南亞樹脂水性

① 南亞128樹脂做環氧地坪配什麼固化劑

環氧樹來脂地坪的成膜物質自主要由環氧樹脂和固化劑組成，對混凝土等多種底材有著優良附著力、固化收縮率低。
南亞液態雙酚A型樹脂系列產品主要依環氧當量、黏度分類，基於對操作流動性及易脫氣泡性，對黏度需求則是愈低較佳，而色相亦是重要要求質量項目，此系列包含較低黏度純度：NPEL-127（E），標准型：NPEL-128（E），低結晶NPEL-128R、不結晶NPEL-128S以子煉略長產品（增加柔韌性）： NEL-134，NPEL-136。液態雙酚A型樹脂為最泛用且基本型樹脂，可作為合成衍生其它樹脂，其應用領域含蓋塗料、土木建築、電絕緣材料、接著劑、復合材料。

② 有誰知道什麼樹脂是水溶性的么》或電泳漆的樹脂和漆料都是什麼成分

水溶性樹脂，是一種中性，樹脂粒徑達納米級，不含有機溶劑，無污染，含特殊芬香揮發物，用水調節濃度，能與油溶料材料互溶，調節油溶料的粘度和流動性，賦予物料穩定分散效果，油膜形狀及顏料固著的性能，物料不產生水性泛跡，適用於酸性、鹼性物料。 松香水溶性樹脂可以深加工成環保水性油墨，對紙張與纖維有強力的滲透性，油墨墨膜付著力強，是一種聚合固化膜，該固化膜不產生逆轉，拉力好，富於彈性，密度大、光澤均勻，用量少，紙張不收縮。 這種非酸性工藝生產的天然水性樹脂的國家不多。是製造環保油墨、繪畫油彩、高級墨汁、塗改液、日用化工產品優秀的水性連結劑、增稠劑。製得的水性油墨抗氧化，用水稀釋即可印刷，墨膜乾燥後耐水，不產生粉化脫落，無公害；圖像還原性好，圖文鮮明；印刷適性較溶劑型油墨好，沒有網跡、針孔、斑點；粘著性好，耐低溫性能好，油墨產品不產生膠凍狀，適用材料廣泛。
飛秒檢測發現電泳漆，也叫電泳塗料，現在還有很多人沿用「電泳漆」的稱呼，而不用「電泳塗料」。隨著常規噴塗的缺陷不斷浮現，電泳開始變得越來越普及。 電泳漆也開始不斷更新換代，從陽極電泳漆到陰極電泳漆，從單組分電泳漆到雙組分電泳漆，電泳漆的發展也促進了電泳塗裝的發展，使更加多的產品不再使用噴塗技術而是使用電泳。從原料類型可分:環氧類、丙烯酸類、環氧丙烯酸類、聚氨酯類等
還可按膜厚度分為薄膜型、中厚膜和厚膜型電泳塗料
目前主要應用在車類、家電類、電子類以及一些工具、工具櫃都有使用電泳的情況。

③ 水性環保樹脂有哪些

只要是以水做為分散抄介質的樹脂襲都可以稱之為水性樹脂，只要其中不含有機錫及禁用的乳化劑，一般來說都會是環保的是，常用的有以下幾大類：
1、水性聚氨酯樹脂
2、水性聚丙烯酸樹脂
3、水性環氧樹脂
4、水性有機硅樹脂

④ 國內環氧樹脂生產廠家

環氧樹脂成本都很高、而且有氣味、不適合出口！我們團隊新開發出一種產品可以代替環氧樹脂、成本不到環氧樹脂一半、如果你不相信、我們可以提供樣板給你試用效果、如有其他疑問請呼叫我、謝謝！！！

⑤ 有誰知道什麼樹脂是水溶性的么》或電泳漆的樹脂和漆料都是什麼成分

一般極性較強抄的高分子樹脂都可經過改性後，中和成具有水溶性的水性樹脂，說白了就是酸鹼中和成水溶性鹽。
電泳漆採用的水溶性樹脂中，改性聚氨酯環氧樹脂和改性丙烯酸樹脂較為常用。
相關知識可以查一下《塗料工藝》或《最新汽車塗裝工藝》或《塗裝工藝手冊》等書的相關章節。

⑥ 陶氏環氧樹脂與國產的南亞、岳化的最大區別在哪裡

先說基礎樹脂，比如E-51、E-44等這些基礎樹脂工藝、方法都是公開的，所以陶專氏、南亞、屬岳化產品總體來說都差不多，從產品穩定性、細節、價格來說，陶氏＞南亞＞岳化。就看你做什麼產品了。如果高端大氣上檔次，有利潤空間，客戶要求也高，那就陶氏的。反之，岳化。南亞應該性價比較高。

特殊環氧這就不好說了，這就是各家研發實力的體現了。陶氏＞南亞＞岳化。很多東西嶽化根本就沒有。沒辦法，這就是差距。

⑦ 南亞128環氧樹脂做環氧地坪底中塗用，哪種固化劑好

南亞128環氧樹脂可以搭配水性環氧固化劑H205B做環氧地坪底中途，底塗添加150%的水易滲透，中塗添加100%的水加入水泥沙子骨料一次性可以做厚，強度高。

⑧ 水性漆樹脂有哪些分類介紹以及特點說明

水性樹脂漆有哪些?我們應該如何選擇呢?今天為大家推薦的就是五種不同分類的水性樹脂漆以及各自的優點和缺點，比如說常見的可能是醇酸類水性樹脂漆，它們乾性較差，保光線不好，但是流動性和豐滿度相對更勝一籌，而且具有良好的滲透性，另外一個方面也有可能是具有代表性的丙烯酸樹脂漆，那麼它們有什麼特色呢?具體可以參考下文進行了解、結合實際進行分類，這樣的話就可以盡可能的在預定的范圍內篩選出最為靠譜的一款水性樹脂漆了。

一、水性漆樹脂有哪些

1醇酸類

水性醇酸樹脂的成膜機理類似於傳統溶劑型醇酸樹脂的乾燥成膜，其組分中的不飽和脂肪酸通過氧化固化成膜。因此水性醇酸樹脂漆無須添加助溶劑(成膜助劑)，使揮發性有機化合物(VOC)有可能減為零。目前採用的水性醇酸樹脂已非傳統單一的醇酸體系，一般為自乳化型且經過丙烯酸或聚氨酯改性。水性醇酸樹脂具有良好的滲透性(因其相對分子質量較小)、流動性和豐滿度，多用於生產色漆，特別是裝飾性漆。但由於其乾性較差，保光性不好，所以現在許多公司正在開發新型絡合催干劑，以改善其乾性並用丙烯酸或脂肪族聚氨酯乳液提高其保光性。

2.丙烯酸類

該類包括苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂類，因其成本低，玻璃化溫度高，硬度高，這類產品多用作打磨底漆，也用於要求不高的裝飾性塗料或臨時保護塗料。目前，在水性丙烯酸樹脂合成中常用的技術已由傳統的單相聚合法發展為多種成熟的技術，包括單相/多相(嵌段型)、自交聯型、無皂聚合物型及含一OH的雙組分丙烯酸類等。通過改變樹脂的粒子結構,為漆膜提供了更好的性能，有效降低了成膜助劑的用量;提高硬度和抗粘性;提高對底材的附著力。當然用於木器漆的普通丙烯酸乳液，仍需一定量的成膜助劑,有的還需要添加增塑劑，這樣體系的VOC很難降低。成膜助劑會影響到漆膜的耐水性，初期抗粘性也較不適合連續的工業化生產。不過從綜合性能考慮，對於工業化生產可以通過調整設備和工藝條件加以改善，但作為民用裝飾漆在較低溫度條件下施工，上述問題則較棘手。自干型丙烯酸乳液屬熱塑性樹脂，成膜溫度較高，低溫下漆膜較脆，且硬度較差，特別是初期抗粘連性差，不適合配製高品質木器漆。而採用常溫自交聯乳液，在提高乾燥速度及抗粘性等方面都有突破性的進展。目前，NeoResins公司已經開發出一種無表面活性劑的核一殼丙烯酸乳液(NeoerylXK一14)，其VOC接近「0」，但卻有很好的成膜性。由於該乳液沒有使用表面活性劑，為解決制漆及施工時出現的氣泡問題提供了一種捷徑。

3水性聚氨酯類

聚氨酯分散體是一類分散在水中溶脹的聚氨酯粒子，其聚氨酯的水性化主要是通過乳化劑或在聚合物的主鏈上引入親水基團，生成的聚合物主鏈上含有一NH—c—o一的多重結構單元。水性聚氨酯的粒徑大多為0.01～5m，較丙烯酸類乳液的粒徑小。水性聚氨酯分散體為單組分，且無游離的異氰酸酯,無毒，室溫成膜，可使體系中的共溶劑降為「0。」雖然其相對分子質量很高，但粘度較低，易加工，施工方便，其機械性能可與溶劑型媲美。選擇不同種類的單體及合成工藝可以製得從軟到硬不同特性的產品。如使用TMXDI(CYTEC公司)合成的聚酯/醚類水性分散體，其硬度可達3H，但仍具有很好的柔韌性，且可在低溫下成膜，用於地板漆中具有很好的抗粘性能及耐黑鞋印性。但相對成本較高，一般用於性能要求較高的塗料體系。

20世紀70年代，水性聚氨酯分散液開發成功並商品化以來，全世界已有很多公司掌握並發展了這項技術。目前，商品化的聚氨酯分散液有陰離子型、陽離子型和非離子型3類，其中陽離子型是最早開發成功的，由於其較好的滲透性，多用於皮革及紡織工業;塗料工業中大多使用陰離子型聚氨酯分散體。在聚氨酯合成過程中引入不飽和脂肪酸，再在成膜過程中加入金屬類催干劑(鈷、錳、鋅、鈣鹽)，即可製得自交聯聚氨酯分散體，如Reichhold公司的SpensolF97。但這類白交聯分散體的催干劑在調漆時才能加入，很不方便，而且也不易控制。如果在聚氨酯合成中就將催干劑預先加入，可大大方便制漆工藝，而且產品的質量更加穩定。如NeoResins公司的NeRezR9403(芳香族)、NeRezR2001(脂肪族)就屬於這種類型。

另外一種提高水性聚氨酯分散體的物化性能的方法是在施工前加入諸如氮丙啶、碳化二亞胺、三聚氰胺等外交聯劑。成膜後強度增大，耐溶劑性明顯提高。但這類交聯劑只適合於工業塗裝，其主要原因是交聯劑本身的反應性較強等。如NeoResins的CrossLinkerCX一100屬於三官能團的氮丙啶，廣泛用於水性丙烯酸聚氨酯等含有一cOO基的水性體系中，可明顯提高漆膜的物化性能。雖然水性聚氨酯分散體具有很好的物化性能，但因其成本較高，限制了它的推廣和使用，所以通常用其與相對成本較低的丙烯酸乳液復配。但應指出的是，多數水性聚氨酯分散體只能與有限的丙烯酸乳液相溶，塗料配方師在使用混合技術時要慎重且反復實驗。

4聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂

雖然水性聚氨酯分散體具有突出的耐磨性、耐化但用於木器漆還受到很多限制：首先是成本高;其次它對木材的潤濕性、對顏料的分散性較差，且芳香族聚氨酯的耐候性也不盡人意。丙烯酸樹脂有優異的耐候性，對底材和顏料良好的潤濕性，將其與聚氨酯樹脂共混(也稱為冷拼的方法)，雖取得了一定進展，但效果並不十分明顯。20世紀80年代末，利用核一殼聚合技術將丙烯酸接枝到(芳香族)聚氨酯鏈上，合成了一種新型水性聚氨酯一丙烯共聚樹脂(如NeoResins公司的NeoPacEl06)，其機械性能超出共混體系而接近聚氨酯樹脂，耐溶劑(如醇)性超出共混體系，耐化學性能與亞醯胺交聯劑固化的體系相當，且成本與共混體系相當。在此基礎上，NeoResins公司又開發出白交聯型聚氨酯一丙烯酸共聚樹脂NeoPouE125，其共溶劑大大降低，VOC減少，且增強了耐化學品性、耐沾污性和耐溶劑性。

5雙組分水性聚氨酯

雙組分水性聚氨酯塗料中，一組分為含羥基水性分散體，另一組分為水可分散的多異氰酸酯聚合物，兩組分混合後，含羥基的組分與異氰酸酯發生反應，同時還有水和其他羥基與異氰酸酯的競爭反應發生，但水與異氰酸酯的反應要在1～2h後才發生。施工後水及助溶劑開始揮發，使粒子緊密接觸，異氰酸酯與羥基的反應大大增強，同時由於水也參與反應，生成CO而導致大量氣泡，這種氣泡在成膜前逸出。苯乙烯有利於漆膜硬度的早期形成，而且固化乾燥加快，所以含羥基的丙烯酸乳液中常常引入苯乙烯成分(即苯乙烯一丙烯酸乳液)。另外，小粒徑的丙烯酸粒子有利於提高漆膜的硬度和外觀，而且可以使反應速度加快，從而提高羥基的利用率。與雙組分溶劑型聚氨酯塗料相比，水性雙組分聚氨酯木器漆的VOC可減少70%～90%，且其乾燥速度、光澤、物化性能和適用期都可適應工業化的要求。水性雙組分聚氨酯木器漆的一NCO/一OH比通常為1～1.5，過多的一NCO會使塗料的適用期太短。理論上，一NC0/一OH為1時，塗層性能與溶劑型雙組分體系相當，但實際操作時，考慮到有一部分一NcO要和水及其它一OH反應，需增大一NCO的比例。

水性雙組分聚氨酯中的表面活性劑、羥基組分均會導致漆膜對水的敏感性。水相本身及空氣中的水汽會在成膜過程中產生CO，導致漆膜起泡、縮孔、失光等，所以目前雙組分水性聚氨酯木器漆尚未達到商品化的水平，尚需一定的時間去改進和調整。

通過上文的舉例可以得知，實際上水性樹脂漆指代的並不是一種單一的油漆塗料，它可能是由好多個部分組合而成的，對應的分類也十分豐富，上文小編為大家推薦的就是五種不同類別的水性樹脂漆，包括醇酸類水性樹脂漆，丙烯酸類水性樹脂漆，居然之類水性樹脂漆以及，雙組份水性聚氨脂樹脂漆等等，適合的場所以及對應的適用人群也是完全不一樣的。而且在後期的安裝和維修保養的操作過程中，我們應該分類入手，對診下葯，這樣子才會達到滿意的效果，具體可以參考上文進行了解和分析。

⑨ 環氧樹脂的優缺點是什麼

環氧樹脂可用於塗料、膠粘、電子電器

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的回一類聚合物的答總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。

(9)南亞樹脂水性擴展閱讀：

環氧樹脂的分類：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

⑩ 水性樹脂沒加固化劑怎麼補救呢

水性樹脂沒加固化劑可以在乾燥之前加水補救。水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發後，形成樹脂膜材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發後獲得的膜材料。