如何將樹脂從懸浮液中分離

Ⅰ 料液中的懸浮物會對樹脂造成什麼影響如何處理及預防

懸浮物進入樹脂床層後，會覆蓋、堵塞樹脂顆粒的表面甚至樹脂顆粒內孔道版，阻礙離子的權擴散與交換，同時造成運行壓力升高。懸浮物污染屬於物理污染。
處理措施：（1）純水反洗、壓縮空氣擦洗樹脂，至出水澄清；（2）超聲波清洗樹脂：利用高頻率的超聲波振動所產生的空化作用，使樹脂周圍的各種污染物受到松動、破壞，進而用反洗水沖洗。
預防措施：加強原水的澄清、過濾等預處理工序。

Ⅱ 大孔樹脂的預處理

大孔吸附樹脂是一類有機單體加交聯劑、致孔劑、分散劑等添加劑聚合而成,
因而購來的樹脂要除去可能存在的毒性有機殘留物。具體方法為,首先使用飽和食鹽水（工業用）,用量約等於被處理樹脂的2 倍,將樹脂置於食鹽中浸泡18～20 h ,然後放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出的水不顯黃色,再用2 %～4 %氫氧化鈉(或5 %鹽酸) 溶液(其量與上同) 浸泡2～4h(或小流量清洗) ,放盡鹼或酸液後沖洗樹脂直至水接近中性待用。實驗室用常用>95%的乙醇。 以乙醇濕法裝柱，繼續用乙醇在柱上流動清洗，不時檢查流出的乙醇，至與水混合不呈白色混濁為止(取1 mL乙醇液加5 mL水)。然後以大量的蒸餾水洗去乙醇，備用。少量乙醇存在將會大大降低樹脂的吸附力。
3. 再生樹脂柱經反復使用後,樹脂表面及內部殘留許多非吸附性成分或雜質使柱顏色變深,柱效降低,因而需要再生,一般用95 %乙醇洗至無色後用大量水洗去醇化即可。如樹脂顏色變深可用稀酸或稀鹼洗脫後水洗。如柱上方有懸浮物可用水、醇從柱下進行反洗可將懸浮物洗出,經多次使用有時柱床擠壓過緊或樹脂顆粒破碎影響流速,可從柱中取出樹脂,盛於一較大容器中用水漂洗除去小顆粒或懸浮物再重新裝柱使用。
將樣品溶於少量水中加至柱的上端，也可以將樣品先溶於少量乙醇中，拌入適量樹脂，揮去乙醇後，再將拌有樣品的樹脂加到柱上。先用水，繼而以乙醇-水洗脫，逐步加大醇的濃度，同時配合高效液相色譜法作指導。一般用95%的乙醇洗脫至無色時，樹脂柱即已再生，然後以大量水洗去醇，即可進行下一次的提取分離。經反復使用後，吸附樹脂顏色變深，吸附效果下降時，可用0.01%～1 mol/L NaOH(或HCl)洗滌或浸泡適當時間，至樹脂接近原顏色為宜，繼用蒸餾水洗至中性即可再用。如果柱上方沉積有懸浮物，影響流速，可用水從柱上進行反洗，以便把懸浮物頂出。經多次使用後，有時柱床擠壓過緊，或樹脂顆粒部分破碎而影響流速，可從柱中取出樹脂，盛於一個較大容器中用水漂洗除去小顆粒和懸浮雜質，再重新裝柱。大孔吸附樹脂應濕態保存，若部分顆粒暴露在空氣中失水，在進行水溶性雜質分離時，失水後被空氣填充的顆粒會浮於水面，此時將上浮樹脂用乙醇處理，將樹脂內部的空氣排出後使用。

Ⅲ 制備C9石油樹脂水性膠黏劑，怎樣使樹脂穩定分散在水中

晚上好，C5、C9和萜烯等非極性高聚物本身是不溶於水的，但是可以藉助一些非離子表面活性劑和兩相橋架溶劑來順利分散，表面活性劑可以選擇OP、NP和AEO等常用非離子聚氧乙烯醚，兩相橋架溶劑可以選擇與水有互溶性的二惡烷（微毒，只是名字看起來有點凶而已）、丙酮、MEK、吡啶和二氯甲烷等等，一般作為增加附著力的主體還需要和丙烯酸丁酯配伍，分散轉速在5000rpm以上，成品是淡黃色至黃色的粘稠膠液。如果希望性能更好色號更低，可以選擇氫化石油樹脂增粘，請小試並參考。

Ⅳ 離子交換樹脂的處理方法

新購樹脂常殘存較多有機溶劑，低分子聚合物及有機雜質，使用前必須盡量除去，否則將影響樹脂的使用壽命。

1．將樹脂放在一大桶內，先用清水漂洗干凈，濾干。

2．用80%~90%工業乙醇浸泡24小時，洗去樹脂內的乙醇溶性有機物然後抽干（濾液供回收乙醇）。

3．用40~50℃的熱水浸泡2小時，洗滌幾次後，再浮選或篩選出粒度合適的樹脂。目的是洗去樹脂內的水溶性雜質和乙醇味。然後抽干。

4．用4倍於樹脂量的2摩爾/升鹽酸（1：5）溶液浸泡處理2小時（要經常翻動），目的是洗去酸溶性雜質。用蒸餾水或自來水洗至中性，抽干。

5．用4倍於樹脂量的2摩爾/升（8%）氫氧化鈉溶液浸泡2小時（需經常翻動），目的是洗去鹼溶性雜物。用蒸餾水或自來水洗至中性，抽干，備用。

6．如果是陰離子樹脂，可轉型為C1型或OH型，用鹽酸按上法處理一次即可；如是陽離子樹脂，可轉為H型或Na型，用氫氧化鈉按上法處理一次即可。

再生，用過的樹脂。如希望陽離子樹脂為H型、Na型或NH4型，則可分別用鹽酸、氫氧化鈉或氫氧化銨處理；要使陰離子樹脂為C1型、OH型，則可用鹽酸或氫氧化鈉分別處理。

樹脂宜保存於陰涼處，但不宜深凍，因深凍會破壞樹脂的內部結構。短期存放可置於1摩爾/升鹽酸或氫氧化鈉溶液中。長期存放可加入適量防腐劑封存。遇到樹脂長霉，可用1%甲醛浸泡1小時後，再漂洗干凈，然後進行再行處理。

詳見http://power.nengyuan.net/2008/0122/20404.html

Ⅳ 離子交換法樹脂的處理與再生

離子交換法樹脂的處理與再生：
1. 首先對床層進行反吹，將進口吸附的雜質吹掉，防止樹脂柱壓力增加。
2. 用再生液從出口進入，對樹脂柱進行再生。
3. 再生完畢，用純水對樹脂柱進行清洗，洗滌至符合要求時，再生完畢，重新投入使用。

Ⅵ 如何將混合的陰陽離子交換樹脂分開

在生產上，陰復、陽離子交換樹制脂會不可避免的造成混合，例如布水裝置泄漏，樹脂捕捉器壞，陽離子交換樹脂會進入陰床造成陰、陽樹脂混合。若混合後會致使陰床產水水質差，周期制水量減少，或在存放時誤裝等。
漂萊特陰陽離子交換樹脂分離方法有下幾種（1）在容器內，底部進水，上部排水，底流量，利用陰、陽樹脂的密度差進行分離。
（2）用10%的NaOH溶液。將混有陽樹脂的陰樹脂倒入缸內進行攪拌、待靜止後，陰、陽樹脂自然分離。少量樹脂可以用這種方法，生產上大量樹脂一般不用，主要考慮人身安全。
W③用濃度為25%以上的食鹽水分離。用兩只以上的大缸，注入1/2的除鹽水，加入NaCL，濃度超過25%，然後將樹脂倒入後攪拌，待靜止後將上部陰樹脂用網撈出裝入袋內，陽樹脂下沉。

Ⅶ 如何篩分混合的陰陽離子交換樹脂

離子交換樹脂的工作原理及優缺點分析
將離子性官能基結合在樹脂（有機高分子）上的材料，稱之為 「離子交換樹脂」。 樹脂表面帶有磺酸 (sulfonic acid) 者，稱為陽離子交換樹脂，而帶有四級氨離子的，則為陰離子交換樹脂。由於離子交換樹脂可以有效去除水中陰陽離子，所以經常使用於純水、超純水的製造程序中。(見下圖)
離子交換樹脂上的官能基雖可去除原水 (Feed water) 中的離子，但隨著使用一段時間之後,因官能基的飽和而導致去離子效率的降低，引發水質劣化的缺點。此外，離子交換樹脂本身也是有機物質，使用中會受到氧化分解、機械性破裂、擔體流出而造成有機物質的溶出。此外，帶有電荷的有機物質也會受到離子交換樹脂的吸附，使離子交換樹脂很容易受到有機物質的污染 (Fouling)。而有些微生物由於菌體表面帶著負電，也會被陽離子交換樹脂所吸附，樹脂表面因而成為微生物的繁殖場地，造成純水的污染。在此同時，微生物所產生的代謝產物也會成為有機物質的污染來源。這些都是使用離子交換樹脂時，引發水質劣化而不可不注意的地方。
通常失去離子去除能力（飽和）的離子交換樹脂，雖然可以經由酸鹼葯劑的作用來再生，達到重復使用的目的，但若因為有機物質的吸附（污染）而造成效率不好時，樹脂的去除性能就會降低。此外，依再生用化學葯劑的品質不同也會有離子交換樹脂本身被污染的風險。因此，超純水系統所使用的離子交換樹脂幾乎是不能進行再生處理的。

Ⅷ 如何去掉車身上殘留的樹脂

1、將紙巾鋪在車頂的樹脂上面。

拓展資料：

樹脂

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

參考資料：網路-樹脂

Ⅸ 簡述合成樹脂的後處理過程

合成樹脂類的處理方法及處理裝置的製作方法
技術領域：
：本發明涉及將塑料等合成樹脂類作為高爐燃料和還原劑使用時的該合成樹脂類的處理方法及處理裝置。近年來，作為工業廢料和普通廢棄物的塑料等合成樹脂類急劇地增加，對其進行處理已成為一大社會問題。尤其是屬於高分子的碳氫化合物類塑料在燃燒時產生的熱量很高，用普通的燃燒爐燃燒時損傷爐壁等，因此大量處理有困難，目前的現狀是，大多數情況是在垃圾填埋場地中將其扔掉。但是，塑料等的丟棄對環境保護有害，另外，填埋垃圾用地不足也將成為社會問題，因此，熱切地期望開發一種既不丟棄又能大量處理合成樹脂類的方法。在這樣的背景下，將塑料等合成樹脂類用作高爐等的輔助燃料或煉鐵的還原劑的方法，已在特表平8-507105號的特公昭51-33493號公報中被公開。這些方法，需要將合成樹脂粉碎物從風口等吹入高爐中，例如在前者，吹入高爐的合成樹脂粉碎物的實際條件為粒徑1～10mm，松裝密度0.35以上。然而，作為廢棄物的合成樹脂類中，像氯乙烯樹脂之類的含氯高分子樹脂平均約佔15％，將這類合成樹脂送入高爐時，由於含氯高分子樹脂的分解和燃燒而產生大量的有害氣體HCl，並且產生對環境的顯著污染。另外，這種有害氣體也具有強的腐蝕性，會對配管等造成腐蝕。因此，為防止這類有害氣體的產生，必須事先將含氯高分子樹脂從合成樹脂類中分離出來，然後對其進行有效地處理。作為工業廢料和普通廢棄物丟棄的合成樹脂類，其種類、形態和形狀很復雜，以聚乙烯、聚氯乙烯等熱塑性樹脂、苯酚樹脂等熱固性樹脂和工程塑料等為代表，其種類多達數百種，它們多以板材等塊狀，薄膜狀或復合材料等形態存在。就其形狀而言，是從粒狀到細長或粗大的各種各樣。通常，作為從廢棄的合成樹脂中預先只分離含氯高分子樹脂的方法，可以考慮利用比重差的濕式分離法或離心分離法等，但是，如上所述，由於廢棄的合成樹脂包括具有不同種類和形態、形狀的多種多樣的樹脂材料，因此，它們的分離方法中存在有下面的諸多問題

Ⅹ 混床反洗過程！

一.當混合床運行失效之後，必須設法將陰、陽樹脂分離，以便再生。這是關鍵的回操作步驟。答在實際生產中，大都採用水利篩分法，利用陰、陽樹脂相對密度的不同，在反洗的水力，將樹脂懸浮起來，在到達一定的膨脹率之後，讓樹脂沉降下來，陽樹脂的相對密度大沉於下面，陰樹脂的相對密度小浮於上面，使兩種樹脂明顯分開。反洗分層操作時，開始的流速要小，逐漸增大流速至10m/H左右，樹脂膨脹率達到50%，時間約為15min，然後靜置，放水操作，約10~15min，將水放至樹脂層上面約100mm為止。
混合床樹脂分層要2次，甚至3次方才分好，有的時候通以壓縮空氣反洗，或者加入10%濃度的食鹽水以及鹼液，以增加分層效果。
二.先分層後,加鹼(3-5%)再生陰樹脂,從底部排出,沖洗後加酸(3-5%),從底進,控制流速從中排出,
三.沖洗完畢後,再大流量給水混合即可
四.找資料的話可以向樹脂生產廠家或水處理公司咨詢