Ⅰ 樹脂砂輪配方
一種樹脂砂輪配方，包括質量分數為27.29％的樹脂結合劑、包括16.01％的金剛石、17.21％的碳化硅、6.86％的白鋼玉、9.22％的冰晶石、5.53％的白雲石、8.31％的氧化鈦和9.56％的氧化鈰的磨料。
一種樹脂砂輪，包括錐台部，設置於錐台大端的研磨環、設置於錐台小端的安裝桿，研磨環按上述配方製造。
優選的，研磨環的端部設置有排屑凹位。
有益效果是：與現有技術相比，本發明的一種樹脂砂輪及樹脂砂輪配方通過合理的配比，既可以保持砂輪的鋒利性和耐磨性，提高加工效率的同時延長砂輪的壽命，避免不必要的報廢，降低製造成本以及更換刀具所產生的時間成本。
現在我只能簡單的告訴一下樹脂金剛石的工藝流程；1，選配方，選結合劑，2，選超硬磨料，混料，過篩，讓其均勻的混在一起，添加混潤劑，樹脂粉，然後均勻的混勻，3，鋁基體，然後車加工，4，模具組裝，5，非金剛石層投料，預壓。6，金剛石層投料，預壓。7，定模熱壓，8，硬化，9，機械加工，10，檢查，11，打商標，12，成品入庫。
Ⅱ 如何才算不合格的樹脂砂輪
1、樹脂砂輪的材質粒度不符，硬度不符。措施:嚴格按配料單計算配料，復核是關鍵程序； 2、夾雜。混料前與混料過程當中，隨進清理工裝器具。配料前，先檢查各種原材料有無雜質； 3、混料不均。按工藝要求混料時間混料。隨時更換磨損太大的混料機部件 。粉狀樹脂料要按工藝規定的篩網號和次數過篩； 4、組織不均，硬度不均不平衡。調整好混合料的干濕度，使其有良好的成型性。按工藝要求進行攤料和刮料操作。按工藝要求先用墊鐵，保持壓力機的精度; 投料時攤料刮料不均 ，混料偏濕，或料結團，投料不均 ，模具磨損，漏料嚴重，需更換模具； 5、成型坯體裂紋。熱壓溫度過高，產品急冷急熱 ，脫芯型時溫度過低，應 及時脫芯型 ，原材料受潮變質，或配混料錯誤 ； 6、兩端面不平行。保持壓力機壓制台的精度，按工藝規定操作； 7、表面不平。工裝設備維護在要求的精度范圍內； 8、成型硬度不符。壓制首件必檢，每批抽檢坯件不少於30%，常檢查稱量單 重，常觀察壓力有無變化； 9、橋楞不平。冷卻需均勻； 製件表面「翹曲」沒有平整的平面稱為橋楞。 這是由於冷卻不均而使製件收縮不一致或者裝爐的墊板不平所造成的。薄片砂輪在冷卻速度太快時極易產生橋楞廢品；
Ⅲ 砂輪的製造工藝流程是怎樣的
普通砂輪的工藝流程有以下8個步驟：
1、配料：按配方要求稱量好所需要的各種原材料。
2、混料：按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先後順序，及時間要求混合為成型料的過程。
3、成型：使用壓力機和模具將成型料壓製成所需要形狀的砂輪毛坯的過程。
4、乾燥：分為自然環境下的自然乾燥和人工加熱方式的人工乾燥，以及兩者並用的連續乾燥。
5、燒成：在這個過程中，陶瓷砂輪叫燒結；樹脂砂輪叫硬化；橡膠砂輪叫硫化。整個過程由曲 線變化的升溫、恆溫、冷卻的溫度變化完成的。
6、加工：用車床或磨床將燒後胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品的過程。有的還需要灌孔和滲硫、侵蠟等等。
7、檢驗、蓋章：對產品的外觀、尺寸、硬度、平衡、強度等要進行嚴格的檢驗，使之符合標準的要求，並對合格的產品加蓋標准要求的印章，以及按批次列印產品合格證。
8、包裝入庫：對合格的產品按要求進行包裝，然後入庫保管。
Ⅳ 樹脂砂輪生產設備多少錢
這個要看生產砂輪的設備的精密度和零配件了，如果買國外的設備那估計一台都得50-100萬，如果國內訂制的話大概20-50之間能搞定，不過砂輪跟砂輪片的設備有區別，就是看貴司生產什麼產品了
Ⅳ 有雜質的樹脂粉 做出的砂輪對質量有影響嗎
那是自然，肯定影響。
樹脂砂輪製造中的常見問題
以磨料磨具為工具的磨削加工，是機械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業上得到廣泛的應用。樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業生產應用的重要磨削工具之一。本文主要介紹樹脂砂輪製造中的常見問題。
一、樹脂砂輪產生質量不穩定的原因分析
樹脂砂輪生產過程中會產生許多質量問題，由於樹脂砂輪製造屬於復合材料多學科綜合，所以產生原因復雜繁多。
原材料問題
樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。
1.磨料方面應該關注的問題
目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現為：
（1）.磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現在磨料的堆積密度與國外還有差距。
（2）.磨料的粒度組成混亂，與標準的規定相差較大；主要表現在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。
2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：
（1）.樹脂質量穩定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化後的樹脂裂解，影響砂輪的強度；
（2）.樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。
（3）.結合劑粒度過粗或過細：
一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利於使結合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對於粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細於320#。
但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。
樹脂砂輪製造工藝問題
樹脂砂輪製造是工藝性很強的工業產品，在配混料、成型、硬化、加工等工序存在問題較多。
（1）混料工序：混料的關鍵是均勻性，成型料應達到：各成份分布均勻，保持鬆散性，但不宜出現明顯漏粉，必須保證攤料均勻，具有良好的成型性能。
（2）成型工序：目前國內大多數是旋轉攤料機構，但由於旋轉攤料機構的局限性，造成很大製造企業有的企業員工操作不得要領，混合料分布不均，行位公差及靜平衡超差。
（3）硬化工序：這是最關鍵的生產工序，容易造成質量問題的因素有兩個，一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大；二是裝爐的方式不當。硬化爐窯溫差過大，致使樹脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范（硬化曲線），使砂輪的固化（硬化）質量得不到充分保證。
（4）加工工序（主要是大直徑高厚度樹脂砂輪）：樹脂砂輪尤其是大直徑和高厚度，或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬化後要進行加工，以保證砂輪的幾何尺寸、形位公差。
（5）生產配方、工藝參數生搬硬套。
設備工裝問題
（1）設備問題：生產設備是砂輪生產的重要物質條件，有的企業一是設備不足，如沒有缺少好的混料機，油壓機噸位規格偏小等；同時設備維護保養差，產品質量不易保證。
（2））工裝問題：規模較小的樹脂砂輪企業部分企業工裝管理薄弱，沒有良好的存放場所，在生產現場亂堆亂放。
檢驗設備問題
（1）原材料檢驗、過程檢驗、出廠檢驗，是樹脂砂輪生產企業實施有效檢驗控制的重要內容，但真正做到規范管理、標准化管理的生產企業較少。主要問題有制度不全，職能不落實，管理不嚴，檢驗設備短缺失控，檢驗人員業務素質較差等。
（2）檢驗設備設置不全
檢驗設備不齊全，樹脂砂輪的檢驗設備有3大件：即回轉強度試驗機；噴砂硬度機(或洛氏硬度機)——樹脂切片、磨片除外；靜平衡器（對金剛石砂輪還需要動平衡器），其它還應有薄片砂輪端面、徑向跳動測定儀、內徑量規、游標卡尺、砂輪切割性能試驗機等。
檢驗設備缺乏應有的維護和保養。
二、樹脂砂輪品質穩定性如何保持
本文僅就原材料主要是酚醛樹脂和玻纖網片如何影響樹脂砂輪的品質穩定性進行分析。
樹脂砂輪的品質穩定性最突出的表現在如下兩方面：
（1）.樹脂砂輪在一定周期內（正常空氣溫度濕度條件下），產品強度和切磨削性能的變化情況；
（2）.樹脂砂輪在生產周期內（如一年內不同季節）每批次砂輪強度和切磨削性能的變化情況。
上述兩種情況，均可用實測強度保持率和切磨削性能下降率來表示。
原材料對樹脂砂輪品質穩定性的影響主要表現在：
（1）液體酚醛樹脂。液體酚醛樹脂的固體含量、粘度、凝膠時間和溶水性等指標的波動范圍都有不同程度的影響，因此砂輪生產廠家必須根據自己的產品性能要求，結合自身的混料、成型和硬化工藝特點，制定出適合自己的液體樹脂技術指標和范圍。
另外，必須正確儲存液體酚醛樹脂，因為液體酚醛樹脂本是十分不穩定的，即使在室溫條件下技術指標也會發生變化。砂輪生產廠家必須把液體酚醛樹脂儲存在低溫條件下，才能保證液體酚醛樹脂的穩定，進而保證樹脂砂輪混料的穩定，確保樹脂砂輪質量的穩定。
（2）粉體酚醛樹脂。對粉體酚醛樹脂來說，流長（流動度）、顆粒尺寸（粒度、細度）、烏洛托品（六次）含量和膠化時間的波動都會影響砂輪的品質穩定。
這方面，流長是應該首先考慮的。這些指標說明了樹脂在一定的實驗條件下的變化行為。它們只是樹脂性能表示，究竟對砂輪產品性能的影響幅度如何，只能依每個樹脂砂輪廠的實際應用而定。
粉體樹脂的流程是影響結合劑結構的最重要的性能指標，粒度尺寸（粒度、細度）影響到濕潤劑的用量，揮發份的含量（游離酚、水分）也很重要。
實際砂輪製作過程中，必須保證各批次粉體樹脂性能的穩定，這樣才能確保砂輪的質量。
（3）網片技術指標的穩定
網片最初應用在樹脂砂輪中，最重要的作用是提高砂輪的強度。隨著樹脂砂輪性能的不斷提高，網片在樹脂砂輪中的作用顯得十分重要。主要表現在：砂輪強度的波動、切片的變形(主要是雙網砂輪)、磨片的分層等。
網片含膠量的高低對砂輪的強度、粘度及樹脂砂輪的切磨削性能都有影響，理論上講，在砂輪製作工藝穩定及允許的條件下，網片含膠量越高，砂輪的強度越高，粘結性能越好，同時切磨削越穩定。
三、切片（樹脂切割砂輪）變形問題頻繁出現
樹脂砂輪的變形問題是長期困擾樹脂砂輪生產廠家的難解問題，變形產生根源是砂輪有效面積內的組織不均，進而造成產品硬化過程中的應力不均。
樹脂砂輪生產廠家應該把主要精力放在解決混合料均勻性、成型攤料均勻性及網片穩定性方面，只有逐步解決了上述三方面的問題，樹脂砂輪(主要是切割砂輪)的變形問題就迎刃而解。
四、大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片在不同地區和相關廠家時有出現
大切片（外徑大於300毫米的樹脂切割砂輪）軟片，主要表現在砂輪出爐冷卻後檢測外觀時用雙手平拿直徑方向抖動時有晃動，彎曲時明顯感覺發軟；同時客戶在使用砂輪切割時表現為砂輪偏擺，法蘭盤的把持力不夠，嚴重的會蹦塊和破碎。
大切片軟片也是長期困擾樹脂磨具生產廠家的技術難題，分析主要原因還是砂輪在硬化過程的應力不均問題。
樹脂砂輪生產廠家應該重視環境氣候對砂輪生產的影響，及時制定應對的措施，合理選用適宜酚醛樹脂品種，增加混合料的均勻性，及時合理調整硬化工藝使之更適宜酚醛樹脂的完全硬化。
重視了上述問題，軟片問題也就避免發生了。
五、磨片（樹脂鈸型砂輪）分層（起層）問題出現頻次逐年提高
隨著市場對磨片砂輪質量要求的不斷提升，尤其是高效率磨片的需求量的增長，樹脂砂輪生產廠家配方的多樣化更加明顯。這樣也就造成了磨片砂輪在製造和使用過程中頻繁出現磨片分層現象。
磨片的分層首先應該考慮網片的粘結性能（包括網片揮發份的高低），如果網片含浸膠的種類與樹脂砂輪製作用酚醛樹脂相容性差，含膠量不夠，或者網片揮發份過高，都會造成磨片的分層。
排除網片影響因素，磨片的分層最重要影響因素是，第一是混合料的相容性和粉體酚醛樹脂的流動性的不足；第二是網片本身在砂輪硬化過程中的應力反彈。所以砂輪製作過程中砂輪生產廠家應該重視網片在砂輪成型中的工藝，必須與成型方式和硬化曲線相結合。
六、樹脂砂輪的性能衰減問題（經時性或耐老化性）長期困擾砂輪廠
由於樹脂砂輪用酚醛樹脂屬於高分子材料，隨著使用時間的增長，其性能會逐漸老化，直至砂輪強度降低，切磨削性能下降，這種性能就是砂輪的性能衰減，學術語言是耐老化性能。
提高樹脂砂輪的耐老化性能，國外通用的做法有兩種，第一，也是最重要的是對磨料進行處理（磨料的深加工如鍍衣，高分子材料處理等）；第二，是提高酚醛樹脂的耐老化性能。
Ⅵ 樹脂砂輪有替代品嗎
沒有替代品，因為這個樹脂砂輪是獨一無二的，它屬於一種很獨特的產品，不能夠被替代，替代了之後就說明它不能有多來的作用，作用會大大的降低的
Ⅶ 做樹脂砂輪的全套生產設備有哪些
混料設備：混料過（1.2L）就可以，自己做兩個振動篩
成型機：根據你做的砂輪規格，一般的有100-125，150-230，300-400的三種設備，定製不同規格的模具，
硬化爐：小型廠的可以使用那種電阻爐就可以，我們公司用的是南京長宏的，
工裝設備：疊裝砂輪的鋁板，網墊，穿軸等，
原材料：磨料，網片，商標，墊圈等