PVDC樹脂可以做什麼產品

Ⅰ 樹脂是什麼拿來做成餐具對人體有沒有害

樹脂不可以做餐具。我們一般說的樹脂指的是塑料，最好不要用於餐具。

樹脂通常版是權指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。

廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料（是塗料的主要成膜物質，如：醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、合成脂肪酸樹脂，該類樹脂於長三角及珠三角居多，也是塗料業相對旺盛的地區，如長興化學、紐佩斯樹脂、三盈樹脂、帝斯曼先達樹脂等）、黏合劑、絕緣材料等，

合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。

Ⅱ 什麼是PVDC

PVDC是一種阻隔性高、韌性強以及低溫熱封、熱收縮性和化學穩定性良好的理想包裝材料，在包裝行業獨樹一幟，特別是其具有阻濕、阻氧、防潮、耐酸鹼、耐油浸和耐多種化學溶劑等性能，50年來廣泛用於食品、葯品、軍品的包裝。
PVDC是以偏二氯乙烯為主要成分的共聚物，由於純PVDC難以加工應用，均聚物一直無法工業化。上世紀30年代，美國DOW化學公司研製成功VDC-VC共聚物，並取名為"SARAN"，80年代又推出VDC-MA系列，因此，所謂的PVDC工業亦是指以VDC為主體的共聚高分子工業。

國外PVDC工業的發展和壟斷

PVDC工業的發展主要是隨著其應用技術的發展而發展的。初始的PVDC工業，其產品僅僅用於軍品的防潮包裝。50年代中葉，由美國DOW公司推向民用，因為解決了僅為12微米厚度的吹膜技術及其自粘性，為美國家庭主婦所接受，作為食品保鮮膜直至今日仍盛行不衰，隨著單膜復合、塗布復合、腸衣膜、共擠膜技術的發展，在軍品、葯品、食品包裝業的發展更為廣泛。尤其是隨著現代化包裝技術和現代人生活節拍的加快而大量發展起來的速凍保鮮包裝，微波爐的炊具革命，食品、葯品貨架壽命的延長，使PVDC的應用更加普及。幾十年來，作為高阻隔包裝材料其主導地位未曾動搖。80年代出現的高阻隔新材料EVOH，由於其具有可回收性能，一度曾威脅過PVDC的發展，但由於EVOH在高濕度下阻隔功能急劇下降，而未能進一步發展，包括雙向拉伸的尼龍膜，都無法取代PVDC的多種優異功能。

PVDC工業發源於美國DOW化學公司，由於初期適逢"二戰"而主要用於軍品包裝，這就給PVDC工業技術蒙上了一層神秘色彩，再加上其技術含量高而成為美國DOW公司多年不解密、不轉讓的一項工業技術。60年代其與日本合作和發展，目前日本吳羽公司和旭一道公司生產的PVDC可與DOW在市場上競爭。美國DOW鑒於PVDC膠乳多家生產而將DOW的膠乳轉讓紿美國漢普郡公司，近年來，由於乳膠塗布的發展，1998年又將該產品收回。

國際PVDC市場的現狀和發展

PVDC工業兩大類型產品樹脂、膠乳，在80年代中期曾發展到高峰，達17萬噸／年，後來由於EVOH問世以及雙向拉伸尼龍膜的發展，

PVDC產品曾降至9萬噸／年。據了解，由於PYDC的不可取代的特異性能以及現代包裝技術的發展和軍品包裝的高要求，近幾年又回升到13萬噸／年。90年代初的海灣戰爭，美軍在沙漠作戰，隨軍食品全部為PVDC軟包裝，由於其輕便快捷，又可保證食品的色、香、味口感，因此，戰後美國進一步提出軍品包裝貨架壽命應達到3年這一苛刻的要求，能保證做到這一點的只有PVDC。近年來PVDC市場並未因為EVOH的競爭以及白色污染的宣傳而減產，反而隨著應用的開拓而有所發展。

根據統計，美洲、歐洲地區PVDC市場分布基本雷同，亞太地區雖很大但容量卻不及美洲，非洲幾乎是空白。相信隨著人們生活水平的提高以及對生活質量的進一步追求，PVDC在亞洲、非洲會有較大的發展潛力。
從用途上看，PVDC可分為如下種類：

1.擠出用PVDC樹脂

保鮮自粘膜(單膜)：軍品、食品

復合膜、食品袋(單膜)：食品、軍品

多層共擠膜：食品、葯品、軍品、包裝、飲料

腸衣膜：食品包裝、火腿腸、方火腿等

2.溶液型塗布用PVDC樹脂

特種塗布、無銀感光塗布、膠粘劑、容器噴塗

3.纖維PVDC樹脂

漁網絲、阻燃織物、人造草坪

4.PVDC膠乳

復合膜、食品包裝、軍品包裝、雙面塗布膜、香煙外包裝、硬片復合膜、葯品吸塑包裝、鋁箔復合、特種醫葯、器材包裝、紙上塗布、食品防潮包裝。

PVDC發展中問題和期待

1.技術問題。PVDC是高科技新產品，技術含量高、難度大，不論是聚合工藝，還是塑料加工，都需要有很大投入。一蹴而就的幼稚思維來搞現代化高科技產品是徒勞無益的，國產吹膜機即為一例，目前山東還有數家在維持。我國的塑料加工部門，大多分布在"二輕系統"，資金有限，技術力量薄弱，又是作坊式手工業管理，因此用粒料注塑製造鞋底的觀念來看待PVDC的加工顯然是失敗的。市場經濟的發展，需要有關領導關注這方面的立項，要保證立得住、站得穩才行，要有科學的管理機制才行。

2.環保問題。80年代，世界綠色使者配合環保組織掀起了聲勢浩大的反白色污染活動，特別是含氯塑料險被判為極刑，美國麥當勞快餐食品曾一度將塑盒改為紙盒，丹麥、荷蘭、瑞典等國宣布不再使用PVC，但總體而言，含氯塑料仍在發展，PVDC在日本仍以2%的速度遞增。據有關部門統計，PVDC僅占城市塑料垃圾的0.5%，燃燒產生的致癌物二惡英、Dloxin很有限，遠不及汽車尾氣排放和落葉植物堆燒所產生的毒害物質，無錫輕工學院副院長、PVDC包裝專家李禮堯教授曾著文要求綜合評估、恰如其分的評價PVDC對環保的污染問題。李禮堯教授指出"假如今天我們再用紙、木或其它傳統材料代替塑料包裝，就將使包裝廢棄物增加4倍，體積增加2.5倍，包裝總能源和總成本也會增加2倍。使用塑料袋可以減少總能耗42%-70%，空氣污染減少63%-73%，水污染減少90%，材料總重量也減少75%。"因此，可以說某些想當然的結論並不一定是科學的，嚴格地講，PVDC的污染是微不足道的。

3.觀念和法規。PVDC對於廣大消費者是十分陌生的，甚至某些方面的專家亦如此，對於其高阻隔性能和由此包裝對食品的保管益處知之甚少，再加上我國長期以來生活水準較低，物資供應匱乏，因此人們對"貨架壽命"的基本觀念是沒有的，對食品保鮮要求不高，寧可少花五分錢，買PE包裝的牛奶也不肯多花五分錢買PVDC包裝的牛奶，似乎食物變味發餿是正常的。反過頭來，那些香煙的喜好者多花幾毛錢買包精美的卷煙卻無所謂，因此，PVDC包裝很容易打人香煙包裝，而食品包裝的廠商少有回頭客。當然，隨著改革開放，生活質量的提高，人們對保鮮、保味、保口感的食品的追求會更進一步。但必須有相應完善的法律、法規予以保護，諸如變味、變口感的食品必須負責退貨和索賠，某一類食品的貨架壽命等必須用相應的包裝材料予以保證。我們期待著食品銷售法規的完善，期待著PVDC市場的穩定和有序發展!

Ⅲ 高阻隔薄膜的PVDC

聚偏二氯乙烯
PVDC樹脂常作為復合材料或單體材料及共擠薄膜片，是使用最多的高阻隔性包裝材料，其中PVDC塗覆薄膜使用量特別多。PVDC塗覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作為基材的。由於純的PVDC軟化溫度高，且與其分解溫度接近，又與一般增塑劑相溶性差，故加熱成型困難而且難以直接應用。實際使用的PVDC薄膜多為偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚製成的阻隔性特別好的薄膜。
PVDC（聚偏氯乙烯）的特點是低透過性、阻隔性和耐化學葯品性。我國PVDC是伴隨著火腿腸加工技術引進並得到發展的。
2002年國內PVDC產量約為2萬噸，目前已廣泛應用於食品、卷煙、飲料保鮮和隔味，以及化工、醫葯、電子和軍工產業的防潮包裝。
單層PVDC薄膜採用雙向拉伸吹塑製取，具有收縮性、阻隔性、阻水性，在微波加熱的條件下不分解，廣泛用於家用保鮮膜；PVDC與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成樹脂多層擠出用於真空奶製品、果醬等包裝，其拉伸性能較好，適於較大容積的包裝；PVDC與PE、聚氯乙烯（PVC）的復合片材適用於易吸潮、易揮發葯品的包裝。目前國內許多科研單位和生產廠家集中研究PVDC與其它樹脂復合層壓薄膜技術及復合薄膜的耐高溫技術。
PVDC使用於多種基材如PE、PP、PVC、聚醯胺（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以雙向拉伸聚丙烯薄膜為例，塗覆後透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；塗覆可以單層或多層，一般單層塗覆為2.5μm即可具備良好的阻隔效果。

Ⅳ 不飽和聚酯樹脂可以做人造大理石和人造瑪瑙嗎

當您看到光滑美觀的人造大理石和晶瑩剔透的人造瑪瑙時，可能想不到它們是一類以不飽和聚酯樹脂為原料的塑料製品。不飽和聚酯樹脂是指分子鏈上有不飽和鍵（如雙鍵）的聚酯高分子。不飽和聚酯樹脂在固化前是線型或支化型高分子，其分子量一般為1000～3000。這些高分子和交聯單體反應形成復雜的網狀高分子。固化的聚酯大多是不均勻的連續的網狀高分子材料。

與酚醛樹脂相比，不飽和聚酯樹脂的歷史相對較短。18世紀中葉到19世紀30年代是不飽和聚酯樹脂的早期階段，產品主要用做塗料。20世紀30年代以後到第二次世界大戰，不飽和聚酯樹脂作為一種新型的材料得到應用，1941年開始用於澆鑄模塑，1942年以後，出現了聚酯玻璃鋼即玻璃纖維增強聚酯。當時，用不飽和聚酯樹脂製作的雷達罩具有質量輕、強度高、透微波性好、製造方便等優點，迅速用於戰爭。二次大戰後，不飽和聚酯樹脂迅速推廣，開始由軍用轉向民用，如用玻璃鋼做船身，用不飽和聚酯樹脂生產「珍珠」紐扣、人造大理石、人造瑪瑙、地板及路面覆蓋材料等。目前聚酯玻璃鋼中聚酯消耗量占聚酯總消耗量的70%～80%，玻璃鋼製品主要用於造船業（制交通艇、機帆艇、救生器材等）、運輸器材（汽車、飛機、火車等）和建材方面（波形板、浴盆、化工耐腐蝕設備等）。其他方面的消耗量所佔比重雖不大，但應用面很廣，如耐腐蝕的地板、鑄造紐扣、無溶劑的聚酯清漆、陶瓷或鑄鐵排水管的密封、聚酯膩子以及膠泥等。

不飽和聚酯樹脂的原料主要是二元酸和二元醇。生產過程分兩步：第一步，使二元酸和二元醇在反應釜中縮聚成為一種可溶、可熔的聚酯；第二步，將此聚酯送入稀釋罐與交聯單體（苯乙烯）混合均勻，形成網狀三維結構的巨大分子，過濾後即得成品。盡管不飽和聚酯樹脂品種、牌號甚多，但生產過程大致相似，其主要差別在於所選用的原料單體不同，混合酸中不飽和酸的含量不同，或投料方式不同，由此合成具有不同性質、不同品牌的不飽和聚酯樹脂。

早在20世紀30年代就出現了「人造大理石」和「人造瑪瑙」。製造「人造大理石」和「人造瑪瑙」的主要材料就是不飽和聚酯樹脂和礦物填料，還有顏料、引發劑等。一般人造大理石中樹脂含量為22%～27%；人造瑪瑙要求樹脂高度透明，樹脂含量約為29%～35%；人造大理石一般用石灰石即碳酸鈣為填料，而人造瑪瑙用三水合氧化鋁作填料。也可將玻璃微珠或空心微珠添加到填料中，以減輕所製造浴缸重量。

「人造大理石」和「人造瑪瑙」的製造工藝分為四個階段。

（1）模具准備：一般採用表面光潔度高的鋼制模具，使用前要用蠟質脫模劑在模具表面均勻塗覆。

（2）膠衣塗覆：在模具表面塗覆膠衣樹脂，以使「人造大理石」和「人造瑪瑙」表面光澤美麗並不易受水分、陽光、化學介質的影響而老化與侵蝕，膠衣常採用高性能的不飽和聚酯樹脂。

（3）基體澆鑄：按各種產品、牌號要求，將樹脂、引發劑、填料、顏料進行混合後澆鑄到模具中，並用振動器連續振動，排出模具中的氣泡，凝固後脫模。

（4）製品的後固化：一般來說，製品脫模後的強度只能達到最大強度的50%左右，其完全固化需要幾周，甚至幾個月。假如人造大理石的浴盆或洗臉池出廠時尚未充分固化，在使用時仍處於繼續固化過程中，則容易變形、開裂，影響使用壽命。

Ⅳ 比較常見的高阻隔性薄膜材料有哪幾種

比較常見的高阻隔性薄膜材料有如下幾種：
PVA塗布高阻隔薄膜
PVA塗布高阻隔薄膜是將添加了納米無機物的PVA塗布於聚乙烯薄膜後經印刷、復合而成，在不大幅度提高成本的前提下，解決了目前三層聚乙烯共擠包裝薄膜阻隔性能差的技術瓶頸。2008年，滄州金龍塑料有限公司科研人員經過3年的艱苦奮斗、自主創新，終於率先在國內將擁有國家專利的產品，PVA塗布高阻隔牛奶膜全面推向了市場。其阻氧率小於2cm3/(m2·24h·0.1MPa)，阻隔性能不僅明顯優於EVOH五層共擠薄膜，而且包裝成本也大幅度下降，這不僅能確保被包裝物對無菌包裝所有的質量要求，而且大幅度降低了食品加工企業無菌包裝的成本，解決了目前三層聚乙烯共擠包裝薄膜阻隔性能差的技術瓶頸，可用於包裝飲料、果汁、牛奶、醬油醋等。
PVDC（聚偏二氯乙烯）
PVDC樹脂常作為復合材料或單體材料及共擠薄膜片，是使用最多的高阻隔性包裝材料，其中PVDC塗覆薄膜使用量特別多。PVDC塗覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作為基材的。由於純的PVDC軟化溫度高，且與其分解溫度接近，又與一般增塑劑相溶性差，故加熱成型困難而且難以直接應用。實際使用的PVDC薄膜多為偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚製成的阻隔性特別好的薄膜。
PVDC（聚偏氯乙烯）的特點是低透過性、阻隔性和耐化學葯品性。我國PVDC是伴隨著火腿腸加工技術引進並得到發展的。
2002年國內PVDC產量約為2萬噸，目前已廣泛應用於食品、卷煙、飲料保鮮和隔味，以及化工、醫葯、電子和軍工產業的防潮包裝。
單層PVDC薄膜採用雙向拉伸吹塑製取，具有收縮性、阻隔性、阻水性，在微波加熱的條件下不分解，廣泛用於家用保鮮膜；PVDC與聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成樹脂多層擠出用於真空奶製品、果醬等包裝，其拉伸性能較好，適於較大容積的包裝；PVDC與PE、聚氯乙烯（PVC）的復合片材適用於易吸潮、易揮發葯品的包裝。目前國內許多科研單位和生產廠家集中研究PVDC與其它樹脂復合層壓薄膜技術及復合薄膜的耐高溫技術。
PVDC使用於多種基材如PE、PP、PVC、聚醯胺（PA）、聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以雙向拉伸聚丙烯薄膜為例，塗覆後透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；塗覆可以單層或多層，一般單層塗覆為2.5μm即可具備良好的阻隔效果。
EVOH（乙烯/乙烯醇共聚物）
EVOH一直是應用最多的高阻隔性材料。這種材料的薄膜類型除了非拉伸型外，還有雙向拉伸型、鋁蒸鍍型、黏合劑塗覆型等，雙向拉伸型中還有耐熱型的用於無菌包裝製品。
EVOH的阻隔性能取決於乙烯的含量，一般來說當乙烯含量增加時候，氣體阻隔性下降，但易於加工。
EVOH顯著特點是對氣體具有極好的阻隔性和極好加工性，另外透明性、光澤性、機械強度、伸縮性、耐磨性、耐寒性和表面強度都非常優異。
在包裝領域，EVOH製成復合膜中間阻隔層，應用在所有的硬性和軟性包裝中；在食品業中用於無菌包裝、熱罐和蒸煮袋，包裝奶製品、肉類、果汁罐頭和調味品；在非食品方面，用於包裝溶劑、化學葯品、空調結構件、汽油桶內襯、電子元件等。在食品包裝方面，EVOH的塑料容器完全可以替代玻璃和金屬容器，國內多家水產公司出口海鮮就使用PE/EVOH/PA/RVOH/PE五層共擠出膜真空包裝。在加快EVOH復合膜研究同時，國外也在研究EVOH拉伸取向，新型EVOH薄膜對氣體的阻隔性能為現有的高性能的非拉伸EVOH薄膜的3倍。另外EVOH也可以作為阻隔材料塗覆在其他合成樹脂包裝材料上，起到增強阻隔性能效果。
尼龍類包裝材料
尼龍類包裝材料以前一直使用「尼龍6」。但是「尼龍6」的氣密性不理想。有一種從間二甲基胺和已二酸縮聚而成的尼龍(MKD6)的氣密性比「尼龍6」高10倍之多，同時還有良好的透明性和耐穿刺性，主要被用於高阻隔性包裝薄膜，用於阻隔性要求很高的食品軟包裝。其食品衛生性也得到FDA的許可。
它作為薄膜的最大特點是阻隔性不隨濕度的上升而下降。在歐洲，由於環境保護問題突出，作為PVDC類薄膜的替代產品，MXD6尼龍的使用量是很大的。由MXD6尼龍和EVOH復合而成的具有雙向延伸性的新型薄膜，作為一種高阻隔性的尼龍類薄膜。復合的方法有多層化復合，也有採用將MXD6尼龍和EVOH共混拉伸的方法。
無機氧化物鍍覆薄膜
在其它基材的薄膜上鍍覆SIOx(氧化硅)後製得的所謂鍍覆薄膜越來越受到市場重視，除了氧化硅鍍膜以外，還有氧化鋁蒸鍍薄膜。其氣密性能與同法獲得的氧化硅鍍膜相同。
近年來多層復合、共混、共聚、蒸鍍技術發展極為迅速。高阻隔性包裝材料如乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚胺(PA)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的多層復合材料及硅氧化合物蒸鍍薄膜等得到進一步開發，其中尤以下列產品更為引人注目：MXD6聚醯胺包裝材料；硅氧化物蒸鍍薄膜等。