『壹』 樹脂用量
試驗是用量筒，帶水裝然後敦實讀數。
大量一般是計算，重量除以視密度，陰樹脂一般取0.75kg/l。陽樹脂0.85kg/l。
『貳』 可以發我看看3d列印樹脂那個參數嗎
可以的，不過成本有些高。目前可以通過uv列印機在樹脂工藝品的表面印刷3d浮雕立體效果的圖案的。還可以訂制人物照片、卡通明星、畫像等圖案的。
『叄』 3d列印樹脂密度是多少
我們公司就是可以列印樹脂材料的，樹脂材料3D列印出來的物品的密度是1左右
單件最大列印尺寸1400mm×700mm×500mm
逐層列印每層厚度0.1mm
誤差范圍±0.1mm(L≤100mm)或±0.1%×L（L＞100mm）
細節0.5mm
強度一般
適合用來驗證設計尺寸使用
韌性一般
『肆』 3d列印樹脂材料多少錢
對於一般的模型，3D列印樹脂材料一般是按照克重來的，樹脂材料也分型號種類，不用的型號價格專不屬一樣，模型按照多少一克算就可以了，對於一些特別復雜的模型，是需要根據模型的結構進行另外算的，具體的看模型結構。
『伍』 3d列印用量
根據3D科學谷戰略合作夥伴Context的研究，在過去連續12個月（2018 第四季度-2019年第三季度）中，工業級/專業級3D列印機使用的塑料3D列印材料利用率增長了8％。
其中光敏聚合物3D列印材料增長最為明顯，其使用量和由此帶來的收入均增長了21%，熱塑性塑料在同期的利用率總體增長了6％，熱塑性塑料粉末市場增長良好。
映射出應用端市場的增長
隨著3D列印技術從主要側重於原型製造向批量生產應用發展，列印材料的利用率有了顯著提高。在過去連續12個月中，光敏聚合物材料增長主要得益於過去已安裝的3D列印機的使用增長。其中一個典型的應用領域是牙科，牙科領域對於產品的大規模定製需求強烈，這也是牙科製造商接受3D列印技術的重要原因。從2018年第四季度到2019年第三季度末，牙科對光敏聚合物3D列印材料的使用尤其強勁，消耗量增加了29％。
『陸』 使用光固化3D列印機時該如何節省樹脂3D列印耗材
用了有很大差異的光敏樹脂成分,耗材的透射深度和單層固化強度和黏度的影響都很難控制,所以一般光固化3d列印機都會配套合適的耗材,不同的耗材...
『柒』 一般光固3D列印機的樹脂槽可以裝多少克樹脂
看你多大的機器了，工業級列印機啟動料就是幾十公斤，桌面級光固化列印機一般幾百克~
『捌』 1kg樹脂能打多少人物模型
一百多個。
一個很好的例子是桌面游戲的人物,每個人物的身高約為2.8厘米,或高於一英寸。使用1升的液態3D列印樹脂,你可以列印120至140個這樣的模型。
光敏樹脂即是uv樹脂，由聚合物單體與預聚體組成，其中加有光（紫外線）引發劑或稱為光敏劑，在一定波長的紫外光照射下立刻引起聚合反應，完成固化，光敏樹脂一般為液態，用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料，光敏樹脂3d列印常用於國內主流SLA快速成型設備、大多數進口或國產DLP桌面機等。
『玖』 製得制定分子量的樹脂怎麼計算用量
樹脂字怎樣計算樹脂膠的用量親，您好，製得制定分子量的樹脂怎麼計算用量回答如下
： 樹脂量（克）=總長×總寬×厚度(單位為：cm）， 請大家試驗。參考為：100cm長×5cm寬×0.4cm厚的邊條樹脂量為200-220g左右。面樹脂用量的計算方法：（單位是：cm，厚度大概在7mm厚） 樹脂量（克）=字筆畫的總長度×估算的平均寬度×（2-2.2g）/5
『拾』 光固化列印樹脂比例
1.一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：包括質量百分含量為50-80％環氧樹脂，質量百分含量為5-20％丙烯酸酯預聚體，質量百分含量為10-40％活性稀釋劑，質量百分含量為
1-6％光引發劑，質量百分含量為2-15％填料，填料為剛性聚硅氧烷，其結構為：
剛性聚硅氧烷籠型結構作為骨架或支撐，其側基有丙烯酸基團；
所述的丙烯酸酯預聚體為脂肪族丙烯酸酯、芳香族丙烯酸酯及超支化丙烯酸酯中的兩種或三種的任意比例的組合物。
2.根據權利要求1所述的一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：所述的環氧樹脂為芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂或者是它們的任意比例的混合物。
3.根據權利要求1所述的一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：所述的活性稀釋劑為3-羥甲基-1-氧雜環丁烷、2-羥甲基氧雜環丁烷或者它們二種的任意比例的組合物。
4.根據權利要求1所述的一種3D列印光固化樹脂，其特徵在於：所述的光引發劑為安息香雙甲醚、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮或三芳基六氟銻酸硫鎓鹽、二芳基六氟磷酸碘鎓鹽、三芳基六氟磷酸硫鎓鹽或二芳基六氟銻酸碘鎓鹽。
說明書全文
一種3D列印光固化樹脂
技術領域
[0001] 本發明涉及光固化樹脂技術領域，具體涉及一種3D列印光固化樹脂。技術背景
[0002] 3D列印技術又稱為增材製造技術，是根據所設計的3D模型，通過3D列印設備逐層增加材料來製造三維產品的技術。3D列印綜合了數字建模技術、機電控制技術、信息技術、材料科學與化學等諸多領域的前沿技術，是快速成型技術的一種，被譽為「第三次工業革命」的核心技術。由於光固化樹脂在固化過程中內部分子結構發生變化，產生了固化收縮，從而導致零件發生變形，影響精度。因此，開發一種樹脂其固化過程收縮低，對降低零件的變形和提高成型精度具有很大的意義。
發明內容
[0003] 為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在於提供一種3D列印光固化樹脂，具有低收縮率，提高零件的成型精度。
[0004] 為了達到上述目的，本發明採用的技術方案為：
[0005] 一種3D列印光固化樹脂，包括質量百分含量為50-80％環氧樹脂，質量百分含量為5-20％丙烯酸酯預聚體，質量百分含量為10-40％活性稀釋劑，質量百分含量為1-6％光引發劑，質量百分含量為2-15％填料，填料為剛性聚硅氧烷,其結構為：
[0006]
[0007] 剛性聚硅氧烷籠型結構作為骨架或支撐，從而降低材料的體積收縮率，並且由於其側基有丙烯酸基團，能均勻分散在主體樹脂中，並且與樹脂相容性好，提高力學性能，而不會像普通無機填料那樣雖然會降低收縮，但由於無機和有機相容性差導致力學性能降低。
[0008] 所述的環氧樹脂為芳香族環氧樹脂、脂環族環氧樹脂或者是它們的任意比例的混合物。
[0009] 所述的丙烯酸酯預聚體為脂肪族丙烯酸酯、芳香族丙烯酸酯及超支化丙烯酸酯中的兩種或三種的任意比例的組合物。
[0010] 所述的活性稀釋劑為3-甲基-3-羥甲基氧雜環、3-羥甲基-1-氧雜環丁烷、2-羥甲基氧雜環丁烷或者它們中的二種或三種的任意比例的組合物。
[0011] 所述的光引發劑為安息香雙甲醚、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯基甲酮或三芳基六氟銻酸硫鎓鹽、二芳基六氟磷酸碘鎓鹽、三芳基六氟磷酸硫鎓鹽或二芳基六氟銻酸碘鎓鹽。
[0012] 本發明的有益效果：
[0013] 本發明採用剛性聚硅氧烷作為填料，能有效降低光固化樹脂固化過程中的收縮，使得收縮率在原有配方基礎上降低5倍左右，可解決現有光固化樹脂在3D列印過程中由收縮而引起的零件的翹曲變形問題，提高力學性能，同時提高了零件的成型精度。
具體實施方式
[0014] 下面結合具體實施例對本發明做詳細描述。
[0015] 實施例1
[0016] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，20％脂環族環氧樹脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，20％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，10％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，5％剛性聚硅氧烷。
[0017] 實施例2
[0018] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，6％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，6％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，8％剛性聚硅氧烷。
[0019] 實施例3
[0020] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：40％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，5％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，5％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，5％剛性聚硅氧烷。
[0021] 實施例4
[0022] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，20％氫化雙酚A型環氧樹脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，8％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，2％剛性聚硅氧烷。
[0023] 實施例5
[0024] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：20％雙酚A型E-51環氧樹脂，20％脂環族環氧樹脂,20％氫化雙酚A型環氧樹脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷，5％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚，15％剛性聚硅氧烷。
[0025] 對比例
[0026] 一種3D列印光固化樹脂，其中各組分質量百分比分別為：30％雙酚A型E-51環氧樹脂，30％脂環族環氧樹脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，10％3-羥甲基-1-氧雜環丁烷、10％2-羥甲基氧雜環丁烷，5％安息香雙甲醚。
[0027] 將以上對比例和實施例得到的光固化樹脂在光固化快速成型機中製作邊長為100mm、厚度為2mm的正方體工件，然後根據測量值和實際值差值與實際值的比值作為收縮率，收縮率數據如下表所示：
[0028]
[0029] 從上表中可以看出沒有加剛性聚硅氧烷填料的光固化樹脂收縮率為0.75％，而加了剛性聚硅氧烷的樹脂體系的收縮率均有下降，並且當聚硅氧烷含量在15％時，收縮率為0.14％，較未加填料的體系收縮率下降了5倍。