氧化還原反應。氧化鋅能與硫化氫反應生成硫化鋅，阻止氧化還原，使硫化順利進行。一般為5份左右，與氧化鋅配合使用的活化劑主要為硬脂酸，一般為1-2份，用量大時會降低定伸應力。
（3）、促進劑 丁基橡膠的硫磺硫化必須使用促進劑，多以超促進劑或超超促進劑，如秋蘭姆類或氨基甲酸鹽類為主，且用量較多。考慮硫化速度、交聯密度、焦燒安全和硫化膠性能的綜合性能平衡，一般採用一種或幾種主促進劑與一種輔助促進劑並用，常用輔助促進劑有M、DM，作用是在加工過程中防止焦燒，硫化時促進硫化。
a、秋蘭姆類 此類為丁基橡膠硫磺硫化體系主促進劑，常用品種TMTD、TETD、TMTM、TRA（DPTT）等。其中TMTD為最常用品種，其硫化初始速度較快，常與促進劑M或促進劑DM並用，一般不超過1.5份。
b、二硫代氨基甲酸鹽類 其結構同秋蘭姆類類似，但活性更大。主要品種有TeEDC、CDD、CED、Bz、SED等，可同M、DM或TMTD等並用，也可並用。
c、噻唑類 此類為丁基橡膠硫磺硫化體系中輔助促進劑，主要品種有M、DM。提高焦燒安全性。用量為0.5-1份，超過1.5份會降低硫化膠的定伸應力和拉伸強度。
2、硫化體系類型
主要有三種：硫磺硫化、硫給予體硫化、低硫高促硫化體系。
（1）、硫磺硫化體系 組成為：硫磺0.75-2.0份；二硫代氨基甲酸鹽或秋蘭姆促進劑1.5-1.5份；噻唑類促進劑0.5-1.5份。硫化膠物理機械性能較好，但耐熱性差。
（2）、硫給予體硫化體系 組成為二硫代嗎啡啉和TRA2份；秋蘭姆和二硫代氨基甲酸鹽2份。硫化膠耐熱性高，壓縮永久變形小。缺點是交聯不充分，拉伸強度較低，成本較高。
（3）、低硫高促硫化體系 組成為：硫磺0.3-0.5份；噻唑類促進劑0-1.0份；秋蘭姆或二硫代氨基甲酸鹽類促進劑3.0-4.0份。硫化膠的壓縮永久變形小，耐熱性好，但強度低、焦燒安全性差，配方成本較高。
（二）、醌肟硫化體系
醌肟硫化體系能有效地硫化丁基橡膠。即使雙鍵最少的丁基橡膠也能有效的進行硫化。
1、硫化機理
對醌二肟或對-二苯甲醯苯醌二肟同丁基橡膠硫化時，先與氧或金屬氧化物反應生成對二亞硝基苯，再與、異戊二烯單元的雙鍵進行交聯，形成C-N-C立體網狀結構。
2、硫化組分
由硫化劑、活化劑、促進劑和防焦劑組成。
（1）、硫化劑 常用的有GMF和DBGMF。DBGMF的焦燒安全性較大。用量一般為2份（GMF）-6份（DBGMF）
（2）、活化劑 以氧化鋅為主，它可以改善硫化，提高硫化膠的耐熱性，但對焦燒有一定的負面影響。
（3）、促進劑 常用氧化鉛、過氧化鉛、四氧化三鉛和DM。鉛類有污染膠料的傾向，一般不用於淺色膠料。淺色膠料採用DM。
（4）、防焦劑 常用二苯硫脲、十八烷基胺和二苄胺。
（三）、樹脂硫化體系

Ⅲ 丁基橡膠能否用dcp硫化

硫化體系來
丁基橡膠除一般性硫源黃硫化外還有各種硫化體系,可根據不同用途進行選擇，特別對於鹵化丁基橡膠,與二烯類橡膠一樣通過雙鍵用硫黃、醌和樹脂進行硫化,此外通過鹵基還可用金屬氧化物、二硫代氨基甲酸金屬鹽及硫脲等進行硫化,對於溴化丁基橡膠可用過氧化物硫化。
國內有很多從事再生丁基橡膠生產的企業，丁基再生膠指的是利用已經經過硫化使用後的丁基廢舊橡膠通過再生工藝使其重新具有一定的使用價值的橡膠。丁基橡膠與丁基復原橡膠其生產用的原料不同，丁基橡膠是由異丁烯與少量的異戊二烯合成而得，丁基復原橡膠（丁基再生膠）則是廢舊橡膠加工而成。丁基橡膠是純生膠，丁基復原橡膠是含有多種助劑的混合物。所以如果想要降低丁基橡膠生產成本，我們可以選擇使用再生膠的做法，通過混合來降低其成本。
不用過氧化物硫化！！！

Ⅳ 橡膠硫化的硫化劑一定是硫嗎

不是。

能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理性能得到明顯的改善。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

在生橡膠中加硫磺、炭黑等，經高壓加熱，使變成硫化橡膠，這個過程叫硫化。但要實現理想的硫化過程，除選擇最佳硫化條件外，配合劑的選擇，特別是促進劑的選用具有決定意義。

隨著合成橡膠的品種的增加，硫化方法和硫化劑研究的深入，已發現有許多非硫化合物也有硫化效果。因此，這個名詞已經發展為具有延伸意義的工業術語。經過硫化後的橡膠，改變了固有的強度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善，擴大了應用范圍。

(4)SL7015硫化樹脂擴展閱讀：

橡膠硫化劑：

1、硫磺：黃色固體物質，廣泛應用於天然橡膠及部分合成橡膠中。常用的硫磺有硫磺粉、升華硫磺（又稱硫磺華）和沉澱硫磺三種。硫磺不溶於水，稍溶於乙醇和乙醚，溶於二硫化碳和四氯化碳。

2、金屬氧化物：金屬氧化物主要用於氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等的硫化劑。常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、四氧化三鉛等。

3、樹脂類硫化劑：樹脂類硫化劑主要是一些熱固性的烷基酚醛樹脂和環氧樹脂。用烷基酚醛樹脂硫化不飽和碳鏈橡膠和丁基橡膠可顯著提高硫化膠的耐熱性。常用的主要品種是苯酚甲醛樹脂，如叔丁基苯酚甲醛樹脂和叔辛基苯酚甲醛樹脂等。

4、秋蘭姆：全名為二硫化四甲基秋蘭姆，商品名為TMTD。是電線電纜橡皮中使用比較廣的硫化劑，又可作硫化促進劑。純品熔點為147℃～148℃，比重為1.29，為灰白色粉末。它是天然橡膠的超速促進劑，在100℃時可分解生成自由基 ，故可進行橡膠交聯。

Ⅳ 石油樹脂C5和2402樹脂區別

晚上好，C5和C9相近是一種低分子量聚烯烴結構為純碳氫固體化合物沒有反應活性一般用於各種油漆和粘合劑做增粘助劑使用（對顏色有要求還可替換成氫化C5，水白透明），2402是黃色酚醛硫化樹脂類似脲醛既可以單一作為增粘用途也可利用其硫化活性與其他合成橡膠品種重新聚合。用2402的各種油漆塗料需要提前注意控制一下酸值。

Ⅵ 誰知道WS硫化樹脂是做什麼的

這個問題由賓王化工為您解答：
1.WS硫化樹脂是一種熱反應辛基酚醛樹脂回，兩端為羥甲基。
2.主要硫答化丁基橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠等。
3.可溶於甲苯、二甲苯、乙烷、酮類等芳香芳香溶劑和脂肪族溶劑。
4.國外名稱：美國Amberol ST-137、SP-1045;日本Hi2501
5.WS硫化樹脂主要用於輪胎膠囊、風胎、醫用丁基膠塞、密封膠圈、膠管等橡膠製品，可在混煉時直接加入膠料中，硫化膠具有極佳的抗高熱、高壓性、耐老化性。

Ⅶ 橡膠硫化的硫化劑一定是硫嗎

不是。

能在一定條件下使橡膠發生硫化的物質統稱為硫化劑，所謂硫化是使橡膠線性分子結構通過硫化劑的"架橋"而變成立體網狀機構，從而使橡膠的機械物理性能得到明顯的改善。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，過氧化物，醌類化合物，胺類化合物，樹脂類化合物，金屬氧化物以及異氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。

在生橡膠中加硫磺、炭黑等，經高壓加熱，使變成硫化橡膠，這個過程叫硫化。但要實現理想的硫化過程，除選擇最佳硫化條件外，配合劑的選擇，特別是促進劑的選用具有決定意義。

隨著合成橡膠的品種的增加，硫化方法和硫化劑研究的深入，已發現有許多非硫化合物也有硫化效果。因此，這個名詞已經發展為具有延伸意義的工業術語。經過硫化後的橡膠，改變了固有的強度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善，擴大了應用范圍。

(7)SL7015硫化樹脂擴展閱讀：

橡膠硫化劑：

1、硫磺：黃色固體物質，廣泛應用於天然橡膠及部分合成橡膠中。常用的硫磺有硫磺粉、升華硫磺（又稱硫磺華）和沉澱硫磺三種。硫磺不溶於水，稍溶於乙醇和乙醚，溶於二硫化碳和四氯化碳。

2、金屬氧化物：金屬氧化物主要用於氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯等的硫化劑。常用的有氧化鋅、氧化鎂、氧化鉛、四氧化三鉛等。

3、樹脂類硫化劑：樹脂類硫化劑主要是一些熱固性的烷基酚醛樹脂和環氧樹脂。用烷基酚醛樹脂硫化不飽和碳鏈橡膠和丁基橡膠可顯著提高硫化膠的耐熱性。常用的主要品種是苯酚甲醛樹脂，如叔丁基苯酚甲醛樹脂和叔辛基苯酚甲醛樹脂等。

4、秋蘭姆：全名為二硫化四甲基秋蘭姆，商品名為TMTD。是電線電纜橡皮中使用比較廣的硫化劑，又可作硫化促進劑。純品熔點為147℃～148℃，比重為1.29，為灰白色粉末。它是天然橡膠的超速促進劑，在100℃時可分解生成自由基 ，故可進行橡膠交聯。