酚醛樹脂環氧固化劑

㈠ 環氧樹脂使用時為什麼需要加固化劑，固化劑用量

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：(1)固化劑;(2)改性劑;(3)填料;(4)稀釋劑;(5)其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
(一)環氧樹脂的選擇
1、從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值(0.250.45)的樹脂，如6101、634;作澆注料時最好選用高環氧值(0.40)的樹脂，如618、6101;作塗料用的一般選用低環氧值(<0.25)的樹脂，如601、604、607、609等。
2、從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆;環氧值中等的高低溫度時強度均好;環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂;如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
(二)、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
2、固化劑的用量
(1)胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=mg/hn
式中：
m=胺分子量
hn=含活潑氫數目
g=環氧值(每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數)
改變的范圍不多於1020%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
(2)用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=mg(0.6~1)/100式中：
m=酸酐分子量
g=環氧值(0.6~1)為實驗系數
3、選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
(1)、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
(2)、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
(3)、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
(4)、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
(5)、從成本上選擇。
(三)、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
(1)、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
(2)、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
(3)、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
(4)、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
(5)、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
(6)、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
(7)、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
(8)、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
(9)、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
(10)、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
(11)、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50300%之間，需加固化劑;聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50100%，聚酯樹脂用量一般在2030%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
(四)、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱作用
石棉纖維、玻璃纖維增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂提高硬度
氧化鋁、瓷粉增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉增加絕緣性能
各種顏料、石墨具有色彩
另外據資料報導適量(2735%)p、as、sb、bi、ge、sn、pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
(五)、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱牌號用途備注
二縮水甘油醚600~30%需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚630同上同上
環氧丙烷丁基醚660~15%同上
環氧丙烷苯基醚690同上同上
二環氧丙烷乙基醚669同上同上
三環氧丙烷丙基醚662同上同上
惰性稀釋劑
名稱用量備注
二甲苯~15%不需多加固化劑
甲苯同上同上
苯同上同上
丙酮同上同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
(1)、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用。
(2)、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在525%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
(3)、了解各材料是否失效。

㈡ 環氧樹脂固化劑的種類與性質是什麼

環氧樹脂固化劑的種類與性質
一、固化劑的定義
環氧樹脂本身是熱塑性的線型結構，不能直接拿來就應用，必須在向樹脂中加入第二組份，在一定溫度（或濕度）等條件下，與環氧樹脂的環氧基進行加成聚合反應，或催化聚合反應，生成三維網路結構（體型網路結構）的固化物後才能使用。這個充當第二組分的化合物或樹脂稱作固化劑。關注化工易，了解各種化工原料。

二、固化劑的種類與性質
固化劑的品種繁多，現將幾款常用的固化劑分類如下；
1、胺類固化劑：
2、酸酐類固化劑
3、潛伏性固化劑
詳細介紹，請關注化工易~

㈢ 環氧樹脂和酚醛樹脂

環氧類固化劑的選擇是關鍵。
對於現在的改性胺類環氧固化劑來說，你上面的那專些問題都可以很容易屬的解決。高溫固化有高溫固化劑產品，增韌並不是只有加增韌劑的，選擇固化劑類型也可以輕松達到效果。
酚醛樹脂、環氧樹脂都是可以混合使用的，只不過由於結構不同，活性不同等原因，可能導致的結果是固化不均、粘結性能不好等。所以最好不要混合使用。

㈣ 環氧固化劑作用環氧固化劑的選擇

環氧施工過程中往往會用到環氧固化劑，環氧固化劑作用主要是什麼呢？我們熟悉的環氧施工主要是環氧地坪，這項施工中用到的固化劑也不少，但是對於不同運用方向環氧施工運用的固化劑也不同，所以我們不能盲目購買環氧固化劑，那環氧固化劑的選擇是怎樣的呢？

環氧固化劑作用

1、環氧固化劑屬於一種固體的添加劑，它的主要作用是使線型樹脂變成堅韌的體型固體，大多數朋友並不知道這類物質具體做什麼用，環氧固化劑因為有不錯的機械性能、電器性能以及耐化學葯品性能，廣泛被各行業運用到。環氧施工中必須是會加固化劑的，而且還需要在一定情況下發生固話反應，從而產生網狀結構產物，因此環氧固化劑在某種程度上對環氧施工起到決定性作用。

2、 環氧樹脂 必須與固化劑反應以生成三向立體結構才具有實用價值。因此固化劑的結構與品質將直接影響環氧樹脂的應用效果。

3、環氧樹脂固化劑作為膠粘劑、塗料和復合材料等的樹脂基體,廣泛應用於建築、機械、電子電氣、航空航天等領域。

環氧固化劑的選擇

一、固化劑的性能有很多，不同的品種，就有著不同的性能，比如：在電器方面我們就應該使用溫度高點的固化劑，所以在挑選的時候，要根據自身情況去選擇，要先去了解一下它們的使用性能情況，不可以盲目去買。

1.聚硫 橡膠 ：可提高沖擊 強度 和抗剝性能；

2.聚醯胺樹脂：可 改善 脆性，提高粘接能力；

3.聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性；

4.丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性；

5.酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能；

6.聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性；

7.尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度；

8.糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能；

9.乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度；

10.異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性；

11.硅樹脂：提高耐熱性。

二、注意環保方面。不同的固化劑所伴隨的環保效果也是不一樣的，對於一些劣質的，它們不僅會對人體有傷害，而且還會污染環境。所以我們在選擇的時候要選擇質量上等的，好的產品應當是無色無毒無味的，這樣對身體才不會有傷害，而且對環境也是無污染的。

環氧固化劑作用很大，是各項環氧施工中不可缺少的部分，它對環氧施工的穩定性起到的作用非常大。環氧固化劑的選擇，環氧固化劑的類型有很多，不同環氧施工中選擇的環氧固化劑有很大的不同。

㈤ 酚醛樹脂 是不是跟環氧樹脂一樣 液態 需調配比例

是的，需要調配的，不過環氧樹脂比酚醛樹脂成本要高,但機械性能好！

㈥ 哪位有環氧樹脂固化劑的配方

環氧樹脂固化劑是由苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚版、聚丙二醇縮水甘油醚等權原料組分配比製成。

環氧樹脂固化劑用作基於環氧樹脂的粘合劑的材料技術領域。提供具有在低溫、水下等特殊條件下特殊性能的環氧樹脂固化劑。

特徵是由苯酚、甲醛、乙二胺、對叔丁基苯酚、正丁醇縮水甘油醚、聚丙二醇縮水甘油醚等原料組分配比製成。優於一般固化劑，有低溫固化，水中固化，快速固化，耐油，耐焰，韌性好，使用方便等積極效果。

(6)酚醛樹脂環氧固化劑擴展閱讀：

環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。

環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、高固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。

㈦ 環氧樹脂和酚醛樹脂

環氧樹脂強度高，可以製成塗料、復合材料、澆鑄料、膠粘劑、模壓材料和注射成型材料，在國民生活的各個領域中得到廣泛的應用
與酚醛樹脂相比，酚醛樹脂的耐溶劑腐蝕更適於應用於建築保溫防火體系。

㈧ 環氧樹脂固化，用什麼固化劑能使環氧樹脂固化後耐溫能達到200度

提高固化後耐溫要加入特殊添加劑，並用胺類固化劑，碳酸鈣只能增加硬度，專不能增加抗溫性能。屬
我司是專業做粘接技術的，根據企業要求調配膠液。請把使用工況說清楚：受力？介質？等。
我郵箱：[email protected]

㈨ 環氧，酚醛樹脂漆有什麼特點

環氧酚醛樹脂漆特點：
1、耐侯性差，陽光下漆膜易粉化，適合用在室內或內當底漆使用。容
2、耐高溫性好。可耐300度高溫。適用於保溫管道的防護

3、耐化學性能好。可耐大多高的化學溶劑。適合儲罐內壁
4、作為內壁塗裝，要求漆膜厚度達到300μm，厚塗性能極佳。