❶ 請問做樹脂發光字，字體的顏色是用什麼做的，用有色熒光粉做可以嗎導光粉用得上嗎
樹脂字調色顏料比較講究，我們一直用英國的LR色漿。導光粉沒有橙黃色的，導光材料一般看起來是呈白色，製作樹脂字必不可少，導光材料實際上是高純氧化鋁。
❷ 樹脂發光字的顏色是怎麼出來的
是採用進口色漿調配出來的，重慶少陽廣告在做樹脂發光字。
❸ 樹脂發光字製作方法
LED發光字製作具體方法：
第一是選材
目前國內見到的亞克力板材，基本為進口或外合資生產的，板材質量應該說是相對較好的。
第二是模具製作
亞克力面板是通過真空定位、吸壓成型，即使是同一個字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具製作本身要求精度高質量好。因為模具本身的精度、質量直接關繫到亞克力產品的質量.
第三是後期製作
現在亞克力吸塑製作基本上是機械化製作，新設備的應用在提高生產效率同時，大大減輕了工人勞動強度，亞克力吸塑材料基本成型後，還要經過銑邊、鏤銑、打磨等幾道工序，最後將燈箱鋪設光源，烤漆後製作完成.
第四是畫面處理
河南今是廣告專業的發光字設計製作公司。製作各種發光字
根據客戶的不同需要，通過絲網印刷直接。爭畫面轉印到亞克力板材上，後經真空吸壓成型，畫面中有人物、動物或商品形象，還能再吸塑成立 。
LED外露發光字製作具體方法：
在製作LED發光字之前，然讓我們了解一下LED發光字（LED外露發光字）的製作材料：壓克力板，鍍鋅板，不銹鋼，鈦金板等基本材料。
1、大字先把整張的板材用機床沖好孔（根據LED的大小來定孔徑）；
2、把刻好的字焊接立體邊（和烤漆字的做法一樣）；
3、打磨字的邊角，不要有毛刺；
4、烤漆處理；
5、裝LED燈，有分兩種：A、一種是以前比較早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸燈一顆一顆的連接，算好電流，然後封膠做防水處理，這種比較容易出問題；B、一種現在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用現在很多廠家做好的每顆燈用橡膠套做好了防水處理的連接好的燈串，這個市場上已經很多了，這種方式的也比較容易維護，保障大點。
LED立體發光字製作方法
第一步>>計算LED模組數量：採用等間距排列，在計算機上模擬LED模組分布，初步預算所需LED模組數量。模組間距可視亮度需要在3-6cm之間，發光字的厚度可選擇5-18cm之間。
第二步>>計算耗電總功率，選配電源：預算的LED光源模組數量×單個模組的功率=耗電總功率。建議電源選配要留有餘量，按額定功率75%使用。根據使用環境選配普通或防水電源。
第三步>>安裝模組：①清潔安裝表面；②用雙面不幹膠粘在模組底部；③均勻排布，接好連線；④裝上字槽面板並測度效果；⑤最終成品。
樹脂發光字製作方法：
樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分採用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內填充原料為經過改性的液態樹脂澆鑄成型；發光光源採用的是超高亮度半導體發光二極體（LED）。
1.做好字模，布置好線路。 注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：
1）字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B混合好之後必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。河南今是廣告設計製作公司
滿意請採納。
❹ 樹脂發光字的製作工藝是怎樣的
樹脂發光字常用的工藝有兩種，下面，美諾心就在這為大家分享下：
一、金屬焊接字殼樹脂字
金屬焊接字殼是常規的樹脂字做法，考慮到字殼表面需要承受一層厚重樹脂的重力，為了保證字殼不變形，樹脂字字殼通常會採用底足1.0mm，邊帶0.6-0.8mm的材料焊接。該種工藝主要通過變換邊帶材料與樹脂顏色製作不同樣式的樹脂字。
金屬焊接字殼樹脂字有一個弊端，就是一旦內部燈源出現問題，就必須得撬開樹脂才能維護，那樣整個字體基本得重做了，不過只要選擇優質的燈源就基本不會出現問題，不然也不會還有那麼多客戶選擇樹脂發光字招牌了。
二、鋁邊樹脂字
鋁邊樹脂字表面樹脂層以透明樹脂為主，透明樹脂層可以使得鋁邊樹脂字製作復雜的圖文效果，我們可以在樹脂字透光板上粘貼噴繪背膠、燈箱紙、絲印等圖文效果，再在其表面倒一層透明樹脂層，有圖文效果的樹脂字是有色樹脂字無法做到的。這種效果主要由透明樹脂層所決定，金屬焊接字殼的樹脂字採用透明樹脂層也可以製作這種效果。
同時，鋁邊樹脂字採用的是pvc/鋁朔板底板，用玻璃膠密封，較比金屬焊接字殼樹脂字，鋁邊樹脂字內部燈源出現故障時，可通過撬開底板驚醒維護，對表面的樹脂層不造成影響，同時鋁邊材料散熱效果更強，為內部提供適宜的工作溫度，延長樹脂字的使用壽命。
通過以上兩種樹脂字工藝的分析對比，可能更多的朋友會傾向於鋁邊樹脂字，其實每種做法都有其存在的意義。金屬焊接字殼樹脂字所用的純色樹脂層擁有特殊的勻光層，打光更為高亮飽滿，鋁邊樹脂字表面的透明樹脂層更多的是塑造一種樹脂字外觀形狀和保護發光字導光板上的一些圖文效果。該如何選擇，就看客戶的需求了。
❺ 如何學習製作樹脂發光字
1.做好字模，布置好線路。
注意：線路跟模具的介面可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。
2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。
3.等導光層固化完畢後，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。
4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。
5.修理不妥當的地方。
6.注意：
1.字模內壁可以塗反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。
2.需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B混合好之後必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。
❻ 學韜廣告標識的樹脂發光字燈光色彩能不能自由調配呀
可以的，學韜的樹脂發光字燈光效果多變，可任意調配所需色彩，滿足不同場景使用需求，而且樹脂發光字正面，側面，整體都可發光，立體感更強。
❼ 誰知道什麼顏色都可以做樹脂發光字嗎
在工作中常聽客戶問到，是否想做任何顏色的樹脂發光字都可以。理論上講是可以的，但是偏深色系的顏色要做樹脂發光字效果不是很好，如深藍，深玫瑰色，深褐色因為顏色太深，透光就不是很好，打燈後的效果幾乎是看不到的。這里要特別提到紫色，因為紫色很漂亮很多客戶很喜歡，但是要調好紫色可不是件容易的事情。紫色是由紅藍兩種顏色按比例調制而成的，一般是往紅色加藍色，但是這個紅色要選好，不是一般的紅色都可以最好是用豬肝紅（或者玫瑰紅）再上純藍色來調制。後尾再適當加點黃、白、黑。這樣基本就可以調制出想要的紫色了。
❽ 誰知道樹脂發光字是怎麼弄的，詳細點
首先談製作樹脂三面發光字，即用樹脂圍邊。
方法是：
A、圍邊框。在玻璃板上圍回好長方形邊框，答長度1米以上，寬度根據你要的條數確定，一般一條5mm寬，並考慮損耗。圍邊框的材料有玻璃條、木條、市場上有賣的海綿粘結條，在接觸玻璃那面用雙面膠粘貼，以防澆注時樹脂外流。方框內接觸面最好用雙面膠粘貼好（留內接觸面不撕）
B、在方框玻璃面上打蠟，搽亮。
C、調配樹脂，按每條1m長，5mm寬，根據經驗，樹脂重量為200-220g的比例稱好。
計算總樹脂量=長（m)*寬（mm）/5 後乘以200g
D、分出總量的1/3加入顏料糊，攪拌好，按配比加入蘭水，白水（配比附後）
E、來回澆注在方框內，趕平並讓其自然流平。30-50分鍾後再按比例配置好剩餘樹脂並倒入方框流平。
F、在上面平鋪表面氈，增強邊的韌性和強度，但也可不用
G、2小時後，拆框，按要求用刀片劃成條狀。
H、用泡沫粘接條根據字模線條圍好，再用剛做好的樹脂邊條豎起緊貼粘結條圍邊。當然，在劃下樹脂邊條後即用雙面膠粘好下邊條。
I、圍好後，調配5118A樹脂，同樣取1/3加入同樣比例的顏料糊，澆注正面，30-50分鍾後再次澆注即可。
❾ 樹脂發光字製作方法
發光字及其製作方法，發光字的特徵是：有透明的字體外殼，在外殼內澆注有不飽和聚脂樹脂，不飽和聚脂樹脂中摻和固化劑、擴散劑、色漿和光擴散劑，請問有誰知道具體工藝，配料等。謝謝