石家莊環氧樹脂灌封膠

A. 不飽和樹脂固化時炸裂是什麼原因

環氧樹脂灌封膠固化時開裂的原因有哪些寫回答有獎勵

環氧樹脂灌封膠固化時開裂的原因有哪些
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1、配方問題（填料多了？）
2、固化環境問題（太冷）
3、操作工藝問題（混合比例不對？攪拌不均勻？）
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B. 導電膠工藝在低溫下開裂怎麼辦

環氧樹脂灌封膠具有許多優點，如優良的力學性能、電絕緣 性、耐熱性、耐腐蝕性以及與各種材料良好的粘接性能等，因而被廣泛地應用在乾式變壓器、互感器、電抗器等電器設備的整體 灌注密封上。然而，隨著電器領域的發展，電器使用環境越來越苛刻，環氧樹脂灌封料逐漸暴露出其缺陷，即固化物易開裂， 特別是在低溫環境下更易開裂。環氧樹脂灌封料的低溫開裂問題，嚴重影響了電器產品的質量和在使用中的安全穩定性，一直是環氧樹脂灌封工作中迫切需要解決的問題。因此提高環氧樹脂灌封膠抗開裂性能的研究十分重要。

環氧灌封膠開裂原因分析：

環氧樹脂灌封料產生低溫開裂的原因是多方面的，如配方設計、產品結構設計和灌封工藝等。同時，低溫開裂現象的產生往往是上述多種因素共同作用的結果。

其中環氧樹脂灌封膠料由於配方設計、產品結構設計、灌封工藝等方面的因素，在固化過程中會產生較大的內應力，在內應力作用下，灌封膠料內不同程度的缺陷和細微的裂紋擴展造成開裂。所以，內應力的存在是導致灌封料開裂的根本原因。

1、從組分上看，環氧灌封膠一般是A/B雙組份，A組分由經過加工或改性後的環氧樹脂與顏填料、助劑組成，環氧樹脂本身的耐溫極限在120℃，高溫使得環氧樹脂分子老化斷鍵；B組分一般採用胺類和酸酐類環氧固化劑，屬於加成縮合性固化劑，容易產生氣泡，酸酐類與胺類相比，固化溫度較高，固化時間長，收縮率小，耐溫性好，但耐溶劑、耐鹼性較差，固化後均形成熱固性產品，硬度高，在外界冷熱交變環境下容易出現細小裂紋，失去密封性。 

2、從結構上看，環氧樹脂中的環氧基與固化劑活性基團反應，環氧值高的固化後交聯度高，強度大，但較脆，高溫下易開裂；環氧值中等的在冷熱溫度下性能良好；環氧值低的交聯度低，強度較差。 

3、在配方設計中，顏填料的密度、粒徑、形狀等對性能影響很大，顏填料的分散狀態也對性能有較大影響，各組分間的配比、用量需要經過反復優化，配方設計不當，不能提高灌封膠的綜合性能。 

4、從工藝上看，由於環氧類灌封膠多屬於加成縮合型固化，固化中產生副產物，如甲醇、氨氣等氣體，工藝操作不當內部及表面會聚集大量氣孔，氣孔會大大降低環氧灌封膠的強度，在冷熱溫度下會產生大量裂紋。 1、通過對環氧樹脂改性，控制環氧樹脂的環氧值，選擇合適的固化劑，來控制反應的速度、交聯度、脂和填料密度、各組分間的配比和用量，提高灌封膠的耐溫性、耐輻照、附著力、氣密性，降低灌封膠的密度。 

2、在工藝上也要不斷摸索，為了避免產生氣孔，澆築時要沿著器壁緩慢澆築，有條件的可以先抽真空排起泡再澆築成型；澆築時可以先灌封大部分，待固化後再灌封剩餘小部分，可以避免縮孔；可以使用不同種類的灌封膠搭配，比如與組件或線圈接觸的採用環氧灌封膠，其餘部位使用有機硅灌封膠，控制兩個種類的用量關系。

合理設計環氧樹脂灌封產品的結構，能有效降低灌封料中的內應力。因此，在環氧樹脂灌封中嵌件和灌封模具的設計應遵循下列原則：

3、灌封模具的尺寸形狀要有利於灌封料 自由收縮，有利於分散應力。嵌件和灌封模具應避免出現尖角、銳棱或角度急劇變化的部位，盡量採用圓形。因為圓形四周 所產生應力均勻一致，而在稜角處最容易因應力集中造成環氧樹脂開裂。嵌件個數應盡量少，避免應力集中的個數。必要時應採用柔性過渡的方法，即設計彈性緩沖層，以緩解內應 力對灌封體的沖擊。

這樣，可大大減少環氧樹脂灌封件中的內應力，從而提高其 抗低溫開裂性能。

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C. 環氧樹脂灌封膠用什麼做模子比較好

環氧樹脂灌封膠用硅膠做模子比較好。也可以用聚碳酸酯類的模子。回

環氧樹脂灌封膠答：
環氧樹脂6200A/固化劑6200B，可室溫或加溫固化，SGS檢測通過歐盟ROHS指定標准，固化物硬度高、表面平整、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。用於電子變壓器、AC電容、負離子發生器、水族水泵、點火線圈、電子模塊、LED模塊等的封裝。
一、性能特點：
常溫固化型雙組份環氧樹脂灌封料，固化後電氣性能優越、表面光澤度高，操作簡單方便。
二、適用范圍：
適用於中小型電子元器件的灌封，如汽車、摩托車點火器、LED驅動電源、感測器、環型變壓器、電容器、觸發器、LED防水燈、電路板的的保密、絕緣、防潮（水）灌封。

D. 環氧樹脂灌漿料 灌封膠，灌封料，電子膠，絕緣漆應用於什麼行業

環氧樹脂灌封膠，也可以稱作灌封料，灌漿料，電子灌封膠，一般用作電路板產品灌封，凝固後堅硬，起保密，防水，防震等作用。
應用行業：一般是電子設備廠家都可以用到，絕緣漆也一樣，只要是電路板需要做防護的，都需要用到絕緣漆，或者灌封膠。

E. 灌封膠有那些作用

你好， 在電子工業中，封裝是必要工序之一。電子灌封膠就是主要的封裝材料，把構成電子器件或集成電路的各個部件按規定的要求合理布置、組裝、連接、並與環境隔離從而得到保護的工藝，起作用是防止水分、塵埃及有害氣體對電子器件或集成電路的侵蝕，減緩振動，防止外力損傷和穩定元件參數。無論是分立器件、集成電路、大規模集成電路燈半導體元件，還是印刷電路板、汽車電子產品、汽車線束、連接器、感測器等電子元器件、通常在末道工序進行封裝。除了有機硅灌封膠，大多數的灌封材料，在封裝之後是不可拆卸的，這就意味著封裝失敗產品就會直接的報廢，從而影響產品成本。所以如果要選擇封裝電子器件的電子灌封膠，最好選用有機硅材質的灌封膠。
希望答案對你有幫助

F. 口碑較好的灌封膠廠家

灌封膠就是我們平常說的電子膠，把它塗抹在電子元器件上可以達到粘接元件、密封、灌封和塗覆保護等功效。這樣的話，我們這種電子元件生產出來的電子產品就可以提高抗沖擊、震動性，由於灌封膠所以還可以一定程度上把器件做的更小更輕，避免了元件、線路直接暴露在外邊的危險性。

灌封膠從材質上來劃分有環氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌縫膠、聚氨酯灌封膠這三大種，而從這三大種材質製造的灌封膠又可以細分成幾百種之多。灌封膠從固化條件上可分為常溫固化灌封膠和加熱固化灌封膠。還有一種劃分方法是按照劑型分的雙組分和單組分。我們拿常溫固化環氧灌封膠來說吧，這種灌封膠一般都是雙組分的，它的固化條件很簡單，加熱都不需要就可以固化了，在使用時是非常的簡便的。但是它的適用期短、浸滲性能也不好而且他用於復合物作業時粘度大，所以一般只在低壓的電子器件或不能加熱固化的地方使用。說了這么多，大家應該對灌封膠有一定的認識了吧，那麼，下面小編給大家介紹幾家口碑較好的灌封膠廠家吧!

灌封膠廠家

深圳市勁華電子材料有限公司：2009年誕生於上海市的勁華膠業主要生產的是環氧膠、水晶滴膠。7歲的勁華膠業一直都盡量滿足用戶的需求，對顧客用心的服務態度和優質的產品質量在業界得到了好評也收獲了眾多企業的信賴。勁華服務的對象是中小型企業，它為實現廠家與用戶的互利共贏而努力著。

濟南市晨旭化工有限公司：晨旭是集科研、生產、銷售為一體的民營高科技股份制企業，作為「985」院校的山東大學為晨旭的研發提供新生力量，經過晨旭的不斷努力，誠信的晨旭的到了用戶的大力肯定，該公司主產「晨旭」牌阻燃劑和電子灌封膠兩類產品，一直以「以顧客滿意為中心，以質量拓市場、以改進求發展」的方針，這種態度使其生產的產品都達到了歐盟ROHS的標准。

當然，國內外還有很多可靠可信的灌封膠廠家，小編在這里就不一一列舉了，希望可以讓你了解灌封膠，選擇品牌保障的灌封膠。

G. 環氧樹脂灌封膠按照比例調好，在10℃左右環境下，放了三四天還是沒有完全凝固，用指甲按下會有凹陷，

環氧樹脂水晶膠，滴好後，為什麼會出現不凝固，硬度不強有凹陷呢？

答：專原因有屬三個可能性：

第一，可能是重量比不夠標准，

第二，可能是攪拌不夠均勻所導致有地方不幹，

第三，也有可能是配方體系有問題，固化劑環氧強度達不到，而導致有的地方反應不完全，不幹現象。

推薦使用格瑞斯水晶膠，產品可先試樣品再購買，樣品是免費的。也可提供免費技術支持！現在一直在使用。很不錯。

別人的產品我們無法左右改變。我只能用我們的產品，去滿足你的要求和條件。

我們會根據客戶的要求調配好樣品。如有什麼其他技術問題，我們有專業工程師幫您解決問題。

H. 常見的灌封膠有哪幾種，各自特點是什麼

灌封膠在未固化前屬於液體狀，具有流動性，膠液黏度根據產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區別。在完全固化後才能實現它的使用價值，固化後可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導熱、保密、防腐蝕、耐溫、防震的作用。目前市場上電子灌封膠種類非常多，從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環氧樹脂灌封膠、有機硅灌封膠、聚氨酯灌封膠。灌封膠的選用將直接影響電子產品的運行精密程度及時效性，在眾多灌封膠種類中如何選擇適合企業產品的灌封膠成為一種技術難點。下面就由杭州包爾得新材料為大家介紹一下這三類灌封膠的優缺點以及目前市場上的主要用途。
一、環氧樹脂
優點：環氧樹脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環氧樹脂稍軟。該材質的最大優點在於對材質的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸鹼性能好。環氧樹脂一般耐溫100℃。材質可作為透明性材料，具有較好的透光性。價格相對便宜。
缺點：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊後容易產生裂縫，導致水汽從裂縫中滲人到電子元器件內，防潮能力差；固化後膠體硬度較高且較脆，較高的機械應力易拉傷電子元器件；環氧樹脂一經灌封固化後由於較高的硬度無法打開，因此產品為「終身」產品，無法實現元器件的更換；透明用環氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產生黃變。
應用范圍：一般用於LED、變壓器、調節器、工業電子、繼電器、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。
二、聚氨酯
優點：聚氨酯灌封膠具有較為優異的耐低溫性能，材質稍軟，對一般灌封材質均具備較好的粘結性，粘結力介於環氧樹脂及有機硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。
缺點：耐高溫能力差且容易起泡，必須採用真空脫泡；固化後膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力、抗震和紫外線都很弱、膠體容易變色。
應用范圍：一般應用於發熱量不高的電子元器件的灌封。變壓器、抗流圈、轉換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發動機、固定轉子、電路板、LED、泵等。
三、有機硅
優點：有機硅灌封膠固化後材質較軟，有固體橡膠和硅凝膠兩種形態，能夠消除大多數的機械應力並起到減震保護效果。物理化學性質穩定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內長期工作。優異的耐候性，在室外長達20年以上仍能起到較好的保護作用，而且不易黃變。具有優異的電氣性能和絕緣能力，灌封後有效提高內部元件以及線路之間的絕緣，提高電子元器件的使用穩定性。具有優秀的返修能力，可快捷方便的將密封後的元器件取出修理和更換。

I. 環氧樹脂灌膠加工所用膠水的特點有哪些呢

環氧樹脂灌膠加工所用灌封膠水的9大特點：

1.環氧樹脂膠是環保無污染的，可在較低溫度下融化，流動性均勻；

2，環氧樹脂灌封加工所用膠水具有很高的介電強度和良好的絕緣性能，降低了被灌膠器件的工作溫度，從而延長了產品的使用壽命；

3，環氧樹脂灌膠加工所用灌封膠具有良好的導熱性，散熱性，耐高溫和低溫，以及很好的熱穩定性，因此大大降低了對高溫的敏感性；

4.環氧樹脂灌封加工用膠水可以防止老化，產品灌封固化後不易老化，避免了其他同類產品的老化和龜裂現象；

5，環氧樹脂灌膠加工所用膠水具有良好的密封性能，其優異的密封性能使電子產品減少了振動和噪音；

灌膠代加工產品圖片

J. 環氧樹脂灌縫膠的用途

灌封膠種類非常多，從材質類型來分，目前使用最多最常見的主要為3種，即環氧樹脂灌封膠、有機硅樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠。

環氧樹脂灌封膠，可室溫或加溫固化，固化物硬度高、表面平整、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特性。用於電子變壓器、AC電容、負離子發生器、水族水泵、點火線圈、電子模塊、LED模塊等的封裝。