1. 樹脂如何清理
你問的應該是樹脂如何清洗吧？
樹脂在使用前要經過一定的處理才能用，一下是我從相關回資料和文獻總結的內答容，忘對你有些幫助！
將准備裝柱使用的新樹脂，先用熱水（清潔的自來水即可）反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80℃的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60℃熱水。開始浸洗時，每隔約15分鍾換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次後，可隔約30分鍾換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。
注意：1.清洗液水的要求：對做分析實驗建議使用去離子水
2.水溫要根據你所選的樹脂來定，不同的樹脂都有個最高溫度
3.已經脫水的樹脂一定不能直接用水清洗，要先用一定濃度的食鹽水浸泡，在經過逐漸稀釋後才能用水洗
2. 廢樹脂怎麼處置
1.脫水乾燥後裝入高整體性容器: 廢棄的陶氏樹脂可用常規的真空過濾或加壓過濾、離心過濾脫水。將廢棄的陶氏樹脂裝在有攪拌器的容器中,緩慢加熱到120~140℃抽出水蒸汽,這樣攪拌可防止樹脂沉積在容器的器壁上。但是這種處理方法價...
2.熱壓壓實法: 熱壓壓實法是在加熱環境中用超級壓實機壓實廢樹脂。將廢棄的陶氏樹脂脫水後裝入200L特定的溶器中,並且加上蓋,然後在不斷的加熱的環境中,使溶器內的廢樹脂加熱到一定溫度,再送到超級壓實機進行壓實,壓成的餅塊裝入...
3.高溫焚燒: 熱解爐、回轉爐、流化床原則上都可用來焚燒廢樹脂。樹脂熱解焚燒,樹脂要預處理磨成粉末。
3. 為什麼要對新樹脂進行處理，如何處理
新的離子交換樹脂抄，因常含有少量襲低聚合物和末參加聚合反應的物質，除了這些有機物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無機物質；因此，當樹脂與水、酸、鹼或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中而影響水質。所以，新樹脂在使用之前要進行處理。
具體的處理方法有：
一、用食鹽水處理
用10％的食鹽水溶液，約等於被處理的樹脂體積2倍，侵泡20小時以上，然後放盡食鹽水，用清水漂凈，使排出水不帶黃色。如果有雜質及細碎樹脂粉末也應漂洗干凈。
二、用稀鹽酸處理
用2％一5％濃度的HCl溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4小時以上，然後，放盡酸液，用清水洗至中性為止。
三、用稀氫氧化鈉溶液處理
用4％的NaOH溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4小時，後放盡鹼液，用清水洗至中性為止。
4. 新樹脂為什麼也要進行處理如何處理
新的離子交換樹脂，因常含有少量低聚合物和末參加聚合反應的物質，版除了這些權有機物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無機物質；因此，當樹脂與水、酸、鹼或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中而影響水質。所以，新樹脂在使用之前要進行處理。 具體的處理方法有： (1)用食鹽水處理 用10％的食鹽水溶液，約等於被處理的樹脂體積2倍，侵泡20小時以上，然後放盡食鹽水，用清水漂凈，使排出水不帶黃色。如果有雜質及細碎樹脂粉末也應漂洗干凈。 (2)用稀鹽酸處理 用2％一5％濃度的HCl溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4小時以上，然後，放盡酸液，用清水洗至中性為止。 (3)用稀氫氧化鈉溶液處理入用4％的NaOH溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4小時，後放盡鹼液，用清水洗至中性為止。 上述處理，如採用3m／h流速的流動方式處理，效果會更好。新樹脂經處理之後，穩定性能會顯著提高。
5. 再生時混床樹脂泄漏如何處理
針對水處理混床再生操作機會較少，而再生前鹼泡及反洗分層工作對再生效果起到非常關鍵的作用，現結合本人實際操作經驗將混床再生前鹼泡及反洗分層操作要點整理如下，供大家參考。
一、 鹼泡：混床在失效後，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利於分層，另外，消除 H型和OH型樹脂互相粘結現象，也有利於分層。因此鹼泡時關鍵是讓床內所有樹脂得到充分浸泡轉型。
1、 反洗：開M3、M4門，逐步開大進水手動門至流量40-50T/H，對樹脂進行反洗，反洗以樹脂達到上部窺視孔即可停止，目的是平整、松動樹脂，消除床體內氣泡和偏流，
2、 靜止沉降及放水：關閉M3、M4門等樹脂全部沉降穩定後開啟M10、M11放水，放至M11無水時即可關閉。
3、 進鹼：計量箱中准備好鹼50-60CM，開啟混床進鹼手動門，手動開啟J6、J7、M10，啟動一台再生水泵，手動開啟J5和鹼計量箱出鹼手動門調節鹼液濃度4%左右，視混床內液面高度情況間斷開啟M5，以保證樹脂層上留有10-20CM高度水為宜，鹼液進完即可關閉各門。
4、 空氣混合：開啟M9、M10，調節壓縮空氣壓力0.05-0.1Mpa，以窺視孔內可見樹脂強烈擾動為准，時間約1分鍾，目的是使鹼液與樹脂充分均勻接觸。
5、 取樣化驗：用錐形瓶從混床出水取樣門取樣50ML，加入一滴酚酞指示劑，應顯紅色，否則應查找原因，必要時重新進鹼。需注意的是混床出水取樣管內積水為運行時出水水樣，需放盡再行取樣。
6、 靜置浸泡4-12小時。
二、 正洗：
1、 投運一個系列一級除鹽設備。
2、 充水排氣：開啟M1、M10，等M10有水排出時關閉M10.
3、 正洗：開啟M5對混床進行大流量正洗，流量100T/H左右，時間1-2小時，目的將浸泡廢液沖洗干凈，利於再生，從排水中取樣化驗酚酞鹼度為0或微量即可停止。
三、 反洗分層：
1、 反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至40-50T/H,以樹脂層平穩上升到上部窺視孔為准，維持此流量反洗20-30分鍾，排水中取樣出水清澈無碎樹脂即可關閉M3、M4，反洗流量調節切忌大起大落大幅度變化，應每次調節流量5-10t/H穩定幾分鍾後再行調節。
2、 靜止沉降：樹脂完全沉降後陰陽樹脂大部分已分離，從下部、中部窺視孔應能明顯分清陽、陰樹脂，但其分層界面可能不很清楚。
3、 小流量反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至20-30T/H，從下部窺視孔中觀察樹脂平穩上升，時間5-10分鍾，關閉M3、M4。
4、 靜止沉降：樹脂完全沉降後從下部窺視孔中陰陽樹脂分層界面清楚，如不清楚應重復上述1-3步。
6. 混床新樹脂如何處理
1、新樹脂使用前的處理:由於包裝、運輸等原因，離子交換樹脂還可能含有少量的無機雜質(如鐵等)，所以在水質要求較高的除鹽水工藝中，新離子交換樹脂在使用前，通常要進行必要的處理。
2、新樹脂在處理時，應注意以下幾點：
①使用新樹脂為小型交換床的，上述處理可在外部防腐容器中進行。如系大型交換床的，由於數量較大，則應在交換床內進行。
②浸泡液的體積一般應2倍於新樹脂體積，以便將樹脂充分浸泡。
③在進行上述處理時，用於配製浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水應潔凈，一般應採用除鹽水(或H水、軟化水等)。不使用生水，以免污染樹脂。特別是陰樹脂，如果在上述處理中使用了生水，會在相當長的時間內使出水中帶有硬度。
④如果是小型制水設備，新樹脂也可以不經上述處理，直接再生制水。此時應用2倍的再生劑(酸、鹼或鹽)用量再生樹脂，並用除鹽水(或軟化水)充分清洗。
3、新樹脂在使用前要進行處理
離子交換樹脂中常含有少量的低相對分子質量聚合物及未參與聚合的單體。所以當新離子交換樹脂與水和酸、鹼等溶液相接觸時，這些低分子聚合物和單體就會轉入溶液中，影響水處理的質量。
4、此外，由於包裝、運輸等原因，離子交換樹脂還可能含有少量的無機雜質(如鐵等)，所以在水質要求較高的除鹽水工藝中，新離子交換樹脂在使用前，通常要進行必要的處理。
同時，實踐表明：對新離子交換樹脂進行處理，還可以提高樹脂的「活化性」和化學穩定性。
7. 多官能團環氧樹脂 固化時爆聚怎麼解決
多官能團環氧樹脂固化時爆聚排除原材料純度方面和配比方面的原因，則有可能是固化溫度過高或者是固化時產生的反應熱沒能及時消除。可以通過降低固化溫度或者是減少固化劑添加量來進行控制。
8. 樹脂如何清理
先用熱水反復清洗，每隔約15分鍾換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次後，可隔約30分鍾換水一次，總共換水7-8次，浸洗至清水中不帶褐色後，用清水沖洗干凈即可。
具體操作步驟如下：
1、首先將樹脂放入熱水中反復清洗。
2、清洗時，每隔約15分鍾換水一次。
3、而且在浸洗時要不時攪動。
4、換水4-5次後，可隔約30分鍾換水一次，總共換水7-8次。
5、浸洗至清水中不帶褐色後，用清水沖洗干凈即可。
9. 大孔吸附樹脂結塊怎麼辦
大孔吸附樹脂結塊的解決辦法如下。
1、凍結塊：常溫儲存5-40度。運輸或存儲不當導致樹脂冰凍結塊時，勿直接投入使用，放置室溫處慢慢解凍後再進行預處理。
2、分離柱的大孔吸附樹脂結塊：由於醇水比例變化太大造成，用水泡一下就能分散開。樣品造成，用高醇侵泡後，用4%氫氧化鈉溶液沖洗幾次，用水洗成中性就好了。
10. 樹脂的預處理一般辦法是什麼
樹脂預處理：
1、陽離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4~5%
的HC1和Na0H在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HC1溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
2、陰離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗），洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4
~5%的Na0H和HC1在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在鹼酸之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可待用。