樹脂砂輪基體

❶ 砂輪片最薄的是多少

樹脂砂輪有基體的在1mm左右，沒基體的細粒度最薄可做到0.3mm,有的企業可以生產0.15-.02mm，使用內圓切割機，是專業切割硅棒的，精度可達0.1mm左右。。

砂輪片是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪片的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；
按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數主要有磨料、粘度、硬度、結合劑、形狀、尺寸等。

❷ 樹脂砂輪配方

一種樹脂砂輪配方，包括質量分數為27.29％的樹脂結合劑、包括16.01％的金剛石、17.21％的碳化硅、6.86％的白鋼玉、9.22％的冰晶石、5.53％的白雲石、8.31％的氧化鈦和9.56％的氧化鈰的磨料。

一種樹脂砂輪，包括錐台部，設置於錐台大端的研磨環、設置於錐台小端的安裝桿，研磨環按上述配方製造。

優選的，研磨環的端部設置有排屑凹位。

有益效果是：與現有技術相比，本發明的一種樹脂砂輪及樹脂砂輪配方通過合理的配比，既可以保持砂輪的鋒利性和耐磨性，提高加工效率的同時延長砂輪的壽命，避免不必要的報廢，降低製造成本以及更換刀具所產生的時間成本。

現在我只能簡單的告訴一下樹脂金剛石的工藝流程；1，選配方，選結合劑，2，選超硬磨料，混料，過篩，讓其均勻的混在一起，添加混潤劑，樹脂粉，然後均勻的混勻，3，鋁基體，然後車加工，4，模具組裝，5，非金剛石層投料，預壓。6，金剛石層投料，預壓。7，定模熱壓，8，硬化，9，機械加工，10，檢查，11，打商標，12，成品入庫。

❸ 有誰知道金剛石樹脂砂輪的配方

配方就算來知道,也沒有人告訴你的,現在我源只能簡單的告訴一下樹脂金剛石的工藝流程；1,選配方,選結合劑,2,選超硬磨料,混料,過篩,讓其均勻的混在一起,添加混潤劑,樹脂粉,然後均勻的混勻,3,鋁基體,然後車加工,4,模具組裝,5,非金剛石層投料,預壓.6,金剛石層投料,預壓.7,定模熱壓,8,硬化,9,機械加工,10,檢查,11,打商標,12,成品入庫.

❹ 廢樹脂金剛石砂輪如何分離鋁基體和結合劑呢

1、金剛石砂輪結合劑: 金屬結合劑、樹脂結合劑、電鍍金屬結合劑、陶瓷結合劑。版 2、以金剛石磨料為原權料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷和電鍍金屬作結合劑，製成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。 3、金剛石砂輪結構一般由工作層、基體、過渡層三部分組成。工作層又稱金剛石層，由磨料、結合劑和填料組成，是砂輪的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。基體，用於承接磨料層，並在使用時用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上。一般金屬結合劑製品選用鋼材、合金鋼粉作基體；樹脂結合劑選用鋁合金、電木作基體。由鋁、鋼或電木加工而成，起支承工作層和裝卡磨具的作用。砂輪成型質量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關系。

❺ 砂輪片、切割片、打磨片的怎麼區分

1、它們的作用不同

砂輪片是磨削加工的磨具。

切割片是切割金屬的薄片。

打磨片是進行磨削、磨光的薄片。

2、它們製作不同

砂輪片是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒製成。

切割片是主要用玻璃纖維和樹脂做增強結合材料，具有高抗拉、抗沖擊和抗彎強度的特性。

打磨片是藉助於高壓靜電場力，將微細的磨粒（氧化鋁或碳化硅）植於高強度聚酯薄膜上，使砂粒全部尖刀朝外，切削鋒利，能提供更高的磨削效率與光亮細致的磨光效果，然後經過背絨、裁剪加工而成。

(5)樹脂砂輪基體擴展閱讀：

砂輪片：

按照磨料來分，砂輪片可以分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪、天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方砂輪 氮化硼等）砂輪；

按形狀來分，砂輪片可以分為平形砂輪、杯形砂輪、筒形砂輪、斜邊砂輪、碟形砂輪等；

按結合劑來分，砂輪片可以分為金屬砂輪、橡膠砂輪、樹脂砂輪、陶瓷砂輪等。

切割片：

根據材質來分，切割片主要分為纖維樹脂切割片、金剛石切割片。

其中前者是以樹脂為結合劑，將玻璃纖維網片和多種材質融合，可以實現對合金鋼﹑不銹鋼等堅硬材料的切割，性能十分顯著，而且保證切割精度的穩定，能大大提高切割效率，節省生產成本。其切割方式有乾式和濕式。

而金剛石切割片主要應用於石材、新老馬路、預制板、混凝土、陶瓷等硬脆材料的切割。它主要包括基體與刀頭兩大部分。基體是粘結刀頭的主要支撐部分，起切割作用主要是刀頭，因為刀頭中含有金剛石，作為目前最硬的物質，金剛石能有效切割被加工對象。刀頭會在使用過程中會有損耗，但基體並不會。

打磨片：

打磨片的磨料顆粒是定向排列，產品表面銳利，保證砂帶最佳的磨削效能；產品表面磨粒分布均勻，結合特殊粘結劑，防止深紋及不規則紋路，同時良好的排屑能力，不易堵塞。

粒度號有240#、320#、360#、500#、800#、1200#、1500#等。

圓盤砂屬於打磨片的一種。圓盤砂是用砂紙加工成的圓形打磨片，可分為被絨和貼雙面膠兩種。用於打磨五金配件，塑膠，汽車配件，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。粒號分為60# 80# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 400#。打磨片用於，用的時候比一般砂紙打磨的速度快。

❻ 如何鑒定砂輪損壞是否屬於質量問題

可以去售後檢測點去檢測是否屬於質量問題。
常見的質量問題有：
1、回轉強度不版合格。
回轉強度是指砂輪旋權轉中在離心力作用下抵抗破裂的能力，反映了砂輪抗張應力的大小，它是砂輪製造、使用上的一個十分重要的指標。為保證砂輪的安全使用，標准將回轉強度不合格列為「致命缺陷」，即「對使用者或對設備有危險或不安全的缺陷」。其抽樣檢查方案為樣本數n=10，接收數Ac=0，拒收數Rc=1；即抽查10片砂輪回轉強度必須全部合格，只要有一片不合格，即判定為不合格。多年來的質量抽查發現，纖維增強樹脂薄片砂輪和鈸形砂輪的回轉強度不理想，有的低於最高工作速度，有的未達到規定的回轉試驗速度就破裂；也有的達到了試驗速度但不能維持30s就破裂。回轉強度不合格比例為7.1%~18.7%。
2、靜平衡不合格。
砂輪是一種不均質的物體，當砂輪旋轉時，由於其質量中心與旋轉中心不相重合而引起振動，這種狀態稱為砂輪的不平衡。砂輪不平衡會帶來很多危害。
3、硬度不合格。

砂輪硬度指結合劑在外力作用下抵抗磨粒從砂輪表面脫離的抵抗力，或理解為磨粒從砂輪表面脫離的難易程度。硬度能較正確地反映砂輪的磨削性能，是衡量砂輪質量的重要指標之一。

❼ 樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石有何區別

樹脂金剛石砂輪和電鍍金剛石砂輪的主要區別在於結合劑的不同，樹脂金剛石砂輪主版要採用酚醛樹脂權加少量金屬粉作為結合劑，而電鍍金剛石砂輪是通過電沉積的方法將鎳鈷合金沉積在金屬基體表面並固定金剛石磨料的一種砂輪生產工藝，他們在性能上的主要區別在於：
1、在加工效率方面，由於電鍍砂輪採用更高品級的磨料並且只有一層磨料，散熱性能等方面有自己的優勢，所以電鍍金剛石砂輪加工效率更高；
2、使用壽命方面，電鍍砂輪只有一層磨料，所以電鍍砂輪的使用壽命會次於樹脂金剛石砂輪；
3、加工精度方面，對於工件的表面粗糙度方面的影響，同樣粒度的情況下，電鍍砂輪加工出來的表面粗糙度要差一些。