醇酸樹脂塗料的安全儲存

1. 醇酸漆執行標准

漆，屬塗料的范疇。醇酸漆的國家標准名稱中使用的是「塗料」這一術語。

GB/T 25251-2010《醇酸樹脂塗料》

標准簡介：

本標准規定了醇酸樹脂塗料的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存等內容。

本標准適用於以醇酸樹脂或改性醇酸樹脂為主要成膜物質,且通過氧化乾燥成膜的醇酸樹脂塗料。

主要用於金屬、木質等表面的保護和裝飾。

下面兩圖截取自本標准，以供參考。

2. 醇酸樹脂

醇酸樹脂

alkyd resins

由多元醇、鄰苯二甲酸酐和脂肪酸或油（甘油三脂肪酸酯）縮合聚合而成的油改性聚酯樹脂。按脂肪酸（或油）分子中雙鍵的數目及結構，可分為乾性、半乾性和非乾性三類。乾性醇酸樹脂可在空氣中固化；非乾性醇酸樹脂則要與氨基樹脂混合，經加熱才能固化。另外也可按所用脂肪酸(或油)或鄰苯二甲酸酐的含量，分為短、中、長和極長四種油度的醇酸樹脂。醇酸樹脂固化成膜後，有光澤和韌性，附著力強，並具有良好的耐磨性、耐候性和絕緣性等。

醇酸樹脂可用熔融縮聚或溶液縮聚法製造。熔融法是將甘油、鄰苯二甲酸酐、脂肪酸或油在惰性氣氛中加熱至200℃以上酯化，直到酸值達到要求，再加溶劑稀釋。溶液縮聚法是在二甲苯等溶劑中反應，二甲苯既是溶劑，又作為與水共沸液體，可提高反應速率。反應溫度較熔融縮聚低，產物色淺。樹脂的性能隨脂肪酸或油的結構而異。醇酸樹脂主要用作塗料、油漆，在金屬防護、傢具、車輛、建築等方面有廣泛應用，也可用作漆包線的絕緣層，製成油墨大量應用於印刷工業，此外也用於製造模壓塑料。

網路收索
醇酸樹脂：
危規分類及編號 易燃液體。參照GB3.3類33645。UNNO.1866；IMDG CODE 3278、3379頁，3.3類。
物化性質 黃褐色粘稠液體。是豆油改性的季戊四醇和鄰苯二甲酸酐縮聚物在200號汽油溶劑中的溶液。
危險特性 易燃，閃點23～61℃。遇高溫、明火、氧化劑有引起燃燒危險。樹脂的熱解產物有毒。
辨識事故類型：火災、中毒、容器爆裂。
應急措施 消防方法：消防人員須穿戴防毒面具與全身防護服。用泡沫、霧狀水、乾粉、二氧化碳、1211滅火劑，砂土滅火。急救：應使吸入熱解氣體的患者脫離污染區，安置休息並保暖。嚴重者送醫院救治。
儲運須知 危險貨物。包裝標志：易燃液體。包裝方法：（Ⅲ）類。鐵桶。儲運條件：儲存於陰涼通風的庫房中。遠離熱源和火種，避免陽光直射。與氧化劑隔離儲運。泄漏處理：首先切斷一切火源，戴好防毒面具與手套。用砂土吸收，倒至空曠地方掩埋或焚燒爐中燒掉。被污染的地面用油灰刀刮清。大面積泄漏周圍應設霧狀水幕抑爆。

3. 醇酸油漆是用來刷什麼的

醇酸磁漆：施工方便、色澤鮮艷、光亮堅硬、戶外耐候性好。

一、產品說明

產品組成：醇酸磁漆由醇酸樹脂、顏料、助劑、溶劑等經研磨調配而成。

二、產品用途

醇酸磁漆：廣泛用作遭受化工大氣、工業大氣的各種鋼鐵設施表面塗裝底漆。適用於鋼鐵設備，鋼結構，等戶外物品表面裝飾防護。

遼寧久奈漆 醇酸磁漆
三、技術指標

遼寧久奈漆 醇酸磁漆
四、施工事項

1、醇酸磁漆據施工情況，採用醇酸稀釋劑調整粘度。
2、醇酸磁漆刷塗、滾塗、噴塗均可。
3、醇酸磁漆施工前，應清除底材的油污、雜質、灰塵和鐵銹。
4、相對濕度大於85%不宜施工。

遼寧久奈漆 醇酸磁漆
五、注意事項

貯存期限：
25℃的條件下，至少保存12個月。超過儲存期應先檢查合格後再使用。本產品儲存在乾燥、陰涼處並遠離熱源和火源。

安全措施：
1、避免接觸皮膚和眼睛；
2、如果油漆接觸到皮膚，應用溫水或者適當的清洗劑清洗。如果油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗並立即就醫。
3、保證良好的通風。
4、油漆中含有可燃物質，請遠離火花並禁止在臨近地區吸煙。
5、現場遵守一切健康安全規定。

4. 醇酸樹脂變性水溶性醇酸樹脂用精餾塔嗎

水性醇酸樹脂由於它的主鏈中酯鍵易水解，貯存穩定性不好，這就不可避免地導致塗料產品失干、黏度下降、耐水性差以致綜合性能變差。
並且，水性醇酸樹脂塗料耐水性本身就沒有油性的好，油性清漆一般為耐三級水，24小時無異常或2小時後恢復；磁漆則是耐三級水，8小時，不起泡/開裂/剝落，允許輕微發白，保光率小於80%。
為了改善水性醇酸樹脂塗料耐水性的問題，有必要了解以下幾個方面的問題：
要提高塗膜的前期耐水性，顯然短的乾燥時間是保證前期耐水性的重要條件；對於長期耐水性則需要降低塗膜對水的親和能力或提高塗膜對水的隔離能力。
前期耐水性與長期耐水性的概念：水性塗料乾燥慢，實干之後的很長時間里，依然會有一定量的水殘留在塗抹中，這些水分子在完全乾燥之前存在劣化塗膜性能的傾向，需要塗膜在次階段有能力抵抗殘留水的破壞作用，在此定義為「前期耐水性」，顯然前期耐水性與施工工藝也緊密有關。
塗膜在完全乾燥後（塗膜中水含量極低），的長期使用過程中，由於「親水結構」的存在，存在吸水回潮的傾向，所以還要保證塗膜的「長期耐水性」。
提高塗膜耐性水的途徑
1.選擇耐水性好的樹脂和固化劑；
（1）耐水性好的樹脂分散液有以下指標：
?較高的羥值；
?盡量低的酸值；
?較高的玻璃化溫度（少含柔性鏈的醇）
?較高的分子量、較窄的分子量分布；
?盡量少的極性單體；
?帶脲環胺類等能增強濕附著力的單體；
?合適的成鹽助劑；
對於成鹽劑原則上是揮發速度盡量快一些，當然收到水的揮發速度的限制，如在**環境中，水揮發慢，導致沸點較高的成鹽劑長時間殘留在塗抹中，會形成較大的滲透壓，發生很強的吸水作用。
ps.當然由於樹脂各項參數之間會有矛盾或者影響她其它的如粒徑、穩定性等性質，所以上述左右參數都有一個最佳的平衡范圍。
（2）對於固化劑，使用異氰酸酯固化劑：
HDI 脂肪族異氰酸酯三聚體最為常用，以前一般用聚醚鏈端改性，但是成膜後依然殘留在塗膜中的聚醚鏈段對使得塗膜的耐水性**降低；可以選擇磺酸鹽改性的HDI，用氨水做成鹽劑，塗膜乾燥後，氨水揮發，少量的磺酸基團對耐水性的降低遠遠小於聚醚改性的HDI。

2.盡量降低顏填量或選擇疏水性好的粉料；
有明顯親水溶脹的硅酸鹽填料要慎用，如蒙脫土、高嶺土；另外蒙脫土中的金屬離子對分散液的穩定性有破壞作用，非要用的話最好可以用可揮發胺改性。
對於滑石粉、沉澱硫酸鋇類的填料，選擇進行疏水處理的較好；
對於有機色漿一定要注意其化學結構，帶電性以及使用的表面活性劑；
塗膜疏水性還可以通過添迦納米材料獲得，特別是納米硅氧化合物。

3.減少配方中「親水結構」（親水基團）的含量；
水性塗料中常見的親水物質見前面所述；在此強調一下助溶劑（或者大家所叫的成膜助劑），沸點太高，揮發太慢的醇醚類物質在塗膜水完全乾燥後，還會長時間殘留在塗膜中，降低塗膜的耐水性。
4、增加塗膜交聯密度和固化反應完全程度
選擇羥值高的樹脂分散體、適當的催化劑、保證塗膜固化後具有較高的交聯密度；有研究表明：適當增加固化劑的量能增強塗膜的耐水性（NCO/-OH比例為1.5-2.0耐水性最好），當然過多的固化劑會過剩，反而使得耐水性降低。
高的交聯密度首先得要保證交聯程度的反應完全，不然過高的羥基意味著沒有來得及反應的羥基也會增多；另外過高的交聯密度會劣化沖擊，彎曲等性能。所以樹脂最好的交聯狀態是適當的交聯密度，盡可能完全的反應程度。
5、降低塗膜的表面張力
利用F取代烷基或硅氧烷類流平劑降低塗膜表面張力，使得塗膜具有一定的疏水性。
ps.前三項是固本，後兩項為防守

5. 樹脂在使用和保管中應注意哪些問題

樹脂的儲存注意事項：

1.離子交換樹脂的貯存溫度應該在5-40℃之間。離子交換樹脂應貯存在密封容器內，避免受冷或曝曬。若冬季沒有防凍設施時，可將樹脂貯於食鹽水中，食鹽水的濃度可根據氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉到高溫環境，要放到5-10℃低溫環境中，讓其緩慢解凍。

2.離子交換樹脂內含有一定量地水份，在儲運及應用過程中應保持這部分水份。如不慎樹脂失水，應先用濃食鹽水(約10%)浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。

3.樹脂在長期貯存中，強型樹脂應轉成鹽型，弱型樹脂應轉成氫型或游離鹼型，然後浸泡在清凈的水中。

4.樹脂貯存期為2年，超過2年復檢合格方可使用。

5.在使用和貯運過程中，嚴防樹脂被有機油類污染。

樹脂的使用注意事項：

樹脂在使用時，要避免與金屬(如鐵、銅等)油污、有機分子微生物、強氧化劑等接觸，防止樹脂的交換能力降低，嚴重甚至會導致樹脂失去吸附能力，所以一般會對樹脂進行不定期的活化處理，方法要根據樹脂的污染程度來決定，樹脂的污染程度不同，採取的方法也不同，一般陽樹脂在軟化中易受Fe的污染可用鹽酸浸泡，然後逐步稀釋，陰樹脂易受有機物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時可用1%雙氧水溶液泡數分鍾，其它，也可採用酸鹼交替處理法，漂白處理法，酒精處理及各種滅菌法等等。

在一定的條件下，氧化性試劑例如硝酸會侵蝕有機的離子交換樹脂。這種影響可能小到只會導致輕微的樹脂降解，大到會導致劇烈的放熱反應（如爆炸）。在使用強氧化劑之前，要先向技術人員確認。

6. 正丁醇如何防護最好

[編輯本段]基本信息
正丁醇 CAS:71-36-3 UN:1120 危規號:33552 英文：n-butanol；n-butyl alcohol；butanol 化學名稱： 1-丁醇 分子式： CH3CH2CH2CH2OH 分子量： 74.14
[編輯本段]物理及化學性質
無色液體，有酒味. 相對密度(d2020)0.8109， 燃燒熱(kJ/mol): 2673.2 臨界溫度(℃): 287 臨界壓力(MPa): 4.90 飽和蒸氣壓: 0.82(25℃) 沸點117.7℃， 熔點: -89.8℃， 折射率(n20D )1.3993， 閃點:35℃(閉口)，40℃(開口) 自燃點365℃， 粘度:2.95mPa.s(20℃) 張力:24.6mN/m(20℃) 20℃時在水中的溶解度7.7%(重量)，水在正丁醇中的的溶解度20.1%(重量)。 與乙醇\乙醚及其他多種有機溶劑混溶，蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，爆炸極限1.45-11.25(體積)。
[編輯本段]用途
主要用於製造鄰苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯類增塑劑，它們廣泛用於各種塑料和橡膠製品中，也是有機合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料。還是油脂、葯物(如抗生素、激素和維生素)和香料的萃取劑，醇酸樹脂塗料的添加劑等，又可用作有機染料和印刷油墨的溶劑，脫蠟劑。 質量指標 指標名稱 指標 色度 Pt－Co(Hazen) 10max 水份WT% 0.1max 比重 at 201 20℃ 0.81-0.813 蒸餾范圍℃ 117.0-118.5 酸度wt%(AsAcetic Acid) 0.005max 不揮發物% 5max 氣味 無氣味
[編輯本段]包裝與儲運
可用清潔乾燥的鐵路槽車或鍍鋅鐵桶包裝，每桶凈重150kg。包裝容器應嚴格密封。應貯存在乾燥、通風的倉庫內，溫度不超過35℃，並遠離火源、易燃物、氧化劑、酸類。該產品可用汽車或火車運輸。按危險物品運輸規定執行。
[編輯本段]使用注意事項
操作人員應穿戴防護用品。操作區域內，空氣中最高容許濃度100mL/m3。
[編輯本段]毒性
正丁醇毒性：屬低毒類 急性毒性：LD504360mg/kg(大鼠經口);3400mg/kg(兔經皮);LC5024240mg/m3，4小時(大鼠吸入) 亞急性毒性：大鼠、小鼠吸入0.8mg/m3，24小時/周，4個月，肝皮膚功能異常;人吸入303×mg/m×10年，粘膜刺激，嗅覺減退;人吸入606mg/m3×10年，紅細胞數減少，偶見眼刺激症狀;人吸入150～780mg/m3×10年，眼有灼痛感，全身不適，角膜炎。 正丁醇信息來自： http://www.9jing.com.cn

7. 醇酸調和漆的應用范圍是什麼

一、醇酸調和漆的應用范圍

醇酸調和漆是由醇酸樹脂、顏料、物理顏料、催干劑和溶劑等加工而成。顏色鮮艷，可用作戶外面漆。漆膜飽滿，光澤度好，可在室溫下自然乾燥。而且漆膜牢固，附著力好，戶外耐久性好，性能優於普通預拌漆，可作為戶外面漆使用。適用於室內外一般金屬、木構件和乾燥的建築表面，起到保護和裝飾的作用。

二、醇酸塗料有哪些種類？

1、水溶性醇酸塗料

水溶性塗料是一種通過在成膜聚合物中引入親水或水溶性基團而溶於水的塗料。它是一種低污染、節能、節約資源的新型塗料。水溶性醇酸樹脂塗料因其諸多優點，是一種新的發展趨勢，得到了廣泛的研究和開發。

2.溶劑型醇酸塗料

傳統的醇酸樹脂塗料是溶劑型的，含有大量的溶劑(質量比大於40%)。主要成分有醇酸樹脂、200號溶劑汽油、催干劑(含鈷、錳、鉛、鋅、鈣或鈷、錳、稀土)、防結皮劑、顏料等。在生產建設過程中，會嚴重危害環境和作業人員健康。近年來，各國的環保法律法規日益嚴格，傳統的溶劑型塗料日益受到挑戰。

三.醇酸調和漆的施工要求

1.使用前，油漆必須攪拌均勻。如果發現粗顆粒和結殼，應進行過濾。

2.X-6醇酸稀釋劑可用於調整施工粘度。

3.醇酸預拌漆的施工方法可以自由選擇，包括塗刷和空氣噴塗。

4.塗裝前，基層應清洗干凈，確保無浮灰、油污、蠟等。如果底漆或基層太光滑，應使用細砂紙均勻打磨。

5.一般建議塗兩遍預拌漆。第一次乾燥後，用120目砂紙打磨均勻後，方可第二次塗抹。

6.施工結束後，剩餘的油漆要用少量稀釋劑覆蓋，油漆桶要及時密封，防止油漆結皮影響後期使用。

四.醇酸調和漆運輸和儲存中的注意事項

1.運輸過程中，醇酸調和漆應防雨、防曬、防碰撞，並應符合交通部門的相關規定。

2、醇酸預拌漆應存放在陰涼通風處，防止陽光直射，並與火源隔離，遠離倉庫內的熱源。

3.施工現場應有良好的通風設施，油漆工應佩戴眼鏡、手套、口罩等。避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現場嚴禁煙火。

8. 醇酸樹脂塗料存在哪些優缺點

醇酸樹脂有三個主要優點。一是價格較低。二是應用較為簡單。由專於大多數醇酸樹脂油漆表面張屬力比較低，在所有類型油漆中溶劑型醇酸樹脂油漆受塗膜缺陷的影響最小，它很少出現縮邊、縮孔以及其他因表面張力驅動流動或表面張力差驅動流動所造成的缺陷問題。對於醇酸樹脂來說，由於不會造成絮凝，所以相當容易進行顏料分散。第三個優點是具有通過自動氧化進行交聯的能力，可以採用空氣乾燥或低溫烘烤乾燥，從而避免了因乾燥需要使用具有潛在毒性危害的交聯劑。
醇酸樹脂的主要缺點是相當差的烘烤保色性、有限的戶外耐久性、在溶劑型醇酸樹脂油漆中也難以達到極高的固體含量，再有就是在烘烤爐中產生煙，這會引起空氣污染問題。

9. 水性醇酸樹脂優缺點介紹 水性醇酸的分類

今天為大家推薦的關於水性醇酸樹脂方面的信息告訴我們，和常見的塗料油漆產品不太一樣，它更加綠色環保，廣泛用於一般金屬傢具的防護，而且價格低，品種全，是一種重要的塗料用樹脂，今天為大家推薦的還包括了水性醇酸樹脂的評價以及優點缺點方面的對比，相信大家可以結合實際選擇合適靠譜的一款塗料產品，達到滿意的效果和目的。

一、水性醇酸的優缺點

水性醇酸樹脂具有耐候性好、光澤、保光性、保色性及漆膜柔韌性等優點，正逐步在水性工業漆中推廣，但是水性醇酸也存在酯鍵容易在水中與水發生水解而斷鏈。同時也導致產品性能大大下降，嚴重時可能發生樹脂分層，無法使用。另外，水性催干劑在水的環境下也容易發生失活現象，使得水性醇酸漆膜的乾燥速度明顯下降。

二、水性醇酸的分類

按照水性醇酸的外觀，水性醇酸可以分為水乳化型及水溶型兩類，雖然外觀差別較大，但是兩者的分子結構基本相近。

水乳化型醇酸樹脂的制備是先合成無溶劑醇酸樹脂(與溶劑型醇酸合成步驟一樣)，然後再乳化劑及保護膠存在下，邊加水邊高速剪切分散進行乳化得到水乳化醇酸樹脂。油度高的樹脂粘度小，乳化後的粒徑往往比較低，乳液的穩定性較好。當油度降低時，樹脂粘度往往比較大，乳化後水性醇酸乳液粒徑較大。一般用於乳化醇酸樹脂的乳化劑是非離子表面活性劑。保護膠一般採用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸鈉等等，採用乳化劑進行乳化得到的水性醇酸乳液的儲存性能往往較差，同時由於小分子乳化劑的存在，產品成膜後的性能也不是很理想。

水溶型的醇酸樹脂漆膜光澤高，成膜過程不需要成膜助劑，其制備原理首先是制備一定酸價的醇酸樹脂，用親水溶劑開稀至一定固含，然後用有機胺中和成鹽，然後就具備水分散能力，邊加水邊攪拌得到全透明或者半透明的黃色液體，透明程度與水性醇酸樹脂保留的酸價高低有關，酸價越高水分散得到的液體越透明。

水性醇酸樹脂有些是靠引入三官或者四官的羧基單體，如偏苯三酸酐來引入羧基，有些是靠順丁烯二酸酐與共軛酸反應引入羧基。與偏苯三酸酐法引入羧基相比，利用馬來酸酐與不飽和羧酸進行michael加成反應引入親水的羧基得到的水性醇酸樹脂的耐水解性好很多。

丙烯酸改性醇酸：丙烯酸改性醇酸主要通過(1)丙烯酸及酯類單體在醇酸上接枝;(2)丙烯酸及酯類單體在引發劑存在下引發聚合得到含羧基丙烯酸低聚物，然後該低聚物代替部分多元酸與多元醇、多元酸羧聚合得到丙改醇酸樹脂。丙烯酸改性水性醇酸樹脂不僅能夠改善樹脂的水解穩定性還能提高水性醇酸樹脂的乾性。

採用親水多元醇代替部分多元醇與多元酸進行縮聚反應，得到自乳化水性醇酸樹脂，避免小分子乳化劑的使用，有利於提高樹脂的乾性及綜合性能。該類型乳液的粒徑與親水多元醇及剩餘羥基值有關，親水多元醇的用量和剩餘羥基越大，分散後的乳液的粒徑越小，乳液就越穩定。

上文為大家推薦的是一種特殊的塗料，也就是水性醇酸樹脂，一個方面作為水性塗料，它們本身綠色環保，另外一個方面，特殊的材質和成分使得這種水性醇酸樹脂生產施工比較安全，降低了爆炸和火災的危險，施工設備可以用水沖洗，節約了資源，另外一個方面，它們可能有一點缺點，那就是儲存穩定性不佳，大家不妨綜合兩個方面情況進行了解，選擇市面上知名的塗料油漆產品生產製造企業。