安徽不飽和樹脂蔡

『壹』 亨斯曼 聚醚胺D230,D2000,T403,D400,T5000，3M微球。咪唑環氧樹脂 固化劑 稀釋劑，誰有貨亟亟

您好！很高興為您解答，
請聯系3M中國公司高新材料部門，聯系電話021-62753535-轉2179分機蔡小姐
希望以上答復令您滿意！如仍有疑問，歡迎向企業知道提問。

『貳』 圓木菜板與榫卯蔡版哪個更好

榫卯菜板好
實木菜板是利用天然實木製成的一種菜板，它使用起來不傷刀刃，無毒無害，清潔衛生，一直受到人們的喜愛。由一塊整板製成的菜板由於沒有接縫，更加受到人們的喜愛，但是製做這種獨板菜板需要的板材較寬，不容易取材，造價也會比較高，在木材日益緊俏的今天也更加不容易得到。目前市面上大多數實木菜板都是由多塊窄板沿木紋方向順向拼接粘合而成，這種拼接成的菜板在長時間使用並在水的作用下容易在接縫處開裂，輕則在接縫處容易進水產生霉變滋生細菌，嚴重情況下還會徹底開裂導致無法使用，如果直接扔掉換新菜板則既不利於節能環保，也是一種浪費。雖然有些廠家也想到在菜板木紋方向的兩端利用端板進行粘合加固，但是橫豎木紋之間粘合一般強度不易保證，一樣容易開裂，如果用釘子或螺絲進行連接，則遇水容易生銹。這就導致現有拼接結構菜板結構不夠牢固，容易開裂和滋生細菌，使用不夠衛生，使用壽命較短。

『叄』 不銹鋼膠粘劑粘接時的多少號金剛砂粗化

1、苯酚線型酚醛環氧樹脂（EPN）-----是由苯酚與甲醛在酸性介質中進行縮聚反應得到的線專型酚醛樹脂，再與過量的環屬氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚而製得的線棕黃色的粘稠液體或半固體。

2、 鄰甲酚線型酚醛環氧樹脂（ECN） ------是鄰甲酚與甲醛縮合得到的線型鄰甲酚醛樹脂，再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下反應，經多步驟處理後而製得的黃色至琥珀色固體。

3、環氧間苯二酚甲醛樹脂-----化學名稱為間苯二酚甲醛四縮水甘油醚，金剛砂粘鐵管膠水耐高溫耐磨耐水，是由間苯二酚與甲醛以草酸為催化劑反應製得四 官能酚醛樹脂。再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚而得的橙黃色粘稠液體。

4、四酚基乙烷環氧樹脂------化學名稱為四酚基乙烷縮水甘油醚（PGEE），是由苯酚與乙二醛在酸性催化劑存在下反應製得四酚基乙烷，再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下反應製得5、萘酚酚醛環氧樹脂（EEPN）-----是以a-萘酚與甲醛溶液縮聚，電機轉子磁瓦粘接耐高溫膠德國品，合成出線型蔡酚醛樹脂，再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下反應製得。

『肆』 十二醇酯可以代增塑劑嗎

廣州恆宇化工有限公司
店鋪首頁
公司介紹
最新產品
聯系我們

首頁 > 廣州恆宇化工有限公司 >資訊
水性塗料成膜助劑(醇酯十二)的特點及使用方法！
2022/3/24 14:56:27

00:00
00:00

一、成膜助劑概況

水性塗料的成膜助劑又叫凝聚劑、聚結劑、成膜助溶劑或共溶劑，能夠對乳液中的聚合物粒子產生溶解和溶脹作用，使粒子在較低溫度下也能夠隨水分的揮發產生塑性流動和彈性變形而聚結成膜，但在成膜以後較短時間內又能揮發逸出，而不影響塗膜的玻璃化轉變溫度，高溫下塗膜不回粘。成膜助劑是分子量數百的溶解力極強的高沸點有機溶劑，多為醇類、醇酯類、醇醚類化合物，實際上成膜助劑是聚合物的一種溶劑，在塗膜乾燥過程中，水分揮發後餘下的成膜助劑使聚合物微滴溶解並融合成連續的膜，成膜助劑除有溶解作用外，還會對聚合物起短暫的增塑作用，成膜助劑是一種可以揮發的暫時性增塑劑，能促進乳膠粒子的塑性流動和彈性變形，改善其聚結性，可在廣泛的施工溫度范圍內成膜。

水性塗料成膜助劑廣泛應用於建築塗料（乳膠漆）、水性汽車塗料及汽車修補塗料、水性電泳塗料、水性船舶塗料、水懷集裝箱塗料、水性防腐塗料、水性工業塗料、水性膠粘劑、水性木器塗料、水性卷材和卷鋼塗料、水性絲印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性塗料油墨等等。

二、成膜助劑化的化學類型及狀態

成膜助劑化的化學類型

（一）、醇類（如苯甲醇BA、乙二醇、丙二醇、己二醇）；

（二）、醇酯類（如十二碳醇酯（即Texanol酯醇或醇酯-12））；

（三）、醇醚類（乙二醇丁醚EB、丙二醇甲醚PM、丙二醇乙醚、丙二醇丁醚、二丙二醇單甲醚DPM、二丙二醇單丙醚DPnP、二丙二醇單丁醚DPnB、三丙二醇正丁醚TPnB、丙二醇苯醚PPH等）；

（四）、醇醚酯類(如己二醇丁醚醋酸酯、3-乙氧基丙酸乙酯EEP)等；

成膜助劑在水性塗料中的狀態

根據成膜助劑在聚合物中的位置,將其分為A、B、C三類。乳液以水為連續相,由乳化劑穩定形成的疏水聚合物鏈球形膠束所組成。加入乳液體系中的成膜助劑在體系中所處的位置取決於自身的疏水/親水性。其中，A型在乳液聚合物中，主要是如石油醚的烴類，如松節油、雙戊烯松油、十氫蔡等；AB型在乳液聚合物和水的界面，主要為雙酯類和醇酯類，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL；ABC型主要在聚合物顆粒間、邊界上和水中，主要為乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）、二丙二醇單甲醚DPM；C型在水中，主要為醇類、乙二醇類，如乙醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇。傳統分類中，又可以從和聚合物的相容性方面分為油溶性和水溶性。

三、成膜助劑的選擇標准

理想的成膜助劑具有的特性

(一)、成膜助劑必須是聚合物的強溶劑, 對多種水性樹脂都有極佳的成膜效率，並具有很好的相容性，極好降低水性樹脂的成膜溫度，不會會影響漆膜的外觀及其光澤；

(二)、氣味低、加量少、效果優異、環保性佳、具有一定的揮發性，有效調節乾燥速率，以便於施工；

(三)、優異的水解穩定性，在水中的溶解度小，其揮發速度應低於水和乙醇，在成膜前保留在塗料塗層中，成膜後須完全揮發，不影響塗膜性能；

(四)、加人乳膠體系後吸附在乳膠粒子表面，能為乳膠粒吸附而具有優良的聚結性能，充分溶解和溶脹水性樹脂不影響乳膠粒子的穩定性。

四、成膜助劑的發展方向

盡管成膜助劑對乳膠漆的成膜有很大作用，但成膜助劑是有機溶劑，對環境是有影響的，所以發展的方向是環境友好型的有效成膜助劑：

(一)是降低氣味。Coasol、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、TXIB、TXIB和Texanol的混合物都能降低氣味。盡管TXIB在降低MFFT和早期耐洗刷性稍差，但通過和Texanol的混用，能在這些方面得到改善。

(二)是降低揮發性有機物（VOC）。多數成膜助劑是塗料VOC的重要組成部分，因此成膜助劑應該用得越少越好。選用成膜助劑要優先考慮不屬於VOC限制范圍，但揮發性不得太慢、成膜效率還要高的化合物。在歐洲，VOC是指那些沸點等於或低於250℃的化學物質。沸點超過250℃的那些物質不歸入VOC的范疇，所以使成膜助劑向高沸點發展。如Coasol、LusolvanFBH、DBE-IB、OptifilmEnhancer300、二異丙醇己二酸酯。

(三)是低毒、安全、可接受的生物降解性。

(四)是活性成膜助劑。丙烯酸雙環戊烯基氧乙基酯（DPOA）是不飽和的可聚合有機物，均聚物Tg=33℃，無氣味。其結構式如下：

在較高Tg值的乳膠漆配方中，不需成膜助劑，而加DPOA，並加入少量催干劑，如鈷鹽。DPOA就可降低成膜溫度，使乳膠漆在室溫成膜。但DPOA不揮發，不僅環境友好，而在催干劑作用下進行氧化自由基聚合，增加了塗膜的硬度、抗粘性和亮度。因此，DPOA被稱為活性成膜助劑。

五、水性塗料的成膜機理

水性漆的成膜過程較復雜, 要經歷一個從分散的聚合物顆粒到相互聚結成為整體的過程。其施工後, 水分揮發, 球狀顆粒必須相互融合才能形成連續的塗膜。水性漆成膜分以下幾個過程

(一)、顆粒逐漸靠攏填充過程。

球狀顆粒在乳膠漆中以雙電層和屏蔽穩定的作用保持著分散狀態, 在水性塗料施工後, 水分逐漸揮發,原先以靜電斥力和空間位阻穩定作用而保持分散狀態的聚合物顆粒和顏料、填料顆粒逐漸靠攏，但仍可以自由運動。在該階段，水份的揮發與單純水的揮發相似，為恆速揮發。

(二)、顆粒融合過程。

隨著水分的進一步揮發，聚合物微粒表面吸附的保護層破壞，裸露的微粒相互接觸，

其間隙愈來愈小，漆膜的體積收縮，當水份揮發將盡時, 其推動力也將消失，至毛細管經大小時，由於毛細管效能作用，其毛細管壓力高於聚合物微粒的抗變形力，顆粒穩定性破壞並變形，後凝集、融合成連續的塗膜。這一過程是水性漆能否成膜的關鍵，若乳液聚合物的玻璃化溫度(Tg)較高（為了使塗膜具有良好的機械性能，耐候性和沾污性，Tg值一般不能太低），在較低環境溫度下，就很難變形，從而會使融合過程受阻，導致不能成膜，這時需要用成膜助劑協助成膜。成膜助劑可以使乳膠粒子溶脹變軟，因此，很容易使他們融合在一起形成連續的膜。

(三)、聚合物鏈段相互擴散滲透交聯成膜過程。

隨著時間的推移, 殘留在水中的助劑逐漸向塗膜擴散, 並使聚合物分子長鏈段相互滲透、擴散，纏繞形成具有良好性能的均勻塗膜，隨著成膜助劑從漆膜中逐漸揮發，後形成理想的性能優異的塗膜。

六、水性塗料成膜助劑的用法與用量

乳液或分散體等聚合物通常具有高於室溫的玻璃化溫度Tg。為了使乳液粒子很好地融合成為均勻的漆膜，必須使用成膜助劑降低成膜溫度(MFFT)。乳液的成膜溫度(MFFT)對塗膜的硬度、玻璃化轉變溫度和低溫塗裝性能會產生重要的影響。成膜溫度高，塗膜的硬度高和光澤高，但在稍低溫度時不能塗裝；成膜溫度太低，低溫塗裝性能雖好，但塗膜玻璃化溫度低，高溫發軟回粘，耐污性差。成膜助劑的基本功能就是降低乳液以及乳膠漆的成膜溫度，使水性塗料能在低溫下進行塗裝。

成膜助劑的加量取決於配方中乳液或水分散體的用量和玻璃化溫度Tg。塗料中乳液或水分散體的用量大以及聚合物的Tg高，成膜助劑的用量也要大，反之用量少。配方設計時，首先考慮成膜助劑大約占乳液的或水分散體的3%-5%，或占乳液或分散體固體份的5%-15%。

成膜助劑的有效性表現在成膜助劑對乳液粒子的成膜效率。按乳液固含量的5％-l5％ 添加成膜助劑，測定MFFT的下降值，將下降值對成膜助劑用量作圖，所得直線的斜率即表示該成膜助劑對給定乳液的成膜效率，其斜率越大，成膜效率越高。顯然，成膜效率有乳液樹脂的特定性，即表現為對每種樹脂或每一類樹脂有效，並且與乳液的初始MFFT有關。值得注意的是，成膜助劑在用量較大時，MFFT的下降往往偏離直線關系，這時要用回歸法求得一個相對的斜率值用以比較。

當一種乳液體系確定後，選用合適的成膜助劑是十分重要的。塗料是一門實踐科學，通過大量試驗選取成膜助劑，保證水性塗料的低溫施工性十分重要。實踐表明，水性塗料的MFFT應保證在10℃以下，小於5℃，塗裝能形成不開裂、不粉化的均勻漆膜為止，找出成膜助劑的用量。如果成膜助劑的用量達乳液或分散體的15%或者更高是不可取的，應考慮更換其他成膜助劑再試。鑒於成膜助劑降低MFFT的作用不是的，所以對於Tg過高的乳液，添加大量的成膜助劑也難保證有足夠的低溫施工性和凍融穩定性。普通乳液和水分散體的Tg不宜大於40℃，否則用大量的成膜助劑也難於將MFFT降至10℃以下。片面追求高Tg帶來高硬度的塗膜是不適宜的，何況這樣做還會因為成膜助劑用量過大產生VOC超標的問題。

七、成膜助劑的幾點使用經驗

（一）塗料成膜助劑與成膜溫度(MFFT)的關系

乳膠的成膜溫度是指乳膠形成不開裂、連續塗膜的溫度，直至達到成膜溫度0℃時成膜助劑的用量越少越好。成膜助劑的作用類似於增塑劑，加入成膜助劑後能降低乳液的MFFT，降低的幅度隨成膜助劑用量的增大而增大。但是，成膜助劑的用量達到一定程度後MFFT幾乎不再降低。MFFT下降的幅度還與成膜助劑的種類和乳液類型有關，對一種乳液有顯著降低MFFT作用的成膜助劑可能對另一種乳液作用很小，甚至完全不起作用。由此我們認為：

①MFFT降低的幅度隨成膜助劑用量的增加而增大，但是MFFT降至一定程度後再多加成膜助劑無濟於事，所以應選取效果的成膜助劑並且使用小用量；

②由於水性體系的特殊性，往往成膜溫度只能降到0℃左右，此後加大成膜助劑用量成膜溫度也不再有明顯的下降；

③對同一種基料，不同的成膜助劑降低MFFT的效果截然不同，有的十分明顯，有的幾乎不能降低成膜溫度；

④不同類型的基料，同一種成膜助劑效果也完全不一樣，在一種乳液體系中添加少量就有顯著效果的成膜助劑在另一種乳液體系中可能作用不明顯，甚至完全無效。因此，針對特定的水性塗料體系篩選成膜助劑的品種和用量是非常必要的。

成膜助劑對降低MFFT的效率與其種類有極大的關系，獲取相同用量下具有成膜溫度和塗膜效果的成膜助劑是配方工作者的重要工作。

除降低成膜溫度和提高漆膜緻密度外，成膜助劑還能改善施工性能，增加漆的流平性，延長開放時間，提高漆的貯存穩定性，特別是低溫防凍性。

（二）成膜助劑與塗膜硬度的關系

成膜助劑多為分子量較大的高沸點有機化合物，遷移速度慢，揮發速率低，延長了達到終硬度的時間。在傳統塗料中鄰苯二甲酸酯類的增塑劑不能揮發，而是隨時間的推移緩慢遷移至漆的表面，帶來的問題是塗膜長時間表現出抗粘連性差和耐劃傷性差，並且容易沾塵。因此，水性塗料配方中盡可能不用增塑劑。醇酯類成膜助劑一般比醇醚類成膜助劑揮發慢，所以用醇酯做成膜助劑的塗膜硬度的展現也慢。水性塗料成膜後成膜助劑對塗膜硬度展現的影響主要取決於2個因素：成膜助劑在塗膜中的遷移速度和在空氣中的揮發速率。我們比較了同一種漆中分別添加鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)和三種成膜助劑，醇酯-12(Texano1)、二丙二醇正丁醚(DPnB)和三丙二醇正丁醚(TPnB )後塗膜硬度隨時間的變化，加有DBP的塗膜46d後塗膜硬度幾乎沒有增長，硬度始終很低有Texanol的46d後硬度低於加醇醚的；分別含有2種醇醚的塗膜硬度增長相對較快，其中DPnB 的硬度展現快。

（三）成膜助劑與有機揮發物含量 VOC

有機揮發物含量 (VOC )是塗料界為關心的問題之一。 各國對VOC的定義各不相同，因而，同一塗料按不同國家的法規判定的VOC會有差別。

例如：沸點在250℃或更高的成膜助劑按美國環保局(EPA)的法規可能屬於VOC之列，但是按中國和澳大利亞的法規顯然不能視為VOC；又譬如：聚氨酯分散體合成時常用的溶劑丙酮按美國的法律屬於豁免化合物，不算VOC，而按中國和歐盟的法規則認為是VOC。

助溶劑或成膜助劑在水性樹脂合成時常常用來降低水化前的樹脂黏度，施工時起到改進水性塗料的流變性能以及改善開放時間的作用，成膜過程中能促進高質量塗膜的形成，在水性塗料中起著相當重要的作用，特別對高玻璃化溫度和成膜溫度高的樹脂體系，其用量相當大，可佔到樹脂固含量的10％-100％，有時甚至更高。絕大多數常用成膜助劑的沸點在250℃以下，屬於VOC必須考慮之列。但是，三乙二醇單乙醚 (256℃)、三乙二醇單丁醚 (283℃)、三丙二醇單丁醚TPnB(276℃)按中國的標准已排除在VOC范圍之外，作為成膜助劑應給予特別的關注，尤其是三丙二醇單丁醚，其揮發速度較前二者快，也比醇酯-12快，可以說既有良好的成膜效果，塗膜硬度展現也快，還不在VOC限制范圍之內，採用這種成膜助劑有一舉多得之優點。

現今合成技術的進展已經能在水性樹脂合成時做到完全不用助溶劑降黏，得到不含任何VOC溶劑的乳液和分散體。然而，在塗料配製過程中往往不得不添加成膜助劑，特別是對於高玻璃化溫度的樹脂，不用成膜助劑低溫不能成膜。這時選用不在VOC范圍之內的成膜助劑有可能製成「零」VOC的水性塗料。

美國環保局(EPA)列出了50個(類)有機化合物，認為其光化學反應可忽略不計，屬於VOC豁免化合物。有些化合物還在申請豁免權，有的已經批准，如醋酸特丁酯(t-BuoAc)現已從VOC中排除。特別要指出的是可作為水性塗料成膜助劑的乙二醇避免了對環境的污染。

（四）成膜助劑的親水和親油值HLB

在設計塗料配方時，很重要的一點是考慮到成膜助劑的活性及其在乳液中的分層現象。溶解度參數影響成膜助劑的活性，因為水性乳液是兩相體系，主要是水相和聚合物相，成膜助劑在這兩相的濃度主要取決於聚合物和溶劑的親水和親油的平衡。成膜助劑在兩相的分配方式是成膜助劑活性的主要因素，親油性的成膜助劑主要分數在親油性的聚合物中，只有少量存在於水中；親水性的成膜助劑主要分數在水相中，只有少量存在於聚合物中。成膜助劑緊密地參與到成膜過程中，因此其對漆膜的光澤、耐擦洗性、腐蝕性、耐水性、及乾燥時間都有影響。

成膜助劑是水性木器塗料助劑中為重要的成分之一，直接影響水性木器塗料乾燥速 度、初期的耐水性、低溫施工成膜性以及貯存穩定性等因素，成膜助劑直接決定著聚合物乳膠粒子聚結成完整連續塗膜的程度,進而影響塗膜的長期防腐蝕效果。成膜助劑與水性樹脂的搭配是水性木器塗料配方成型的基石。好的成膜助劑是必須具有環境安全、添加量少、乾燥快速以及有效地降低水性樹脂的成膜溫度(MFFT)的特性。實際使用時，常常通過兩種或兩種以上的成膜助劑來搭配，也可根據成膜助劑在水相中的分配系數和聚合物中的分配系數的不同比例來達到體系的低溫成膜性和穩定性的平衡，所以成膜助劑的類型和用量必須要根據體系中水性樹脂的類型、成膜溫度，與體系各成分的相容性以及施工的寬容性來確定，配方設計時要充分考慮到這一點，並且通過試驗選取成膜助劑及其用量。成膜助劑與乳液的相容試驗結果表明：苯甲醇（BA）、乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）在苯丙乳液中相容性好，PPH在純丙乳液外的其他乳液中相容性好，但這幾種成膜助劑都要緩慢滴加，否則容易造成絮凝。對於純丙乳液，加入上述三種成膜助劑都會產生絮凝，易造成破乳。十二碳醇酯在任何一種乳液中的相容性都很好，且添加方式簡單，不易造成破乳，對乳液具有普遍性。

標簽：水性塗料成膜助劑(醇酯十二)的特點及使用方法！
下一篇：多功能助劑AMP-95
查看全文
聯系我們
廣州恆宇化工有限公司聯系人：蘇楚榮手機：
13416162610
拔通電話
電話：
020-32217005
地址：東圃鎮圃興路中邦商務中心C座301
相關資訊
多功能助劑AMP-95的作用及原理
多功能助劑AM-95受廣大行業歡迎與認可
乙二醇苯醚EPh應用原理
成膜助劑醇酯十二作用以及添加量
乙二醇苯醚理解及操作注意事項
成膜助劑醇酯十二的區別、特點及使用方法
熱門搜索
製冰機 快走絲線切割 紅山文化玉器 遠州加工中心 預埋件 碌碌加工中心 工業潤滑油 數控車床 快速上門羅湖廢品回收 精密推台鋸 駁接爪 空調機組 東陽室內鋼結構二層搭建拆除樓頂鋼結構製作 中央空調
友情鏈接
樹脂佛像字幕水簾蕭山機場貨運電話安利卡號廣東正宗黑棕鵝批發SRRC不銹鋼小便槽銅雕塑廠家CB認證青島發電機出租UKCA威海發電機出租質檢報告煙台發電機租賃環保信息隨車清單
店鋪熱門產品

增稠劑TT-935 疏水改性鹼溶增稠劑935 丙烯酸增稠劑 鹼溶脹增稠劑
增稠劑TT-935 疏水改性鹼溶增稠劑935 丙烯酸增稠劑 鹼溶脹增稠劑
￥28.00/千克
伊士曼 成膜助劑 醇酯十二 美國原裝進口 醇酯12 十二碳醇酯
伊士曼 成膜助劑 醇酯十二 美國原裝進口 醇酯12 十二碳醇酯
￥18.00/千克
乙二醇苯醚EPh, 乙二醇苯醚廠家， 乙二醇苯醚價格
乙二醇苯醚EPh, 乙二醇苯醚廠家， 乙二醇苯醚價格
￥16.00/件
潤濕劑PE-100 德國科寧 潤濕劑PE100 塗料助劑
潤濕劑PE-100 德國科寧 潤濕劑PE100 塗料助劑
￥18.00/千克
多功能助劑AMP-95 美國陶氏化學 多功能助劑AMP95 現貨批發
多功能助劑AMP-95 美國陶氏化學 多功能助劑AMP95 現貨批發
￥65.00/件
聚醚多元醇210. 220 聚氨酯彈性體聚醚系列 廠家現貨
聚醚多元醇210. 220 聚氨酯彈性體聚醚系列 廠家現貨
￥15.00/件
分散劑SN-5040 鈉鹽分散劑 中亞 聚羧酸鈉鹽分散劑 5040
分散劑SN-5040 鈉鹽分散劑 中亞 聚羧酸鈉鹽分散劑 5040
￥15.00/千克
消泡劑NXZ 諾普科 液態金屬系消泡劑nxz 中亞消泡劑nxz
消泡劑NXZ 諾普科 液態金屬系消泡劑nxz 中亞消泡劑nxz
￥15.00/件
點擊進入店鋪查看更多產品
產品系列
塗料助劑 化工有機原料 纖維素 消泡劑 分散劑 成膜助劑 多功能助劑 濕潤劑 防腐劑
查看更多

電腦版| 網站地圖| 意見反饋| 申請一網通
登錄| 注冊
©2022 搜了網版權所有
首頁 刷新 頂部

立即詢價撥打電話
輸入手機號，獲取更低報價
手機號碼：
立即獲取
13416162610
020-32217005
取消

『伍』 馬來酸酐和水解聚馬來酸酐的區別

兩者性質差異很大。
以水為溶劑，過氧化氫為引發劑，硫酸亞鐵為催化劑的作用下，水解馬來酸酐製得水解聚馬來酸酐。
HPMA是一種低分子量聚電解質，一般相對分子量為400～800，無毒，易溶於水，化學穩定性及熱穩定性高，分解溫度在330℃以上。在高溫（<350℃）和高pH下有明顯的溶限效應。HPMA適用於鹼性水質或同其它葯物復配使用。HPMA在300℃以下對碳酸鹽仍有良好的阻垢分散效果，阻垢時間可達100h。由於HPMA阻垢性能和耐高溫性能優異，因此在海水淡化的閃蒸裝置中和低壓鍋爐、蒸汽機車、原油脫水、輸水輸油管線及工業循環冷卻水中得到廣泛使用。另外HPMA有一定的緩蝕作用，與鋅鹽復配效果更好。

馬來酸酐是小分子化合物，馬來酸酐(MAH)水解成聚馬來酸酐（ PHMA）為桔黃色粘稠液體，相對密度為1.2（20℃），平均分子量約600，酸性，能電離，溶於冷水。

: 馬來酸酐為斜方晶系無色針狀或片狀結晶體。易燃；易升華。馬來酸酐的熔點52.8℃，沸點 202℃，179.5℃（53.3kpa），155.9℃（26.7kpa），135.8℃（13.3kpa），122℃（7.98kpa），111.8℃（5.32kpa），95℃（2.67kpa），78.7℃（1.33kpa），63.4℃（0.67kpa），自燃點447℃，相對密度1.480（20/4℃）。

馬來酸酐溶於水生成順丁烯二酸。在25℃時，100g溶劑中的溶解度：丙酮227g，醋酸乙酯122g，氯仿52.5g，苯50g。馬來酸酐溶於水成為失水蘋果酸，溶於乙醇並生成酯，微溶於四氯化碳和粗汽油。閃點（開杯）110℃。

馬來酸酐主要用於生產不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂、農葯馬拉硫磷、高效低毒農葯4049、長效碘胺的原料。也是塗料、馬來松香、聚馬來酐、順酐-苯乙烯共聚物。馬來酸酐也是生產油墨助劑、造紙助劑、增塑劑和酒石酸、富馬酸、四氫呋喃等的有機化工原料。

『陸』 SONY T200的鏡頭是玻璃的嗎

不是。
統一採用卡爾·蔡司鏡頭。
利用工程塑料製造，好處頗多：成像鮮明，細節清晰，表面明亮，防偏色和防反射性能優……除了價格。

『柒』 蔡思成長樂好還是暴龍智慧星好

題主是否想詢問「蔡思成長悅好還是暴龍智慧星好」?。蔡思成長悅好。
1、蔡司成長悅系列眼鏡屬於數碼型鏡片，根據中學生的用眼需求採用了創新的近視管理漸進鏡片設計，還支持防藍光。
2、暴龍智慧星眼鏡，採用的是普通的樹脂鏡片，玻璃鏡片容易摔碎，抗沖擊性差，安全性不高。

『捌』 芳香族化合物詳細資料大全

芳香族化合物（aromatic compounds ）是一類具有苯環結構的化合物，它們結構穩定，不易分解，且毒性很強，會對環境造成嚴重的污染，對人體危害極大。歷史上曾將一類從植物膠中取得的具有芳香氣味的物質稱為芳香族化合物。芳香族化合物在高中階段一般是指碳氫化合物分子中至少含有一個帶離域鍵的苯環，但現代芳香族化合物存在不含有苯環的例子。芳香族化合物均具有「芳香性」。

基本介紹

• 中文名 ：芳香族化合物
• 外文名 ：aromatic compounds
• 別稱 ：芳族化合物
• 簡稱 ：芳[香]烴
• 分類 ：苯烴和多環芳烴
• 均有性質 ：芳香性
• 典型代表 ：苯、萘、蒽、菲及其衍生物

簡介,分類,性質,芳香性,取代反應,氧化反應,降解途徑,單環芳香烴,多環芳烴,加氧酶,

簡介

現代芳香族是指碳氫化合物分子中至少含有一個帶離域鍵的苯環，具有與開鏈化合物或脂環烴不同的獨特性質(稱芳香性，aromaticity)的一類有化合物。如苯、萘、蒽、菲及其衍生物。苯是最簡單、最典型的代表。它們容易發生親電取代反應、對熱比較穩定，主要來自石油和煤焦油。 有些分子中雖然不含苯環但也具有與苯相似的芳香性的化合物，稱為非苯芳香化合物，如草鹽、薁等。分子中含有苯環的有機化合物叫做芳香族化合物。它包括芳香烴及其衍生物，如鹵代芳香烴、芳香族硝基化合物、芳香醇、芳香酸、類固醇等。 苯環 最初是指分子中含有苯環的化合物。19世紀中葉，化學工作者發現有相當多的有機化合物具有一些特別的性質，它們的分子式中氫原子與碳原子之比往往小於1，但是它們的化學性質卻不像一般的不飽和化合物。例如它們不容易起加成反應而容易起取代反應，這些化合物中許多有芳香氣味，有些是從香料中提取出來的，因此當時稱它們為芳香族化合物。後來發現芳香族化合物是苯分子中一個或多個氫原子被其他原子或原子團取代而生成的衍生物。有些化合物可以看作是由苯通過兩個或兩個以上的碳原子並連起來的多環體系，它們也屬於芳香族化合物，如萘和蒽等。20世紀30年代以後，芳香族化合物的含義又有了進一步的發展。有些化合物不含苯環，但具有芳香族化合物的某些性質，例如：酚酮、二茂鐵等都能發生取代反應，這些化合物是非苯芳香族化合物。 其它的化合物可以根據休克爾規則來判斷是否具有芳香性。具體表述是對完全共軛的、單環的、平面多雙鍵物質來說，具有（4n+2）個離域π電子（這里n是大於或等於零的整數）的分子，可能具有特殊芳香穩定性。因而象吡啶等雜環物質都是具有芳香性的。它們的衍生物也都是芳香族化合物。

分類

一切具有芳香性苯環或雜環的碳氫化合物的總稱。可分為兩類：①苯烴或單苯芳烴，具有一個苯環的化合物及其衍生物。如苯、苯酚、鹵代苯、甲苯等;②多環芳烴(polycyclic aromatic hydrocarbon，PAH)，具有苯環或雜環共有環邊的多環碳氫化合物。如萘、 蒽、 䓛、 苝、 苯並芘等。如其中由兩個或兩個以上的苯環與雜環以共有環邊形成的多環化合物，稱為苯稠雜環化合物，如吲哚、喹啉、芴等。煉焦、石油化工、染料、制葯、農葯、油漆等工業及化石燃料的燃燒排放物是環境中芳香烴主要的人為來源。自然界有些植物、細菌等也能產生這類化合物，如丁香酚、冬青油等。許多芳香烴都是環境中的有害物，尤其是多環芳烴的污染會引起致突變、致癌性，已引起全世界的重視。

性質

芳香性

（1）具有平面或接近平面的環狀結構； （2）鍵長趨於平均化； （3）具有較高的C/H比值； （4）芳香化合物的芳環一般都難以氧化、加成，而易於發生親電取代； （5）具有一些特殊的光譜特徵，如芳環環外氫的化學位移處於核磁共振光譜圖的低場，而環內氫處於高場。大多數芳香化合物都含有一個或多個芳環（或芳核）。芳香族化合物廣泛分布於自然界，許多都是具有芳香氣味。主要的工業來源是石油和煤焦油。

取代反應

是多數芳香化合物的重要反應之一，通過取代反應能從簡單的芳香化合物合成較復雜的化合物。芳核上的取代反應從機制上講包括親電、親核以及自由基取代三種類型，其中最常見的是親電取代，例如：鹵化、硝化、磺化、烷基化、醯基化等。芳香族化合物在有機合成工業上有重要的用途。

氧化反應

凡能使分子中增加氧或失去氫或使元素、離子失去電子的反應統稱為氧化反應。 利用氧化反應可以將芳香族化合物轉化成醛、酮、羧酸、醌、環氧化物和過氧化物等 ,這些產物均是有機合成的重要中間體和原料 ,其中許多已廣泛用於醫葯、農葯、染料、香料、各種助劑、工程塑膠和功能高分子的生產中。 稠環芳香族化合物由於具有富電子的結構 ,也容易發生氧化反應。 苯衍生物的氧化 對羥基苯甲醛是合成葯物、香料和農葯等的中間體。 它的傳統製法是使對甲酚在均相條件下進行氧化，收率和選擇性不太理想。文獻報導 ,以負載在活性碳或分子篩上的 Co(OAc) ₂ · 4H ₂ O為主催化劑、Cu(OAc) ₂ ·4H ₂ O為助催化劑，用於對甲酚液相氧化，轉化率 99.4%，選擇性 99.0%，收率達到 98.4%。鄰硝基苯甲酸是製取靛藍和直接染料的重要原料，它的合成方法是使鄰硝基甲苯進行氧化，有多種氧化方法，其中空氣催化氧化法由於價廉、無催化劑後處理問題，成為目前最有吸引力的方法。3，4-二甲氧基苯甲酸具有抗真菌和阻止血小板凝聚的作用,是合成葯物依託普瑞徑的重要中間體，可以用香草醛 ( 4-羥基-3-甲氧基苯甲醛 )為原料經甲氧基化和氧化製成 ,文獻報導的氧化劑有過氧乙酸、苯基三甲基三溴化銨和過硼酸鈉等，但價格均較高。 萘及其衍生物的氧化 萘是最簡單的稠環芳烴，萘及其同系物是煤焦油和石油裂化以及重整柴油中含量較高的組分。萘的氧化產物和含氧衍生物廣泛用於生產增塑劑、醇酸樹脂、合成纖維、染料、葯物、各種化學助劑以及功能高分子材料的單體等。苯酐是萘的氧化產物，它與一元醇酯化生成的鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯、二壬酯和壬基環己基酯等是聚氯乙烯塑膠的增塑劑；由苯酐與不飽和一元醇或飽和二元醇等縮聚物可合成醇酸樹脂，用於生產油漆等，還可以合成多種染料，如直接染料、硫化染料和蒽醌染料等，重要的有耐曬翠藍、螢光黃、海昌黃和硫化嫩黃等。 由萘氧化制苯酐，多採用多孔型氣固相催化劑 V ₂ O ₅ ·K ₂ SO ₄ /SiO ₂ 。提高進料混合物中萘的含量可以提高苯酐的收率。 氣相色譜分析表明，苯酐是通過 連續兩步反應生成的。 用 1，2，3，4-四氫-1-萘甲酸或其甲酯與1，2-乙二胺合成的四氫咪唑衍生物是一種常用的抗交感神經作用葯和解除鼻充血葯。以2-萘甲酸為原料製造的2-丙基-2-萘甲酸酯及其類酯是高效殺蟲劑。以2-萘甲酸及其鋅鹽作顯色劑的熱敏記錄材料具有良好的抗增塑劑和溶劑性能，所形成的圖象清晰且儲藏時間長；以2-萘甲酸的衍生物、2-羥基-2-萘甲酸為原料合成的2-羥基-2-萘甲醯胺衍生物是一種優良的感光材料。萘胺經亞硝酸鈉重氮化，置換成萘甲胺，用冰醋酸、水和濃硫酸混合物在 115～120℃的油浴中保溫 15 h後，用等體積的水稀釋產物、 抽濾、水洗至中性，再用 Na ₂ CO ₃ 水溶液溶解濾餅、加熱並趁熱過濾，用過量稀硫酸溶液酸化，可得純度為100%的 2-萘甲酸。 蒽的氧化 蒽醌的發現是染料化學工業發展史上的一個重要里程碑。蒽醌染料是數量最多、套用最廣的染料，包括還原染料、活性染料、直接染料、酸性染料和分散染料等。蒽醌主要由蒽氧化製得。有關氣固相催化氧化蒽制蒽醌的專利文獻很多，都是以V ₂ O ₅ 為主要活性組分，溫度一般在 400℃左右。據報導，MnO ₂ 可促進蒽醌中間體氧化，若需輕度氧化，可選用粒狀、粉狀或電解產生的 MnO ₂ 作催化劑。在由蒽制蒽醌的非負載型催化劑 V ₂ O ₅ Fe ₂ O ₃ 中摻雜硫酸鹽，改變催化劑表面的酸中心，可提高反應選擇性，摻雜K ₂ SO ₄ 和CaSO ₄ 可使蒽醌的選擇性從 57% 分別提高到89% 和 97%。在 AcOH和 Ac ₂ O中、釩酸銨及稀土硝酸鹽存在下，用 O ₂ 氧化蒽，蒽醌產率77.1% 除了蒽醌外，由蒽還可以製得均苯四甲酸，它是合成樹脂的重要原料。 將蒽、 RuCl ₃ 、 NaClO 和NaOH在乙腈中混合，在 30℃下反應16 h，均苯四甲酸的收率可達 43%。最近，對蒽衍生物的氧化也進行了一些研究。 菲的氧化 氧化菲所得的 9，10-菲醌常用作預防穀物黑穗病、棉花苗期病的農葯，也可作為製造染料中間體苯繞酮和紙漿防腐劑的原料。 深度氧化菲的產物— 聯苯二甲酸是聚酯樹脂、醇酸樹脂及塑膠增塑劑的原料。 在 CH ₂ Cl ₂ 介質中 ,用氟鉻酸喹啉可以很容易地將菲氧化成為 9，10-二菲醌，在氧化過程中，有氧的轉移。 Yatabe 等在少量Bu ₃ SnCl存在下和二口惡烷-水溶液中，用 NaBrO ₂ 氧化菲 ,在室溫下反應 24 h，可高收率地得到菲醌。 菲在 NOx存在下發生氣相氧化反應，反應起始產生 OH自由基，然後引發氧化，產物有芴酮、2，2』-二甲醯聯苯、1，4和 2，10-菲醌、 9，10-菲醌、二苯並吡喃酮及菲酮等。 菲在二羥基苯基苯磺酸硒存在下反應，在沸騰的二口惡烷水體系中主要生成菲醌，在甲醇中則生成 9 甲氧基菲。 在RuO ₄ NaClO及季銨鹽存在下，相轉移催化氧化菲3～4 h，可生成 2，2-聯苯三羧酸，產率大於85%，產物純度大於 99% 。 Sarma等利用重鉻酸喹啉氧化菲，從實驗數據分析，速率決定步驟涉及H轉移過程。 Trapido等研究了在水溶液中用O ₃ 氧化菲的反應。Murray 等研究了在(CH ₃ ) ₂ = CC(CH ₃ ) ₂ 存在下菲與 O ₃ 的反應，產物為菲 9，10-二氧化物。 苊的氧化 氧化苊所得 1，8- 萘二甲酸酐是合成聚酯樹脂、醇酸樹脂和 BG灰色染料等的主要原料。苊經脫氫後生成苊烯 ,在 NBS存在和光照條件下該反應可以在室溫下進行。苊烯經聚合生成的聚苊烯樹脂可以代替酚醛樹脂。Takeshita等用玫瑰紅RB對苊烯敏化，生成順式或反式 1，2 -二醇及其單醚衍生物。江致勤發現在 9，10-二氰蒽或 9-氰蒽敏化作用下，苊烯在乙腈中生成完全不同的單酮、雙酮、酸酐及酸醛等含羰基產物，其中多聚苊烯的產物為 50% 。選用高活性的催化劑在溫和條件下定向地在苊的 4，5 位上導入某些基團，再經氧化反應可以合成 1，4，5，8-萘四甲酸 ( 1，4，5，8-NTCA)。 1，4，5，8-NTCA是合成陰丹士林鮮艷橙GR等高級染料的中間體 ,由1，4，5，8-NTCA合成的染料色澤鮮艷、堅牢度高、耐熱性好；由1，4，5，8-NTCA還可以合成高級聚醯亞胺樹脂，該樹脂耐高溫、耐輻射 ,並具有優異的機械和電絕緣等性能，可作為宇航飛行器等用的特種材料；1，4，5，8-NTCA也是生產高性能纖維的重要原料。 芴的氧化 由芴的氧化產物芴酮可以製作抗癌劑及交感神經抑制劑，也可作為除草劑使用。 Marlin將芴、四氯化碳以及四丁基銨水合物混合，在 30 ℃下攪拌 15 min，得到二氯芴，收率達 97. 26% 。 用硫酸處理所得二氯芴，可定量地得到芴酮。 在V ₂ O ₅ Fe ₂ O ₃ 存在下使芴氧化，摻雜 Cs ₂ SO ₄ 能提高芴酮的選擇性。Ando等用 KMnO ₄ 氧化芴，發現採用超音波輻射可使反應速率加快。Baur在二環己基生成芴酮和芴醇 ,其中芴酮的選擇性達 98. 5% 。Bartlett 曾報導帶有富電子基團的9甲氧基亞甲基芴在四氯化碳中可發生自由基光氧化。 江致勤研究了 9-亞苄基芴( BF)的光氧化反應，發現在光敏劑 9，10-二氰蒽的乙腈溶液中生成芴酮的反應進行得相當迅速 ，但在四氯化碳中進行得很緩慢，這與 Bartlett 的報導相反。

降解途徑

單環芳香烴

苯的降解 苯的降解在 30 年前的研究已經非常成功 。苯降解時有二個分支途徑，途徑如圖 1(a)。苯環最初被苯雙加氧酶攻擊而形成鄰苯二酚，鄰苯二酚進一步通過間位或鄰位雙加氧酶的作用而產生粘康酸半醛或粘康酸。 取代苯的降解 取代基團的存在使苯環的降解出現兩種可能：先降解苯環或先降解側鏈 。含 2 ～ 7 個碳原子的單烴基取代苯的一般途徑如圖 1(b) 。當 C >7 時，先通過 β，ω氧化降解取代烴基鏈，最後再降解苯環。長的烴基側鏈氧化後足夠給微生物提供生長的能量，這樣微生物就不會降解苯環 。 聯苯的降解 生物降解聯苯途徑如圖 1(c)，加氧聯苯降解有兩條途徑：1，2 位加氧和 3， 4 位加氧，以前者居多，聯苯經過兩步雙加氧酶作用後形成 2—經基—6 —酮基—6 —苯基 —2，3 —己二烯酸(HOPDA)，再進一步被降解成苯甲酸(BA)。聯苯和低度取代聯苯還可以進行微生物降解, 降解的產物為單經基和二經基化合物。

多環芳烴

多環芳烴(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons，PAH)是有機物不徹底燃燒產生的一類含有兩個或兩個以上融合芳香環的化合物 。微生物降解蔡的途徑如圖 1(d)。與其它芳香化合物的降解相同，第一步中雙加氧菌進攻環形成 1，2 —經基蔡， 隨後在第 1 和第 9 個碳原子間斷裂 。

加氧酶

苯環化合物因其具有苯環結構而較難分解，若要在常溫常壓下將其分解，就必須依賴酶的參與。參與苯環化合物代謝的氧化酶可分為兩類：一類為苯環羥基化加氧酶；另一類為苯環切割化加氧酶¨3'Hj。苯環羥基化加氧酶是通過氧分子及NADH或NADPH提供電子在苯環上加上兩個羥基，如甲苯經過甲苯雙加氧酶催化與氧分子形成順
甲苯二氫二醇。苯環切割化加氧酶是由氧分子將苯環氧化並進行開環，如鄰苯二酚在氧分子與酶的作用下，形成粘康酸或粘康酸半醛。最早的苯環羥基化加氧酶是由Gibson等從惡臭假單胞菌Fl中分離出來的，所有的酶都屬於復合酶體系，並由2至3種蛋白質組成，但是在亞基的組成上卻有相當大的差別。Batie等將其分為3大類：ClassI、ClassⅡ及ClassUl。Clam是由2種成分組成的，而ClasslI及ClassHI都是由3種成分組成的。苯環切割化加氧酶在進行開環反應時可分為兩種形式：一種為在雙氫氧基內切割，亦可稱為鄰位切割；另一種為在雙氫氧基外切割，亦可稱為間位切割。

『玖』 把鋼與固體環氧樹脂粘結在一起應採用什麼粘接劑

環氧樹脂膠粘劑的品種很多，其分類的方法和分類的指標尚未統一。
⑴按膠粘劑形態分類
無溶劑型膠粘劑、(有機)溶劑型膠粘劑、水性膠粘劑(又可分為水乳型和水溶型兩種)、膏狀膠粘劑、薄膜狀膠粘劑(環氧膠膜)等。
⑵按固化條件分類
1)冷固化膠(不加熱固化膠)。又分為：
低溫固化膠，固化溫度<15℃；
室溫固化膠，固化溫度15—40℃。
2)熱固化膠。又可分為：
中溫固化膠，固化溫度約80—120℃；
高溫固化膠，固化溫度>150℃。
3)其他方式固化膠，如光固化膠、潮濕面及水中固化膠、潛伏性固化膠等。
⑶按膠接強度分類
1)結構膠，抗剪及抗拉強度大，而且還應有較高的不均勻扯離強度，使膠接接頭在長時間內能承受振動、疲勞及沖擊等載荷。同時還應具有較高的耐熱性和耐候性。通常鋼-鋼室溫抗剪強度>25MPa，抗拉強度≥33MPa。不均勻扯離強度>40kN/m。
2)次受力結構膠，能承受中等載荷。通常抗剪強度17—25MPa，不均勻扯離強度20—50kN/m。
3)非結構膠，即通用型膠粘劑。其室溫強度還比較高，但隨溫度的升高，膠接強度下降較快。只能用於受力不大的部位。
⑷按用途分類
1)通用型膠粘劑。
2)特種膠粘劑。如耐高溫膠(使用溫度≥150℃)、耐低溫膠(可耐—50℃或更低的溫度)、應變膠(粘貼應變片用)、導電膠(體積電阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封膠(真空密封、機械密封用)、光學膠(無色透明、耐光老化、折光率與光學零件相匹配)、耐腐蝕膠、結構膠等。
⑸其他分類
也可按固化劑的類型來分類，如胺固化環氧膠、酸酐固化膠等。還可分為雙組分膠和單組分膠，純環氧膠和改性環氧膠(如環氧-尼龍膠、環氧-聚硫橡膠膠、環氧-丁腈膠、環氧-聚氨酯膠、環氧-酚醛膠、有機硅環氧膠、丙烯酸環氧膠等)。

組成介紹
環氧樹脂膠粘劑由環氧樹脂、固化劑、增塑劑、促進劑、稀釋劑、填充劑、偶聯劑、阻燃劑、穩定劑等組成。其中環氧樹脂、固化劑、增韌劑是不可缺少的組分，其他則根據需要決定加否。
1、環氧樹脂環氧樹脂是分子中含有兩個或兩個以上環氧基團而相對分子質量較低的高分子化合物一、分類環氧樹脂的品種、牌號很多，但雙酚A縮水甘油醚環氧樹脂通常稱為雙酚A環氧樹脂是最重要的一類。它占環氧樹脂總產量的90%。分子結構非常的長在這里就不說了！如果要知道的話可以點擊環氧樹脂將會有詳細的說明！在這里只作簡述：1、雙酚A型環氧樹脂又稱通用型環氧樹脂和標准型環氧樹脂，中國定名為E型環氧樹脂，由雙酚（BPA或DPP）與環氧氯丙烷（ECH）在氫氧化鈉下縮聚而得。
根據原料配比、反應條件和採用的方法不同，可製得不同聚合度的低相對分子質量的粘稠液體和高相對分子質量、高軟化點固體。平均相對分子質量300~7000。外觀為近乎無色或淡黃色透明粘稠液體或片狀脆性固體。環氧樹脂本身是熱塑性線型聚合物，受熱時液體樹脂粘度變低，固體樹脂軟化或熔融。溶於丙酮、甲乙酮、環已酮、醋酸乙酯、苯、甲苯、二甲苯、無水乙醇、乙二醇等有機溶劑。
2、氫化雙酚A型環氧樹脂氫化雙酚A型環氧樹脂化學名稱為氫化雙酚A二縮水甘油醚，是由雙酚A加氫得到的六氫雙酚A與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下縮聚而得。是一種粘度非常低、凝膠時間長、耐候性相當好的環氧樹脂。
3、雙酚F型環氧樹脂雙酚F型環氧樹脂化學名稱為雙酚F二縮水甘油醚，簡稱DGEBF或BPF，是由苯酚與甲醛在酸性催化劑下反應生成雙酚F，再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下進行縮聚反應製得的無色或淡黃色透明粘稠液體
4、雙酚S型環氧樹脂雙酚S型環氧樹脂化學名稱為雙酚S二縮水甘油醚，簡稱為BPS或KGEBS，是由雙酚S與環氧甩丙烷在氫氧化鈉催化下製得的，雙酚S型環氧樹脂耐熱性高，熱變形溫度比雙酚A環氧樹脂高60~700C固化物寸穩定，耐溶劑性良好。
5、雙酚P型環氧樹脂雙酚P型環氧樹脂是由以3-氯丙烯和苯酚為主要原料合成雙酚P，再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉在催化下縮聚製得。雙酚P型環氧樹脂環氧值為0.45eq/100g,有機氯含量1.38*10-3eq/100g,無機氯含量1.84*10-4eq/100g雙酚P型環氧樹脂分子鏈柔性大，低溫下流動性好，粘度低於雙酚A環氧樹脂，壓縮強度和沖擊強度高於雙酚A環氧樹脂。
6、羥甲基雙酚A環氧樹脂
7、溴化雙酚A環氧樹脂
8、酚醛環氧樹脂酚醛環氧樹脂主要有苯酚線型酚醋環氧樹脂和鄰甲酚線型酚醛環氧樹脂，還有間苯二酚型酚醛環氧樹脂。另外，四酚基乙烷環氧樹脂也屬於酚醛環氧樹脂。
1、苯酚線型酚醛環氧樹脂（EPN）-----是由苯酚與甲醛在酸性介質中進行縮聚反應得到的線型酚醛樹脂，再與過量的環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚而製得的線棕黃色的粘稠液體或半固體。
2、 鄰甲酚線型酚醛環氧樹脂（ECN） ------是鄰甲酚與甲醛縮合得到的線型鄰甲酚醛樹脂，再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下反應，經多步驟處理後而製得的黃色至琥珀色固體。
3、環氧間苯二酚甲醛樹脂-----化學名稱為間苯二酚甲醛四縮水甘油醚，是由間苯二酚與甲醛以草酸為催化劑反應製得四 官能酚醛樹脂。再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚而得的橙黃色粘稠液體。
4、四酚基乙烷環氧樹脂------化學名稱為四酚基乙烷縮水甘油醚（PGEE），是由苯酚與乙二醛在酸性催化劑存在下反應製得四酚基乙烷，再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下反應製得
5、萘酚酚醛環氧樹脂（EEPN）-----是以a-萘酚與甲醛溶液縮聚，合成出線型蔡酚醛樹脂，再與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下反應製得。
9、縮水甘油酯型環氧樹脂1、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯是由四氫鄰苯二甲酸與環愧疚氯丙烷反應而成2、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯（黃色粘性液體）又稱鄰苯二甲酸環氧丙酯，是由鄰苯二甲酸與碳酸鉀反應生成相應的鹽。再與環氧氯丙烷在叔胺作用下製得3、 間苯二甲酸二縮水甘油酯（白色固體粉末）間苯二甲酸二縮水甘油酯又稱間苯二甲酸環氧丙酯，是由間苯二甲酸與環氧氯丙烷反應製得。4、對苯二甲酸縮水甘油酯（白色固體粉末）對苯二甲酸縮水甘油酯又稱對苯二甲酸環氧丙酯，是由對苯二甲酸與環氧氯丙烷反應製得。
10、 縮水甘油胺型環氧樹脂11、 脂環族環氧樹脂化學名稱為脂環二環氧化物，通常是用過氧化有機酸氧化相應的不飽和脂及族化合物而得支的一類環氧化合物。結構中含水量有脂環，環氧基連接在脂環上由於合成中不用環氧氯丙烷作原料，因此產品的有機氯含量為0，具有優良的電性能，高體積電阻率和表面電阻率，耐電弧性耐漏電痕跡檄好。固化產物交聯密度大，耐熱性高，耐候性好，耐紫外光以及抗電子輻射。
12、TDE-85環氧樹脂（化學名稱為4,5-環氧環已烷-1,2二甲酸二縮水甘油酯）
13、 聚丁二烯環氧樹脂聚丁二烯環氧樹脂又稱環氧化聚丁二烯樹脂，是以1,3-丁二烯為原料，金屬鈉為催化劑在溶劑。
14、 氟化環氧樹脂由於引入了氟原子，使分子結構緻密，碳氟原子緊密地排列在樹脂主鏈周圍。因而表央張力、磨擦系數、折射率很低，有極優異耐腐蝕性、耐磨性、耐熱性、耐污染性、耐久性。但價格高昂不能作為一般的用途。
15、聚醚環氧樹脂是由聚丙二醇與環氧氯丙烷在氫氧化鈉存在下進行縮聚反應而製得，淡黃色均勻液體
16、聚氨酯環氧樹脂又稱環氧氨基甲酸酯樹脂，是由聚酯（或醚）多元醇與環氧氯丙烷在BF3 和NaOH作用下生成多元醇縮水甘油醚再與二異氰酸酯加成縮聚製得
17、萘系環氧樹脂是由萘酚與甲醛合成線型萘酚酚醛樹脂或二羥基萘（NDOL）與環氧氯丙烷在氫氧化鈉催化下縮聚而得，耐熱性高、吸水性低、線膨脹系數小；
18、有機硅環氧樹脂是分子結構中含有硅的環氧化物是由聚甲基苯基硅氧烷與環氧樹脂共縮聚而成。甲苯為溶液，淡黃色均勻液體19、有機鈦環氧樹脂是由雙酚A型環氧樹脂中的羥基與鈦酸正丁酯反應而得。由於樹脂中引入了金屬元素鈦，不僅解決因羥基存在造成的吸水性增大、防潮性和電性能降低等問是，而且由於樹脂中具有P電子的氧原子和具有D電子缺位的鈦原直接相連，導致大分子鏈中存在的P-D共軛效應，而使耐熱老化性能顯著提高，介電性能更好。外觀為黃色至琥珀色高粘度透明液體。
20、有機硼環氧樹脂 化學名稱為聚環氧丁基碳硼烷21、含氧環氧樹脂是指同進含水量有磷和不氧基團的樹脂，通過三羥甲基磷化氧與環氧氯丙烷反應製得含磷環氧樹脂。

膠粘原理
環氧膠粘劑是由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態或固態膠粘劑。環氧膠粘劑的膠粘過程是一個復雜的物理和化學過程，包括浸潤、粘附、固化等步驟，最後生成三維交聯結構的固化物，把被粘物結合成一個整體。膠接性能(強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗滲性等)不僅取決於膠粘劑的結構和性能以及被粘物表面的結構和膠粘特性，而且和接頭設計、膠粘劑的制備工藝和貯存以及膠接工藝等密切相關，同時還受周圍環境(應力、溫度、濕度、介質等)的制約。因此環氧膠粘劑的應用是一個系統工程。環氧膠粘劑的性能必須與上述影響膠接性能的諸因素相適應，才能獲得最佳結果。用相同配方的環氧膠粘劑膠接不同性質的物體，或採用不同的膠接條件、或在不同的使用環境中，其性能會有極大的差別。