聚氨酯中添加環氧樹脂

❶ E51環氧樹脂能和聚氨酯改性環氧樹脂混合使用嗎

可以混合使用，沒有什麼固定的比例

如果希望柔韌性高一些，就多加改性環氧樹脂

聚氨酯改性環氧有一個問題就是，和E51混合之後時間長了有可能會自己固化，所以不要長期儲存

❷ 聚氨酯油漆和環氧樹脂漆可以交叉使用嗎

可以交叉抄使用，但是有先後順序。襲
環氧漆一般做底漆用，不能做面漆，日曬久了容易粉化
聚氨酯一般做面漆用，耐候性好。
二種油漆都有最長塗覆間隔，不超過7天，超過了這個時間,底層環氧樹脂漆面要做拉毛處理。再塗覆聚氨酯漆。

❸ 聚氨酯與環氧樹酯怎樣粘

答案1，聚氨酯膠黏劑原料與環氧樹脂膠黏劑原料都具有毒性，例如聚氨酯固化版劑大多屬於異氰酸酯類權，活性較高，對人的腎臟有較大危害。催化劑中的有機錫類屬於中毒或高毒的化工原料。而環氧樹脂膠粘劑中胺類固化劑也是有毒的，活性稀釋劑屬於中毒或高毒化工原料。但2者完全固化後基本上是無毒的，所以說不清哪1類毒性更小，只能說利用略有差別。答案2，聚氨酯膠黏劑粘接強度略小，容易黃變，但是耐磨性能和韌性比較高。單組份聚氨酯膠黏劑可以室溫濕固化，要求的條件較低。環氧膠黏劑粘接強度與剪切強度較高，適用的范圍除較廣，除聚烯烴類材料以外可以粘接大多數材料，有萬能膠之稱。單組份環氧膠黏劑需要的溫度較高，可能需要加熱或特殊處理。答案3，粘接金屬還可使用丙烯酸膠黏劑，也有不飽和聚酯膠黏劑用的較少。答案4，2者有很多的交叉領域，例如建築材料中木材、石材、金屬和玻璃鋼的粘接。對韌性要求高的可以選用前者，例如製鞋業用於鞋底鞋幫的粘接。對強度要求高的可以選用環氧膠黏劑。

❹ 環氧樹脂能和聚酯樹脂混合用嗎，怎麼提升環氧樹脂的耐酸鹼和耐水性，並達到使用時效長，使用時樹脂不發熱

樹脂不發熱不可能除非降低樹脂的濃度。環氧樹脂可以和聚氨酯樹脂混合的，1:1開稀就好的，但需要合成技術。耐酸鹼性和水性要換固化劑

❺ 聚氨酯防水塗料層是否能再用環氧樹脂

可以，這是比較常見的工藝

❻ 脂肪族聚氨酯面漆可以使用環氧樹脂稀釋劑嗎

可以 環氧樹脂稀釋劑對大部分漆面的稀釋都是有很大作用的

制備環氧膠粘劑的制備方法大致有下列幾種類型：

(1)活性氫化物與環氧氯丙烷反應；

(2)以過氧化氫或過酸（例過醋酸）將雙鍵進行液相氧化；

(3)雙鍵化合物的空氣氧化；

(4)其它。稀釋劑環氧樹脂稀釋劑是配合基礎樹脂混合使用，可以降低固化體系粘度，增加流動性，延長使用壽命，便於大面積施工；改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。方便用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面之應用。

環氧樹脂稀釋劑主要分為2大類:

一.反應型稀釋劑(即活性稀釋劑):是分子鏈中含有環氧基團,可以與各種固化劑的進行交鏈反應,形成網狀結構.

反應型稀釋劑的種類如下:1.501(丁基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．稀釋效果最好,氣味較重.2.622(1,4-丁二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．3.669(乙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性．4.690(苯基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有苯環,耐溫較好．5.X-632(聚丙二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性,常用於增加環氧膠體系的韌性.6.AGE(C12-14脂肪縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．氣味很輕,用途較廣.7.692(苄基縮水甘油醚)---只有一端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．8.X-652(1,6-已二醇二縮水甘油醚)---兩端含有環氧基團，參與反應．有柔韌性，常用於風電發電葉片．9.D-691環氧丙烷鄰甲苯基醚或鄰甲苯基縮水甘油醚---耐化學性好，特別耐酸、耐溶劑，特別在耐溶劑性和耐水性能上明顯優於其它稀釋劑。10.新戊二醇二縮水甘油醚（環氧稀釋劑D-678）---兩端含有環氧基團，參與反應．一般用量在5～25%

二.非反應型稀釋劑(即非活性稀釋劑):是分子鏈中不含有環氧基團,不能與配合的固化劑產生化學反應,屬於添加型稀釋劑.

非反應型稀釋劑的種類如下:1.丙酮2.無水乙醇3.甲苯4.二甲苯5.苯乙烯6.醋酸乙酯7.醋酸丁酯8.二甲基甲醯胺9.多元醇10.苯甲醇一般用量在5～15%總之在環氧與固化劑體系中,如何選取合適的稀釋劑,與配方設計者的思路有關,比如考慮到:成本、稀釋效果、氣味、體系硬度、體系耐溫等，從而選取不同的稀釋劑。

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。

非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

活性稀釋劑也有很多種，有單官能團、二官能團、三官能團、多官能團（四官能團以上的) 活性稀釋劑，一般加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度。但也有些活性稀釋劑加入環氧樹脂當中可以提高固化後強度和耐溫性。

❼ 如何有效地提高環氧樹脂與固化劑之間的相容性

環氧膠粘劑與其他類型膠粘劑比較，具有以下優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0．2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013—1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。

❽ 水溶性聚氨酯與環氧樹脂混合會有什麼反應 急呀

聚氨酯不能跟環氧樹脂混合的啊，只要把兩者混合了很快就會出現結塊的現象，會產生化學反應，不能施工。

❾ 請問下聚氨酯改性環氧樹脂實驗兩者的配比是多少兩者混合的方法具體是怎樣的

Dytek A是近年來引進國內的抄環氧固化劑，十分耐高溫，適合於多種環氧樹脂固化。能夠使聚氨酯熱熔性粘合劑的彈性得到改善，延長其空中暴露時間，它的兩個伯胺官能團具有不同反應活性。Dytek A所生產的環氧樹脂固化劑具有低的加合粘度，並能夠通過其彈性來促進改善樹脂的配方。