烯丙基酚氧樹脂

1. 工程塑料公司 工程塑料種類

工程塑料因其在機械性能、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性等方面能達到更高的要求，而且加工更方便並可替代金屬材料，工程塑料已成為當今世界塑料工業中增長速度最快的領域。

一、工程塑料公司

工程塑料英文名為：engineering-plastics。

序號客戶名稱序號客戶名稱1北歐化工公司26柏力開米復合塑料（崑山）有限公司2金發科技股份有限公司27蘇州旭光聚合物有限公司3上海傑事傑新材料股份有限公司28寧波經濟技術開發區益青塑料有限公司4普立萬聚合體(上海)有限公司29杭州蕭山杭海化工物資有限公司5南京聚隆工程塑料有限公司30浙江餘姚聚拓塑化科技有限公司6上海普利特復合材料股份有限公司31寧波康氏塑料科技有限公司7浙江俊爾新材料有限公司32餘姚市德高塑料科技有限公司8上海金昌工程塑料有限公司33南通開普樂工程塑料有限公司9江陰濟化新材料有限公司34上海日之升新技術發展有限公司10江蘇南通星辰合成材料有限公司35普立萬聚合體（上海）有限公司11橫店集團得邦工程塑料有限公司36上海仕天工程塑料有限公司12南京利佳塑料發展有限公司37上海傑銘工程塑料有限公司13上海紐克新材料科技有限公司38上海華合新材料科技有限公司14上海希暢復合材料有限公司39上海紅京印實業有限公司15巨金高分子材料(上海)有限公司40合肥會通新材料股份有限公司16上海漢特工程塑料有限公司41上海索普塑料有限公司17上海虹權新材料科技有限公司42上海伯昂圖新材料科技有限公司18上海杜卡樂聚合體有限公司43杭州臨安宏凱工程塑料有限公司19南京鴻瑞塑料製品有限公司44寧波直成新材料有限公司20蘇州沃克塑膠有限公司45餘姚市弘鼎工程塑料有限公司21蘇州奧美斯復合材料有限公司46寧波大川高分子材料科技股份有限公司22蘇州奧美斯復合材料有限公司47臨安市天林高分子材料有限公司23蘇州泰信富塑料有限公司48餘姚市凱博塑化有限公司24蘇州振科塑料製品有限公司49慈溪市盛達塑化有限公司25崑山卡帝德塑膠製品有限公司50浙江鏵淳塑料有限公司

二、工程塑料種類

工程塑料的種類國內通用的是聚碳酸酯、聚甲醛、聚醯胺、熱塑料性聚酯、改性聚苯醚等五大工程塑料.

1>聚醯胺:(PA，俗名：尼龍)由於它獨特的低比重、高抗拉強度、耐磨、自潤滑性好、沖擊韌性優異、具有剛柔兼備的性能而贏得人們的重視，加之其加工簡便、效率高、比重輕(只有金屬的1/7)、可以加工成各種製品來代替金屬，廣泛用於汽車及交通運輸業。典型的製品有泵葉輪、風扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀錶板、汽車電器儀表、冷熱空氣調節閥等零部件，大約每輛汽車消耗尼龍製品達3.6~4千克。聚醯胺在汽車工業的消費比例最大，其次是電子電氣。

2>聚碳酸酯:(PC)既具有類似有色金屬的強度，同時又兼備延展性及強韌性，它的沖擊強度極高，用鐵錘敲擊不能被破壞，能經受住電視機熒光屏的爆炸。聚碳酸酯的透明度又極好，並可施以任何著色。由於聚碳酸酯的上述優良性能，已被廣泛用於各種安全燈罩、信號燈，體育館、體育場的透明防護板，採光玻璃，高層建築玻璃，汽車反射鏡、擋風玻璃板，飛機座艙玻璃，摩托車駕駛安全帽。用量最大的市場是計算機、辦公設備、汽車、替代玻璃和片材，CD和DVD光碟是最有潛力的市場之一。

3>聚甲醛:聚甲醛(pom)是一種性能優良的工程塑料，在國外有「奪鋼」、「超鋼」之稱。pom具有類似金屬的硬度、強度和鋼性，在很寬的溫度和濕度范圍內都具有很好的自潤滑性、良好的耐疲勞性，並富於彈性，此外它還有較好的耐化學品性。pom以低於其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所佔領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼製作許多部件，自問世以來，pom已經廣泛應用於電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，pom也表現出較好的增長態勢。

4>聚對苯二甲酸丁二醇酯:(PBT)是一種熱塑性聚酯，非增強型的PBT與其它熱塑性工程塑料相比，加工性能和電性能較好。PBT玻璃化溫度低，模具溫度在50℃時即可迅速結晶，加工周期短。聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)被廣泛應用於電子、電氣和汽車工業中。由於PBT的高絕緣性及耐溫性可用作電視機的回掃變壓器、汽車分電盤和點火線圈、辦公設備殼體和底座、各種汽車外裝部件、空調機風扇、電子爐灶底座、辦公設備殼件。

5>聚苯醚:化學式簡稱PPO。由2，6-二取代基苯酚經氧化偶聯聚合而成的熱塑性樹脂，一般呈土黃色粉末狀。常用的是由2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優良的綜合性能，最大的特點是在長期負荷下，具有優良的尺寸穩定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可聚苯醚在-127～121℃范圍內長期使用。具有優良的耐水、耐蒸汽性能，製品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。主要用於代替不銹鋼製造外科醫療器械。在機電工業中可製作齒輪、鼓風機葉片、管道、閥門、螺釘及其他緊固件和連接件等，還用於製作電子、電氣工業中的零部件，如線圈骨架及印刷電路板等。

三、工程塑料有哪些

1、熱塑性塑料：樹脂為線型或支鏈型大分子鏈的結構。

聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛(POM)、聚醯胺(俗稱尼龍)(PA)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚甲基丙烯酸甲酯(俗稱有機玻璃)(PMMA)、丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)、聚酯(PETP聚對苯二甲酸丁二醇酯，PBTP聚對苯二甲酸乙二醇酯)

2、熱固性塑料

酚醛樹脂(PF)、環氧樹脂(EP)、氨基樹脂、醇酸樹脂、烯丙基樹脂、脲甲醛樹脂(UF)、三聚氰胺樹脂、不飽和聚酯(UP)、硅樹脂、聚氨酯(PUR)

3、通用塑料

聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛樹脂、氨基樹脂

4、工程塑料

廣義：凡可作為工程材料即結構材料的塑料。

狹義：具有某些金屬性能，能承受一定的外力作用，並有良好的機械性能、電性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能的塑料。

通用工程塑料：聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性產品。

特種工程塑料(高性能工程塑料)：耐高溫、結構材料。聚碸(PSU)、聚醯亞胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚碸(PES)、聚芳酯(PAR)、聚醯胺醯亞胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮類、離子交換樹脂、耐熱環氧樹脂

5、功能塑料(特種塑料)

具有耐輻射、超導電、導磁和感光等特殊功能的塑料。氟塑料、有機硅塑料

6、結晶型塑料

分子規整排列且保持其形狀的塑料。PE、PP、PA

7、非結晶型塑料

長鏈分子繞成一團(對熱塑性塑料)或結成網狀(對熱固性塑料)，且保持其形狀的塑料。PS、PC、ABS。

工程塑料是通用塑料基礎的升級。因為分子結構不同，故耐化學性、耐摩擦性、電性能等也有若干差異。且因成形方法的不同，故有的方法適用於每一種塑料，而有的成型方法只能適用於某一種或者某幾種塑料。

2. 環氧樹脂是如和聚合的

環氧基是由兩個碳抄原子襲和一個氧原子組成的三元環。
環氧基三元環的兩個碳原子和一個氧原子在同一個平面上，氧原子的電負性比碳原子大，導致靜電極化作用，使氧原子周圍電子雲密度增大。同時三元環中的鍵角遠遠偏移正常鍵角，使得環氧環具有很大的張力，不穩定。這樣就在環氧基上形成兩個可反應的活性中心：電子雲密度高的氧原子和電子雲密度低的碳原子。當親電子試劑靠近時就進攻氧原子，當親核試劑靠近時則進攻碳原子，並迅速發生反應，引起碳氧鍵的斷裂，使環氧基開環質子和路易斯酸之類的親電試劑進攻氧原子進行加成反應。

H+催化：H+進攻O，羰基成羥基，C更顯正，若親核試劑進攻C

OH-催化：可聚合，鹼如OH-或酚鈉等強親核試劑，直接進攻C，O變更負，則此時環氧的O變鹼O-，由它進攻下一個

3. 乙烯基樹脂的技術的發展

1低收縮型乙烯基樹脂的發展
乙烯基酯樹脂作為不飽和聚酯樹脂的范疇，活性較高，固化反應速度較快，造成乙烯基酯樹脂固化後有較大的固化收縮率，一般不飽和聚酯樹脂（包括常規乙烯基樹脂）固化時收縮較大，可達到7-10%左右的體收縮，隨著國內外對於高性能樹脂技術要求的提高，希望尋找一些固化收縮較低的乙烯基酯樹脂，這是一個21世紀初期國內外許多廠家努力尋求的技術突破點。 低收縮樹脂的機理較為復雜，而原來一些廠家為了克服樹脂的固化收縮，通過加入低收縮添加劑（LPA）的方法來達到目的，但有其應用的局限性，而更多的廠家是努力通過樹脂合成方法以及分子設計水平上來解決這個技術問題，
超低收縮環氧乙烯基酯樹脂以其具有的足夠的機械強度和剛度、足夠的尺寸穩定性、耐熱循環、耐腐蝕的獨特性能更好的滿足高品質FRP產品的要求。
2耐沖擊型乙烯基酯樹脂：
乙烯基酯目前應用最多的場合是耐腐蝕場合，但是由於乙烯基樹脂中具有較多的仲羥基，可以改善對玻璃纖維的濕潤性與粘結性，提高了層合製品的力學強度；另外在分子兩端交聯，因此分子鏈在應力作用下可以伸長，以吸收外力或熱沖擊，表現出耐微裂或開裂。因此，乙烯基樹脂在一些要求高力學性能、耐沖擊場合中得到應用，但是常規的乙烯基樹脂在耐力學沖擊方面還是有待於提高的，尤其是採用富馬酸性改性的一些乙烯基樹脂，因為該類型樹脂的固化交聯密度高，交聯點間的分子鏈段較短，所以耐沖擊性能較差。在這些樹脂的合成設計中，要求樹脂分子主鏈上的醚鍵較多，這樣能夠充分的提高樹脂的耐沖擊性，2013年又出現了另外一種方式，即在通過橡膠改性，即採用端羧基丁腈橡膠（CTBN）和丁腈橡膠（BNR）增韌甲基丙烯酸型環氧乙烯基酯樹脂，在此之後國內外也就後種方法作了不少的工作，自然橡膠改性乙烯基樹脂的延伸率等得到大幅度的提高，可以達到12%。
一般乙烯基樹脂的沖擊強度（無缺口）不大於14.00 KJ/M2，而一些21世紀新開發的耐沖擊型非橡膠改性乙烯基樹脂可以達到22 KJ/M2以上，橡膠改性的乙烯基樹脂可達到25KJ/M2，這樣這些耐沖擊乙烯基樹脂就可以很好的應用於一些高耐沖擊的FRP製作，如運動雪撬、運動頭盔等。
3 增稠用乙烯基酯樹脂
作為一種高性能的不飽和樹脂，乙烯基樹脂的增稠特性一直是各廠家研究的方向，這是因為BMC/SMC的獨特應用特性得到廣大客戶的認可，尤其隨著BMC/SMC在汽車零部件上的應用，增稠型乙烯基樹脂能夠較通用的不飽和樹脂承受更高的沖擊力，並具有良好的抗蠕變性和抗疲勞性。這些零部件包括車輪、座椅、散熱架、柵口板、發動機閥套等。當然，增稠型乙烯基樹脂能夠廣泛應用於電絕緣、工業用泵閥的製作、高爾夫球頭等。
作為一種增稠用乙烯基樹脂，自然要求樹脂具有以下的特點：①與增強材料和填料的良好浸潤性；②初始的低粘度和快速增稠特性；③良好的力學特性，包括韌性和耐疲勞特性等；④較長的存放周期；⑤較低的固化放熱峰和較低的苯乙烯揮發等。為了達到使用效果，在乙烯基樹脂的合成研究中，原來較通用的方法是：在乙烯基酯分子上引入酸性官能團（羧酸），再利用這些羧基與鹼土金屬氧化物（如氧化鎂、氧化鈣等），但這種方法增稠時間長，一般需要幾天時間，況對含水量敏感。由此也發展了另外一種方法，即用聚異氰酸鹽和多元醇反應以產生網狀結構，從而達到樹脂的快速稠化，該方法可適合於低壓成型，具有粘度控制穩定、對溫濕度要求低、存放期長的特點，同時製品的層間結合強度高的特點，同時也可以用帶過量醇的低酸值樹脂作稠劑。
4耐高溫型乙烯基樹脂
乙烯基樹脂的分子骨架是環氧樹脂，若採用酚醛環氧樹脂作為原料，則合成的NOVOLAC型乙烯基樹脂具有良好的耐腐蝕性、耐溶劑性及耐高溫型，我們對國內外的知名廠家的酚醛環氧乙烯基酯樹脂按中國國家有關標准測試，結果表明，這些樹脂的熱變形溫度（HDT）均在132-137℃之間，而國內一些廠家的酚醛環氧乙烯基樹脂的熱變形溫度則更低，要低於125℃，但在一些工業實踐應用中，剛對樹脂的耐熱性提出了更高的要求，而21世紀初期國內外少數廠家如上海富晨提供的高交聯密度型乙烯基樹脂898的熱變形溫度可達到150℃以上，該類型樹脂分子結構已作改性，優化了樹脂的耐熱特性，苯乙烯含量也作了合理調滿足實際使用要求。較常規的酚醛環氧乙烯基樹脂具有更高的耐溫溫度，可長期應用於200℃氣相的強腐蝕環境，同時我們的使用經驗表明，該類型型樹脂可在2-3min內承受300℃的溫度沖擊，該獨特應用是絕緣應用中，可完全達到C級絕緣等級以上。
該類型樹脂可以廣泛的應用於一些冶煉、電力脫硫（FGD）設備等高溫應用，如冷卻塔、煙囪和化學管道等，同時該類型樹脂也具有耐強溶劑、強氧化性介質的特點。
5光敏乙烯基樹脂
由於乙烯基樹脂樹脂的中的不飽和雙鍵在分子鏈端，由於活性較高，同時配以分子設計，如採用高環氧值的環氧樹脂，採用丙烯酸取代甲基丙烯基酸合成後的乙烯基樹脂，加入光引發劑（如苯醌、苯偶姻醚等），用以吸收紫外線能量，並傳遞給樹脂系統，而使乙烯基樹脂進行聚合固化。
此類樹脂可以用於印刷、光敏油墨等，在油漆工業上用作光敏塗料，在無線電工業中用作PCB上的光致抗蝕膜。另外，在拉擠工藝中，如採用光敏乙烯基樹脂，則可極大的提高拉擠速度，如在光纜芯拉擠工藝中，速度可以達到10m/min。
6氣乾性
乙烯基酯樹脂與不飽和聚酯樹脂一樣，常溫固化時，製品表面有發粘現象，給應用帶來不便。主要原因是由於空氣中氧氣參加了乙烯基酯樹脂表面的聚合反應。為克服此缺點，科研人員開發出了多種有效方法。其中之一就是採用在乙烯基酯樹脂結構中接入烯丙基醚（CH2=CH—CH2—O—）基團的方法來合成氣乾性乙烯基酯樹脂。該種樹脂適合於製作高檔氣乾性膠衣、塗層、封面料等。
值得注意的是烯丙基醚在樹脂中的含量有一合適的值，太小了樹脂不能很好地吸氧，太大則由於「自動阻聚」作用，氣乾性也會下降。
7 低苯乙烯揮發技術
乙烯基樹脂一般含有35%左右的苯乙烯單體，而苯乙烯的蒸汽壓較低，因此在手糊成型和噴射成型中，樹脂是一層層地鋪復於開口模具上的，特別是噴射成型，樹脂一部分成霧狀，因而在樹脂充分固化之前，苯乙烯不斷從樹脂中揮發出來，這樣在造成苯乙烯損失的同時，更是污染了環境，也是造成了對工人的健康損害，因此各國相繼提高了對於苯乙烯閾限值（TLV）的要求，因此對於以苯乙烯為稀釋單體的不飽和樹脂包括乙烯基樹脂，要努力尋求一種低苯乙烯揮發技術（LSE）以解決這個問題，原來一些廠家和國家採用添加石蠟等作為揮發抑制劑，但易造成鋪層間的分層，但對於21世紀早期的發展的趨勢是：一是採用一種附著促進劑的化合物，可為丙烯酸、帶2個烴基（含雙鍵的疏水醚或酯）等；二是採用蒸汽壓相對較高的單體，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子結構等方式，或是在保持總體性能的同時使主鏈分子的縮短，以降低苯乙烯用量，或是通過在分子鏈段上引入其它基團或者是鏈段，使樹脂內部分子間的相互作用進一步降低苯乙烯的揮發等。在多年的研究和試驗基礎上，世界上許多的生產商相繼推出了各具特色的低苯乙烯揮發性技術。這個技術可廣泛的應用於樹脂膠衣、絕緣應用等方面，尤其是在中高溫成型的絕緣應用。
8乙烯基樹脂品種衍化
當前，乙烯基樹脂由於共較好的耐腐蝕特性和改良的工藝特性，而成功的大量應用於防腐蝕場合，包括耐腐蝕FRP製作、防腐蝕工程等，但是在一些非耐腐蝕場合並有高力學性能要求的復合材料製作時，目前國內外客戶只能選擇環氧乙烯基樹脂，就就實際上造成了樹脂應用或設計上的浪費，因此國內外一些廠家在努力尋找一種保持乙烯基樹脂的力學性能、合理成本的新型材料，部分公司通過新研發及時的推出了一種新型的高性能不飽和樹脂，稱乙烯基聚酯樹脂，英文名為vinyl polyester resin，國內簡稱「VPR「，該樹脂綜合了乙烯基酯樹脂和通用不飽和樹脂的特點，從而讓用戶有更多的選擇。
VPR乙烯基聚酯樹脂是一種溶於苯乙烯液含有不飽和雙鍵的特殊結構的不飽和聚酯樹脂，VPR乙烯基聚酯樹脂具有較好的耐蝕性能，優於間苯型不飽和樹脂，力學性能與標准型環氧乙烯基樹脂相當的，尤其是耐疲勞性能和動態載荷性能；另外，較通用樹脂，VPR乙烯基聚酯樹脂又具有良好的耐候性能，同時VPR乙烯基聚酯樹脂又具有良好的玻纖浸潤性能和工藝性能，適合於各種FRP成型工藝，包括纖維纏繞、拉擠、手糊、噴射等各種復合材料工藝。
由於VPR乙烯基聚酯樹脂的獨特性能以及較為合理的成本，使該新型材料具有廣泛的應用前景：①混凝土中的玻璃鋼加強筋；②船舶製品中的結構材料；③大型FRP產品製作中的結構層材料，尤其是整體現場大罐製作中代替常的規乙烯基樹脂結構層；④耐疲勞FRP拉擠型材，如運動FRP單杠等。

4. 氧阻聚的機理

因此，它會 與自由基的聚合反應競爭而消耗自由基。由於絕大多數光固化工藝是在空氣環境中進行的，並且主要的應 用是塗料和油墨等具有極大表面/體積比的材料，所以 O2對光固化材料的自由基聚合反應有不容忽視的阻聚作用。
在空氣中光固化時，氧阻聚作用常常導致塗層底 層固化、表面未固化而發黏的情況。氧阻聚最終可導 致塗層表層出現大量羥基、羰基、過氧基等氧化性結 構，從而影響塗層的長期穩定性，甚至可能影響固化後漆膜的硬度、光澤度和抗劃傷性等性能。O2對紫外光固化塗層的阻聚作用主要體現在3個方面──猝滅、 清除和氧化。 處於基態的三線態O2可以作為猝滅劑與光活化了 的引發劑(以phi表示)反應形成配合物，從而將激發三 線態的光引發劑猝滅。其過程表示如下：
Phi→(Phi)*→(Phi)*，(Phi)*+(O2)→Phi+(O2)
上述過程中，O2被激發至活潑的單線態，光引發 劑則從激發態回到基態，從而阻礙活性自由基的產生 大多數裂解型光引發劑的激發三線態壽命比較短，在 激發態引發劑與O2作用前，引發劑就已經分解掉，所以O2與光引發劑發生雙分子猝滅作用的幾率相對較低，經常可以忽略。 基態的O2本質上是雙自由基，因此對光引發過 程中產生的活性自由基有較強的加成活性[k 10 9 /(mol·s)]，形成比較穩定的過氧化自由基。此過程 速率較快，可與活性自由基對單體的加成反應相競爭 對聚合過程的阻礙作用最顯著。它可以分為以下2個 步驟：
(1)活性自由基引發單體聚合。 R·+CH2═CXY→R─CH2─C·XY+單體→聚合物
(2)活性自由基與O2加成。 R·+O2→R─O─O·(過氧自由基) R─CH2─C·XY+O2→R─CH2─CXY─O─O· 氧分子還可以把已經與單體聚合的自由基氧化成 過氧化物，阻止單體的聚合。其作用機理如下：
顯然，在這三種情況下，聚合速率都會下降，而且過氧化物的形成會影響固化塗層的性能。應該注意的是，自由基R·與O2的反應速率常數比其與單體分子的反應速率常數大10 4 ~10 5倍，所以即使塗層中只存在微量的氧，也不能忽視R·與O2反應時生成的過氧化自由基ROO·。由於ROO·非常穩定，沒有引發聚合反 應的能力，O2的存在消耗了活性自由基R·，使反應聚合速率下降，並使其顯示出誘導期。所以O2是常溫下光固化體系自由基聚合的阻聚劑。 光固化分為自由基聚合和陽離子聚合兩種反應機理。O2是雙自由基結構，對陽離子聚合不敏感，只抑制自由基聚合。因此，可以通過開發陽離子聚合機理的反應體系來消除光固化反應的氧阻聚。 自20世紀70年代中後期，國外陸續報道了多種鎓鹽陽離子光敏引發劑，包括二芳基碘鎓鹽系、硫鎓 鹽系、磷鎓鹽系以及偶氮鹽等。在20世紀80年代末期，出現了以陽離子機理固化成膜的非丙烯酸酯預聚物和以鎓鹽為代表的陽離子引發劑。
在深入研究了鎓鹽的引發行為，比較了它們的光引發效率。結果發現，有效的鎓鹽有硫鎓鹽、碘鎓鹽、氮鎓鹽及芳茂鐵鹽等，親核陰離子有4 BF ? 、6 PF ? 、6 SbF ? 、6 AsF ? 等，其活性大 小為 4 BF ? < 6 PF ? < 6 AsF ? < 6 SbF ? 。以碘鎓鹽和硫鎓鹽為例， 這兩種鎓鹽在受光照時，以類似的方式產生超強酸(質 子酸或路易斯酸)，同時也有自由基生成，其反應表示 如下：
(1)二苯鎓鹽的光反應
Ph2I + X ? →Ph·+PhI + X ? PhI + X ? +RH→PhI+R·+H + X ?
(2)三苯基硫鎓鹽的光反應
Ph3S + X ? →[Ph2…PhI] + X ? [Ph2…PhI] + X ? →Ph─C6H4─S─Ph+H + X ? [Ph2…PhI] + X ? →Ph2S + X ? +Ph· Ph2S + X ? +RH→Ph2S+R·+H + X ?
式中，X ? 可以是 4 BF ? 、 6 PF ? 、 6 SbF ? 或 6 AsF ? 。 通過將自由基型和陽離子型結合，可以得到具有 很好協同作用的混雜型光固化體系。
結合二苯甲酮類和二苯碘鎓鹽的結構特點，將能產生自由基的基團和陽離子引入到同一分子中，合成了自由基/陽離子混雜型引發劑，不僅可以有效降低O2對聚合反應的阻聚作用，而且表現出更高的引發效率。通過改進光引發體系，抑制了表面氧阻聚現象，發現：
(1)三乙醇胺和硫雜葸酮組合能有效地抑製表面 氧阻聚。
(2)米蚩酮與二苯甲酮組合在一起，就可以得到 一種最便宜、較有效的光引發體系。
(3)陽離子型光引發劑四氟硼酸二苯基碘鎓鹽的增感體系也可以有效地抑製表面氧阻聚。 2.2.1提高引發劑濃度或增加輻射劑量
為了改變聚合反應速率，提出增加光引發劑的濃度和採用強光照射的方法。這兩種方法都可以使光引發劑在很短的時間內迅速產生大量的 活性自由基，使氧分子向體系中擴散的時間大大降低， 從而降低氧的干擾。提高引發劑濃度，使引發劑濃度最優化，可大大緩解氧阻聚作用。針對這個問題，可以選用幾種吸收波峰不同的引發劑，強吸收的可用來 抵消氧的作用，弱吸收的光線可進入底層，使底層樹 脂聚合。在很多情況下，還可以通過增加輻射劑量， 如增加UV燈的功率或數目，以提高輻射強度來減少 氧阻聚作用的影響。
2.2.2使用對氧敏感度低的預聚物和單體
為有效降低氧阻聚對光固化的影響，還可以選擇改性的固化樹脂，再加入消耗氧氣的單體或基團，如含烯丙基、醚鍵己胺類的單體。由於α–π共軛效應， 氧原子奪取處在雙鍵旁亞甲基碳原子上的氫，使α–碳 原子生成自由基，而這個自由基由於共軛作用較穩定， 與空氣中的O2結合生成過氧化物，該過氧化物分解可 引起交聯。在聚氨酯中引入硫醇和烯烴官能團，得到的改性聚氨酯樹脂也不受空氣中O2的影響。其反應機理如下：
HSRSH→HSRS·+H· HSRS·+nR′─CH═CH2→HSRS[CH2─CHR′]n
其中，R、R′為氨基甲酸酯。研究者在丙烯酸聚氨酯上引入氨基基團，實現了在空氣中直接進行光固化。可見，在預聚物合成中引入對氧低敏感的基團，對降低和消除氧阻聚作用是一種可行的方法。
2.2.3添加氧清除劑
在光固化體系中加入一種或幾種氧清除劑，可以緩解氧阻聚作用。氧清除劑從反應機制上可分為3類。
2.2.3.1提供活性氫
添加氧清除劑，如叔胺、硫醇、膦類化合物等。 這些化合物作為活潑的氫供體，可與過氧自由基迅速 反應，使活性自由基再生。同時，過氧自由基奪氫生成烷基過氧化氫，並可進一步生成烷氧自由基與羥基自由基。以叔胺為例，反應如下：
ROO·+R′─CH2─NR2→ROOH+R′─C·H─NR2 ROOH→RO·+·OH
張紅明等[ 16]採用雙固化技術和將叔胺基團引入光 固化低聚體中，有效地消除了塗料表層以及深層的氧阻聚效應，實現塗膜快速完成光固化過程。添加叔胺雖已成為自由基光固化配方中克服氧阻聚的重要手段，但含有胺的體系其固化產物容易產生黃變，而且體系的貯存穩定性較差。
在光固化配方中加入受阻胺、受阻酚等除氧劑， 實際上對改善光聚合並無幫助，有時反而起到阻聚作用。而其實際所起的作用應理解為對高分子材料的長 期光穩定及熱穩定化作用，即常說的聚合物光穩定劑。報道亞磷酸三乙酯和三苯基膦對己二醇二丙烯酸酯(HDDA)的光聚合具有明顯的抗氧效果，光 聚合表觀動力學曲線與在氮氣保護下聚合的結果相近。
2.2.3.2分解過氧化物自由基或氫過氧化物
(1)含硫化合物 含硫化合物主要包括硫代二丙酸酯、烷基(或芳基) 硫化物、烷基(或芳基)硫醇等。其反應可表示如下：
(C18H37─CO─CH2─CH2)2S+ROOH→ C18H37─O─CO─CH2─CH3+RH+SO2
從上面的反應式可以看出，在過氧化物被分解的 同時，塗層中有SO2氣體生成，可能會使塗層表面產 生斑點或縮孔。
(2)亞磷化合物
亞磷化合物是有效的O2清除劑，其抗氧機理非常復雜。其中，一種機理提出亞磷酸酯將過氧化物還原 成醇：
P(OR′)3+ROOH→(R′O)3P═O+ROH 與此同時，亞磷酸酯也參與了反應： 2P(OR′)3+ROO·→2(R′O)3P═O+R·
(3)硫磷復合體系。作為過氧化物分解劑， 硫代磷酸類比硫代磷醯基二硫醚具有更好的抗氧效果。
(4)硫醇復合體系。光加成聚合法屬於非丙烯酸體 系，主要是硫醇體系。它也可以克服氧阻聚問題，其機理是：激發態的光引發劑奪取硫醇中的氫，產生硫醇自由基而引發單體固化。
2.2.3.3消耗材料中的溶解氧 解決氧阻聚的問題還可以通過消除溶解擴散到光固化材料中的氧來實現，主要有以下幾種方法：
(1)採用I型光引發劑和II型光引發劑配合的光 引發劑體系。例如，Ciba公司的光引發劑Irgacure 500 是含有等物質的量的Irgacure 184和二苯甲酮的混合光引發劑，它在空氣中有較好的使用效果。這可能是由於二苯甲酮的激發三線態能有效地促進氫過氧化物(ROOH)的分解，產生的烷氧自由基 (RO·)和羥基自由基(OH·)都具有引發作用。而I型光引發劑光解產生的自由基與氧的反應消耗了氧，使氧 對二苯甲酮激發三線態的猝滅作用受到抑制。可見兩 者有協同作用。
(2)Decker等人在UV固化材料中加入1,2–二苯 基苯並呋喃，有效地實現了在空氣中固化，而且與惰性氣體保護下的固化速率幾乎一樣。
(3)在體系內加入增感染料亞甲基藍(MB)，它能在光作用下形成激發的三線態，而其三線態能量可傳遞給O2。氧氣成為激發的單線態氧，單線態氧可與接 受體生成過氧化物，從而消耗氧。
(4)將三苯基膦作為光引發劑用於引發自由基聚 合反應，三苯基膦可以定量地轉化為三苯基膦的氧化 物，在此過程中消耗了溶解氧：
2Ph3P+O2→2Ph3P═O 2.3.1惰性氣體保護法在惰性條件下進行紫外光照射，即用N2或其他惰性氣體(如氬)保護的方法，以取代固化層表面中的O2，再進行UV固化。這種方法效果雖好，但是成本很高。研究發現，可以用CO2代替N2趕 走體系中的氧，這種方法的優點是CO2比N2價廉易得， 而且密度比空氣大，易於保存。
CO2氣氛下，紫外光固化過程中樣品溫度、膜的厚度、樹脂黏度、光引發劑種類及用量、光源強度等因 素對氧阻聚的影響。他們發現，與空氣環境下比較，UV固化塗膜具有更好的表面性能，更好的光澤和耐刮擦性能；與N2氣氛下比較發現，CO2條件下比N2條件下雙鍵的轉化速率快，最終的轉化率也高。這種方法是目前最為有效的一種方法。
2.3.2浮蠟法。一種石蠟保護法，即在體系 中加入一定量的石蠟。因石蠟與有機樹脂體系具有不 相容性，所以在塗布施工和固化之間的這段時間內， 石蠟會遷移到塗層的表面，形成一層很薄的薄膜覆蓋在塗層表面，起到阻礙外界氧分子向塗層擴散的作用。 石蠟的添加量必須適當，否則會造成塗膜的光澤度大 幅降低。此工藝路線繁瑣，速度較慢，不適合現代化高效生產的要求。
2.3.3覆膜法 當體系塗覆完成後，在其上緊貼一層表面惰性的塑料薄膜(如聚乙烯薄膜)以起隔氧作用。經UV光輻照固化後，揭去薄膜。當然，這樣得到的固化塗層光澤度和光澤均勻性將受影響，更主要的是會使生產效率大大降低。
2.3.4強光輻照法 採用強光照射，光引發劑將同時大量分解，瞬 間產生大量活性自由基。活性自由基可對單體加成，也可與氧分子反應。從兩反應所佔比例來講，用強光輻照，似乎前一反應不佔優勢，但引發聚合的絕對速率增加了。而且，一旦發生聚合，塗層黏度將迅速增 加，外界氧分子向高黏度體系的擴散將大大受阻，這就有利於自由基聚合的快速進行。
2.3.5分步照射法採用兩次輻照的方法，即先用短波長(如254 nm) 光源輻照塗層，因為短波長在有機塗層中穿透能力差， 故光能在塗層的淺表層被吸收殆盡，使塗膜的淺表層先固化，對底層形成良好的阻氧膜。接著再用較長波長(如313 nm和366 nm)的光源進行輻照引發，完成聚合固化。

5. 環氧稀釋劑是什麼成分組成的

環氧稀釋劑成分大致有下面幾類：
1.烴類溶劑，具體又分為脂肪烴，如：200號溶劑汽油、煤專油。芳香烴，如屬：苯、甲苯、二甲苯、200號煤焦溶劑等；
2.酯類溶劑，如：醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等；
3.酮類溶劑，如：丙酮、丁酮、環戊酮、甲基異丁酮等；
4.醇類溶劑，如：甲醇、乙醇、丁醇等；
5.萜烯類溶劑
6.醇醚類溶劑。

6. 聚酚氧樹脂的介紹

聚酚氧樹指分子量在10萬～45萬范圍的環氧樹脂稱為超高分子量環氧樹脂，也稱為酚氧樹脂（Phenoxyl resin）。

7. 塑膠原料物性大全的塑料、樹脂縮寫代號

英文簡稱英文全稱中文全稱
ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物
ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物
AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物
AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物
ARP Aromatic polyester 聚芳香酯
AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯樹脂
ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物
CA Cellulose acetate 醋酸纖維塑料
CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纖維素塑料
CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纖維素
CE Cellulose plastics, general 通用纖維素塑料
CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛樹脂
CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纖維素
CN Cellulose nitrate 硝酸纖維素
CP Cellulose propionate 丙酸纖維素
CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯
CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯
CS Casein 酪蛋白
CTA Cellulose triacetate 三醋酸纖維素
EC Ethyl cellulose 乙烷纖維素
EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物
EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物
EP Epoxy, epoxide 環氧樹脂
EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物
EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物
EPS Expanded polystyrene 發泡聚苯乙烯
ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物
EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物
EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物
FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟（乙烯-丙烯）塑料
FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛
HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料
HIPS High impact polystyrene 高沖聚苯乙烯
IPS Impact-resistant polystyre ne 耐沖擊聚苯乙烯
LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物
LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料
LLDPE Linear low-density polyethylene 線性低密聚乙烯
LMDPE Linear medium-density polyethylene 線性中密聚乙烯
MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物
MC Methyl cellulose 甲基纖維素
MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯
MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛樹脂
MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛樹脂
PA Polyamide (nylon) 聚醯胺（尼龍）
PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸
PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯? 烯丙醇酯樹脂
PAE Polyarylether 聚芳醚
PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮
PAI Polyamide-imide 聚醯胺-醯亞胺
PAK Polyester alkyd 聚酯樹脂
PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈
PARA Polyaryl amide 聚芳醯胺
PASU Polyarylsulfone 聚芳碸
PAT Polyarylate 聚芳酯
PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯
PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]
PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯
PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈
PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯
PBT Poly(butylene terephthalate) 聚對苯二酸丁二酯
PC Polycarbonate 聚碳酸酯
PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯
PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚對苯二甲酸二烯丙酯
PE Polyethylene 聚乙烯
PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段醯胺
PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯熱塑彈性體
PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮
PEI Poly(etherimide) 聚醚醯亞胺
PEK Polyether ketone 聚醚酮
PEO Poly(ethylene oxide) 聚環氧乙烷
PES Poly(ether sulfone) 聚醚碸
PET Poly(ethylene terephthalate) 聚對苯二甲酸乙二酯
PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇類改性PET
PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯
PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛樹脂
PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基樹脂
PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃樹脂
PI Polyimide 聚醯亞胺
PIB Polyisobutylene 聚異丁烯
PISU Polyimidesulfone 聚醯亞胺碸
PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯
PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯
PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1
PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯
POM Polyoxymethylene, polyacetal 聚甲醛
PP Polypropylene 聚丙烯
PPA Polyphthalamide 聚鄰苯二甲醯胺
PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚
PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚
PPOX Poly(propylene oxide) 聚環氧（丙）烷
PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚
PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯碸
PS Polystyrene 聚苯乙烯
PSU Polysulfone 聚碸
PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯
PUR Polyurethane 聚氨酯
PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯
PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇
PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇縮丁醛
PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯
PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯
PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯
PVI poly(vinyl isobutyl ether) 聚(乙烯基異丁基醚)
PVM poly(vinyl chloride vinyl methyl ether) 聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)
RAM restricted area molding 窄面模塑
RF resorcinol-formaldehyde resin 甲苯二酚-甲醛樹脂
RIM reaction injection molding 反應注射模塑
RP reinforced plastics 增強塑料
RRIM reinforced reaction injection molding 增強反應注射模塑
RTP reinforced thermoplastics 增強熱塑性塑料
S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯-丙烯腈共聚物
SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物
SI silicone 聚硅氧烷
SMC sheet molding compound 片狀模塑料
S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物
TMC thick molding compound 厚片模塑料
TPE thermoplastic elastomer 熱塑性彈性體
TPS toughened polystyrene 韌性聚苯乙烯
TPU thermoplastic urethanes 熱塑性聚氨酯
TPX ploymethylpentene 聚-4-甲基-1戊烯
VG/E vinylchloride-ethylene copolymer 聚乙烯-乙烯共聚物
VC/E/MA vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer 聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物
VC/E/VCA vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物
PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚（偏二氯乙烯）
PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚（偏二氟乙烯）
PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯
PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇縮甲醛
PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑
PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮
S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-馬來酐塑料
SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料
SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料
Si Silicone plastics 有機硅塑料
SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料
SP Saturated polyester plastic 飽和聚酯塑料
SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡膠改性塑料
TEEE Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester 醚酯型熱塑彈性體
TEO Thermoplastic Elastomer, Olefinic 聚烯烴熱塑彈性體
TES Thermoplastic Elastomer, Styrenic 苯乙烯熱塑性彈性體
TPEL Thermoplastic elastomer 熱塑(性)彈性體
TPES Thermoplastic polyester 熱塑性聚酯
TPUR Thermoplastic polyurethane 熱塑性聚氨酯
TSUR Thermoset polyurethane 熱固聚氨酯
UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛樹脂
UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯
UP Unsaturated polyester 不飽和聚酯
VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯樹脂
VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物
VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物
VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物
VCOA Vinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯樹脂
VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin 氯乙烯/醋酸乙烯樹脂
VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物

8. 橡膠如何進行硫化

橡膠硫化按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。
1、冷硫化，製品在含有2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬。
2、室溫硫化時，使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行硫化。
3、熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，在熱水或蒸汽介質中硫化。②間接硫化，在熱空氣中硫化。③混氣硫化，先用空氣硫化，而後用直接蒸汽硫化。
4、天然橡膠製品用硫磺作交聯劑進行交聯而得名『』硫化「，現在有多種非硫磺交聯劑進行交聯。
5、在熱硫化工藝中，一般溫度高10℃，硫化時間約縮短一半。橡膠是不良導熱體，此舉很容易造成硫化不均。
6、影響硫化過程的主要因素主要有：硫化交聯劑的用量、硫化溫度及硫化時間。

9. 什麼叫改性環氧樹脂

改性環氧樹脂：環氧樹脂裡面加過其他化工產品。

目前改性環氧樹脂（EP樹脂）品種不斷增加，按化學結構可分為：
1、縮水甘油醚類：有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。[1]
2、縮水甘油酯類，由酸酐與環氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、環氧氯丙烷在氫氧化鈉作用下合成。
3、縮水甘油胺類：由胺與環氧氯丙烷合成。
4、脂肪族類：由脂肪族與環氧氯丙烷合成，或是環烯烴進行環氧化製得。如丁二烯和巴豆醛在高溫高壓下加成，再經雙烯化、氧化合成製得。
還有用高純度雙酚A和環氧氯丙烷，用兩步法合成低分子量的海因環氧樹脂，特點是低粘度、酣候性好，電性能優異。
各種增韌環氧樹脂的方法有：[1]
用液體端羧基丁腈橡膠(CTBN)增韌：一般添加量為10 %，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%較好，其中還可並用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN後的強度降低。
用硅橡膠增韌：其添加量為30份，同時再添加70份液體酸酐、0.1份催化劑、110份填料、適量分散劑等。
用聚丁二烯增韌：加入30份較好，其中端羧基的聚丁二烯效果較明顯。
用聚硫橡膠增韌：可提高沖擊強度及拉伸剪切強度。
用液體氯丁二烯一甲基丙烯酸羥乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韌，可提高剪切強度、沖擊強度、剝離張度。
用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韌：官能度為1.90，分子量為1300-2300，用量20份，則增韌效果很明顯。
用端羧基聚氧化丙烯醚增韌：用且30份以下，同時並用2份二氧化硅，在120℃下固化2小時，則效果良好。
用酚氧基樹脂增韌：其分子量為15000，用量為30%，可明顯降低內應力。
用二官能團的聚丙二醇二縮水甘油醚(PPG)增韌：用量為30%。.在120℃溫度下固化，其沖擊韌性大大提高。
用酮酐樹脂(TOA)增韌，可改善工藝性能，效果好。
其他還有：聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韌效果良好。
另外以環氧樹脂為主體制備互貫網路聚合物(IPN) ，也能使EP樹脂的增韌技術有新的發展。
如用100份環氧樹脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互貫網路體系，同時再添加30份鄰苯二甲酸酐，及適量的偶氮二異丁腈、鄰苯二甲酸二烯丙酯，其沖擊強度可提高1.3倍，拉伸強度稍有提高。
還有用蓖麻油型聚氨酯與EP制IPN結構體系，其力學性能和熱性能得到大幅度提高。
硅氧烷、丙烯酸酯、含氟彈性體增韌EP。目前正受到人們重視。
環氧樹脂改性的重點是：提高耐熱性、耐燃性、延長使用期和貯存期、樹脂單組分化、低粘度、低溫固化性等。