親油樹脂乳液

A. 樹脂是水性樹脂好還是油性樹脂好

一、組成方式不同
1、
水性環氧樹脂
：環氧樹脂是指分子中含有兩個以上
環氧基
團的一類聚合物的總版稱。它是
環氧氯丙烷
與
雙酚A
或
多元醇
的
縮聚
產物。
2、普通油性環氧：水性環氧樹脂可分為
陰離子型樹脂
和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用於陽極
電沉積
塗料，陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。
二、用途不同
1、水性環氧樹脂：權水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異，除用於
汽車塗裝
外，還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。
2、普通油性環氧：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的
印刷電路板
）佔四分之一。
三、物理性質不同
1、水性環氧樹脂：在環氧樹脂鏈上引入
親水性
聚氧
乙烯基
團，同時保證每個
改性環氧樹脂
分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加
乳化劑
即能自分散於水中形成乳液。如先用
聚氧乙烯
二醇
、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成
端基
為環氧基的
加成物
。
2、普通油性環氧：環氧樹脂具有
仲羥基
和環氧基，仲羥基可以與
異氰酸酯
反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入
聚氨酯膠黏劑
含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

B. 樹脂乳液怎麼使用

如水性環氧地坪漆，就是將環氧樹脂先溶解在有機溶劑中，再乳化分散在水中，得到環氧樹脂乳液，然後將該乳液與其他助劑、顏填料混合，得到水性環氧地坪漆，用時再加固化劑就好了。

有些樹脂具有水溶性，這類樹脂可溶解在水中，所得到的，就是樹脂的水溶液了。樹脂大多為固體。做油性塗料，如聚酯漆，所用到的樹脂，如丙烯酸樹脂，其實是該樹脂溶解在有機溶劑，比如二甲苯中所得到的溶液。

做塗料用的乳液，就是用乳化的方法，使不溶於水的樹脂穩定分散在水中，所得到的樹脂分散液。也就是說，乳液是樹脂在水中的穩定存在形式。

有機硅樹脂乳液用途：

1、廣泛的工業耐熱應用，如鍋爐、熱源管道、電熱器和燃爐等；

2、廣泛適用於烤爐、烤箱等耐熱炊具設備。

典型特性包括：

1、耐高溫性能，清漆可達350C，色漆可達650~700C。

2、與有機樹脂具有非常好的相容性，可以復配有機樹脂（如丙希酸、聚酯、環氧等）使用，實現有機樹脂的高裝飾性和硅樹脂的耐熱性的兼具效果。

3、成膜性與氣乾性，可單獨/復配作為耐熱性罩光清漆使用。

4、可以無限水稀釋，符合環保法規要求。

C. 環氧樹脂乳化方法（傾盡所有）

制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有：

油水混
通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶於油相，將親水性乳化劑溶於水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業線之內）進行。每一相以少量而交替地加於乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相餘下部分以細流加入。如使用流水作業系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。

轉相乳化
在一較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進行。（如若要製取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以後，乳狀液就突然發稀，並轉變成O/W型乳狀液，繼續將餘下地水相較快速加完，而最終得到O/W型乳狀液。類似本例可製得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。

LEE
通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃（75－90℃）左右進行乳化，然後進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化並不需要這么多的能量，乳化需要的能量隻影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。因此，J.J.Lin（林約瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在進行乳化時，外相不全部加熱，而是將外相分成兩部分，α相與β相，α和β分別表示α相與β相的重量分數（此處α+β=1），只是對β相部分進行加熱，由內相與β相進行乳化，製成濃縮乳狀液，然後用常溫的α外相進行稀釋，最終得到乳狀液。其原理可表示如下圖 顯然，這種乳化方法節省了許多能量，節能效率隨外相/內相和α/β的比值增大而增大。這種方法不僅節約了能源，而且可提高乳化產品的效率，如縮短了製造時間，因為可大大縮短冷卻過程時間，且可減少冷卻水的使用節約了能量。這種低能乳化法不僅用於製造乳液和膏霜，還可以用於製造香波，但它主要適用於制備O/W型乳狀液。上述所介紹的低能乳化法，其實只是一個基本原理，實際應用時，可依據乳狀液的類型，油、水相的比例及其粘度等具體要求，設計出可行的低能乳化方案，其具體操作過程，對乳狀液的質量都有影響。

D. 樹脂和乳液的區別

這是兩個不同的概念。
1.乳液：兩種互不融合的液體，如：油和水，利用乳化劑乳化的均勻體系稱為乳液。
2.樹脂：一種固態或半固態的高分子聚合物，可以是天然的（如松香/蟲膠）也可以是合成的（如日常使用的塑料等等），隨著溫度的提高逐漸軟化直至成為流體，樹脂多數不溶於或難溶於水。

E. 乳液樹脂存放後浮油

乳液溫度過高。樹脂乳液是一種水性增粘樹脂，專為水性黏合劑和塗料而設計，乳液樹脂存放後浮油是因為乳液溫度過高，其有良好的機械穩定性；有廣泛的兼容性，可與各種陰離子型或非離子型乳膠兼容。

F. 那位大師知道如何測試乳液型高吸油樹脂的吸油性能嗎用什麼油測吸油倍率最好

煤油，柴油或者原油

G. 請問達者，油性樹脂通過添加乳化劑高速分散轉成親水的乳液用那幾種乳化劑復配為好謝謝。

通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶於油相，將親水性乳化劑溶於水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業線之內）進行。
每一相以少量而交替地加於乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相餘下部分以細流加入。
如使用流水作業系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。

H. 乳液和樹脂的區別

「乳液」和「樹脂」的區別：

一、「乳液」和「樹脂」——定義不同

1、「乳液」是用不溶於水的溶液聚合物，加入表面活性劑來製得的，在高速攪拌下就產生了該聚合物的乳液。

2、「樹脂」通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。

二、「乳液」和「樹脂」——功能不同

1、「乳液」具有永久的柔韌性，有較好的耐酸鹼性，能與大多數添加劑混合，乳液性在某一溫度形成透明的薄膜，這個溫度叫最低成膜溫度，皮膜對水滴有較好的阻隔性。

2、「樹脂」一般不溶於水，能溶於有機溶劑，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。具有良好的綜合物理機械性能，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。

三、「乳液」和「樹脂」——適用范圍不同

1、「乳液」具有廣泛的粘接性能，除能粘接木材、皮革、織物、紙張、水泥、混凝土、鋁箔、鍍鋅鋼板等材料，可用作內外牆塗料、屋面防水塗料、防火塗料、防銹塗料。

2、「樹脂」主要用作工程材料，也可用於家庭生活用具，適用於家用電器製品，如電視機外殼、冰箱內襯、吸塵器等，以及儀表、電話、汽車工業用塑料製品。

I. 乳液掛壁是親油還是疏油

疏油。以乳液為模板的親水疏油多孔材料有望從油水混合物中去除少量水，乳液掛壁是疏油，但這些多孔材料的操作和完全收集具有挑戰性。乳液是一種液態霜類護膚品，顏色和質地看起來非常像牛奶一般，為此它就被命名為乳液。

J. 樹脂是水性樹脂好還是油性樹脂好

一、組成方式不同

1、水性環氧樹脂：環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一回類聚合物的總稱。它是答環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。

2、普通油性環氧：水性環氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用於陽極電沉積塗料，陽離子型樹脂用於陰極電沉積塗料。

二、用途不同

1、水性環氧樹脂：水性環氧樹脂的主要特點是防腐性能優異，除用於汽車塗裝外，還用於醫療器械、電器和輕工業產品等領域。

2、普通油性環氧：環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧（主要應用於電子行業的印刷電路板）佔四分之一。

三、物理性質不同

1、水性環氧樹脂：在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散於水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物。

2、普通油性環氧：環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。