1.什麼叫樹脂「抱團」
樹脂「抱團」是指超純水設備混床中的陰陽樹脂之間由於靜電引力使其不容易分層的現象。如果在「抱團」樹脂中加入電解質，帶負電荷的陽樹脂會因為結合陽離子顯電中性，帶正電荷陰離子因為結合陰離子而顯示中性，「抱團"的陽、陰樹脂就會因此而「解團」。
2.怎樣消除樹脂「抱團」現象
在分層以前往床內樹脂中加入少量鹼可以改善分層效果，消除樹脂「抱團"現象。除此之外還可以讓鹼液從上而下通過樹脂層，增加陰陽樹脂在不同離子型的密度差，達到電強化分層效果。
3.消除樹脂「抱團」打鹼步驟
反洗完事之後，等到樹脂落實下來保持樹脂層上部200—300 mm厚的水層。接下來向混床內加入少量鹼，關閉正洗排水門，讓注鹼反應時間充分。靜置完畢，開始分層操作。
❷ 混床1.8米陽樹脂0.5米,陰樹脂1米要加酸鹼多少再生
混床設備樹脂再生分首次再生，和平時正常再生，我給你一組計算數據，供你參考。
直徑1800mm的混床陽樹脂裝填量：
0.9x0.9x3.14x0.5=1.27立方
陽樹脂首次再生酸耗（HCl）：
1.27立方x6倍體積x4%再生液濃度=0.3048噸100%濃度的酸，摺合31%工業酸用量為：0.3048÷0.31=0.98噸
每台混床陰樹脂裝填量：
0.9x0.9x3.14x0.5=2.54立方
2.54立方x6倍體積x4%再生液濃度=0.6096噸100%濃度的鹼，摺合31%工業鹼用量為：1.97噸
平時正常再生時，酸鹼耗減半即可。
另，由於靜電力的作用，新樹脂表面非常干凈，陽樹脂和陰樹脂間的靜電力非常強，使得樹脂抱團能力強，反洗難以分開，通過加入電解質（氯化鈉或氫氧化鈉）到樹脂層中，消除樹脂間的靜電力，這樣樹脂就不會再抱團，樹脂反洗才能分層明顯。
具體發生樹脂抱團的操作方法如下：
1. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，此時排出廢液pH大於14，然後用交換柱內的氫氧化鈉溶液浸泡4~8h。
2. 鹼浸泡時，每1小時用壓縮空氣攪拌10~20min，鹼液浸泡結束後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的展開率在50~70%，維持10min左右，關閉反洗閥門，讓樹脂自由沉降，觀察樹脂分層情況。
3. 如樹脂分層還不明顯，打開下排水閥門，將混床樹脂上部空間的鹼液排回到樹脂層中，使整個樹脂層處於鹼液中，再重新反洗分層。如此重復，直至樹脂分層明顯。
4.確認陽、陰樹脂良好分層後，自上向下正洗（正洗流速一般為20-40m/h）至出水PH8-9，最後進行正常再生處理即可。
最後再提醒一點，混床樹脂安裝時，先在混床設備內注水至高於中排20-40cm，這樣裝樹脂時可以有效排氣泡，先安裝陽樹脂，陽樹脂的裝填高度為低於中排口（中排管中心點）3-5cm，然後再裝陰樹脂，陽樹脂千萬不要裝多了哦，留下的這3-5cm就是給陽樹脂留下轉H型的膨脹高度。
希望以上回答能幫到更多網路知友，順祝大夥兒新年快樂牛年大吉。
❸ 軟化水處理混床樹脂再生不分層原因
1.反洗流量不夠或過高（如樓上所述）
2.樹脂沒有充分失效：陰陽樹脂未完全失版效，就會彼此之權間形成氫鍵（共價鍵），表現出來的就是抱團或不分層，加NaCl、NaOH或者其它分離劑（一般為有機試劑，可導致二次污染，不推薦使用，好像就聽說Intel在用），使樹脂完全失效後在反洗，應該問題就不大了
❹ 陰陽樹脂混床再生後電阻3.0左右上不去，請教樹脂復甦怎麼操作
混床是水處理中較為復雜的一種設備，由於產水要求較高，而且是陰陽兩款樹脂既要確保分層再生效果，又要保證混合效果達到良好的出水水質。所以實際操作時經常會出現一些問題，尤其是操作經驗不足的前幾個周期（當然，這不包括市場上銷售的那些偷工減料的樹脂，尤其是上海、江蘇、安徽、河南等地樹脂廠生產的二次聚合工藝，因為二次聚合的球體的物化性能不穩定，容易產生溶出物，導致混床產水電導率波動，再生運行酸鹼耗和水耗較高，建議廣大用戶采購混床樹脂的時候，規避貪圖便宜），根據你問的問題，提供混床樹脂的正確再生步驟：1、反洗分層
先將混床交換柱中加入1.5倍樹脂床層體積的4%NaOH（加鹼的目的是解決陰陽樹脂抱團情況，一般新樹脂由於靜電抱團情況比較嚴重，一般使用幾個周期後，抱團情況會消失），不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50-70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。如果用戶一開始進水反洗分層已經抱團的話，進鹼浸泡一段時間後，還需要用壓縮空氣擦洗，視抱團情況是否繼續浸泡和擦洗。
2、再生
在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始進鹼液和酸液，使之分別經陽陰樹脂層後，由中排管同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
然後，上下再同時以同樣流速通過清洗水，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
最後，小正洗，再大正洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2-3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
3、 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上250-400mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為0.5-1.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
4、正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以20-30m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於10-20μg/l，電導率低於0.2μs/cm），方可投入運行。
❺ 製作混合床離子交換樹脂柱時在操作上要注意哪些問題
在混床樹脂使用的過程中，陽樹脂會釋放出H+離子，而陰樹脂釋放出OH-離子，這兩內種容兩種會結合成為水，陽樹脂失去一些陽離子之後，會呈負電性，而陰樹脂失去陰離子，呈正電性，這兩種樹脂就會相互吸引，導致兩種樹脂成為團狀物，並且不易分離，而且一些碎樹脂末和懸浮物也會增加樹脂的「抱團」作用，這就是樹脂出現「抱團」的原因，樹脂如果被油脂污染也會造成樹脂的「抱團」現象。
應該如何解決？
1.當混床樹脂出現「抱團」的現象時，就會導致樹脂再生時不能很好的分層，所以一般在樹脂分層時，會加入一定量的電解質，比如鹼等物質，陽樹脂就會與陽離子結合成為中性，而陰樹脂則會與陰離子結合，也呈中性，「抱團」的樹脂也會隨之分離，所以一般混床樹脂在分層時都會使用一定的鹼，能夠有效的改善陰、陽樹脂的分層效果。
2.被油脂污染的樹脂，可以使用非離子型表面活性劑為主的鹼性清洗劑進行處理，對樹脂進行清洗，能夠有效的去除樹脂上的油脂。
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❻ 混床陰陽樹脂分層困難的原因是什麼
如果抄是新樹脂，一般理解為陰陽襲樹脂不能完全失效，混床產水低於1M時，未失效的樹脂約佔60%左右，未失效的樹脂間形成氫鍵，就是所謂的抱團，這樣很難通過反洗的方法達到分層的效果，一般對策是採用NaOH、NaCl等進行完全失效後，再進行反洗分層。另外，反洗流量的控制也很重要（詳見下文）。
若是舊樹脂，一般都很容易分層，如果分不開就要看看是不是反洗流量控制的不好，反洗流量太低，樹脂不能達到膨鬆的狀態，不易分離，流量過大，分層後可進一步混合，此時，往往採用由大到小的方式進行反洗，先將樹脂大流量反洗，達到膨鬆狀，然後逐步調低流量，適當的可延長反洗時間，如有抱團情況，可參照上述部分處理。
❼ 混床樹脂的分層效果與什麼因素有關
要想最好地進行水處理除垢工作，就得具體了解混床樹脂。現在我們來給大家分析一下，混床樹脂的分層效果與哪些因素有關。這都影響著水處理的效果。
混床樹脂的分層效果與下列因素有關:
①樹脂的濕真密度差。生產實踐表明:要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽、陰樹脂間的濕真密度差應在15%~20%以上。樹脂的濕真密度差小於上述數值的, 陽、陰樹脂的分層效果不好。
②樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會影響分層。為了保證分層效果,陽、陰樹脂的粒度應均勻,一般要求其粒度為03~0.5mm,均一篩分大於90%( 即90%的樹脂粒度變化范圍在±100μm之內)。
③樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子後,密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言,不同離子型的密度排列為ρH<ρca< ρNa;對陰樹脂而言,不同離子型的密度排列為
ρoH＜ρCl<ρSO4,
當混床運行至終點時,如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指(H 型)和已失效的陰樹脂(SO4型)密度差較小,所以分層就比較困難。此時, 往往需反洗數次,才能完全地分層。
④「抱團」現象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現象(俗稱抱團」), 使分層困難。
在實際生產中,為了克服③、④的困難,可採用在分層前向床中打部分鹼,將陰樹脂再生成OH 型,使陽樹脂轉變成Na型,使兩種樹脂的密度差加大,從而加快其分層。
⑤反洗操作不適當,反洗流速過小或時間過短。
❽ 拋光樹脂為什麼分層會失效
拋光樹脂的分來層一般分源以下幾個原因引起：
1）很多用戶為了樹脂在裝填時能同步排除樹脂層縫隙中的氣泡，從而降低沖洗時間和降低水耗，提高樹脂交換容量的利用率，於是在初次裝填時在拋光柱內注水，有時由於注水過高（一般要求10cm即可）導致分層，如果非專業技術人員裝填，其實可以免去注水這一步驟，直接干裝效果會更穩定；
2）拋光混床使用過程中，由於生產用水不穩定，設備在運行過程中，存在用用停停現象，用於一般拋光混床樹脂設備都是上進水通過中心管後，由下部緩慢往上制水，由於用時樹脂層被頂起，停時樹脂層又降落，如此多次後導致樹脂層松動，而出現分層情況。這類設備可以在出水口加裝止回閥或設計循環制水；
3）由於部分小樹脂廠，為了降低生產成本，對拋光樹脂的再生率要求不高，導致樹脂本身抱團不夠緊密，容易在運行過程中自然分層。
❾ 你好！混床陰陽樹脂混合不均勻會出現什麼，應如何處理
混床陰陽樹脂一般都不是均勻混合的。
因為陽樹脂的比重比陰樹脂大，所以在混床內陰樹脂在上陽樹脂在下。一般陽、陰樹脂裝填的比例為1：2，也有裝填比例為1：1.5的，可按不同樹脂酌情考慮選擇。